專利名稱：節(jié)能環(huán)保干燥箱的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種能使物料干燥保存的干燥箱，具體的說是一種采用制冷系統(tǒng)對箱體進行干燥的節(jié)能環(huán)保的干燥箱。
背景技術：
在對木材、食品、布料、藥材等物料保存過程中，為了防止物料變質(zhì)，往往需要對物料進行干燥保存。目前市場上的干燥箱主要有加熱烘干和干燥劑吸濕兩種方式，其中加熱烘干在加熱過程中會有煙氣產(chǎn)生，造成環(huán)境污染并且過高的溫度會使干燥物受損或改變原有品質(zhì)。而采用干燥劑吸濕的方法常常會在使用一段時間后，干燥劑失去效果，需要對干燥劑脫水后才能繼續(xù)使用。中國專利局于2009年3月4日公開的，公號為“CN101377380A” 的“高效、節(jié)能氣體壓縮串疊式升溫制冷除濕干燥裝置”，它由多個氣體壓縮升溫制冷機組串疊式組成，每個氣體壓縮升溫制冷機組，均由一個空氣壓縮機、高壓制熱器、低壓制冷器和細管、節(jié)流閥組成；空氣壓縮機出氣管道連高壓制熱器，進氣管道連低壓制冷器，高壓制熱器和低壓制冷器之間由細管、節(jié)流閥連接；高壓制熱器與低壓制冷器一起安裝在風道中。 該裝置雖然能起到干燥效果，但是在箱體干燥達到要求后，壓縮機、高壓制熱器、低壓制冷器仍繼續(xù)工作，浪費大量的電力資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的缺陷和不足，為人們提供一種結(jié)構(gòu)簡單、 操作方便、能耗低、環(huán)保的干燥箱，用于對物料進行干燥保存。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采取的技術方案是該節(jié)能環(huán)保干燥箱包括周壁設置有隔熱保溫層的箱體，在箱體內(nèi)設置有架空的堆料區(qū)，所述的箱體側(cè)壁安裝有制冷系統(tǒng)，該制冷系統(tǒng)包括壓縮機、蒸發(fā)器和冷凝器，蒸發(fā)器和冷凝器為合體結(jié)構(gòu)，并且在蒸發(fā)器和冷凝器之間設置有隔離網(wǎng)，其中壓縮機的輸出端與冷凝器的輸入管相連，冷凝器的輸出管通過儲液筒后與干燥過濾器相連，干燥過濾器的輸出端一路通過膨脹閥與蒸發(fā)器的輸入管相連， 另一路通過卸荷閥直接與壓縮機的輸入端相連，蒸發(fā)器的輸出管與壓縮機的輸入端相連， 箱體的內(nèi)腔通過排氣管與蒸發(fā)器相通，通過進氣管與冷凝器相通。所述的箱體頂部開設有多個與排氣管相通的排氣孔，在箱體的底部開設有多個與進氣管相通的進氣孔。所述的進氣管內(nèi)安裝有風機。所述的進氣管內(nèi)安裝有輔助電加熱，輔助電加熱位于風機的后側(cè)。所述的制冷系統(tǒng)內(nèi)設置有與壓縮機、風機、輔助電加熱相連的控制板。所述的箱體內(nèi)設置有溫度探頭和濕度探頭，溫度探頭和濕度探頭與控制板的輸入端相連。所述的壓縮機輸入端處安裝有吸氣壓力傳感器，在壓縮機的輸出端處安裝有排氣壓力傳感器，吸氣壓力傳感器和排氣壓力傳感器與控制板的輸入端相連。
所述的壓縮機和冷凝器之間安裝有帶進水管和出水管的水冷凝器。所述的蒸發(fā)器和壓縮機之間安裝有氣液分離器。本發(fā)明采用一健式操控，設定參數(shù)后設備可持續(xù)自動運行，只需電力與極少量水量支持，直至物料達到目標要求，實現(xiàn)無人化控制。由于從底部出風，供風均勻，符合水蒸汽自然蒸發(fā)流向，無死角區(qū)。在干燥過程中無燃燒，無煙氣產(chǎn)生，最大程度保護被干燥物的原有品質(zhì)，避免二次污染。根據(jù)箱體內(nèi)的溫度和濕度變化，會自動控制壓縮機、風機、輔助電加熱的開啟或關閉。當制冷系統(tǒng)產(chǎn)生故障，使壓縮機的吸氣、排氣氣壓發(fā)生變化時，設備可自動切斷電源，避免產(chǎn)生更大損失。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能耗低、環(huán)保的優(yōu)點，能廣泛適用于木材、食品、布料、藥材等物料的干燥，有良好的市場前景。


圖1是本發(fā)明的的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下如圖1所示，本發(fā)明為一種節(jié)能環(huán)保干燥箱，它包括箱體3和安裝于箱體3側(cè)壁的制冷系統(tǒng)1。箱體3的周壁設置有隔墊保溫層5，隔墊保溫層5的保溫材料采用無縫連接， 最大限度減少能量消耗。在箱體3內(nèi)設置有堆料區(qū)6，堆料區(qū)6的底部架空，使堆放的物料可以充分干燥，食品及藥材干燥應在堆料區(qū)6的篩網(wǎng)分層平攤，布料應由上至下懸掛風干。 所述的制冷系統(tǒng)1包括壓縮機16、蒸發(fā)器20和冷凝器25，蒸發(fā)器20和冷凝器25為合體結(jié)構(gòu)，并且在蒸發(fā)器20和冷凝器25之間設置有隔離網(wǎng)22。其中壓縮機16的輸出端與冷凝器 25的輸入管相連，冷凝器25的輸出管通過儲液筒M后與干燥過濾器23相連，干燥過濾器 23的輸出端一路通過膨脹閥21與蒸發(fā)器20的輸入管相連，另一路通過卸荷閥18直接與壓縮機16的輸入端相連，蒸發(fā)器20的輸出管與壓縮機25的輸入端相連。箱體3的內(nèi)腔通過排氣管2與蒸發(fā)器20相通，通過進氣管10與冷凝器25相通。所述的箱體3頂部開設有多個與排氣管2相通的排氣孔4，在箱體3的底部開設有多個與進氣管10相通的進氣孔9， 從而使箱體3底部進風，箱體3頂部出風，供風均勻，符合水蒸汽自然蒸發(fā)流向，無死角區(qū)。 所述的進氣管10內(nèi)安裝有風機12，風機12為吸風式渦殼風機，它具有風量大，噪音低的優(yōu)點。所述的進氣管10內(nèi)安裝有輔助電加熱11，在天氣較冷的情況下，可以物料迅速升溫，有利于水分分解。輔助電加熱11位于風機12的后側(cè)，避免風機12溫度過熱產(chǎn)生故障。氣流先經(jīng)蒸發(fā)器20冷卻，當氣流經(jīng)過蒸發(fā)器20表面鋁翅片時，低溫親水膜翅片表面形成一個露點值(空氣相對濕度RH ^ 95% )，空氣中水份凝結(jié)與翅片表面，經(jīng)重力作用順流至接水盤排出倉體。而后空氣流經(jīng)隔離網(wǎng)22濾除水滴后進入冷凝器25，空氣被加熱， 相對濕度隨即相應降低，初步達到一個除濕干燥要求。如此循環(huán)一段時間后，空氣相對溫度不斷降低，形成極干燥的微熱風。所述的壓縮機16和冷凝器25之間安裝有帶進水管和出水管的水冷凝器14。在環(huán)境溫度較高的情況下，為使壓縮機16正常運行，必須使冷凝壓力達到一個固定要求(一般情況下彡1.6MPa)，由于系統(tǒng)處于一個封閉循環(huán)對流環(huán)境中，整機產(chǎn)生熱量大于對外輻射量，長時期運行機體內(nèi)部溫度將會不斷上升，故需要釋放一定熱量。它由電子閥控制進水閥，進行按需分配式開啟。所述的蒸發(fā)器20和壓縮機16之間安裝有氣液分離器16，由蒸發(fā)器20返回壓縮機16的制冷劑包含液態(tài)和氣態(tài)，如制冷劑不完全蒸發(fā)，將有液態(tài)制冷劑吸入壓縮機16，對壓縮機16造成影響或破壞，氣液分離器19的作用保證吸入壓縮機16的制冷劑完全是氣態(tài)。所述的制冷系統(tǒng)1內(nèi)設置有與壓縮機16、風機12、輔助電加熱1相連的控制板13。 在箱體3內(nèi)設置有溫度探頭7和濕度探頭8，溫度探頭7和濕度探頭8與控制板13的輸入端相連。根據(jù)箱體3內(nèi)的溫度和濕度變化，會自動控制壓縮機16、風機12、輔助電加熱11 的開啟或關閉。因此當箱體3內(nèi)的溫度和濕度達到要求時，裝置會自動停止工作，達到節(jié)能的目的。停機一段時間后溫度或濕度超出要求，裝置會自動重新工作，保證確保物料干燥保存。所述的壓縮機16輸入端處安裝有吸氣壓力傳感器17，在壓縮機16的輸出端處安裝有排氣壓力傳感器15，吸氣壓力傳感器17和排氣壓力傳感器15與控制板13的輸入端相連， 當制冷系統(tǒng)1產(chǎn)生故障，使壓縮機16的吸氣、排氣氣壓發(fā)生變化時，設備可自動切斷電源， 避免產(chǎn)生更大損失。綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能環(huán)保干燥箱，它包括周壁設置有隔熱保溫層( 的箱體(3)，在箱體(3)內(nèi)設置有架空的堆料區(qū)(6)，其特征在于所述的箱體(3)側(cè)壁安裝有制冷系統(tǒng)(1)，該制冷系統(tǒng)(1)包括壓縮機(16)、蒸發(fā)器00)和冷凝器(25)，其中蒸發(fā)器00)和冷凝器0 為合體結(jié)構(gòu)，并且在蒸發(fā)器OO)和冷凝器05)之間設置有隔離網(wǎng)(22)，壓縮機(16)的輸出端與冷凝器0 的輸入管相連，冷凝器0 的輸出管通過儲液筒04)后與干燥過濾器03) 相連，干燥過濾器的輸出端一路通過膨脹閥與蒸發(fā)器00)的輸入管相連，另一路通過卸荷閥(18)直接與壓縮機(16)的輸入端相連，蒸發(fā)器OO)的輸出管與壓縮機(16) 的輸入端相連，箱體(3)的內(nèi)腔通過排氣管( 與蒸發(fā)器OO)相通，通過進氣管(10)與冷凝器05)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保干燥箱，其特征在于所述的箱體C3)頂部開設有多個與排氣管( 相通的排氣孔G)，在箱體(3)的底部開設有多個與進氣管(10)相通的進氣孔(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能環(huán)保干燥箱，其特征在于所述的進氣管(10)內(nèi)安裝有風機(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能環(huán)保干燥箱，其特征在于所述的進氣管(10)內(nèi)安裝有輔助電加熱(11)，輔助電加熱(11)位于風機(12)的后側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能環(huán)保干燥箱，其特征在于所述的制冷系統(tǒng)(1)內(nèi)設置有與壓縮機(16)、風機(12)、輔助電加熱(11)相連的控制板(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能環(huán)保干燥箱，其特征在于所述的箱體(3)內(nèi)設置有溫度探頭(7)和濕度探頭(8)，溫度探頭(7)和濕度探頭(8)與控制板(1 的輸入端相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能環(huán)保干燥箱，其特征在于所述的壓縮機(16)輸入端處安裝有吸氣壓力傳感器(17)，在壓縮機(16)的輸出端處安裝有排氣壓力傳感器(15)，吸氣壓力傳感器(17)和排氣壓力傳感器(1 與控制板(1 的輸入端相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保干燥箱，其特征在于所述的壓縮機(16)和冷凝器 (25)之間安裝有帶進水管和出水管的水冷凝器(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的節(jié)能環(huán)保干燥箱，其特征在于所述的蒸發(fā)器OO)和壓縮機(16)之間安裝有氣液分離器(19)。
全文摘要
一種節(jié)能環(huán)保干燥箱，其包括周壁設置有隔熱保溫層的箱體，在箱體內(nèi)設置有架空的堆料區(qū)，箱體側(cè)壁安裝有制冷系統(tǒng)，該制冷系統(tǒng)包括壓縮機、蒸發(fā)器和冷凝器，蒸發(fā)器和冷凝器為合體結(jié)構(gòu)，在蒸發(fā)器和冷凝器之間設置有隔離網(wǎng)，壓縮機的輸出端與冷凝器的輸入管相連，冷凝器的輸出管通過儲液筒后與干燥過濾器相連，干燥過濾器的輸出端一路通過膨脹閥與蒸發(fā)器的輸入管相連，另一路通過卸荷閥直接與壓縮機的輸入端相連，蒸發(fā)器的輸出管與壓縮機的輸入端相連，箱體通過排氣管與蒸發(fā)器相通，通過進氣管與冷凝器相通。本發(fā)明在干燥過程中無燃燒，無煙氣產(chǎn)生，最大程度保護被干燥物的原有品質(zhì)，避免二次污染。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能耗低、環(huán)保的優(yōu)點。
文檔編號F26B3/02GK102288016SQ201110212668
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者徐樹明 申請人:寧波高新區(qū)寶德龍科技有限公司