專利名稱：圓筒加熱爐豎管內(nèi)空間錐臺管程輻射室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加熱爐輻射室，提供了一種圓筒加熱爐豎管內(nèi)空間錐臺管程輻射室。
背景技術(shù)：
在石化工業(yè)加工過程中，加熱爐是最基本的、必不可少的設(shè)備，同時(shí)也是對石化工 業(yè)生產(chǎn)能力大小起決定因素的關(guān)鍵設(shè)備，加熱爐的熱負(fù)荷大小直接決定石化裝置的加工能 力，因此，在同等尺寸結(jié)構(gòu)的情況下，提高加熱爐的熱負(fù)荷顯的尤為重要。根據(jù)目前科學(xué)技 術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，加熱爐輻射室爐管的換熱面積與石化工業(yè)加熱爐的熱負(fù)荷息息相關(guān)。由于 加熱爐爐箱占用體積有限，爐管的表面熱強(qiáng)度限定在一定范圍的，不能無限增大，因此提高 加熱爐輻射室的爐管換熱面積是提高加熱爐熱負(fù)荷的有效途徑。而現(xiàn)有的加熱爐輻射室內(nèi) 部爐管布局不合理，沒有充分利用爐膛空間、使?fàn)t膛內(nèi)傳熱面積較小，限制了裝置的生產(chǎn)能 力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種圓筒加熱爐豎管內(nèi)空間錐臺
管程輻射室。本實(shí)用新型的圓筒加熱爐豎管內(nèi)空間錐臺管程輻射室，是由圓筒形列管和錐臺形 盤管構(gòu)成，圓筒形列管的管程縱向往復(fù)盤繞首尾相接構(gòu)成圓筒狀；錐臺形盤管的管程沿圓 筒形列管的內(nèi)環(huán)周呈口字形螺旋盤繞、其外廓構(gòu)成錐臺狀；錐臺形盤管置于圓筒形列管的 空間內(nèi)、并相互構(gòu)成回路聯(lián)接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的錐臺形盤管置于圓筒形列管內(nèi)的上部空 間、并相互構(gòu)成回路連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的錐臺形盤管的管程為沿圓筒形列管的內(nèi)環(huán) 周口字形螺旋盤繞，其截面為直角梯形、內(nèi)側(cè)邊為直角邊，并其上底邊大于下底邊。本實(shí)用新型的圓筒加熱爐豎管內(nèi)空間錐臺管程輻射室，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，是在 原有爐體總體結(jié)構(gòu)尺寸不變的前提下，通過在爐體中增設(shè)輻射爐管來增加爐管換熱面積， 充分利用輻射室空間。在有限的空間內(nèi)加大管程，也增加了輻射室爐管上部的輻射率，有效 利用輻射室高位能熱量，使輻射室排煙溫度大輻度降低，熱效率得到提高，從而有效地提高 加熱爐的熱負(fù)荷、減少設(shè)備投資，對舊爐改造可提高熱效率15%左右，對新爐節(jié)省投資10 15%左右，有效地提高加熱爐的綜合效率，提高了裝置的生產(chǎn)能力。

圖1是本實(shí)用新型圓筒加熱爐豎管內(nèi)空間錐臺管程輻射室列管平面展開圖；圖2是本實(shí)用新型圓筒加熱爐豎管內(nèi)空間錐臺管程輻射室的俯視圖；圖中，1為圓筒形列管，2為錐臺形盤管，a為錐臺形盤管入口，b為錐臺形盤管出具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的圓筒加熱爐豎管內(nèi)空間錐臺管程輻射室，是由圓筒形列管1和錐臺 形盤管2構(gòu)成，所述的圓筒形列管1的管程縱向往復(fù)盤繞首尾相接構(gòu)成圓筒狀；錐臺形盤管 2的管程沿圓筒形列管1的內(nèi)環(huán)周呈口字形螺旋盤繞、其外廓構(gòu)成錐臺狀；錐臺形盤管2置 于圓筒形列管1的空間內(nèi)、并相互構(gòu)成回路聯(lián)接。錐臺形盤管2置于圓筒形列管1內(nèi)的上部空間、并相互構(gòu)成回路連接，如圖1所
7J\ ο錐臺形盤管2的管程為沿圓筒形列管1的內(nèi)環(huán)周口字形螺旋盤繞，其截面為直角 梯形、內(nèi)側(cè)邊為直角邊，并其上底邊大于下底邊，如圖1、圖2所示。利用本實(shí)用新型的圓筒加熱爐豎管內(nèi)空間錐臺管程輻射室，排煙溫度可降低 200°C左右、節(jié)省投資20%左右，有效地提高加熱爐的綜合效率，提高了裝置的生產(chǎn)能力，節(jié) 省了投資，降低了加熱爐的高度。
權(quán)利要求1.圓筒加熱爐豎管內(nèi)空間錐臺管程輻射室，是由圓筒形列管(1)和錐臺形盤管(2)構(gòu) 成，其特征在于圓筒形列管(1)的管程為縱向往復(fù)盤繞首尾相接構(gòu)成圓筒狀；錐臺形盤管 (2)的管程為沿圓筒形列管(1)的內(nèi)環(huán)周呈口字形螺旋盤繞、其外廓構(gòu)成錐臺狀；錐臺形盤 管(2)置于圓筒形列管(1)的空間內(nèi)、并相互構(gòu)成回路聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的圓筒加熱爐豎管內(nèi)空間錐臺管程輻射室，其特征在于錐臺形盤 管(2)置于圓筒形列管(1)內(nèi)的上部空間、并相互構(gòu)成回路連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的圓筒加熱爐豎管內(nèi)空間錐臺管程輻射室，其特征在于錐臺 形盤管(2)的管程為沿圓筒形列管(1)的內(nèi)環(huán)周呈口字形螺旋盤繞，其截面為直角梯形、內(nèi) 側(cè)邊為直角邊，并其上底邊大于下底邊。
專利摘要本實(shí)用新型的圓筒加熱爐豎管內(nèi)空間錐臺管程輻射室屬于加熱爐輻射室，是由圓筒形列管和錐臺形盤管構(gòu)成，圓筒形列的管程為縱向往復(fù)盤繞首尾相接構(gòu)成圓筒狀；錐臺形盤管的管程為沿圓筒形列管的內(nèi)環(huán)周口字形螺旋盤繞、其外廓構(gòu)成錐臺狀；錐臺形盤管置于圓筒形列管的空間內(nèi)、并相互構(gòu)成回路聯(lián)接。本裝置是在爐體總體結(jié)構(gòu)尺寸不變的前提下，在爐體中增設(shè)輻射爐管來增加爐管換熱面積，在有限的空間內(nèi)加大管程，也增加了輻射室爐管上部的輻射率，有效利用高位能熱量，使輻射室排煙溫度大輻度降低，熱效率得到提高從而有效地提高加熱爐的熱負(fù)荷、減少設(shè)備投資，有效地提高加熱爐的綜合效率，提高了裝置的生產(chǎn)能力。
文檔編號F27B17/00GK201917214SQ201120044229
公開日2011年8月3日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者劉智泉, 劉陽, 陳啟林 申請人:劉智泉