專利名稱：電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器。
背景技術(shù)：
分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器是太陽(yáng)能光熱利用的極其普及的熱水設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行模式?jīng)Q定了太陽(yáng)能的轉(zhuǎn)換效率及輔助伴熱的電熱轉(zhuǎn)換效率、安裝運(yùn)用的環(huán)境、使用安全性、壽命和造價(jià)。如何研發(fā)制造全新理念的、低成本的、高效率的、承壓的、便于與建筑結(jié)合并能安全可靠運(yùn)行的、長(zhǎng)壽命的太陽(yáng)能熱水器直接關(guān)系到太陽(yáng)能熱水器的更廣泛地普及。而目前分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器大多采用的是電加熱棒加熱，之所以普遍采用，只因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、低成本，但其缺點(diǎn)卻是致命的，電加熱棒易結(jié)垢，造成熱傳導(dǎo)低下，電加熱棒極易損壞，進(jìn)而導(dǎo)致液體漏電危及人身安全。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)難題，提供一種電熱轉(zhuǎn)換效率高、水電分離，無(wú)結(jié)垢現(xiàn)象，提高加熱系統(tǒng)壽命及安全性的電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器。本實(shí)用新型為了達(dá)到上述目的，所采用的技術(shù)方案為提供一種電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器，所述電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器包括注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器、分層儲(chǔ)熱水箱，自來(lái)水管道經(jīng)壓力表、流量傳感器、止回閥N1與三通連接管一端連接，三通連接管的一端經(jīng)管道與分層儲(chǔ)熱水箱連接，三通連接管的一端由管道經(jīng)電磁閥、循環(huán)泵、溫度傳感器T3連接注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器注水口，三通連接管的一端由管道連接分層儲(chǔ)熱水箱；所述注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器出水口由管道經(jīng)壓力傳感器、止回閥N2連接另一三通連接管，另一三通連接管由管道連接住戶用水端，另一三通連接管由管道連接分層儲(chǔ)熱水箱；所述分層儲(chǔ)熱水箱包括至少2個(gè)承壓容器，承壓容器通過(guò)連通管連接，承壓容器外表面包裹有保溫層；所述承壓容器間設(shè)置有電磁感應(yīng)加熱線圈。所述電磁感應(yīng)加熱線圈上設(shè)置有過(guò)溫保護(hù)傳感器，電磁感應(yīng)加熱線圈、過(guò)溫保護(hù)傳感器通過(guò)線路與電磁感應(yīng)加熱控制器連接。所述注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器出水口設(shè)置有溫度傳感器T1，所述分層儲(chǔ)熱水箱連接住戶用水端設(shè)置有溫度傳感器T2。所述電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器設(shè)置有控制中心， 止回閥、電磁閥、循環(huán)泵、溫度傳感器T3、壓力傳感器分別通過(guò)線路與控制中心連接。所述注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器設(shè)置有電伴熱帶，所述電伴熱帶延伸鋪設(shè)在與注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器注水口相連接的管道一端距離，所述電伴熱帶延伸鋪設(shè)在與注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器出水口相連接的管道一端距離。本實(shí)用新型所述的電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器承接于具有一定壓力的自來(lái)水管道上，以溫差控制熱循環(huán)，注水式承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱模塊，循環(huán)加熱高效能分層蓄熱水箱的熱水至高溫，為用戶提供熱水。當(dāng)太陽(yáng)光照很差并且蓄熱水箱的水溫過(guò)低時(shí)電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)開啟，加熱至設(shè)定溫度止。本發(fā)明不僅提高了電熱轉(zhuǎn)換效率、并且是水電分離，無(wú)結(jié)垢現(xiàn)象，大大地提高了加熱系統(tǒng)壽命及安全性。

圖1本發(fā)明所述的電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1一分層蓄熱水箱；2—控制中心；3—循環(huán)泵；4一止回閥N1 ；5—電磁閥；6— 注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器；7—壓力表；8—溫度傳感器T2 ；9—流量傳感器；10— 止回閥隊(duì)；11一溫度傳感器T1 ；12—電伴熱帶；13—管道；14一壓力傳感器；15—溫度傳感器1 ；16—連通管；17—電磁感應(yīng)加熱線圈；18—電磁感應(yīng)加熱控制器；19一過(guò)溫保護(hù)傳感
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具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖具體說(shuō)明本發(fā)明所述的電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器。如圖1所示，一種電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器，包括注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器6、分層儲(chǔ)熱水箱1，自來(lái)水管道經(jīng)壓力表7、流量傳感器9、止回閥隊(duì)4與三通連接管一端連接，三通連接管的一端經(jīng)管道與分層儲(chǔ)熱水箱1連接， 三通連接管的一端由管道經(jīng)電磁閥5、循環(huán)泵3、溫度傳感器T315連接注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器6注水口，三通連接管的一端由管道連接分層儲(chǔ)熱水箱1 ；注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器6出水口由管道經(jīng)壓力傳感器14、止回閥N2IO 連接另一三通連接管，另一三通連接管由管道連接住戶用水端，另一三通連接管由管道連接分層儲(chǔ)熱水箱1 ；分層儲(chǔ)熱水箱1包括至少2個(gè)承壓容器，承壓容器通過(guò)連通管16連接，承壓容器外表面包裹有保溫層；所述承壓容器間設(shè)置有電磁感應(yīng)加熱線圈17。如圖所示，分層儲(chǔ)熱水箱1包含3個(gè)承壓容器，承壓容器間設(shè)置有電磁感應(yīng)加熱線圈17，兩個(gè)電磁感應(yīng)加熱線圈 17通過(guò)線路連接。電磁感應(yīng)加熱線圈17上設(shè)置有過(guò)溫保護(hù)傳感器19，電磁感應(yīng)加熱線圈17、過(guò)溫保護(hù)傳感器19通過(guò)線路與電磁感應(yīng)加熱控制器連接。注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器6出水口設(shè)置有溫度傳感器T1Il,所述分層儲(chǔ)熱水箱1連接住戶用水端設(shè)置有溫度傳感器τ28。電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器設(shè)置有控制中心，止回閥4、電磁閥5、循環(huán)泵3、溫度傳感器T315、壓力傳感器14分別通過(guò)線路與控制中心連接。注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器6設(shè)置有電伴熱帶，所述電伴熱帶延伸鋪設(shè)在與注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器注水口相連接的管道一端距離，所述電伴熱帶延伸鋪設(shè)在與注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器出水口相連接的管道一端距離。本實(shí)用新型所述的電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器運(yùn)行程序1、當(dāng)溫度傳感器T1Il彡溫度傳感器T28彡5°C時(shí)，電磁閥5開啟，循環(huán)泵3啟動(dòng)， (3. 5分關(guān)停，視集熱器存水量而定)；此時(shí)客戶用水時(shí)，流量傳感器9輸出信號(hào)，電磁閥5、 循環(huán)泵3關(guān)，防止冷水通過(guò)集熱器送至用水端。2、當(dāng)停水時(shí)，止水閥逆流截止，防止負(fù)壓抽干水箱。3、特殊原因引起真空集熱管破裂，系統(tǒng)壓力降為“0”壓力表7輸出信號(hào)，使磁閥5、 循環(huán)泵3關(guān)停，止回閥隊(duì)10逆流截止，防止跑水。4、當(dāng)溫度傳感器T1Il彡2°C時(shí)，伴熱帶通電加熱。5、當(dāng)溫度傳感器T1Il彡6°C時(shí)，伴熱帶斷電。6、當(dāng)太陽(yáng)光照差，且蓄熱水箱水溫彡30°C時(shí)(可設(shè)定)，電磁感應(yīng)控制電路開啟，激勵(lì)電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生高頻感應(yīng)電流，其感應(yīng)出的交變磁場(chǎng)將在電磁感應(yīng)線圈兩側(cè)的不銹鋼金屬板內(nèi)部產(chǎn)生無(wú)數(shù)個(gè)短路電流(即渦流)，驅(qū)使金屬板產(chǎn)生高熱給水箱加溫。加溫至設(shè)定溫度止。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器，其特征在于所述電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器包括注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器(6)、分層儲(chǔ)熱水箱(1)，自來(lái)水管道經(jīng)壓力表(7)、流量傳感器(9)、止回閥N1 (4)與三通連接管一端連接，三通連接管的一端經(jīng)管道與分層儲(chǔ)熱水箱(1)連接，三通連接管的一端由管道經(jīng)電磁閥(5)、循環(huán)泵(3)、溫度傳感器T3 (15)連接注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器(6 )注水口，三通連接管的一端由管道連接分層儲(chǔ)熱水箱(1)；所述注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器(6)出水口由管道經(jīng)壓力傳感器(14)、、止回閥N2 (10)連接另一三通連接管，另一三通連接管由管道連接住戶用水端，另一三通連接管由管道連接分層儲(chǔ)熱水箱(1);所述分層儲(chǔ)熱水箱(1)包括至少2個(gè)承壓容器，承壓容器通過(guò)連通管(16)連接，承壓容器外表面包裹有保溫層；所述承壓容器間設(shè)置有電磁感應(yīng)加熱線圈(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器， 其特征在于所述電磁感應(yīng)加熱線圈(17)上設(shè)置有過(guò)溫保護(hù)傳感器(19)，電磁感應(yīng)加熱線圈(17 )、過(guò)溫保護(hù)傳感器(19 )通過(guò)線路與電磁感應(yīng)加熱控制器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器， 其特征在于所述注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器(6)出水口設(shè)置有溫度傳感器T1(Il), 所述分層儲(chǔ)熱水箱(1)連接住戶用水端設(shè)置有溫度傳感器T2 (8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器， 其特征在于所述電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器設(shè)置有控制中心，止回閥(4)、電磁閥(5)、循環(huán)泵(3)、溫度傳感器T3 (15)、壓力傳感器(14)分別通過(guò)線路與控制中心連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器， 其特征在于所述注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器(6)設(shè)置有電伴熱帶，所述電伴熱帶延伸鋪設(shè)在與注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器注水口相連接的管道一端距離，所述電伴熱帶延伸鋪設(shè)在與注水承壓循環(huán)全玻璃真空管集熱器出水口相連接的管道一端距離。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器，涉及太陽(yáng)能利用技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述的電磁感應(yīng)加熱承壓循環(huán)分層蓄熱分體壁掛式太陽(yáng)能熱水器包括分層儲(chǔ)熱水箱(1)，所述分層儲(chǔ)熱水箱(1)包括至少2個(gè)承壓容器，承壓容器通過(guò)連通管(16)連接，承壓容器外表面包裹有保溫層；所述承壓容器間設(shè)置有電磁感應(yīng)加熱線圈(17)。本實(shí)用新型所設(shè)置的電磁感應(yīng)加熱線圈，當(dāng)太陽(yáng)光照很差并且蓄熱水箱的水溫過(guò)低時(shí)電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)開啟，加熱至設(shè)定溫度止。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)不僅提高了電熱轉(zhuǎn)換效率、并且是水電分離，無(wú)結(jié)垢現(xiàn)象，大大地提高了加熱系統(tǒng)壽命及安全性。
文檔編號(hào)F24J2/00GK202048686SQ20112014513
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者鄧曉東 申請(qǐng)人:大連希奧特檢測(cè)設(shè)備有限公司