專利名稱:導熱油爐和旋風燃燒器生物質(zhì)一體機的制作方法
導熱油爐和旋風燃燒器生物質(zhì)一體機技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于能源制備領(lǐng)域,具體是涉及一種用于生物質(zhì)的立式導熱油爐和旋風燃 燒器相結(jié)合的一體機。
背景技術(shù):
隨著世界經(jīng)濟的不斷發(fā)展,能源和環(huán)境問題日益突出。人類目前使用的主要能源 有石油、天然氣和煤炭3種。根據(jù)國際能源機構(gòu)統(tǒng)計,地球上這3種能源供人類開采的年限 分別只有35年、50年和240年左右。一方面煤、石油等化石資源日益耗盡,能源供應持續(xù)緊 張;另一方面,化石資源的過量使用已引起日益嚴重的環(huán)境問題。因此,開發(fā)和尋找新的替 代能源已成為人類社會可持續(xù)發(fā)展在新世紀必須加以解決的重大課題。
生物質(zhì)能是由植物與太陽能的光合作用而貯存于植物中的太陽能。據(jù)估計,植物 每年貯存的能量相當于世界主要燃料消耗的10倍,而作為能源的利用量還不到其總量的 1%。生物質(zhì)物料因具有揮發(fā)性高,碳活性高,N、S含量低,灰分低等特點,是一種優(yōu)質(zhì)的燃 料。通過生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換技術(shù),可以高效地利用這一可再生的潔凈生物質(zhì)能源,替代煤炭、石 油和天然氣等燃料。
導熱油爐主要是以燃油或燃氣為燃料,利用燃燒器燃燒燃料,以導熱油為熱載體, 利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設備后,繼而返回重新加熱的直流式特種 工業(yè)爐。
目前,利用生物質(zhì)作為燃料的導熱油爐一般采用爐排層燃技術(shù)進行燃燒,這種燃 燒技術(shù)的缺點在于燃料燃燒不完全,過量空氣系數(shù)較高,導致熱效率偏低,且只能燃燒生物 質(zhì)顆粒。發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供一種可燃燒生物質(zhì)粉以提高導熱效率 的立式導熱油爐和旋風燃燒器的生物質(zhì)一體機。
為了實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下由導熱油爐和旋風燃燒器組成;所 述旋風燃燒器呈臥式中空圓筒形腔體,其中心處設置一燃氣管,燃氣管的一端置于腔體中 為內(nèi)置端,另一端伸出主燃燒室外;所述導熱油爐包括油爐主體和油爐主體下部連通的立 式副燃燒室,副燃燒室的一側(cè)開設一通道;所述燃氣管插入通道中實現(xiàn)主燃燒室與副燃燒 室互通,主燃燒室燃燒產(chǎn)生的干凈燃氣經(jīng)過副燃燒室的再次充分燃燒產(chǎn)生高能量燃氣為油 爐主體提供循環(huán)熱能。
進而,所述主燃燒室為圓筒形中空腔體,腔體連接有進料管,所述進料管的軸向內(nèi) 壁與腔體的橫截面內(nèi)壁相切,生物質(zhì)粉料隨風一起從進料管切向送入腔體內(nèi),自形成旋風 式燃燒,并在旋風的離心力下分離出灰渣,制成干凈生物質(zhì)燃氣輸入到副燃燒室。
所述腔體的壁體設置有容置空氣的風室和二次風孔,二次風孔連通主腔室與風 室,二次風孔的軸向內(nèi)壁與腔體的橫截面內(nèi)壁相切,風室連接二次風管,風從二次風管進入風室經(jīng)二次風孔切向進入腔體內(nèi),自形成旋風供腔體內(nèi)部補充所需適量的空氣以對腔體內(nèi) 部溫度進行調(diào)節(jié)。
所述腔體為耐火層,腔體的外部包裹有保溫層,所述風室位于保溫層中。
還包括點火器和防爆門。
所述主燃燒室還開設有爐門,所述爐門安裝有爐蓋,所述爐門的上方設置有視窗。
還包括有可使燃燒器移動或裝卸的底座,用于檢測溫度的檢測器件。
所述主燃燒室連接星型卸料器。
所述副燃燒室為上端開口的中空圓筒形腔體,副燃燒室的腔體由內(nèi)層的耐火層和 外層的保溫層構(gòu)成,所述腔體上開設有若干三次風孔,三次風孔的軸向內(nèi)壁與腔體內(nèi)壁相 切。
相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明由于在油爐主體設置了主燃燒室和副燃燒室,使生物質(zhì)物 料燃燒更徹底,提高了熱效率。而且,由于主燃燒室為旋風式燃燒設備,適用于燃燒生物質(zhì) 粉,比燃燒生物質(zhì)顆粒更能獲得高能量生物質(zhì)燃氣供導熱油爐循環(huán)加熱。
圖1導熱油爐的剖面視圖2圖1的俯視圖3圖1的右視圖4主燃燒室的進料管位置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖5主燃燒室的二次風孔位置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合最佳實施例,對本發(fā)明進一步描述。
具體實施方式
如圖1所示,導熱油爐由油爐主體1、主燃燒室15和副燃燒室23組成。
油爐主體1的下部連接立式的副燃燒室23,副燃燒室23為中空的圓筒形副腔體 13,副腔體13由內(nèi)層的耐火層和外層的保溫磚14構(gòu)成,副腔體13上開設有若干進三次風 孔12,三次風孔12的軸向內(nèi)壁與副腔室16內(nèi)壁相切。副燃燒室23的一側(cè)開設一通道。三 次風孔12與三次風管21連接,由風機接口管連接風機。副腔體設置有熱電偶6。
主燃燒室15為蓄熱式燃燒器,燃燒器由底座、主腔體4、保溫層5、點火器17、進料 管19、二次風管22、燃氣管3、爐門8、視窗7和防爆門18組成。主燃燒室15主體結(jié)構(gòu)由底 座支撐固定。主腔體4呈中空圓筒形,橫臥設置,由耐火材料(如耐火磚)制造,主腔體的 外壁包裹保溫層5 (如硅藻土保溫磚)。主腔體4設置有進料管19,該進料管19的軸向內(nèi) 壁與主腔室9的橫向截面內(nèi)壁相切(如圖幻。主腔體4的壁體設置風室2。主腔體的右端 設置一爐門8,并由爐蓋密封。位于爐門的上邊,還設置有一視窗7,用于觀察燃燒器內(nèi)的燃 燒情況,及時發(fā)現(xiàn)燃燒時的異?,F(xiàn)象。主腔室9的軸心方向且位于主腔室的左側(cè)處橫向設 置一燃氣管3,燃氣管3與主腔室9同心設置,該燃氣管為兩端開口的直通管道。燃氣管3 的右端插入主腔室9內(nèi)部中為內(nèi)置端(該內(nèi)置端與主腔室右側(cè)具有一定的距離),其左端 延伸出主腔室9外并插入副燃燒室23的通道中。風室2的外部連接二次風管22,二次風 管22的入口連接風調(diào)節(jié)器,風調(diào)節(jié)器可以選購蝶閥(未示出)等。風室2與主腔室9之間設置兩個二次風孔10,二次風孔10的軸向內(nèi)壁與主腔室9的橫向截面內(nèi)壁相切(如圖4)。 主燃燒室設置有點火器17,首次工作時,利用煤氣點火將燃燒室升400°C,然后開始旋風進 料。主腔體還設置了溫度檢測器件,可以為熱電偶6,用于測量燃燒室中的爐溫,一般超過 1000°C即時報警。打開爐蓋便可以方便為燃燒室內(nèi)清理灰渣。底座可以方便燃燒器的拆卸 和移動。防爆門是為了防止燃燒器壓力過高,當燃燒室內(nèi)壓力超過0. OlMpa時,打開防爆門 釋放壓力,可防止超壓而發(fā)生爆炸引起危險事故。自動排灰口 11連接星型卸料器可用于定 時將主腔室的灰渣排出。
導熱油爐的工作過程如下首先啟動點火器,主腔室內(nèi)溫度達到400°C以上后,經(jīng) 粉碎后的生物質(zhì)物料從進料管被一次空氣切向地吹送入主腔室,在主腔室內(nèi)經(jīng)過1至2秒 的高溫(900 1000°C )氣化熱解后形成生物質(zhì)燃氣和一些生物質(zhì)灰(如二氧化硅和金屬 鹽等)。在燃燒過程中,由于一次風是切向進入燃燒室的,因此會在圓筒形的燃燒室內(nèi)形成 旋風,在旋風的離心力作用下,燃燒生成的灰被分離并下降于主腔室的底部,而主腔室軸線 中心周圍的干凈生物質(zhì)燃氣則通過燃氣管進入副燃燒室中。同時,二次風管對風室持續(xù)送 風(二次空氣),并通過二次風孔切向送風進入主腔室,形成旋風以補充主腔室內(nèi)所需的氧 氣,使燃燒不完全的生物質(zhì)物料充分燃燒,達到最高燃燒利用率。經(jīng)過一段時間的燃燒,主 腔室內(nèi)的溫度如果超過1000°C,則會達到灰的熔點而容易結(jié)渣。當熱電偶檢測到過高的溫 度后,用蝶閥控制減少進入風室的風量,從而降低主腔室氧氣量,以保證燃燒室內(nèi)溫度低于 1000°C。
生物質(zhì)燃氣進入副燃燒室時,通過三次風孔12切向補充送入空氣(三次空氣),形 成旋風,使生物質(zhì)燃氣充分燃燒,為導熱油爐提供足夠能量。
權(quán)利要求
1.一種導熱油爐和旋風燃燒器生物質(zhì)一體機,其特征在于由導熱油爐和旋風燃燒器 組成;所述旋風燃燒器呈臥式中空圓筒形腔體,其中心處設置一燃氣管,燃氣管的一端置于 腔體中為內(nèi)置端,另一端伸出主燃燒室外;所述導熱油爐包括油爐主體和油爐主體下部連通的立式副燃燒室,副燃燒室的一側(cè)開 設一通道;所述燃氣管插入通道中實現(xiàn)主燃燒室與副燃燒室互通,主燃燒室燃燒產(chǎn)生的干凈燃氣 經(jīng)過副燃燒室的再次充分燃燒產(chǎn)生高能量燃氣為油爐主體提供循環(huán)熱能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)一體機,其特征在于,所述主燃燒室為圓筒形中空腔 體,腔體連接有進料管,所述進料管的軸向內(nèi)壁與腔體的橫截面內(nèi)壁相切,生物質(zhì)粉料隨風 一起從進料管切向送入腔體內(nèi),自形成旋風式燃燒,并在旋風的離心力下分離出灰渣,制成 干凈生物質(zhì)燃氣輸入到副燃燒室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)一體機,其特征在于,所述腔體的壁體設置有容置空 氣的風室和二次風孔,二次風孔連通主腔室與風室,二次風孔的軸向內(nèi)壁與腔體的橫截面 內(nèi)壁相切,風室連接二次風管,風從二次風管進入風室經(jīng)二次風孔切向進入腔體內(nèi),自形成 旋風供腔體內(nèi)部補充所需適量的空氣以對腔體內(nèi)部溫度進行調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)一體機,其特征在于,所述腔體為耐火層,腔體的外部 包裹有保溫層,所述風室位于保溫層中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)一體機,其特征在于,還包括點火器和防爆門。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)一體機,其特征在于,所述主燃燒室還開設有爐門,所 述爐門安裝有爐蓋,所述爐門的上方設置有視窗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)一體機,其特征在于,還包括有可使燃燒器移動或裝 卸的底座,用于檢測溫度的檢測器件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)一體機,其特征在于,所述主燃燒室連接星型卸料器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)一體機,其特征在于,所述副燃燒室為上端開口的中 空圓筒形腔體,副燃燒室的腔體由內(nèi)層的耐火層和外層的保溫層構(gòu)成,所述腔體上開設有 若干三次風孔,三次風孔的軸向內(nèi)壁與腔體內(nèi)壁相切。
全文摘要
本發(fā)明是一種導熱油爐和旋風燃燒器生物質(zhì)一體機,由導熱油爐和旋風燃燒器組成;所述旋風燃燒器呈臥式中空圓筒形腔體,其中心處設置一燃氣管,燃氣管的一端置于腔體中為內(nèi)置端,另一端伸出主燃燒室外;所述導熱油爐包括油爐主體和油爐主體下部連通的立式副燃燒室,副燃燒室的一側(cè)開設一通道;所述燃氣管插入通道中實現(xiàn)主燃燒室與副燃燒室互通,主燃燒室燃燒產(chǎn)生的干凈燃氣經(jīng)過副燃燒室的再次充分燃燒產(chǎn)生高能量燃氣為油爐主體提供循環(huán)熱能。應用本發(fā)明使生物質(zhì)物料燃燒更徹底,熱效率高。而且,由于主燃燒室為旋風式燃燒設備,適用于燃燒生物質(zhì)粉,比燃燒生物質(zhì)顆粒更能獲得高能量生物質(zhì)燃氣供導熱油爐循環(huán)加熱。
文檔編號F24H7/00GK102032672SQ20111000124
公開日2011年4月27日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者吳逸民, 常厚春, 張開輝, 許浩達, 陳平, 陳燕芳, 馬革 申請人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司