專利名稱：可調式蒸氣排放裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蒸氣排放裝置，特別是天然氣脫水裝置加熱爐用的一種可調式蒸氣排放裝置。
背景技術：
目前，隨著國家環(huán)保和節(jié)能政策的提出，對氣體的排放要求也越來越嚴格，帶有較高熱量的含油氣體的排放，不僅浪費能源，也污染環(huán)境。我們在對天然氣脫水時，脫水媒介吸附了天然氣中的大量水分，使其達到外輸露點要求；為了去除脫水媒介中的水，使其能夠循環(huán)再利用，有一套與之配合的媒介再生系統(tǒng)，對脫水媒介進行加熱、過濾、循環(huán)、再生，使其重新具備吸收水分的能力。在對脫水媒介加熱再生的過程中，就會產(chǎn)生大量的含油水蒸氣，尤其是在冬天，因溫度低，水汽會冷凝，蒸氣排放口的周圍就會形成大量的白色煙霧，嚴重時，甚至會使整個站場彌漫在含油蒸氣中，不僅污染了環(huán)境，也對站場的正常生產(chǎn)形成了安全隱患。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種實用、簡單的可以滿足實際生產(chǎn)需要的可調式蒸氣排放裝置。該裝置采用了封閉式，克服了以往開放式容易進入雜物，形成排氣不暢的缺點，同時它具有結構簡單，制造、安裝方便，通過調節(jié)蒸氣的排放速度，避免了大量霧氣的形成，同時也提高了污油的回收利用率，降低了現(xiàn)場生產(chǎn)的安全隱患系數(shù)，改善了環(huán)境污染狀況。它不僅有一定的經(jīng)濟效果，對節(jié)能環(huán)保也有重要的意義。本實用新型的技術方案可調式蒸氣排放裝置，其特征在于它包括蒸氣排放罩、 排氣管、內導氣管、內導氣管支撐、滑輪組、滑輪固定塊，所述的蒸氣排放罩的下端開口處通過焊接與排氣管的頂部相連，內導氣管通過內導氣管支撐固定連接在排氣管內壁上，排氣管的外壁下端固定焊接有滑輪固定塊，排氣管通過裝在滑輪固定塊上的三個互成120度的滑輪組與豎直排放管上端的內壁相連；所述的蒸氣排放罩的四周側壁上均布有圓形排氣孔，排氣孔的面積之和不小于內導氣管的出口面積；所述的排氣管的管壁上有沿圓周分布的分段的長條孔，所述的長條孔沿軸向等間距排布。所述的滑輪組包括兩個滑輪I、一個滑輪II，所述的一個滑輪II是通過滑輪導軌與豎直排放管連接，所述的滑輪導軌固定在豎直排放管內壁上。所述蒸氣排放罩上的圓形排氣孔的孔邊有毛刺。所述的豎直排放管的上端內壁上焊接有環(huán)形滑輪擋環(huán)。本實用新型的工作原理是當小蒸氣量時，可調式蒸氣排放裝置位于位于最低位置，滑輪也處于最低點，可調式蒸氣排放裝置內蒸氣主要是通過蒸氣排放罩四周壁上的小孔排出，蒸氣排氣罩頂壁和側壁上冷凝的污油會沿豎直排放管內壁滑落到污水罐中。當蒸氣量增大時，可調式蒸氣排放裝置內的蒸氣排泄不及，內部的壓力就會增大，當內外壓差等于重力和摩擦力之和時，可調式蒸氣排放裝置整體沿軌道上移，排氣管就會高出豎直排放管，排氣管上的排放孔就打開了，可調式蒸氣排放裝置的排放面積增大，內外壓力差降低， 直至重力和摩擦力只和等于內外壓差時，可調式蒸氣排放裝置重新又回到平衡狀態(tài)，這樣就間接的調控了氣體的排放速度，調整了氣體在蒸氣排放罩內的停留時間，使蒸氣中的油組份盡可能的冷凝回流。當水蒸氣排放量連續(xù)增大時，可調式蒸氣排放裝置繼續(xù)沿軌道向上移動，直至排氣管完全伸出豎直排放管，此時，排放管上的排氣孔完全打開，排氣面積達到最大，因頂部擋環(huán)的作用，可調式蒸氣排放裝置不會再向上移動，排氣速度達到最大值， 這時，有些氣體是沿蒸氣排氣罩周圍的小孔排出，有些達到蒸氣排氣罩的頂壁后，由沿內導氣管和排氣管的環(huán)形空間下行，從排氣管的環(huán)形長條孔中排出，因為水蒸氣的流程大大增長，所以，也能達到不錯的冷凝效果，冷凝的油組份沿排氣管的內外壁向下滑動，最后回落到含油污水罐中。當蒸氣量減少時，可調式蒸氣排放裝置會沿導軌回落到初始位置，少量的水蒸氣會沿排氣罩四周的圓形孔排出。本實用新型的特點是本實用新型利用壓力平衡的原理，在重力和內部壓力的作用下，根據(jù)水蒸氣排放量的不同，產(chǎn)生的內部壓力不同，使本實用新型的蒸氣排放裝置可以沿導軌上下移動，處于不同的平衡狀態(tài)中，對應不同的排放面積。從而有效的控制水蒸氣的排放速度，增加水蒸氣的停留時間，使水蒸氣中的油類組份盡可能多的冷凝回流，再利用， 有一定的經(jīng)濟效益，同時，也實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目的。該排放裝置滿足了水蒸氣排放的速度控制的目的，滿足了現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要求和環(huán)保要求。該裝置原理簡單，結構合理，功能實用，制造方便，完全可以在工廠內加工完成， 現(xiàn)場安裝。本實用新型不僅適用于天然氣脫水裝置的加熱爐用，也可用于其它需要控制氣體排放速度的煙 或氣體泄放管。

下面結合實施例附圖對本實用新型做進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。圖1為本實用新型實施例的工作原理流程示意圖；圖2為本實用新型實施例的結構示意圖，同時也是小蒸氣量時蒸氣排放裝置的工作位置圖；圖3為實施例在中等蒸氣量時蒸氣排放裝置的工作位置圖；圖4為實施例在大蒸氣量時蒸氣排放裝置的工作位置圖；圖5為圖2的排氣管開孔詳圖；圖6為圖2的滑輪導軌連接詳圖；圖7為圖2的滑輪I結構示意圖；圖8為圖2的滑輪II結構示意圖。圖中1、可調式蒸氣排放裝置；2、豎直排放管；3、水平連通管；4、換熱器；5、加熱盤管；6、含油污水罐；1-1、蒸氣排放罩；1-2、排氣管；1-3、內導氣管；1-4、內導氣管支撐； 1-5、滑輪I ；1-6、滑輪II ；1-7、滑輪固定塊；1-8、滑輪導軌；1_9、滑輪擋環(huán)；1_10、排氣孔； 1-11、長條孔。
具體實施方式
在實施例中沒有詳細敘述到的結構，其結構與現(xiàn)有的已知結構相同。實施例1如圖2所示可調式蒸氣排放裝置，包括蒸氣排放罩1-1、排氣管1-2、內導氣管 1-3、內導氣管支撐1-4、滑輪組、滑輪固定塊1-7，所述的蒸氣排放罩1-1的下端開口處通過焊接與排氣管1-2的頂部相連，內導氣管1-3通過內導氣管支撐1-4固定連接在排氣管1-2 內壁上，排氣管1-2的外壁下端固定焊接有滑輪固定塊1-7，排氣管1-2通過裝在滑輪固定塊1-7上的三個互成120度的滑輪組與豎直排放管2上端的內壁相連；所述的蒸氣排放罩 1-1的四周側壁上均布有圓形排氣孔1-10，排氣孔1-10的面積之和不小于內導氣管1-3的出口面積；所述的排氣管1-2的管壁上有沿圓周分布的分段的長條孔1-11，所述的長條孔 1-11沿軸向等間距排布。實施例2可調式蒸氣排放裝置，包括蒸氣排放罩1-1、排氣管1-2、內導氣管1-3、內導氣管支撐1-4、滑輪組、滑輪固定塊1-7，所述的蒸氣排放罩1-1的下端開口處通過焊接與排氣管 1-2的頂部相連，內導氣管1-3通過內導氣管支撐1-4固定連接在排氣管1-2內壁上，排氣管1-2的外壁下端固定焊接有滑輪固定塊1-7，排氣管1-2通過裝在滑輪固定塊1-7上的三個互成120度的滑輪組與豎直排放管2上端的內壁相連；所述的蒸氣排放罩1-1的四周側壁上均布有圓形排氣孔1-10，排氣孔1-10的面積之和不小于內導氣管1-3的出口面積； 所述的排氣管1-2的管壁上有沿圓周分布的分段的長條孔1-11，所述的長條孔1-11沿軸向等間距排布；如圖6所示所述的滑輪組包括兩個滑輪11-5 (圖7所示)、一個滑輪II1-6 (圖8所示)，所述的一個滑輪II1-6是通過滑輪導軌1-8與豎直排放管2連接，所述的滑輪導軌1-8固定在豎直排放管2內壁上。實施例3如圖2所示可調式蒸氣排放裝置，包括蒸氣排放罩1-1、排氣管1-2、內導氣管 1-3、內導氣管支撐1-4、滑輪組、滑輪固定塊1-7，所述的蒸氣排放罩1-1的下端開口處通過焊接與排氣管1-2的頂部相連，排氣管1-2的內壁上、下端焊接有內導氣管支撐1-4，內導氣管1-3通過內導氣管支撐1-4固定連接在排氣管1-2內壁上，內導氣管1-3主要是引導大量的水蒸氣先到達蒸氣排放罩1-1內，而不會沿排氣管1-2直接排出；排氣管1-2的外壁下端固定焊接有滑輪固定塊1-7，排氣管1-2通過裝在滑輪固定塊1-7上的三個互成120度的滑輪組與豎直排放管2上端的內壁相連；所述的蒸氣排放罩1-1的四周側壁上均布有圓形排氣孔1-10，可以保證蒸氣向四周均勻排放，排氣孔1-10的面積之和不小于內導氣管1-3 的出口面積，(主要是為了保證小蒸氣量時，排氣罩不會打開；排氣罩上的開孔面積和排氣孔的面積和應該大于豎直排氣管的面積；排氣罩上的圓孔開孔面積太大，又可能使排氣裝置不易打開，故此處限定為和內導氣管的面積差不多);如圖5所示，所述的排氣管1-2的管壁上有沿圓周分布的分段的長條孔1-11，所述的長條孔1-11沿軸向等間距排布，這里分成三段，主要是為了給下面的滑輪固定留夠空間，保證排氣管有一定的剛度。如圖6所示所述的滑輪組包括兩個滑輪11-5 (圖7所示)、一個滑輪II1-6 (圖8所示)，所述的一個滑輪 111-6是通過滑輪導軌1-8與豎直排放管2連接，所述的滑輪導軌1-8固定在豎直排放管2 內壁上，為防止發(fā)生滑輪脫軌，滑輪導軌1-8應該比滑動距離略長；滑輪11-5沿豎直排氣管1-2內壁滑動，滑輪II1-6沿豎直排放管2上的滑輪導軌1-8滑動；所述蒸氣排放罩1-1上的圓形排氣孔1-10的孔邊有毛刺，使水蒸氣滯留的時間延長；所述的豎直排放管2的上端內壁上焊接有環(huán)形滑輪擋環(huán)1-9，以防止滑輪滑出豎直排放管2外。如圖1所示該裝置安裝在蒸氣排放口處；當換熱器4中的介質被加熱盤管5加熱后，在換熱器4中產(chǎn)生的大量含油蒸氣由換熱器4上出口排出后，不含水貧液(圖1中的c) 下行，水蒸氣(圖1中的a)邊沿水平連通管3運行，邊冷凝，但因水平連通管3行程不會太長，所以大部分的水蒸氣還是進入到豎直排放管2中，少量的冷凝出的液體(圖1中的b) 在重力的作用下，沿豎直排放管2下落，進入到含油污水罐6中。大量水蒸氣沿豎直排放管 2沖到出口處，排入到可調式蒸氣排放裝置1中。因蒸氣排放罩的截面積要大于豎直排放管2的出口面積，所以，流速就會降低，且在蒸氣排放罩1-1的頂壁，蒸氣受阻，再次與大氣進行熱交換，降低了排出口的蒸氣溫度，使大部分易凝成份在頂壁或側壁上冷凝，然后，沿排氣管1-2內壁下降排放到含油污水罐6中。如圖2所示在少量水蒸氣產(chǎn)生的時候，可調式蒸氣排放裝置1位于最下端，屬于未打開狀態(tài)，水蒸氣都從可調式蒸氣排放裝置1的蒸氣排放罩1-1的側壁排氣孔1-10中排出，因水蒸氣量小，排放速度低，冷凝效果好。如圖3所示當產(chǎn)生的水蒸氣量逐漸增大時， 因蒸氣排放罩1-1的側壁排氣孔1-10排放不及，整個可調式蒸氣排放裝置1的壓力會逐漸增大，該裝置在壓差的作用下，就會沿滑輪導軌1-8向上移動，下部的排氣管1-2就會逐漸打開，氣體排放面積增大，氣體從排氣管1-2側壁的長條孔1-11中排出，壓力減小，當可調式蒸氣排放裝置1自身的重力和內外壓差達到平衡時，該裝置就處于平衡狀態(tài)。如圖4所示當水蒸氣量很大時，因內部壓力繼續(xù)增大，可調式蒸氣排放裝置1在壓力差的作用下， 繼續(xù)沿滑輪導軌1-9上行，直至運動到頂部，被滑軌擋環(huán)1-9擋??；此時，排氣管1-2完全伸出豎直排放管2，排氣管2側壁上的長條孔1-11完全露出豎直排放管2，排放面積達到最大，可調式蒸氣排放裝置1處于全負荷工作中，此時，水蒸氣由內導氣管1-3進入到蒸氣排放罩1-1的頂部，與蒸氣排放罩1-1的頂壁和周圍側壁碰撞，水蒸氣部分由蒸氣排放罩1-1 的側壁排氣孔1-10排出，部分沿排氣管1-2和內導氣管1-3的環(huán)形空間下行，在排氣管1-2 的環(huán)形通道中排出到空氣中。
權利要求1.可調式蒸氣排放裝置，其特征在于它包括蒸氣排放罩(1-1)、排氣管(1-2)、內導氣管(1-3)、內導氣管支撐(1-4)、滑輪組、滑輪固定塊(1-7)，所述的蒸氣排放罩(1-1)的下端開口處通過焊接與排氣管(1-2)的頂部相連，內導氣管(1-3)通過內導氣管支撐(1-4)固定連接在排氣管(1-2)內壁上，排氣管(1-2)的外壁下端固定焊接有滑輪固定塊(1-7)，排氣管(1-2)通過裝在滑輪固定塊(1-7)上的三個互成120度的滑輪組與豎直排放管(2)上端的內壁相連；所述的蒸氣排放罩(1-1)的四周側壁上均布有圓形排氣孔(1-10)，排氣孔 (1-10)的面積之和不小于內導氣管(1-3)的出口面積；所述的排氣管(1-2)的管壁上有沿圓周分布的分段的長條孔(1-11)，所述的長條孔(1-11)沿軸向等間距排布。
2.根據(jù)權利要求1所述的可調式蒸氣排放裝置，其特征是所述的滑輪組包括兩個滑輪I (1-5)、一個滑輪II (1-6)，所述的一個滑輪II (1-6)是通過滑輪導軌(1-8)與豎直排放管(2)連接，所述的滑輪導軌(1-8)固定在豎直排放管(2)內壁上。
3.根據(jù)權利要求1所述的可調式蒸氣排放裝置，其特征是所述蒸氣排放罩(1-1)上的圓形排氣孔(1-10)的孔邊有毛刺。
4.根據(jù)權利要求1所述的可調式蒸氣排放裝置，其特征是所述的豎直排放管(2)的上端內壁上焊接有環(huán)形滑輪擋環(huán)(1-9 )。
專利摘要本實用新型涉及一種可調式蒸氣排放裝置，其特征是所述的蒸氣排放罩的下端開口處通過焊接與排氣管的頂部相連，內導氣管通過內導氣管支撐固定連接在排氣管內壁上，排氣管的外壁下端固定焊接有滑輪固定塊，排氣管通過裝在滑輪固定塊上的三個互成120度的滑輪組與豎直排放管上端的內壁相連；所述的蒸氣排放罩的四周側壁上均布有圓形排氣孔，排氣孔的面積之和不小于內導氣管的出口面積；所述的排氣管的管壁上有沿圓周分布的分段的長條孔，所述的長條孔沿軸向等間距排布。它具有結構簡單，制造、安裝方便，通過調節(jié)蒸氣的排放速度，避免大量霧氣的形成，提高了污油的回收利用率，降低了現(xiàn)場生產(chǎn)的安全隱患系數(shù)，改善了環(huán)境污染狀況。
文檔編號F27D17/00GK202013110SQ20112005995
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權日2011年3月9日
發(fā)明者何茂林, 夏政, 姚光蓉, 李永生, 王文武, 王曉東, 由方書, 郭亞紅 申請人:西安長慶科技工程有限責任公司