專利名稱：三回程環(huán)保節(jié)能熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐，尤其是一種三回程環(huán)保節(jié)能熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
目前，作為熱動力機(jī)械的熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末在我國開始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動力熱源的換代產(chǎn)品。通過長時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，人們已經(jīng)認(rèn)識到，只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動力在輸送過程中往往配置多臺循環(huán)風(fēng)機(jī)，使之最終還是間接形成熱風(fēng)進(jìn)行烘干或供暖操作。這種過程顯然存在大量浪費(fèi)能源及造成附屬設(shè)備過多、工藝過程復(fù)雜等諸多缺點(diǎn)。而更大的問題是，這種熱源對于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業(yè)的要求，則束手無策。針對這些實(shí)際問題經(jīng)過多年潛心研究，終于研制出深受國內(nèi)外用戶歡迎的JRL系列螺旋翅片管換熱間接式熱風(fēng)爐和ZRL系列高凈化直接式熱風(fēng)爐。1、直接式高凈化熱風(fēng)爐就是采用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱風(fēng)，而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響烘干產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，完全可以使用直接式高凈化熱風(fēng)。燃料可分為①固體燃料，如煤、焦炭。②液體燃料，如柴油、重油③氣體燃料，如煤氣、天然氣、液體氣。燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體進(jìn)一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進(jìn)入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發(fā)水分，從而獲得干燥產(chǎn)品。為了利用這些燃料的燃燒反應(yīng)熱，必須增設(shè)一套燃料燃燒裝置。如燃煤燃燒器、燃油燃燒器、 煤氣燒嘴等。2、間接式熱風(fēng)爐主要適用于被干燥物料不允許被污染，或應(yīng)用于溫度較低的熱敏性物料干燥。如奶粉、制藥、合成樹脂、精細(xì)化工等。此種加熱裝置，即是將蒸氣、導(dǎo)熱油、煙道氣等做載體，通過多種形式的熱交換器來加熱空氣。間接式熱風(fēng)爐的最本質(zhì)問題就是熱交換。熱交換面積越大，熱轉(zhuǎn)換率越高，熱風(fēng)爐的節(jié)能效果越好，爐體及換熱器的壽命越長。反之，熱交換面積的大小也可以從煙氣溫度上加以識別。煙溫越低，熱轉(zhuǎn)換率越高， 熱交換面積就越大。工作原理可分為蓄熱式和換熱式兩種蓄熱式按熱風(fēng)爐內(nèi)部的蓄熱體分球式熱風(fēng)爐(簡稱球爐)和采用格子磚的熱風(fēng)爐，按燃燒方式可以分為頂燃式，內(nèi)燃式，外燃式等幾種。如何提高風(fēng)溫，是業(yè)內(nèi)人士長期研究的方向。常用的辦法是混燒高熱值燃?xì)?，或增加熱風(fēng)爐格子磚的換熱面積，或改變格子磚的材質(zhì)、密度，或改變蓄熱體的形狀(如蓄熱球)， 以及通過種種方法將煤氣和助燃空氣預(yù)熱。缺點(diǎn)體積大，戰(zhàn)地面積大，熱風(fēng)溫度不穩(wěn)定，切換機(jī)構(gòu)多，容易出問題，蓄熱體壽命短，維修成本高，購置成本極高。換熱式主是使用使用耐高溫?fù)Q熱器為核心部件，此部件不能使用。金屬材質(zhì)換熱器，只能使用耐高溫陶瓷換熱器，燃?xì)鈿庠谌紵覂?nèi)充分燃燒，燃燒后的熱空氣，經(jīng)過換熱器，把熱量換給新鮮的冷空氣，可使新鮮空氣溫度達(dá)到1000度以上。缺點(diǎn)換熱溫度沒有蓄熱式高，出現(xiàn)較晚，未被普遍使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用、造價(jià)較低的三回程環(huán)保節(jié)能熱風(fēng)爐，不僅經(jīng)久耐用，安全可靠，而且安裝容易、使用范圍較廣。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這種三回程環(huán)保節(jié)能熱風(fēng)爐，包括入料口，熱風(fēng)爐包括第1層壁體、第2層壁體、第3層壁體、第4層壁體、第5層壁體、第6層壁體、第7層壁體，前7者依次套入互相固定連接；第1層壁體呈杯子狀；第1層壁體的中部設(shè)有第1筒體，第1筒體的外周設(shè)有多道呈螺旋狀的傳熱風(fēng)道，第1筒體通過傳熱風(fēng)道與第2層壁體的內(nèi)壁密封固定連接；第1筒體的上部、下部分別與第2筒體、第3筒體固定連接；第2筒體與第4筒體固定連通，第4筒體與第3層壁體的頂部固定連接，第3筒體與第5筒體固定連通；第2層壁體的頂部設(shè)有第1 開口，第4筒體設(shè)于第1開口內(nèi)；第2層壁體設(shè)于第1層壁體與與第3層壁體之間，第2層壁體通過多道傳熱風(fēng)道與第1層壁體固定連接，第2層壁體通過多道傳熱風(fēng)道與第3層壁體的內(nèi)壁固定連接；第3層壁體的下端與第5層壁體的下端固定連接，第4層壁體與第3層壁體之間固定連通構(gòu)成第1散熱煙道，第1散熱煙道經(jīng)第1出口與由多塊散熱片構(gòu)成的多道垂直煙道固定連通，垂直煙道密封設(shè)于第4層壁體與第5層壁體之間；第4層壁體將第3 層壁體的上部封閉固定連接，第5層壁體的上端設(shè)有第2開口，第5層壁體的外周設(shè)有多個(gè)煙道管，煙道管的下端與爐基固定連通；第5層壁體通過多個(gè)煙道管與第6層壁體固定連接；第6層壁體與爐基之間構(gòu)成進(jìn)冷風(fēng)道，第6層壁體的外周設(shè)有多個(gè)垂直風(fēng)道，上端設(shè)有進(jìn)冷風(fēng)口的第7層壁體經(jīng)過垂直風(fēng)道與第6層壁體和爐基固定連接；出風(fēng)口與第2層壁體和第7層壁體固定連通，出風(fēng)口對稱設(shè)于熱風(fēng)爐的兩邊；入料口與第1層壁體和第7層壁體固定連通；第1層壁體、第2層壁體、第5層壁體、第6層壁體的下端與爐基固定連接。第1層壁體、第2層壁體、第3層壁體、第4層壁體、第5層壁體、第6層壁體、第7 層壁體、第1筒體、第2筒體、第3筒體、第4筒體、第5筒體的橫截面形狀為圓形或方形；第 1層壁體、第2層壁體、第3層壁體、第4層壁體、第5層壁體、第6層壁體、第7層壁體、第1 筒體、第2筒體、第3筒體、第4筒體、第5筒體的上部外形呈圓臺狀，第3筒體的下開口直徑比上開口直徑小。爐基的兩端對稱設(shè)有排污口。本實(shí)用新型的有益效果該實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用、造價(jià)較低的三回程環(huán)保節(jié)能熱風(fēng)爐，不僅經(jīng)久耐用、安全可靠、安裝容易和使用范圍較廣。該產(chǎn)品的換熱溫度較高，熱利用率較高，體積小，熱風(fēng)溫度穩(wěn)定，無切換機(jī)構(gòu)，壽命較長，維修成本較低，購置成本低；據(jù)申請人所知此熱風(fēng)爐應(yīng)是本領(lǐng)域的新產(chǎn)品。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1是本實(shí)用新型的組合剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖2是上風(fēng)路線和下風(fēng)路線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是第1層壁體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是第2層壁體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是第3層壁體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是第4層壁體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是第5層壁體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是第6層壁體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是第7層壁體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是的第1層壁體與出風(fēng)口組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)
圖1-
圖10所示，本實(shí)用新型主要包括第1層壁體1、第2層壁體2、第3層壁體3、第4層壁體4、第5層壁體5、第6層壁體6、第7層壁體7、第1筒體8、第2筒體9、 第3筒體10、第4筒體11、第5筒體12、出風(fēng)口 13、入料口 14、傳熱風(fēng)道15、第1散熱煙道 16、第2散熱煙道17、第2出口 18、進(jìn)冷風(fēng)口 19、進(jìn)冷風(fēng)道20、第1開口 21、煙道管22、垂直煙道23、垂直風(fēng)道M、上風(fēng)路線25、下風(fēng)路線沈、爐基27、排污口 28、第2開口 29、電機(jī)30。熱風(fēng)爐包括第1層壁體1、第2層壁體2、第3層壁體3、第4層壁體4、第5層壁體5、第6層壁體6、第7層壁體7，前7者依次套入互相固定連接；第1層壁體1呈杯子狀； 第1層壁體1的中部設(shè)有第1筒體8，第1筒體8的外周設(shè)有多道呈螺旋狀的傳熱風(fēng)道15， 第1筒體8通過傳熱風(fēng)道15與第2層壁體2的內(nèi)壁密封固定連接；第1筒體8的上部、下部分別與第2筒體9、第3筒體10固定連接；第2筒體9與第4筒體11固定連通，第4筒體11與第3層壁體3的頂部固定連接，第3筒體10與第5筒體12固定連通；第2層壁體 2的頂部設(shè)有第1開口 21，第4筒體11設(shè)于第1開口 21內(nèi)；第2層壁體2設(shè)于第1層壁體 1與與第3層壁體3之間，第2層壁體2通過多道傳熱風(fēng)道15與第1層壁體1固定連接，第 2層壁體2通過多道傳熱風(fēng)道15與第3層壁體3的內(nèi)壁固定連接；第3層壁體3的下端與第5層壁體5的下端固定連接，第4層壁體4與第3層壁體3之間固定連通構(gòu)成第1散熱煙道16，第1散熱煙道16經(jīng)第2出口 18與由多塊散熱片構(gòu)成的多道垂直煙道23固定連通，垂直煙道23密封設(shè)于第4層壁體4與第5層壁體5之間；第4層壁體4將第3層壁體 3的上部封閉固定連接，第5層壁體5的上端設(shè)有第2開口 29，第5層壁體5的外周設(shè)有多個(gè)煙道管22，煙道管22的下端與爐基27固定連通；第5層壁體5通過多個(gè)煙道管22與第 6層壁體6固定連接；第6層壁體6與爐基27之間構(gòu)成進(jìn)冷風(fēng)道20，第6層壁體6的外周設(shè)有多個(gè)垂直風(fēng)道對，上端設(shè)有進(jìn)冷風(fēng)口 19的第7層壁體7經(jīng)過垂直風(fēng)道M與第6層壁體6和爐基27固定連接；出風(fēng)口 13與第2層壁體2和第7層壁體7固定連通，出風(fēng)口 13 對稱設(shè)于熱風(fēng)爐的兩邊；入料口 14與第1層壁體1和第7層壁體7固定連通；第1層壁體 1、第2層壁體2、第5層壁體5、第6層壁體6的下端與爐基27固定連接。第1層壁體1、第2層壁體2、第3層壁體3、第4層壁體4、第5層壁體5、第6層壁體6、第7層壁體7、第1筒體8、第2筒體9、第3筒體10、第4筒體11、第5筒體12的橫截面形狀為圓形或方形；第1層壁體1、第2層壁體2、第3層壁體3、第4層壁體4、第5層壁體5、第6層壁體6、第7層壁體7、第1筒體8、第2筒體9、第3筒體10、第4筒體11、第5筒體12的上部外形呈圓臺狀，第3筒體10的下開口直徑比上開口直徑小。爐基27的兩端對稱設(shè)有排污口 28。工作原理第1層壁體1加熱后產(chǎn)生的熱風(fēng)，它從第5筒體12底部上升至第3筒體10，經(jīng)過第1筒體8傳到第2筒體9，集中上升到第4筒體11，其進(jìn)入第4層壁體4后，沿著第4層壁體4的頂部向四周下沉，經(jīng)過第2出口 18進(jìn)入第5層壁體5內(nèi)，熱風(fēng)經(jīng)過第5層壁體5 的上部開口再向周圍下串，熱風(fēng)傳入各根煙道管22后進(jìn)入爐基27。爐外的冷風(fēng)從爐頂部的進(jìn)冷風(fēng)口 19進(jìn)入爐內(nèi)，沿著四周下沉到底部，經(jīng)過底部的進(jìn)冷風(fēng)道20進(jìn)入第3層壁體3內(nèi)，其上升經(jīng)過多道傳熱風(fēng)道15進(jìn)入第2層壁體2內(nèi)，然后它繼續(xù)下串到底部，再由兩端設(shè)有出風(fēng)口 13排出爐外。風(fēng)道都是螺旋傳熱片，密封為0，每層傳熱片共M片；煙道都是垂直散熱片，密封為0，每層散熱片共12片；煙道方管分12等分，方管的相距為50mm ；風(fēng)道間相距為70mm，煙道間相距為30mm ；風(fēng)道與煙道都是經(jīng)過三回程運(yùn)轉(zhuǎn)完成。
權(quán)利要求1.一種三回程環(huán)保節(jié)能熱風(fēng)爐，包括入料口，其特征在于熱風(fēng)爐包括第1層壁體 ⑴、第2層壁體⑵、第3層壁體(3)、第4層壁體(4)、第5層壁體(5)、第6層壁體(6)、 第7層壁體(7)，前7者依次套入互相固定連接；第1層壁體(1)呈杯子狀；第1層壁體(1) 的中部設(shè)有第1筒體(8)，第1筒體(8)的外周設(shè)有多道呈螺旋狀的傳熱風(fēng)道(15)，第1筒體(8)通過傳熱風(fēng)道(1 與第2層壁體O)的內(nèi)壁密封固定連接；第1筒體(8)的上部、 下部分別與第2筒體(9)、第3筒體(10)固定連接；第2筒體(9)與第4筒體(11)固定連通，第4筒體(11)與第3層壁體(3)的頂部固定連接，第3筒體(10)與第5筒體(12)固定連通；第2層壁體⑵的頂部設(shè)有第1開口(21)，第4筒體(11)設(shè)于第1開口內(nèi)； 第2層壁體⑵設(shè)于第1層壁體⑴與與第3層壁體(3)之間，第2層壁體⑵通過多道傳熱風(fēng)道(15)與第1層壁體⑴固定連接，第2層壁體⑵通過多道傳熱風(fēng)道(15)與第3 層壁體(3)的內(nèi)壁固定連接；第3層壁體(3)的下端與第5層壁體( 的下端固定連接，第 4層壁體⑷與第3層壁體(3)之間固定連通構(gòu)成第1散熱煙道(16)，第1散熱煙道(16) 經(jīng)第2出口(18)與由多塊散熱片構(gòu)成的多道垂直煙道03)固定連通，垂直煙道03)密封設(shè)于第4層壁體(4)與第5層壁體( 之間；第4層壁體(4)將第3層壁體(3)的上部封閉固定連接，第5層壁體(5)的上端設(shè)有第2開口( )，第5層壁體(5)的外周設(shè)有多個(gè)煙道管(22)，煙道管0 的下端與爐基(XT)固定連通；第5層壁體( 通過多個(gè)煙道管 (22)與第6層壁體(6)固定連接；第6層壁體(6)與爐基(XT)之間構(gòu)成進(jìn)冷風(fēng)道(20)，第 6層壁體(6)的外周設(shè)有多個(gè)垂直風(fēng)道(M)，上端設(shè)有進(jìn)冷風(fēng)口(19)的第7層壁體(7)經(jīng)過垂直風(fēng)道04)與第6層壁體(6)和爐基(XT)固定連接；出風(fēng)口(13)與第2層壁體(2) 和第7層壁體(7)固定連通，出風(fēng)口(1 對稱設(shè)于熱風(fēng)爐的兩邊；入料口(14)與第1層壁體(1)和第7層壁體(7)固定連通；第1層壁體(1)、第2層壁體( 、第5層壁體( 、第6 層壁體(6)的下端與爐基(XT)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三回程環(huán)保節(jié)能熱風(fēng)爐，其特征在于所述的第1層壁體 (1)、第2層壁體O)、第3層壁體(3)、第4層壁體、第5層壁體(5)、第6層壁體(6)、第 7層壁體(7)、第1筒體(8)、第2筒體(9)、第3筒體(10)、第4筒體(11)、第5筒體(12) 的橫截面形狀為圓形或方形；第1層壁體(1)、第2層壁體( 、第3層壁體C3)、第4層壁體⑷、第5層壁體(5)、第6層壁體(6)、第7層壁體(7)、第1筒體⑶、第2筒體(9)、第 3筒體(10)、第4筒體(11)、第5筒體(12)的上部外形呈圓臺狀，第3筒體(10)的下開口直徑比上開口直徑小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三回程環(huán)保節(jié)能熱風(fēng)爐，其特征在于所述的爐基07)的兩端對稱設(shè)有排污口 08)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種三回程環(huán)保節(jié)能熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐包括第1層壁體、第2層壁體、第3層壁體、第4層壁體、第5層壁體、第6層壁體、第7層壁體，前7者依次套入互相固定連接；第1層壁體的中部設(shè)有第1筒體，第1筒體的外周設(shè)有多道呈螺旋狀的傳熱風(fēng)道，第1筒體通過傳熱風(fēng)道與第2層壁體的內(nèi)壁密封固定連接；第2筒體與第4筒體固定連通，第4筒體與第3層壁體的頂部固定連接，第3筒體與第5筒體固定連通；第2層壁體的頂部設(shè)有第1開口，第4筒體設(shè)于第1開口內(nèi)；第2層壁體設(shè)于第1層壁體與與第3層壁體之間，第2層壁體通過多道傳熱風(fēng)道與第1層壁體固定連接，該產(chǎn)品的換熱溫度較高，熱利用率較高，體積小，熱風(fēng)溫度穩(wěn)定，無切換機(jī)構(gòu)，壽命較長，維修成本較低，購置成本低。
文檔編號F24H9/18GK202002308SQ201120091630
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者盧洲德 申請人:盧洲德