專利名稱：加裝冷水壁的新型高效節(jié)能鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加裝冷水壁的新型高效節(jié)能鍋爐。背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鍋爐沒有加裝冷水壁，爐膛前拱、后拱中沒有冷水管，在1000度以上的爐膛高溫影響下，爐拱容易變酥，減少使用壽命。使用過程中均火板前部容易結(jié)焦，阻礙煙氣流動。同時，排出煙氣溫度高，存在熱量損失。因此，從增強(qiáng)鍋爐爐拱使用壽命和減少結(jié)焦、增加受熱面積，從而延長鍋爐使用壽命，增加熱效率，降低排煙溫度，保護(hù)環(huán)境等角度看，新型鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)的研發(fā)非常必要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種能夠增強(qiáng)鍋爐爐拱抗性、調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度提供鍋爐使用壽命的加裝冷水壁的新型高效節(jié)能鍋爐。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種加裝冷水壁的新型高效節(jié)能鍋爐，包括爐膛本體，爐膛本體上設(shè)置有爐膽，爐膛本體內(nèi)設(shè)置有爐膛前拱和爐膛后拱，所述的爐膛本體內(nèi)設(shè)置有冷水壁，所述的爐膛前拱內(nèi)設(shè)置有冷水管一，爐膛后拱內(nèi)設(shè)置有冷水管二，所述的冷水壁的上下兩壁之間設(shè)置有冷水管組，所述的爐膛本體上連接有冷水箱，冷水箱與的進(jìn)口冷水壁連接，所述的爐膽通過管道與熱回收裝置連接，熱回收裝置與三連塔脫硫除塵器連接。所述的冷水管一與冷水壁相連通。所述的冷水管二與冷水壁的相連通。所述的冷水管組與冷水壁相連通。所述的冷水管二的上端為出熱水端，下端為進(jìn)冷水端。所述的冷水管組為1組-20組。所述的爐膛本體與爐膛后拱之間設(shè)置有均火板。所述的三連塔脫硫除塵器上設(shè)置有煙氣出口。所述的爐膽上還設(shè)置有出熱水口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和效果如下本發(fā)明能增加熱輻射面積，有效控制爐膛溫度，增強(qiáng)爐拱抗性，效果明顯。1、本發(fā)明前拱和后拱內(nèi)的冷水管，對爐拱起到了支撐作用，冷水管對前后拱的降溫，增強(qiáng)了爐拱的抗性，同時增加了鍋爐吸熱面積，減少結(jié)焦現(xiàn)象，提高了熱效率。2、爐膛中添加冷水管組，可以增加吸熱面積，調(diào)節(jié)爐溫，從而減少結(jié)焦現(xiàn)象。3、本發(fā)明使鍋爐爐拱更加堅固，結(jié)焦問題能夠得到很好緩解。四

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明冷水管組示意圖。圖中1-前拱；2-冷水管一 ；3-圍繞爐膛的冷水壁；4-后拱；5-冷水管二 ；6_冷水管組；7-爐膽；8-冷水箱；9-均火板；10-熱回收裝置；11-三連塔脫硫除塵器；12-熱水出口 ；13-煙氣出口。五具體實施例方式
參見圖1、圖2 —種加裝冷水壁的新型高效節(jié)能鍋爐，包括爐膛本體，爐膛本體上設(shè)置有爐膽7，爐膛本體內(nèi)設(shè)置有爐膛前拱1和爐膛后拱4，所述的爐膛本體內(nèi)設(shè)置有冷水壁3， 所述的爐膛前拱1內(nèi)設(shè)置有冷水管一 2，所述的冷水管一 2與冷水壁3相連通，爐膛后拱4 內(nèi)設(shè)置有冷水管二 5，所述的冷水管二 5與冷水壁3的相連通，所述的冷水管二的上端為進(jìn)冷水端，下端為出熱水端，所述的冷水管組6為1組-20組，所述的冷水壁的上下兩壁之間設(shè)置有冷水管組6，所述的冷水管組6與冷水壁3相連通，所述的爐膛本體上連接有冷水箱 8，冷水箱8與的進(jìn)口冷水壁3連接，所述的爐膛本體與爐膛后拱4之間設(shè)置有均火板9，爐膽7上設(shè)置有出熱水口 12，爐膽7還通過管道與熱回收裝置10連接，熱回收裝置10與三連塔脫硫除塵器11連接，三連塔脫硫除塵器11上設(shè)置有煙氣出口 13。爐膛前拱中冷水管一固定在前拱內(nèi)部，兩端與冷水壁連接；爐膛后拱中冷水管二與冷水壁連接。 爐膛內(nèi)冷水管組上下兩端端直接與冷水壁連接。實際工作時，爐膛燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓ㄟ^輻射和對流方式將熱量散布到鍋爐前、后拱和均火板上，爐拱中的部分高溫被設(shè)置于爐膛四周的冷水壁吸收，同時爐膛內(nèi)冷水管組也能吸收部分熱量，從而能夠增加受熱面積，調(diào)節(jié)爐膛溫度，減少煤炭中以化合態(tài)存在的金屬的熔化和汽化，避免熔化的金屬包裹煤粉形成結(jié)焦。后拱中的冷水管在起到對后拱支撐作用的同時，也起到吸收熱量，增加受熱面積，降低爐拱過高溫度以保護(hù)爐拱的作用，煙氣出口設(shè)置熱回收裝置和三連塔脫硫除塵器，可以增加熱效率，減少排放。本發(fā)明配以相應(yīng)的供引風(fēng)系統(tǒng)以及調(diào)節(jié)冷水流量流速，可有效增加鍋爐受熱面積，減少爐內(nèi)結(jié)焦現(xiàn)象，從而延長鍋爐使用壽命。本發(fā)明鍋爐分段燃燒，煤炭燃燒率98. 8%，熱效率88. 4% ；煙塵排放濃度25. 4mg/ m3,是國家標(biāo)準(zhǔn)的1/3，煙氣黑度格林曼系數(shù)小于1 ；二氧化硫排放為5. 95 mg/m3,僅是國家標(biāo)準(zhǔn)的1/150。
權(quán)利要求
1.一種加裝冷水壁的新型高效節(jié)能鍋爐，包括爐膛本體，爐膛本體上設(shè)置有爐膽(7)， 爐膛本體內(nèi)設(shè)置有爐膛前拱(1)和爐膛后拱(4)，其特征在于所述的爐膛本體內(nèi)設(shè)置有冷水壁(3)，所述的爐膛前拱(1)內(nèi)設(shè)置有冷水管一(2)，爐膛后拱(4)內(nèi)設(shè)置有冷水管二 (5)，所述的冷水壁的上下兩壁之間設(shè)置有冷水管組(6)，所述的爐膛本體上連接有冷水箱 (8)，冷水箱(8)與的進(jìn)口冷水壁(3)連接，所述的爐膽(7)通過管道與熱回收裝置(10)連接，熱回收裝置(10 )與三連塔脫硫除塵器(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加裝冷水壁的新型高效節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的冷水管一(2)與冷水壁(3)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加裝冷水壁的新型高效節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的冷水管二(5)與冷水壁(3)的相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加裝冷水壁的新型高效節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的冷水管組(6 )與冷水壁(3 )相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加裝冷水壁的新型高效節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的冷水管二(5)的上端為出熱水端，下端為進(jìn)冷水端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加裝冷水壁的新型高效節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的冷水管組(6)為1組-20組。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加裝冷水壁的新型高效節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的爐膛本體與爐膛后拱(4 )之間設(shè)置有均火板(9 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加裝冷水壁的新型高效節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的三連塔脫硫除塵器(11)上設(shè)置有煙氣出口(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加裝冷水壁的新型高效節(jié)能鍋爐，其特征在于所述的爐膽 (7)上還設(shè)置有出熱水口(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加裝冷水壁的新型高效節(jié)能鍋爐。傳統(tǒng)鍋爐沒有加裝冷水壁，爐膛前拱、后拱中沒有冷水管，在1000度以上的爐膛高溫影響下，爐拱容易變酥，減少使用壽命。一種加裝冷水壁的新型高效節(jié)能鍋爐，包括爐膛本體，爐膛本體上設(shè)置有爐膽，爐膛本體內(nèi)設(shè)置有爐膛前拱和爐膛后拱，所述的爐膛本體內(nèi)設(shè)置有冷水壁，所述的爐膛前拱內(nèi)設(shè)置有冷水管一，爐膛后拱內(nèi)設(shè)置有冷水管二，所述的冷水壁的上下兩壁之間設(shè)置有冷水管組，所述的爐膛本體上連接有冷水箱，冷水箱與的進(jìn)口冷水壁連接，所述的爐膽通過管道與熱回收裝置連接，熱回收裝置與三連塔脫硫除塵器連接。本發(fā)明能增加熱輻射面積，有效控制爐膛溫度，增強(qiáng)爐拱抗性，效果明顯。
文檔編號F24H1/44GK102410625SQ201110358948
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者張勤福 申請人:寶雞市海浪鍋爐設(shè)備有限公司