專利名稱：管束干燥機(jī)排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種用于淀粉等物料干燥時(shí)使用的管束干燥機(jī)的排氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
管束干燥機(jī)，由于其干燥效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于發(fā)酵、淀粉、化工、 輕工、食品和糧食、飼料、釀酒、酒精等行業(yè)物料的干燥，它主要是利用熱傳導(dǎo)和熱輻射原理，將蒸汽通過管束干燥機(jī)內(nèi)換熱管壁把熱量傳向另一側(cè)的被干物料，通過管子上鏟子攪拌和推動(dòng)，使物料由進(jìn)料端向出料端移動(dòng)，經(jīng)出料口排出，換熱管散發(fā)的熱量干燥完物料后，以氣體的形式從干燥機(jī)上部設(shè)置的管束拔氣管排出。管束干燥機(jī)在實(shí)際使用過程中，由于管束拔氣筒內(nèi)氣體流速快且具有一定的溫度，因此氣體內(nèi)含有大量的細(xì)小的物料顆粒，目前管束干燥器的管束拔氣管是直接將氣體排向大氣，氣體內(nèi)含有的物料顆粒也被直接排向大氣，造成物料的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，而且這些細(xì)小物料顆粒彌漫在大氣中，污染大氣污染，同時(shí)細(xì)小物料顆粒在大氣中慢慢深陷， 地面上沉積，對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境也造成嚴(yán)重的影響，需要大量的環(huán)衛(wèi)工人進(jìn)行清掃處理， 增加工人負(fù)擔(dān)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于克服上述不足提供一種管束干燥機(jī)排氣裝置，在管束干燥機(jī)的排氣口上設(shè)置沉降筒，沉降筒設(shè)置多層擋板，相鄰擋板錯(cuò)位設(shè)置，從而增大管束干燥機(jī)排氣時(shí)氣體的阻力，降低氣體流速，使氣體內(nèi)的細(xì)小物料顆粒在擋板及干燥機(jī)拔氣筒的筒壁上沉積，達(dá)到回收物料的目的，減少浪費(fèi)，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，而且避免了細(xì)小物料彌漫在空氣中，保護(hù)環(huán)境。本實(shí)用新型的目的可通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種管束干燥機(jī)排氣裝置，包括進(jìn)氣管、沉降筒和出氣管，出氣管和進(jìn)氣管分別設(shè)置在沉降筒的上下兩端，進(jìn)氣管、沉降筒、出氣筒依次聯(lián)通，在沉降筒內(nèi)至少設(shè)置兩層擋板， 每層擋板通過至少三個(gè)支撐板固定在沉降筒的內(nèi)壁上，在沉降筒上還設(shè)置有擋圈，擋圈夾在多層擋板中間。上述管束干燥機(jī)排氣裝置，上、下支撐架都是三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或六個(gè)中的任一種。上述管束干燥機(jī)排氣裝置，在沉降筒上設(shè)置兩層擋板、三層擋板、四層擋板或五層擋板中的任一種。上述管束干燥機(jī)排氣裝置，在進(jìn)氣管及出氣管上分別設(shè)置有除塵孔。上述管束干燥機(jī)排氣裝置，所述進(jìn)氣管和出氣管的直徑小于沉降筒的直徑。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)在管束干燥機(jī)的排氣口上設(shè)置沉降筒，沉降筒內(nèi)設(shè)置多層擋板，從而增大管束干燥機(jī)排氣時(shí)氣體的阻力，降低氣體流速，使氣體內(nèi)的細(xì)小物料顆粒在擋板及拔氣筒的筒壁上沉積，達(dá)到回收物料的目的，減少浪費(fèi)，而且避免了細(xì)小物料彌漫在空氣中，保護(hù)環(huán)境。且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，可有效的降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)減少企業(yè)含塵氣體的排放，改善企業(yè)環(huán)境，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型不僅適用于管束干燥機(jī)的氣體排放，在其它一些含塵氣體的排放管路上使用，效果也很好。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A向視圖。圖3是圖1的B-B向視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3所示的一種管束干燥機(jī)排氣裝置，包括進(jìn)氣管1、沉降筒6和出氣管9，出氣管9和進(jìn)氣管1分別設(shè)置在沉降筒6的上下兩端，在進(jìn)氣管1上設(shè)置有下除塵孔2，在出氣管9上設(shè)置上除塵孔11，可以定期清理沉降筒內(nèi)壁，進(jìn)氣管1、沉降筒6、出氣筒 9依次聯(lián)通，進(jìn)氣管1和出氣管9的直徑小于沉降筒6的直徑，在沉降筒6內(nèi)設(shè)置兩層擋板 4、8，上擋板8通過四個(gè)上支撐板7固定在沉降筒6的內(nèi)壁上，下?lián)醢?通過四個(gè)下支撐板 3固定在沉降筒6的內(nèi)壁上，在上擋板8和下?lián)醢?之間的沉降筒上還設(shè)置有擋圈5，擋圈 5固定在沉降筒的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型還可以在沉降筒內(nèi)設(shè)置三層擋板、四層擋板或者五層擋板，在沉降筒上還設(shè)置有擋圈，擋圈夾在多層擋板中間，理論上擋板的數(shù)量越多，除塵效果越好。本實(shí)用新型的擋板支撐架還可以采用三個(gè)、五個(gè)、六個(gè)或者更多個(gè)，起到固定擋板的作用。本實(shí)用新型的工作過程如下使用時(shí)，管束干燥機(jī)的排氣口排出的氣體，經(jīng)過進(jìn)氣管1進(jìn)入沉降筒6內(nèi)，沿沉降筒6向上流動(dòng)，經(jīng)過下?lián)醢?，在下?lián)醢?的阻擋下，從下?lián)醢?4與沉降筒6之間和下支撐板5之間的間隙通過，實(shí)現(xiàn)一級(jí)減速，繼續(xù)向上流動(dòng)，然后經(jīng)擋圈 5的阻擋后，從擋圈5中間的空隙10內(nèi)通過，實(shí)現(xiàn)二級(jí)減速，繼續(xù)向上流動(dòng)，再經(jīng)上擋板8的阻擋后，從上擋板8與沉降筒6之間的上支撐板7之間的間隙通過，實(shí)現(xiàn)三級(jí)減速，最后從出氣管9排出。從管束干燥機(jī)排氣口排出的氣體進(jìn)入沉降筒，經(jīng)過下?lián)醢?、擋圈和上擋板的阻擋，?shí)現(xiàn)三級(jí)減速，使氣體的流速逐級(jí)減慢，溫度降低，同時(shí)，氣體內(nèi)含有的細(xì)小物料顆粒在擋板和擋圈上沉積回收，從而減少物料的浪費(fèi)，同時(shí)氣體中細(xì)小物料顆粒的減少，也減小對(duì)大氣的污染，保護(hù)了環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種管束干燥機(jī)排氣裝置，其特征在于包括進(jìn)氣管(1)、沉降筒(6)和出氣管(9)， 出氣管(9)和進(jìn)氣管(1)分別設(shè)置在沉降筒(6)的上下兩端，進(jìn)氣管(1)、沉降筒(6)、出氣筒(9)依次聯(lián)通，在沉降筒(6)內(nèi)至少設(shè)置兩層擋板，每層擋板通過至少三個(gè)支撐板固定在沉降筒(6)的內(nèi)壁上，在沉降筒上還設(shè)置有擋圈(5)，擋圈(5)夾在多層擋板中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管束干燥機(jī)排氣裝置，其特征在于上、下支撐架都是三個(gè)、 四個(gè)、五個(gè)或六個(gè)中的任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管束干燥機(jī)排氣裝置，其特征在于在沉降筒上設(shè)置兩層擋板、三層擋板、四層擋板或五層擋板中的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的管束干燥機(jī)排氣裝置，其特征在于在進(jìn)氣管(1)及出氣管(9)上分別設(shè)置有除塵孔(2、11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管束干燥機(jī)排氣裝置，其特征在于所述進(jìn)氣管(1)和出氣管 (9)的直徑小于沉降筒(6)的直徑。
專利摘要一種管束干燥機(jī)排氣裝置，包括進(jìn)氣管、沉降筒和出氣管，出氣管和進(jìn)氣管分別設(shè)置在沉降筒的上下兩端，進(jìn)氣管、沉降筒、出氣筒依次聯(lián)通，在沉降筒內(nèi)至少設(shè)置兩層擋板，每層擋板通過至少三個(gè)支撐板固定在沉降筒的內(nèi)壁上，在沉降筒上還設(shè)置有擋圈，擋圈夾在多層擋板中間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，可有效的降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)減少企業(yè)含塵氣體的排放，改善企業(yè)環(huán)境，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型不僅適用于管束干燥機(jī)的氣體排放，在其它一些含塵氣體的排放管路上使用，效果也很好。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202092435SQ20112013203
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者郭振強(qiáng) 申請(qǐng)人:河南巨龍生物工程股份有限公司