專利名稱：太陽能電池片甩干機的熱氮氣循環(huán)利用結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池片甩干機的熱氮氣循環(huán)利用結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
太陽能電池片甩干機應(yīng)用于太陽能電池片生產(chǎn)領(lǐng)域，在電池片被清洗之后將電池 片表面的水滴甩干，甩干機除了具有甩干腔、蓋板、出氣管道、排水管道之外，還具有噴水 器、變速電機、氮氣加熱裝置、噴氮烘干器，具體工作流程為首先通過噴水器向電池片噴純 水?dāng)?shù)秒，然后通過變速電機帶動甩干腔做數(shù)分鐘的低速旋轉(zhuǎn)，再之后使變速電機高速轉(zhuǎn)動 帶動甩干腔做數(shù)分鐘的高速旋轉(zhuǎn)，在甩干腔高速旋轉(zhuǎn)的同時，通過噴氮烘干器將經(jīng)過氮氣 加熱裝置加熱的120°C氮氣噴入甩干腔，快速烘干電池片，最后，氮氣通過出氣管道排出甩 干機，該技術(shù)流程存在一個缺陷即熱氮氣烘干電池片后，不經(jīng)循環(huán)利用直接外排，不但浪 費了能源，而且甩干腔內(nèi)的水蒸氣容易在甩干機蓋板的背面形成殘留的水珠，打開蓋板后 水珠會滴落到甩干后的電池片上，影響了電池片的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供通過循環(huán)利用熱氮氣節(jié)約能源，烘干甩干機蓋板背面的水 珠，避免影響烘干后的電池片質(zhì)量的太陽能電池片甩干機的熱氮氣循環(huán)利用結(jié)構(gòu)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是太陽能電池片甩干機的熱氮氣循環(huán) 利用結(jié)構(gòu)，所述甩干機具有用于放置并甩干所述電池片的甩干腔，可翻開得封住所述甩干 腔的蓋板、可將所述甩干腔內(nèi)的水排出的排水管道，設(shè)置固定在所述蓋板的背面的用于流 通熱氮氣的盤管、將所述熱氮氣導(dǎo)入所述盤管的進(jìn)氣管道、將所述盤管中的熱氮氣排出所 述甩干機的出氣管道，所述進(jìn)氣管道固定在所述蓋板的背面的左后側(cè)，所述出氣管道固定 在所述蓋板背面的右后側(cè)并連通外部，所述盤管的一端部連通所述進(jìn)氣管道，所述盤管朝 向所述蓋板前側(cè)方向延伸，所述盤管的靠近所述蓋板前側(cè)的端部折彎后朝向所述蓋板后側(cè) 方向延伸，延伸部分的靠近所述蓋板后側(cè)的端部再折彎朝向所述蓋板前側(cè)方向延伸，反復(fù) 折彎后所述盤管上形成多個折彎處，所述盤管的另一端連通所述出氣管道。
優(yōu)選地，在所述排水管道上設(shè)置水管電磁閥，在所述出氣管道上設(shè)置氣管電磁閥。
優(yōu)選地，所述折彎的盤管為開口方向相反的U形、波形或鋸齒形。
由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點在蓋板背面的 左后側(cè)增設(shè)進(jìn)氣管道，將出氣管道設(shè)置在蓋板背面的右后側(cè)，在蓋板的背面設(shè)置一端連通 進(jìn)氣管道另一端連通出氣管道的盤管，將盤管的本體朝向蓋板的前側(cè)、后側(cè)方向反復(fù)交替 折彎，使盤管與蓋板的背面有較大的接觸面積，熱氮氣在經(jīng)過進(jìn)氣管道進(jìn)入盤管流通后可 高效烘干蓋板背面的水珠，節(jié)約了能源，在排水管道上設(shè)置水管電磁閥，在出氣管道上設(shè)置 氣管電磁閥，在兩個電磁閥的控制下，管道可被控制關(guān)閉和打開，及時排水排氣，以免形成水珠對電池片質(zhì)量造成影響。


附圖1為本發(fā)明的俯視示意圖；附圖2為本發(fā)明的蓋板背面的盤管的示意圖；附圖3為本發(fā)明的側(cè)視示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。
參見圖1所示，甩干機具有機體1、蓋板2，機體I具有甩干腔，甩干腔通過頂部開 口與外部相連通，在開口上設(shè)置以自身的后側(cè)部連接在機體I上的蓋板2，蓋板2可繞連接 處轉(zhuǎn)動進(jìn)而實現(xiàn)翻開與扣合，在蓋板2背面的右后側(cè)固定有與外部相連通的出氣管道3，熱 氮氣將甩干腔內(nèi)的太陽能電池片烘干后，由出氣管道3排出甩干機。
參見圖2所示，在蓋板2的背面固定設(shè)置有可流通熱氮氣的盤管10，在蓋板2的背 面的左后側(cè)設(shè)置可將甩干腔內(nèi)的熱氮氣導(dǎo)入盤管10的進(jìn)氣管道7，盤管10的一端部連通 進(jìn)氣管道7，盤管10的本體朝向蓋板2的前側(cè)方向延伸，盤管10本體靠近蓋板2前側(cè)的端 部折彎后朝向蓋板2的后側(cè)方向延伸，延伸部分的靠近蓋板2后側(cè)的端部再折彎后朝向蓋 板2的前側(cè)方向延伸，如此反復(fù)，盤管10的本體上形成如折彎處8、折彎處9等多個折彎處， 盤管10被折彎的形狀可以為本實施例中的多處折彎使盤管10與蓋板2背面的接觸面積較 大，熱氮氣在其中流通時，可快速全面得烘干蓋板2的背面可能存在的水珠，不留死角。
參見圖3所示，設(shè)置穿過機體I的連通甩干腔與外部的排水管道4，在排水管道4 上設(shè)置水管電磁閥6,在出氣管道3上設(shè)置氣管電磁閥5,噴水器向甩干腔內(nèi)噴水時,水管電 磁閥6打開，氣管電磁閥5閉合，則在甩干腔旋轉(zhuǎn)甩干電池片時，水可由水管電磁閥6排出 甩干腔，噴氮烘干器將經(jīng)過氮氣加熱裝置加熱的120°C氮氣噴入甩干腔時，水管電磁閥6閉 合，氣管電磁閥5打開，在120°C氮氣的高溫作用下，電池片表面的水潰被快速烘干形成空 氣中的水蒸氣，同時，由于氮氣的噴入及水蒸氣的形成，甩干腔內(nèi)的氣壓大于外部氣壓，在 氣體壓差的作用下，甩干腔內(nèi)的高溫氣體經(jīng)進(jìn)氣管道7進(jìn)入盤管10，最終由出氣管道3排出 甩干機，高溫氣體在盤管10中流通時，通過熱交換使蓋板2的背面處于高溫狀態(tài)，甩干腔內(nèi) 的水蒸氣無法在蓋板2的背面形成水珠，熱氮氣加熱蓋板2后再排出實現(xiàn)了廢氣再利用，而 且，這確保了打開蓋板2的時候，不會有水珠滴落到電池片上，保證了電池片的質(zhì)量不受水 滴的影響。
權(quán)利要求
1.太陽能電池片甩干機的熱氮氣循環(huán)利用結(jié)構(gòu)，所述甩干機具有用于放置并甩干所述電池片的甩干腔，可翻開得封住所述甩干腔的蓋板、可將所述甩干腔內(nèi)的水排出的排水管道，其特征在于設(shè)置固定在所述蓋板的背面的用于流通熱氮氣的盤管、將所述熱氮氣導(dǎo)入所述盤管的進(jìn)氣管道、將所述盤管中的熱氮氣排出所述甩干機的出氣管道，所述進(jìn)氣管道固定在所述蓋板的背面的左后側(cè)，所述出氣管道固定在所述蓋板背面的右后側(cè)并連通外部，所述盤管的一端部連通所述進(jìn)氣管道，所述盤管朝向所述蓋板前側(cè)方向延伸，所述盤管的靠近所述蓋板前側(cè)的端部折彎后朝向所述蓋板后側(cè)方向延伸，延伸部分的靠近所述蓋板后側(cè)的端部再折彎朝向所述蓋板前側(cè)方向延伸，反復(fù)折彎后所述盤管上形成多個折彎處，所述盤管的另一端連通所述出氣管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氮氣循環(huán)利用結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述排水管道上設(shè)置水管電磁閥，在所述出氣管道上設(shè)置氣管電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氮氣循環(huán)利用結(jié)構(gòu)，其特征在于所述折彎的盤管為開口方向相反的U形、波形或鋸齒形。
全文摘要
本發(fā)明公開了太陽能電池片甩干機的熱氮氣循環(huán)利用結(jié)構(gòu)，甩干機體上開設(shè)有排水管道，結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在甩干機蓋板背面左后側(cè)的進(jìn)氣管道、設(shè)置在蓋板背面右后側(cè)的出氣管道、設(shè)置在蓋板背面的盤管，盤管的一端部連通進(jìn)氣管道，盤管的另一端部連通出氣管道，盤管本體朝向蓋板背面的前側(cè)、后側(cè)被反復(fù)交替折彎，在排水管道上設(shè)置水管電磁閥，在出氣管道上設(shè)置氣管電磁閥，熱氮氣烘干電池片后，經(jīng)進(jìn)氣管道進(jìn)入盤管，沿盤管流通的同時加熱蓋板，這樣實現(xiàn)了廢氣再利用達(dá)到了節(jié)約能源的目的，甩干機內(nèi)烘干電池片后形成的水蒸氣不會在蓋板上形成水滴，電池片的質(zhì)量不會受滴落的水的影響。
文檔編號F26B21/14GK102997639SQ20111026505
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者趙春慶, 蔣劍波, 莫毓東, 陸佳佳 申請人:昊誠光電(太倉)有限公司