專利名稱：鋼管出料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種工業(yè)爐窯的出料機(jī)構(gòu)，特別是一種鋼管出料機(jī)，該機(jī)構(gòu)可用于冶金行業(yè)鋼管步進(jìn)爐。
背景技術(shù)：
管坯被放入步進(jìn)爐內(nèi)進(jìn)行處理，被加熱到規(guī)定溫度后，由出料機(jī)將被加熱好的管坯取出，送往下一工序。目前公知的鋼管步進(jìn)爐的出料裝置，因其結(jié)構(gòu)的問題導(dǎo)致鋼管表面質(zhì)量存在缺陷。圖1為一種公知的出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該出料機(jī)構(gòu)包括固定在基礎(chǔ)上的底座1，料桿12能轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接于底座1，液壓缸11 一端與底座1相連接，另一端與料桿 12相鉸接，所述料桿12具有一遠(yuǎn)離樞接端的懸臂端，該懸臂端形成承料部121，所述承料部上具有承接坯料的第一位置a和第二位置b。在出料時(shí)，液壓缸桿處于最大伸出位置，承料部121的第一位置a位于步進(jìn)爐內(nèi)料架的鋼管13下部，使液壓缸桿回縮帶動(dòng)料桿繞樞軸14 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則料桿的承料部121在逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)向上抬起，鋼管13從第一位置a滾到第二位置b，然后使液壓缸桿伸出驅(qū)動(dòng)料桿繞樞軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則位于承料部第二位置b 處的鋼管13被放到設(shè)計(jì)位置(即，下一工序的輥道上)，由輥道輸出鋼管。在上述出料過程中，鋼管需要從第一位置a滾到第二位置b，才能完成出料動(dòng)作， 而在鋼管滾動(dòng)時(shí)可能會(huì)與料桿產(chǎn)生粘連，從而影響鋼管的表面質(zhì)量，產(chǎn)生缺陷。因此，公知的出料裝置存在有以下問題(1)現(xiàn)有出料裝置出料時(shí)，鋼管滾動(dòng)容易和料桿產(chǎn)生粘連，影響鋼管表面質(zhì)量；(2)現(xiàn)有出料裝置出料時(shí)，鋼管滾動(dòng)幅度很大，有撞擊爐墻的危險(xiǎn)；(3)現(xiàn)有出料裝置對(duì)鋼管彎曲度要求嚴(yán)格，由于當(dāng)坯料彎曲過大時(shí)，將不能完成出料動(dòng)作。因?yàn)椋F(xiàn)有的出料裝置是靠坯料在承料部上的滾動(dòng)完成出料步驟的，當(dāng)坯料彎曲過大時(shí)，坯料滾動(dòng)困難，或無法進(jìn)行滾動(dòng)，則無法進(jìn)行出料。(4)現(xiàn)有出料裝置出料時(shí)，出料桿的樞軸小幅度擺動(dòng)，導(dǎo)致局部磨損嚴(yán)重，影響設(shè)備的使用壽命。截至目前，尚未見一種有效的方法來解決由于出料機(jī)的原因帶來的鋼管表面質(zhì)量缺陷問題，因此如何能夠解決該問題成為業(yè)界亟需改進(jìn)的目標(biāo)。有鑒于上述由于出料裝置結(jié)構(gòu)的原因使鋼管表面產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的問題，本發(fā)明人基于從事機(jī)械設(shè)計(jì)制造多年的豐富經(jīng)驗(yàn)及過強(qiáng)的專業(yè)知識(shí)，結(jié)合出料裝置的應(yīng)用實(shí)際，研制出本發(fā)明的鋼管出料機(jī)，以克服現(xiàn)有出料裝置的缺點(diǎn)，使其更具有實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種出料機(jī)，尤其是一種出料過程中鋼管不會(huì)滾動(dòng)，能夠提高鋼管表面質(zhì)量的鋼管出料機(jī)。為此，本發(fā)明提出一種鋼管出料機(jī)，其具有偏心機(jī)構(gòu)；至少一料桿，所述料桿的一端為承料部，另一端與所述偏心機(jī)構(gòu)相連接；一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述偏心機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)所述承料部移動(dòng)。如上所述的鋼管出料機(jī)，其中，所述偏心機(jī)構(gòu)為偏心輪，所述電機(jī)與一同步軸相連接，所述同步軸上設(shè)有至少一偏心輪，每個(gè)所述料桿的另一端與其中一個(gè)所述偏心輪相連接；所述承料部在水平方向的移動(dòng)距離等于所述偏心輪的偏心距的2倍。如上所述的鋼管出料機(jī)，其中，所述料桿的另一端形成與所述偏心輪的外周相配合的貫通的連接部，所述偏心輪能轉(zhuǎn)動(dòng)地置于所述連接部內(nèi)。如上所述的鋼管出料機(jī)，其中，所述偏心輪與所述料桿的連接部之間設(shè)有軸承。如上所述的鋼管出料機(jī)，其中，所述偏心機(jī)構(gòu)為具有至少一對(duì)曲柄的偏心曲軸，每個(gè)所述料桿的另一端與其中一對(duì)曲柄固定連接；各曲柄的回轉(zhuǎn)半徑相等，所述承料部在水平方向的移動(dòng)距離等于所述曲軸的回轉(zhuǎn)半徑的2倍。如上所述的鋼管出料機(jī)，其中，所述料桿的中部通過一滾輪支撐在基座上。如上所述的鋼管出料機(jī)，其中，所述滾輪能轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在所述料桿的底部，所述基座上設(shè)有導(dǎo)槽，所述滾輪在所述料桿的帶動(dòng)下能沿所述導(dǎo)槽滾動(dòng)移動(dòng)。如上所述的鋼管出料機(jī)，其中，所述承料部的上表面具有與所述鋼管相配合的凹槽。本發(fā)明的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是(1)本發(fā)明的鋼管出料機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪或曲柄機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料桿承料部沿一閉合軌跡運(yùn)動(dòng)，桿頭走完一個(gè)軌跡，完成一次出料動(dòng)作。其中，在出料過程中，承料部是進(jìn)行抬起-向后移動(dòng)-下降的運(yùn)動(dòng)，在此過程中，鋼管在承料部上的位置保持不變，是通過料桿在水平方向的移動(dòng)將鋼管由料架上移動(dòng)到輸送輥道，因此，承載于承料部上的鋼管不會(huì)產(chǎn)生如現(xiàn)有技術(shù)中的滾動(dòng)，則鋼管與承料部之間不會(huì)產(chǎn)生粘連，從而提高了鋼管的表面質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。(2)本發(fā)明的鋼管出料機(jī)，在出料過程中料桿與鋼管之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，坯料規(guī)格變化大時(shí)，鋼管也沒有撞擊爐墻的危險(xiǎn)，提高了爐子整體壽命。(3)本發(fā)明的鋼管出料機(jī)，由于是料桿直接將鋼管托到設(shè)計(jì)位置，而非如現(xiàn)有技術(shù)需通過鋼管的滾動(dòng)產(chǎn)生位置變化，因此本發(fā)明的結(jié)構(gòu)對(duì)鋼管的彎曲度沒有嚴(yán)求，提高了產(chǎn)品的利用率。(4)當(dāng)已出料的鋼管不符合要求，需要放回原位置(步進(jìn)爐的料架上)時(shí)，本發(fā)明的鋼管出料機(jī)可以通過偏心機(jī)構(gòu)的反向運(yùn)轉(zhuǎn)，使承料部抬起-向前移動(dòng)-下降，從而將放置在出送輥道上的鋼管再放回原位置，克服了公知技術(shù)無法將已出料的鋼管放回原處的缺陷。(5)本發(fā)明的鋼管出料機(jī)除料桿的承料部外的其它部件可以遠(yuǎn)離爐子端墻設(shè)置， 設(shè)備的工作環(huán)境大大改善，且同步軸做360。旋轉(zhuǎn)，磨損均勻，有利于減少維護(hù)成本。(6)本發(fā)明的鋼管出料機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且檢修空間更人性化，易于檢修。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，圖1是一種公知的出料裝置的結(jié)構(gòu)示意4
圖2是本發(fā)明的鋼管出料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的鋼管出料機(jī)的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明的鋼管出料機(jī)的料桿與偏心輪的連接結(jié)構(gòu)剖視示意圖5是本發(fā)明的鋼管出料的料桿與偏心輪的連接結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例剖視示意圖
圖6A-圖6E是本發(fā)明的鋼管出料機(jī)的運(yùn)動(dòng)過程示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說明
12、料桿121、承料部
а、第一位置b、第二位置 201、偏心輪 202、同步軸 22、電機(jī) 3、料架
б、鋼管7、基座
1、底座 13、鋼管
2、鋼管出料機(jī) 21、料桿
4、輸送輥道 8、底座
11、液壓缸 14、樞軸 20、偏心機(jī)構(gòu) 211、承料部 5、滾輪 S、偏心距
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提出的一種鋼管出料機(jī)，具有偏心機(jī)構(gòu)，至少一料桿，所述料桿的一端為承料部，另一端與所述偏心機(jī)構(gòu)相連接。一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述偏心機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)所述承料部移動(dòng)。本發(fā)明的鋼管出料機(jī)出料時(shí)鋼管沒有滾動(dòng)，消除了出料機(jī)對(duì)鋼管表面質(zhì)量的影響。本發(fā)明采用在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下使偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)一周，則帶動(dòng)料桿的承料部也沿一閉合軌跡運(yùn)動(dòng)一周，完成一次出料動(dòng)作。由于在出料過程中在偏心機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下承料部是進(jìn)行抬起-向后移動(dòng)-下降的運(yùn)動(dòng)，因此，承載于承料部上的鋼管不會(huì)滾動(dòng)，則鋼管與承料部之間不會(huì)產(chǎn)生粘連，從而提高了鋼管的表面質(zhì)量。此外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，當(dāng)已出料的鋼管不符合要求，需要放回原位置(步進(jìn)爐的料架上)時(shí)，可以通過偏心機(jī)構(gòu)的反向運(yùn)轉(zhuǎn)，使承料部抬起-向前移動(dòng)-下降，從而將放置在出送輥道上的鋼管再放回原位置，克服了公知技術(shù)無法將已出料的鋼管放回原處的缺陷。進(jìn)一步地，所述偏心機(jī)構(gòu)可以是偏心輪，所述電機(jī)與一同步軸相連接，所述同步軸上設(shè)有至少一個(gè)偏心輪，每個(gè)所述料桿的另一端與其中一個(gè)所述偏心輪相連接；所述承料部在水平方向的移動(dòng)距離等于所述偏心輪的偏心距的2倍。此外，所述偏心機(jī)構(gòu)可以是具有至少一對(duì)曲柄的偏心曲軸，每個(gè)所述料桿的另一端與其中一對(duì)曲柄固定連接；各曲柄的回轉(zhuǎn)半徑相等，所述承料部在水平方向的移動(dòng)距離等于所述曲軸的回轉(zhuǎn)半徑的2倍。為了使料桿的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，優(yōu)選在所述料桿的中部設(shè)有滾輪，滾輪能沿基座滾動(dòng)。料桿通過滾輪支撐在基座上，在提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性的同時(shí)，減少了懸臂端的長度，提高了設(shè)備的使用壽命。為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的鋼管出料的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說明如后。另外，通過具體實(shí)施方式
的說明，當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制?；诒狙b置中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。其中，以下的描述中將朝向圖紙的右方定義為前，左方定義為后。圖2是本發(fā)明的鋼管出料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的鋼管出料機(jī)的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的鋼管出料機(jī)的料桿與偏心輪的連接結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖5 是本發(fā)明的鋼管出料的料桿與偏心輪的連接結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例剖視示意圖；圖6A-圖6E是本發(fā)明的鋼管出料機(jī)的運(yùn)動(dòng)過程示意圖。如圖2所示，本發(fā)明提出的一種鋼管出料機(jī)2，具有偏心機(jī)構(gòu)20 ；至少一料桿21， 所述料桿21的一端為承料部211，另一端與所述偏心機(jī)構(gòu)20相連接；一電機(jī)22驅(qū)動(dòng)所述偏心機(jī)構(gòu)20，帶動(dòng)所述承料部211移動(dòng)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述偏心機(jī)構(gòu)20為偏心輪201，所述電機(jī)22與一同步軸202相連接，在所述同步軸202上設(shè)有至少一偏心輪201，每個(gè)所述料桿21的另一端與其中一個(gè)所述偏心輪201相連接，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下同步軸202帶動(dòng)偏心輪201同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并在偏心輪201的帶動(dòng)下所述料桿21完成抬起-向后移動(dòng)-下降、或抬起-向前移動(dòng)-下降的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)所述鋼管出料機(jī)具有多個(gè)料桿21時(shí)，則每個(gè)料桿的承料部211同步移動(dòng)，從而能夠平穩(wěn)地將較長的鋼管6自料架3上托起，移動(dòng)到輸送輥道4上。進(jìn)一步，所述承料部211 在水平方向的移動(dòng)距離等于所述偏心輪201的偏心距S的2倍。S卩，如圖2所示，料桿21 的承料部211由料架3上托起鋼管6的第一位置a，移動(dòng)到將鋼管6放置于輸送輥道4上第二位置b之間的距離(步距)為2S。如圖4所示，在一個(gè)具體實(shí)施例中，本發(fā)明的鋼管出料機(jī)的料桿21的另一端形成與所述偏心輪201的外周相配合的貫通的連接部212，所述偏心輪201能轉(zhuǎn)動(dòng)地置于所述連接部212內(nèi)。進(jìn)一步地，所述偏心輪201的外周面可以形成為一側(cè)具有止擋部2011、一側(cè)為開放的容槽，所述連接部212套設(shè)于所述偏心輪的容槽，并通過固定在容槽開放側(cè)的擋環(huán) 213起到對(duì)料桿的止擋作用，以阻止料桿21由偏心輪201上脫落。進(jìn)一步地，如圖5所示，為了使偏心輪201在所述料桿21的連接部212內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，減少兩個(gè)部件之間的摩擦，在連接部212和偏心輪201之間可以設(shè)置軸承203。在本發(fā)明另一個(gè)具體實(shí)施例中，所述偏心機(jī)構(gòu)20為具有至少一對(duì)曲柄的偏心曲軸(未圖示)，每個(gè)所述料桿21的另一端與其中一對(duì)曲柄固定連接；各曲柄的回轉(zhuǎn)半徑相等，所述承料部211 在水平方向的移動(dòng)距離等于所述曲軸的回轉(zhuǎn)半徑的2倍。一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述料桿21的中部通過一滾輪5支撐在基座7上。進(jìn)一步的，所述滾輪7能轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在所述料桿21的底部，優(yōu)選在所述基座7上設(shè)有導(dǎo)槽，所述滾輪5在所述料桿21的帶動(dòng)下能沿所述導(dǎo)槽滾動(dòng)移動(dòng)，以使料桿21的移動(dòng)平穩(wěn)，避免偏斜，同時(shí)使承料部211的移動(dòng)位置準(zhǔn)確，進(jìn)而也提高了設(shè)備的使用壽命。在本實(shí)施例中，如圖2所示，設(shè)置為支撐滾輪5的基座7的高度大于支撐電機(jī)和同步軸或偏心曲軸的底座8 的高度，所述基座的高度和滾輪5與料桿21的連接方式不限于此。如圖3所示，也可行設(shè)置為底座8的高度高于基座7的高度，采用此方案時(shí)，為了保證料桿21能平穩(wěn)的托起鋼管， 所述滾輪5可以通過連接板51固定在料桿21上。為了使鋼管6在承料部211不產(chǎn)生移動(dòng)或滾動(dòng)，可以在所述承料部211的上表面設(shè)置與所述鋼管6相配合的凹槽。本發(fā)明鋼管出料機(jī)的工作原理是在電機(jī)22的驅(qū)動(dòng)下，偏心機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)一周，料桿 21的承料部211完成一個(gè)工作循環(huán)，S卩，同步軸202完成360°回轉(zhuǎn)，料桿21的承料部211也沿一個(gè)閉合軌跡，將鋼管6由位置第一位置a放到第二位置b，完成一次出料動(dòng)作。下面以偏心機(jī)構(gòu)采用偏心輪201為例進(jìn)行具體說明，請(qǐng)配合參見圖6，圖6 (A)為料桿21處于原始位置，在電機(jī)22的驅(qū)動(dòng)下同步軸202順時(shí)針旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)料桿21向前移動(dòng)至圖 6(B)所示托料位置，此時(shí)偏心輪的外周緣距軸心的最大距離位于同步軸202的中心與料架 3之間，承料部211向前移動(dòng)至料架3，并抬起位于鋼管6的下部；同步軸202繼續(xù)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)料桿21向后移動(dòng)，此時(shí)，承料部211將鋼管6自料架3上托起，在圖6(C)所示托料過程 1時(shí)，承料部211抬起至最高點(diǎn)；同步軸202進(jìn)一步順時(shí)針旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)料桿21繼續(xù)向后位移， 此時(shí)，承料部211托著鋼管6向后移動(dòng)至輸送輥道4處，如圖6(D)所示的托料過程2，承料部211的高度已低于最高點(diǎn)；在同步軸202的帶動(dòng)下，偏心輪201的旋轉(zhuǎn)至其外周緣距軸心的最小距離位于同步軸202的中心與料架3之間，料桿21的承料部211向后移動(dòng)，即由料架3上托起鋼管6的第一位置a，移動(dòng)到輸送輥道4的第二位置b時(shí)的步距為偏心輪偏心距 S的2倍，此時(shí)，承料部211下降至與輸送輥道承接面相同的高度，如圖6(E)所示的放料位置，將鋼管6放置于輸送輥道4上。本發(fā)明，由于在出料過程中在偏心機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下承料部 211是進(jìn)行抬起-向后移動(dòng)-下降的運(yùn)動(dòng)，因此、承載于承料部211上的鋼管6不會(huì)滾動(dòng)，則鋼管6與承料部之間不會(huì)產(chǎn)生粘連，從而提高了鋼管的表面質(zhì)量。當(dāng)已出料(置于輸送輥道4上)的鋼管6不符合要求，需要放回原位置(步進(jìn)爐的料架3上)時(shí)，可以通過偏心機(jī)構(gòu)20的反向運(yùn)轉(zhuǎn)，如圖6所示，在圖6(A)位置使偏心輪或曲軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使承料部211在輸送輥道4處抬起-向前移動(dòng)至料架3-下降，從而將放置在出送輥道上的鋼管6再放回原位置，克服了公知技術(shù)無法將已出料的鋼管放回原處的缺陷。本發(fā)明的出料機(jī)對(duì)鋼管適應(yīng)性強(qiáng)，能夠無滾動(dòng)出料，極大的改善了鋼管的表面質(zhì)量，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。而且需要說明的是，本發(fā)明的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本發(fā)明的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來使用，因此，本發(fā)明理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種鋼管出料機(jī)，其特征在于，所述鋼管出料機(jī)具有偏心機(jī)構(gòu)；至少一料桿，所述料桿的一端為承料部，另一端與所述偏心機(jī)構(gòu)相連接；一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述偏心機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)所述承料部移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管出料機(jī)，其特征在于，所述偏心機(jī)構(gòu)為偏心輪，所述電機(jī)與一同步軸相連接，所述同步軸上設(shè)有至少一偏心輪，每個(gè)所述料桿的另一端與其中一個(gè)所述偏心輪相連接；所述承料部在水平方向的移動(dòng)距離等于所述偏心輪的偏心距的2倍。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼管出料機(jī)，其特征在于，所述料桿的另一端形成與所述偏心輪的外周相配合的貫通的連接部，所述偏心輪能轉(zhuǎn)動(dòng)地置于所述連接部內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼管出料機(jī)，其特征在于，所述偏心輪與所述料桿的連接部之間設(shè)有軸承。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼管出料機(jī)，其特征在于，所述偏心機(jī)構(gòu)為具有至少一對(duì)曲柄的偏心曲軸，每個(gè)所述料桿的另一端與其中一對(duì)曲柄固定連接；各曲柄的回轉(zhuǎn)半徑相等，所述承料部在水平方向的移動(dòng)距離等于所述曲軸的回轉(zhuǎn)半徑的2倍。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的鋼管出料機(jī)，其特征在于，所述料桿的中部通過一滾輪支撐在基座上。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼管出料機(jī)，其特征在于，所述滾輪能轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在所述料桿的底部，所述基座上設(shè)有導(dǎo)槽，所述滾輪在所述料桿的帶動(dòng)下能沿所述導(dǎo)槽滾動(dòng)移動(dòng)。
8.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的鋼管出料機(jī)，其特征在于，所述承料部的上表面具有與所述鋼管相配合的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種鋼管出料機(jī)，其具有偏心機(jī)構(gòu)；至少一料桿，所述料桿的一端為承料部，另一端與所述偏心機(jī)構(gòu)相連接；一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述偏心機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)所述承料部移動(dòng)。其中，所述偏心機(jī)構(gòu)為偏心輪或偏心曲柄，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪或曲柄機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料桿承料部沿一閉合軌跡運(yùn)動(dòng)，桿頭走完一個(gè)軌跡，完成一次出料動(dòng)作。本發(fā)明的鋼管出料機(jī)在出料過程中，鋼管相對(duì)料桿沒有滾動(dòng)，鋼管與承料部之間不會(huì)產(chǎn)生粘連，從而消除了出料機(jī)對(duì)鋼管表面質(zhì)量的影響，鋼管也沒有撞擊爐墻的危險(xiǎn)，提高了爐子整體壽命，且當(dāng)已出料的鋼管不符合要求，需要放回原位置時(shí)，本發(fā)明可以通過偏心機(jī)構(gòu)的反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將已放置在出送輥道上的鋼管再放回原位置。
文檔編號(hào)F27D3/00GK102419097SQ20111042509
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者劉洪生, 李兵, 賈戈, 趙文正 申請(qǐng)人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司, 北京京誠鳳凰工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司