專利名稱：熱風烘箱的風管結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于無紡織機械技術領域，具體涉及一種熱風烘箱的風管結構。
背景技術：
熱風烘箱是成套無紡織物生產設備或稱生產線中的不可或缺的設備之一，對此可以通過美國專利US5052197披露的紙張和類似物品的直流處理裝置和中國實用新型專利授權公告號CN2286763Y提供的一種無紡布成型機的技術內容得到較為詳細的了解，在這兩項專利中均對熱風烘箱的結構作了解詳細的描述。但是，這兩項專利僅適合于對克重較小的也即較薄的無紡織物進行處理，而對于針刺完成后的克重大于IOOg/ Itl2的無紡織物以及對于經鋪網機鋪網后的棉網層無法進行處理。熱風烘箱的功用是使高溫熱風穿透無紡織物或棉網層，使合成纖維在加熱時表現出玻璃態(tài)、高彈態(tài)、軟化態(tài)以及熔融流動，藉以使低熔點的纖維和/或纖維狀的添加劑表面相互熔合并在出烘箱自然冷卻后固化。對此可以參見實用新型專利授權公告號 CN201428045Y提供的熱風穿透式烘箱，該CN2014^045Y方案是在傳送簾的上方設置主送吹風道，而在下方設置主抽吸風道，從而使途經傳送簾上的無紡織物或棉網(專利稱纖網) 獲得良好的熱烘效果，因為可由主抽吸風道使無紡織物或棉網獲得理想的貼簾(緊貼傳送簾)效果，從而可對克重大的或稱厚度大的無紡織物或棉網進行熱烘處理。但是該專利未教導主送風管(業(yè)界習慣稱風道)的具體結構，因為風管結構的合理與否直接對穿透無紡織物或棉網產生影響，更具體地講，如果風管自身的結構具有對無紡織物或棉網的理想的熱風穿透能力，那么不需要配備主抽吸風道(業(yè)界習慣稱吸風管)。據本申請人所知，目前業(yè)界普遍使用的熱風烘箱的風管結構如圖4所示，包括具有大頭端和小頭端的并且自大頭端朝著小頭端逐漸窄縮的橫截面形狀呈矩形的管體1，在該管體1的上部以密集狀態(tài)開設有出氣道11，出氣道11為孔，熱空氣從大頭端的進風口 12 引入管體1的管腔13并由孔狀結構的出氣道11引出，無紡織物或棉網在傳送簾的運動下途經管體1的上方，由出自氣道11的熱空氣對無紡織物或棉網熱烘。上述圖4結構對無紡織物或棉網的滲透能力是十分脆弱的，因為從出氣道11引出的熱空氣表現為點狀即氣霧狀，不會產生增壓效果，于是當無紡織物或棉網的厚度大即克重大時。熱烘效果無法達到令人滿意的程度。也就是說這種結構的風管對被熱烘的無紡織物或棉網的厚度具有挑剔性。目前，業(yè)界的解決辦法是使傳送簾的行移速度改慢，以便使無紡物或棉網途經風管的時間延長，或者增加風管在熱風烘箱的長度方向的排布數量。但是不論采用上述兩種方式中的任意一種方式，都會造成能源耗用量增大的不利因素，與目前全社會崇尚的節(jié)約型和節(jié)能型經濟精神相悖。鑒于上述已有技術，有必要加以改進，為此，本申請人進行了有益的設計，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的
發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于提供一種有助于使出自出氣道的熱空氣具有理想的增壓效果而藉以滿足對厚度大的無紡織物或棉網的熱烘效果的熱風烘箱的風管結構。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種熱風烘箱的風管結構，包括具有大頭端和小頭端的并且自大頭端朝著小頭端逐漸窄縮的橫截面形狀呈矩形的管體，管體的所述大頭端構成為用于將熱空氣引入管腔的進風口，并且在管體的長度方向的上部構成有與所述管腔相通的出氣道，特征在于在管體的上部設置有一組彼此間隔的風槽管，所述的出氣道位于相鄰的風槽管之間，并且各風槽管自頂部朝向所述管腔的方向逐漸窄縮使所述出氣道的寬度自風槽管的底部向著風槽管的頂部逐漸收縮。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述管體朝向所述進風口的一端構成有一管體端面法蘭邊，而管體的另一端由管體小頭封板封閉，所述的風槽管的一端端面與管體端面法蘭邊固定，而風槽管的另一端端面與所述管體小頭封板固定。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的風槽管的橫截面形狀呈梯形。本發(fā)明提供的技術方案由于在管體的上部設置了一組彼此間隔的風槽管，并且藉由各風槽管自頂部朝向管腔的方向漸漸收縮而使構成于相鄰風槽管之間的出氣道的寬度自風槽管的底部朝著風槽管的頂部逐漸收縮，因此出自出氣道的熱空氣具有顯著的增壓效果，從而能夠滿足對厚度大的無紡織物或棉網的熱空氣滲透要求。


圖1為本發(fā)明熱風烘箱的風管結構的管體的結構圖。圖2為本發(fā)明的圖1結構的管體配置在熱風烘箱上的示意圖。圖3為本發(fā)明的應用例示意圖。圖4為已有技術中的熱風烘箱的風管結構的示意圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。請見圖1，給出了一管體1，該管體1的一端即圖1所示的右端(以目前圖示的位置狀態(tài)為例，以下同)構成為大頭端，而管體1的另一端即左端構成為小頭端，藉由大頭端向小頭端漸漸窄縮(即收縮)而使管體1形成大小頭的并且橫截面形狀呈矩形(本實施例為長方形)構造。在管體1的大頭端即前述的右端構成為進風口 12，由進風口 12將熱空氣引入管腔13內，管腔13內的高溫熱空氣自管體1的頂部的出氣道11引出。由圖1所示，管體1的大頭端即位于進風口 12的部位構成有向外翻轉的管體端面法蘭邊15，管體1的小頭端即前述的左端由管體小頭封板16封閉。依據圖1可知，整個管體1只有頂部的出氣道11和右端的進風口 12是不封閉的，而左端、前、后側以及底部均是封閉的。優(yōu)選地，在管體1頂部的邊緣部位并且在使用狀態(tài)下朝向進布口的一側即圖1所示位置狀態(tài)的前側構成有一導布邊17，該導布邊17也可稱為用于導引傳送簾3 (圖3示) 的導簾邊。
作為本發(fā)明提供的技術方案的技術要點在管體1的頂部構成有或稱設置有一組彼此間隔的風槽管14，各風槽管14的一端端面即朝向進風口 12的一端的端面與前述的管體端面法蘭邊15固定，而各風槽管14的另一端端面即朝向管體小頭封板16的一端的端面與管體小頭封板16固定，從而使風槽管14形成中空的且兩端封閉的結構形式。優(yōu)選地，各風槽管14的自頂部朝著管腔13的方向漸漸窄縮而形成橫截面形狀呈上大下小的梯形狀。 前述的出氣道11構成于相鄰的風槽管14之間，并且由于各風槽管14的橫截面形狀呈上大下小的梯形狀，因此出氣道11實質上表現為出氣槽，并且出氣道11自風槽管14的底部朝著風槽管14的頂部逐漸收縮。這種結構形式的出氣道11具有顯著的增壓效果，有利于提高由出氣道11引出的高溫熱空氣對無紡織物或棉網的穿透能力，滿足對克重大即厚度厚的無紡織物或棉網的熱烘要求。請見圖2，給出了一熱風烘箱2，在該熱風烘箱2的長度方向的兩側并且以對角設置方式各設置有一燃燒座21，各燃燒座21內設有燃燒器211 ；在熱風烘箱2的長度方向的兩側并且同樣以對角設置方式各設有一熱風室22，各熱風室22內設置有循環(huán)風機221，循環(huán)風機221的電機2211位于熱風室22外，熱風室22由導風管222與燃燒室21相通。本發(fā)明的由圖1所示結構的管體1設置在熱風烘箱2的箱腔23內，并且有上下兩排，每排有復數個管體1，各管體1的進風口 12與熱風室22相通，并且前述的箱腔23通過熱風回風口 231與燃燒座21相通。以圖2所示狀態(tài)為例，右側的燃燒座21內的高溫熱空氣經導風管222導入右側的熱風室22內，經管體1的進風口 12進入管腔13，自相鄰風槽管14之間的出氣道14引出， 對途經上下兩排管體1之間的無紡織物或棉網熱烘，面自出氣道11引出的熱空氣即進入箱腔23內的熱空氣自熱風回風口 231進入左邊的燃燒室21，并以同樣方式自另外的一組上下排置的管體1的進風口進入管腔13，實現循環(huán)加熱，循環(huán)熱烘。請見圖3，在圖3示意的成對配置的傳送簾3的周而復始的行移下，由一對傳送簾 3挾持無紡織物或棉網4途經圖3所示的箱腔23，更具體地講從上下對置的管體1之間通過，直至從出料口 5引出，在上述過程中，由出氣道11引出的高溫熱空氣對無紡織物或棉網熱烘。
權利要求
1.一種熱風烘箱的風管結構，包括具有大頭端和小頭端的并且自大頭端朝著小頭端逐漸窄縮的橫截面形狀呈矩形的管體(1)，管體(1)的所述大頭端構成為用于將熱空氣引入管腔(π)的進風口(12)，并且在管體(1)的長度方向的上部構成有與所述管腔(1 相通的出氣道(11)，其特征在于在管體(1)的上部設置有一組彼此間隔的風槽管(14)，所述的出氣道(11)位于相鄰的風槽管(14)之間，并且各風槽管(14)自頂部朝向所述管腔(13) 的方向逐漸窄縮使所述出氣道(11)的寬度自風槽管(14)的底部向著風槽管(14)的頂部逐漸收縮。
2.根據權利要求1所述的熱風烘箱的風管結構，其特征在于所述管體1朝向所述進風口(1 的一端構成有一管體端面法蘭邊(15)，而管體(1)的另一端由管體小頭封板(16) 封閉，所述的風槽管(14)的一端端面與管體端面法蘭邊(1 固定，而風槽管(14)的另一端端面與所述管體小頭封板(16)固定。
3.根據權利要求1或2所述的熱風烘箱的風管結構，其特征在于所述的風槽管(14)的橫截面形狀呈梯形。
全文摘要
一種熱風烘箱的風管結構，屬于無紡織機械技術領域。包括具有大頭端和小頭端的并且自大頭端朝著小頭端逐漸窄縮的橫截面形狀呈矩形的管體，管體的所述大頭端構成為用于將熱空氣引入管腔的進風口，并且在管體的長度方向的上部構成有與所述管腔相通的出氣道，特征在于在管體的上部設置有一組彼此間隔的風槽管，所述的出氣道位于相鄰的風槽管之間，并且各風槽管自頂部朝向所述管腔的方向逐漸窄縮使所述出氣道的寬度自風槽管的底部向著風槽管的頂部逐漸收縮。優(yōu)點能夠滿足對厚度大的無紡織物或棉網的熱空氣滲透要求。
文檔編號F26B21/10GK102331164SQ201110341500
公開日2012年1月25日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權日2011年11月2日
發(fā)明者王衛(wèi)成 申請人:常熟市偉成非織造成套設備有限公司