專利名稱：用于從微粒分離出揮發(fā)物的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開文本大體上涉及用于從微粒(particulates)分離出揮發(fā)物的設(shè)備和方法，更特別地，本公開文本涉及用于從聚合物微粒分離出揮發(fā)性烴的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
在氣相聚合中，包含一個(gè)或更多個(gè)單體的氣態(tài)流在有催化劑參與的反應(yīng)條件下經(jīng)過流化床。聚合物產(chǎn)物從反應(yīng)器移出，同時(shí)新的単體被引入反應(yīng)器中。殘留的氣態(tài)和/或 液體成分——例如未反應(yīng)的烴単體和/或稀釋劑通常被吸收在聚合物產(chǎn)物中。這些揮發(fā)的、未反應(yīng)的單體和/或稀釋劑需要從聚合物微粒中去除。聚合物微粒通常是多孔且不熔化的，尺寸在大約0. I毫米到大約2. 5毫米的范圍之內(nèi)。聚合物產(chǎn)物通常被引入到分離器(經(jīng)常被稱為凈化箱)，與例如氮?dú)獾膬艋瘹怏w的逆流發(fā)生接觸。然而，現(xiàn)有浄化箱的設(shè)計(jì)留下了大量混合在聚合物微粒中的未反應(yīng)單體和/或稀釋劑。因此，現(xiàn)有浄化箱的設(shè)計(jì)不僅浪費(fèi)有價(jià)值的単體和/或稀釋劑，而且會導(dǎo)致安全性風(fēng)險(xiǎn)，這是因?yàn)槿绻麉g體和/或稀釋劑在存在氧氣的情況下濃度過量時(shí)會有爆炸的危險(xiǎn)。備選地，使用更大的凈化箱和/或增加凈化氣體的流動速率。這些方法中的每ー種方法都増加了成本和/或用于充分地凈化聚合物產(chǎn)物所需的材料。因此，存在改進(jìn)用于從微粒分離出揮發(fā)物的設(shè)備和方法的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了用于從微粒分離出揮發(fā)物的設(shè)備和方法。在至少ー個(gè)具體實(shí)施例中，所述設(shè)備包括具有內(nèi)部容積的分離器、布置在所述分離器上與所述內(nèi)部容積流體連通的流體入ロ、微粒入ロ、微粒排放出ロ以及流體排放出ロ。所述微粒入口可以朝著所述分離器的第一端部布置，并且所述流體入口可以朝著所述分離器的第二端部布置。所述流體入ロ可以包括一個(gè)或更多個(gè)穿過所述分離器的側(cè)壁布置的開ロ。在至少ー個(gè)具體實(shí)施例中，用于從微粒分離出揮發(fā)物的方法可以包括將含有揮發(fā)物的微粒通過微粒入口引入分離器的內(nèi)部容積中。所述分離器可以包括內(nèi)部容積、布置在所述分離器上與所述內(nèi)部容積流體連通的流體入ロ、微粒入ロ、微粒排放出ロ以及流體排放出ロ。所述微粒入口可以朝著所述分離器的第一端部布置，并且所述流體入口可以朝著所述分離器的第二端部布置。所述流體入口可以包括一個(gè)或更多個(gè)穿過所述分離器的側(cè)壁布置的開ロ。所述方法還可以包括將凈化氣體通過流體入口引入內(nèi)部容積中。凈化氣體可以與微粒逆流地接觸，以便產(chǎn)生出富含揮發(fā)物的凈化氣體和揮發(fā)物濃度減小的微粒。富含揮發(fā)物的凈化氣體能夠從流體排放出ロ回收。微粒能夠從微粒排放出ロ回收。
在至少一個(gè)具體實(shí)施例中，用于從微粒分離出揮發(fā)物的設(shè)備包括具有內(nèi)部容積的分離器、與所述內(nèi)部容積流體連通的流體入口、微粒入口、微粒排放出口和流體排放出口。所述微粒入口可以朝著所述分離器的第一端部布置。所述流體入口可以朝著所述分離器的第二端部布置。流體引入圓錐體可以布置在內(nèi)部容積內(nèi)，并且朝著分離器的第二端部定位。圓錐體的基底可以朝著分離器的第二端部取向。流體輸送圓錐體可以由從圓錐體內(nèi)壁延伸到分離器的一個(gè)或更多個(gè)支撐部件支撐，從而在圓錐體的基底與分離器之間形成沒有任何結(jié)構(gòu)件的環(huán)狀空間。導(dǎo)管可以將流體入口與流體引入圓錐體的內(nèi)部容積流體地連接。


圖I繪出一示意性分離器的等軸測視圖，該分離器具有用于將氣體引入到其內(nèi)部容積的流體入口。圖2繪出另一分離器的等軸測視圖，該分離器具有布置在分離器內(nèi)部容積內(nèi)的流體分配導(dǎo)管。圖3繪出另一示意性分離器的等軸測視圖，該分離器具有多個(gè)布置在分離器內(nèi)部 容積內(nèi)的流體分配導(dǎo)管。圖4繪出一示意性分離器的等軸測視圖，該分離器帶有多個(gè)布置在分離器內(nèi)部容積內(nèi)的流體分配導(dǎo)管，這些流體分配導(dǎo)管具有從流體分配導(dǎo)管延伸的噴嘴；圖5繪出一示意性分離器的等軸測視圖，該分離器具有布置在其中的、用于輸入流體到其內(nèi)部容積內(nèi)的流體輸送圓錐體；圖6繪出一示意性分離器的等軸測視圖，該分離器具有多個(gè)級別的流體引入和流體回收。
具體實(shí)施例方式圖I繪出示意性分離器100的等軸測視圖，該分離器100具有用于將氣體引入到其內(nèi)部容積103的流體入口 123。該分離器或容器100可以包括第一或“分離”區(qū)段105、以及第二或“微粒排放”區(qū)段115。分離區(qū)段105可以具有第一端部或“頂部” 107、第二端部或“底部”109、與內(nèi)部容積103流體連通的一個(gè)或更多個(gè)流體出口(附圖標(biāo)記113示出了一個(gè)該出口)以及一個(gè)或更多個(gè)微粒入口(附圖標(biāo)記111示出了一個(gè)該入口)。一個(gè)或更多個(gè)微粒入口 111可以布置在頂端107和底端109之間、在頂端107周圍、或其組合。一個(gè)或更多個(gè)流體出口 113可以布置在頂端107周圍、在頂端107和底端109之間、或其組合。本文所使用的術(shù)語“頂”和“底”、“前”和“后”、“左”和“右”等僅用于方便地描述當(dāng)如圖I所示方向看分離器100時(shí)相對于彼此的空間取向或空間關(guān)系。微粒排放區(qū)段115可以具有第一端部或“頂部”117、以及第二端部或“底部”119。頂部117可以與分離區(qū)段105的底部109連接。微粒排放區(qū)段115還可以包括與內(nèi)部容積103流體連通的一個(gè)或更多個(gè)流體或“凈化氣體”入口(附圖標(biāo)記123示出了一個(gè)該入口)以及一個(gè)或更多個(gè)微粒出口(附圖標(biāo)記121示出了一個(gè)該出口)。一個(gè)或更多個(gè)微粒出口 121可以布置在頂部117和底部119之間、在底部119周圍、或其組合。一個(gè)或更多個(gè)流體入口123可以布置在頂部117和底部119之間、在底部119周圍、或其組合。在至少一個(gè)具體實(shí)施例中，一個(gè)或更多個(gè)流體入口 123中的至少一個(gè)可以布置在分離器100周圍在分離區(qū)段105和微粒排放區(qū)段115之間的接合處或連接處。在至少另ー個(gè)具體實(shí)施例中，一個(gè)或更多個(gè)流體入口 123中的至少ー個(gè)可以布置在一個(gè)或更多個(gè)微粒入口 111和分離區(qū)段105的底部109之間。微粒經(jīng)由管線127并且流體或“凈化氣體”經(jīng)由管線129，可以被引入到分離器100的內(nèi)部容積103中。微?？梢猿⒘３謦?121流動，而凈化氣體可以朝著流體出ロ 113流動。如此ー來，微粒和凈化氣體就可以在內(nèi)部容積103內(nèi)彼此逆向地流動。凈化氣體和微粒可以彼此接觸，并且凈化氣體可以將微粒中或者微粒上的任何揮發(fā)物的至少一部分分離或“剝離”。凈化氣體和分離的揮發(fā)物可以從流體出口經(jīng)由管線131得以回收。相對于管線127中的微粒而言揮發(fā)物濃度減小的微?？梢詮奈⒘３隹?121經(jīng)由管線133得以回收。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，微?？梢砸曰旧腺|(zhì)量流的方式朝著微粒出ロ 121流動。本文使用的術(shù)語“質(zhì)量流”是指遍及整個(gè)分離器100的橫截面使得所有微粒都在運(yùn)動的微粒流。在至少ー個(gè)具體實(shí)施例中，微粒能夠以基本上活塞流(plug-flow)的方式朝著 微粒出口 121流動。令人驚奇并出乎意料地發(fā)現(xiàn)，將凈化氣體經(jīng)由管線129通過ー個(gè)或更多個(gè)流體入ロ 123簡單地引入到內(nèi)部容積103中，而不去試圖將該氣體的流統(tǒng)一地或均勻地分配到其中，這顯著増加了可以與經(jīng)由管線127被引入的微粒分離的揮發(fā)物組分的量。還令人驚奇井出乎意料地發(fā)現(xiàn)，在內(nèi)部容積103內(nèi)沒有或基本沒有氣體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)件的分離器可以顯著提高揮發(fā)物組分與微粒的分離。不愿受到理論約束而認(rèn)為的是，初始凈化氣體在內(nèi)部容積內(nèi)分配的均勻性不是決定與經(jīng)由管線127引入的微粒分離的揮發(fā)物量的主導(dǎo)因素。相反地認(rèn)為，導(dǎo)致分離器100的分離效率顯著增加的最重要因素是在內(nèi)部容積103內(nèi)沒有內(nèi)部的氣體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)件，更具體而言，在分離器100內(nèi)的微粒床的頂部與管線129中的凈化氣體通過入口 123被引入的位置之間沒有內(nèi)部的氣體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)件。本文所使用的術(shù)語“氣體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)件”是指諸如支承梁、管道和具有對凈化氣體流提供更具吸引カ場所(more attractive venue)的表面的內(nèi)壁之類的物體。當(dāng)鄰近或接近這些表面的微粒床中的空隙容積分?jǐn)?shù)(即孔隙率)在這些表面處局部地增大時(shí)，會對在內(nèi)部容積內(nèi)穿過微粒床的凈化氣體流產(chǎn)生更具吸引カ的場所，從而吸引更大或増加的凈化氣體流。如果凈化氣體沿著氣體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)件的表面引導(dǎo)，那么在微粒床內(nèi)的其它位置中用于將揮發(fā)物從微粒去除的凈化氣體更少。氣體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)件的示意性實(shí)例可以包括但不僅限于導(dǎo)管、支承梁和朝著流化床向內(nèi)傾斜(即，在床的直徑隨著高度増加而減小的錐形部分中)的壁表面。因此，ー個(gè)或更多個(gè)流體入口 123可以是或者包括一個(gè)或更多個(gè)穿過微粒排放區(qū)段115的壁布置并且與其內(nèi)表面齊平的開ロ或端ロ 125。內(nèi)部容積103還可以沒有或基本上沒有任何布置在微粒床的頂部與管線129中的浄化氣體經(jīng)由入口 111被引入到內(nèi)部容積103中的位置之間的氣體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)件。例如，內(nèi)部容積103沒有從壁延伸進(jìn)入內(nèi)部容積103的伸出部或者突起部、支承梁、管道等等。當(dāng)?shù)箞A錐體的外表面可以作為或者可以不作為氣體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)件時(shí)，通常用來支撐倒圓錐體的水平梁可以用作氣體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)件。然而，倒圓錐體由于可以促進(jìn)微粒的質(zhì)量流通過內(nèi)部容積103而有時(shí)會被調(diào)整用來提高凈化效果。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，圓錐體(未示出)可以被布置在內(nèi)部容積103內(nèi)在微粒入口 111和開ロ 125之間。圓錐體的基底可以朝向微粒排放區(qū)段115的底部119。圓錐體可以被居中地布置在內(nèi)部容積103內(nèi)，以至于在圓錐體和分離器100的內(nèi)表面或內(nèi)壁之間形成環(huán)狀空間(annulus)。環(huán)狀空間可以沒有或者基本上沒有任何的氣體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)件。在至少一個(gè)具體實(shí)施例中，圓錐體的一部分、內(nèi)部容積可以沒有或基本上沒有任何在開口 125與布置在內(nèi)部容積103內(nèi)的微粒床(未示出)的頂部之間的氣體弓丨導(dǎo)結(jié)構(gòu)件。一個(gè)或更多個(gè)流體入口 123和一個(gè)或更多個(gè)開口 125的橫截面形狀可以是任何適合的幾何形狀。如果分離器100包括多個(gè)流體入口 123，那么流體入口 123和與其相關(guān)聯(lián)的開口 125中的任何兩個(gè)的橫截面形狀可以彼此相同或不同。示意性橫截面形狀可以包括但不僅限于圓形、卵形、橢圓形、三角形、矩形、任何其它具有三條邊或更多條邊的多邊形、任何其它具有曲邊的形狀、或者任何其它具有曲邊和直邊的組合的幾何形狀。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，開口 125、流體入口 123或其組合可以包括一個(gè)或更多個(gè)網(wǎng)屏、燒結(jié)過濾器、燒結(jié)疊片過濾器、防雨帽、泡罩、篩帽、擋板、或者可以減少或阻止微粒 從內(nèi)部容積103流動進(jìn)入流體入口 123的其它微粒限制裝置135。例如，具有任何所期望的網(wǎng)眼尺寸的網(wǎng)屏135可以位于或者布置在開口 125內(nèi)或周圍。根據(jù)管線127中的微粒的尺寸，屏幕135可以具有從低到大約4號、大約10號、大約18號或者大約35號至高到大約100號、大約200號、大約325號、或者大約400號的美國篩標(biāo)記(U. S. Sieve designation)。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，流體出口 113可以包括一個(gè)或更多個(gè)網(wǎng)屏、燒結(jié)過濾器、燒結(jié)疊片過濾器、防雨帽、泡罩、篩帽、擋板或其它的、類似于開口 125和/或流體入口 123的微粒限制裝置135。任何數(shù)量的流體入口 123可以和內(nèi)部容積103流體流通。例如，分離器100可以包括I個(gè)至100個(gè)或更多個(gè)流體入口 123，該流體入口 123被布置成穿過微粒排放區(qū)段115的壁、分離區(qū)段105的壁或其組合。在另一個(gè)示例中，分離器100可以包括從低到約I個(gè)、大約5個(gè)或大約10個(gè)至高到約40個(gè)、大約60個(gè)或大約80個(gè)的流體入口 123。在至少一個(gè)具體實(shí)施例中，分離器100可以包括兩個(gè)或更多個(gè)的流體入口 123，該流體入口 123可以圍繞分離器100布置在分離區(qū)段105的頂部107與微粒排放區(qū)段115的第二端119之間的大致同一高度或位置處。例如，四個(gè)流體入口 123可以布置在頂部117與微粒排放區(qū)段115的底部119之間的大致同一高度處，并且各流體入口 123以彼此大約成90°地布置。在另一個(gè)示例中，兩個(gè)流體入口 123可以布置在頂部117與底部119之間的大致同一高度處，并且兩個(gè)入口 123布置在微粒排放區(qū)段115的相對兩側(cè)上。在又一個(gè)示例中，兩個(gè)流體入口123可以布置在頂部117與底部119之間的大致同一高度處，并且兩個(gè)入口 123布置在微粒排放區(qū)段115的相同側(cè)上。分離器100—例如分離區(qū)段105、微粒排放區(qū)段115、微粒入口 111、流體出口113、流體入口 123和/或微粒出口 121——可以由具有合適剛度、強(qiáng)度和其它所期望屬性的任何材料或材料組合制成。示意性材料可以包括但不僅限于金屬、金屬合金、聚合物或塑料、玻璃、玻璃纖維或其任何組合。優(yōu)選地，分離器100由一種或多種金屬或金屬合金(諸如鋼、不銹鋼、碳鋼、鎳合金等之類)制成。分離區(qū)段105和微粒排放區(qū)段115的橫截面形狀可以是任何適合的幾何形狀。分離區(qū)段105和微粒排放區(qū)段115的橫截面形狀可以相同或不同。示意性橫截面形狀可以包括但不僅限于圓形、卵形、橢圓形、三角形、矩形、任何其它的具有三條邊或更多條邊的多邊形、任何其它具有曲邊的形狀或任何其它的具有任何曲邊和直邊組合的幾何形狀。分離區(qū)段105和/或微粒排放區(qū)段115可以具有恒定或變化的橫截面。例如，分離區(qū)段105的橫截面可以為圓形，具有從頂部107到底部109的恒定的直徑以提供圓柱形的分離區(qū)段105，而微粒排放區(qū)段115的橫截面可以為圓形，具有從頂部117到底部119的變化的直徑以便提供圓錐形或截頭圓錐形的微粒排放區(qū)段115。在另ー個(gè)示例中，分離區(qū)段105的橫截面可以為圓形，具有從頂部107到底部109的變化的直徑以提供圓錐形或截頭圓錐形的分離區(qū)段105，而微粒排放區(qū)段115的橫截面可以為圓形，具有從頂部117到底部119的變化的直徑，以便提供相互對置的兩個(gè)圓錐形或截頭圓錐形區(qū)段。在又另ー個(gè)實(shí)施例中，分離區(qū)段105和微粒排放區(qū)段115的橫截面均為圓形，并且分離區(qū)段105和微粒排放區(qū)段115具有相同或不同的直徑。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，相對于圓錐形或截頭圓錐形的微粒排放區(qū)段115的基底而言，圓錐形或截頭圓錐形的微粒排放區(qū)段115的角度或斜率可以為大約50°至大約80°。例如，相對于圓錐形或截頭圓錐形的微粒排放區(qū)段115的基底而言，圓錐形或截頭圓 錐形的微粒排放區(qū)段115的角度或斜率可以為大約55°、大約60°、大約65°、大約68°、大約70°、大約72°或者大約75°。優(yōu)選地，相對于圓錐形或截頭圓錐形的微粒排放區(qū)段115的基底而言，圓錐形或截頭圓錐形的微粒排放區(qū)段115的角度為大約60°，更優(yōu)選地為大約65°，并且再優(yōu)選地為大約68°至大約72°。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，分離區(qū)段105、微粒排放區(qū)段115或兩者的內(nèi)表面可以涂覆ー層或更多層光滑或低摩擦涂層。示意性涂層材料可以是或包括例如聚四氟こ烯。市場上可以買到的涂層材料可以包括CARBOLINE 公司提供的PLASITE 7122。微粒出ロ 121可以具有任何所期望的橫截面形狀。微粒出ロ 121可以具有任何所期望的橫截面面積。例如，在至少ー個(gè)具體實(shí)施例中，微粒出口 121的橫截面面積和分離區(qū)段105的橫截面面積的比率可以是大約I: I、大約1:1. 5、大約1:2、大約1:2. 5、大約1:3、大約I :3. 5、大約1:4、大約1:4. 5、大約1:5、大約1:5. 5、大約1:6、大約1:6. 5、大約1:7、大約1:7. 5、大約1:8、大約1:8. 5、大約1:9、大約1:9. 5或大約1:10。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，排放調(diào)控裝置(例如閥)可以布置在微粒出ロ 121上、在微粒出ロ 121內(nèi)或者與微粒出ロ 121連通，以便調(diào)控或控制從分離器100回收微粒的速率。示意性排放調(diào)控裝置可以包括但不僅限于旋轉(zhuǎn)式鎖風(fēng)閥、平板給料機(jī)、圓形給料機(jī)、滑閥等。分離器100的尺寸(例如分離區(qū)段105、微粒排放區(qū)段115、入口 111、123以及出ロ113、121的尺寸)以及入口 111、123和出口 113、131的數(shù)量可以至少部分地基于微粒的具體組分、微粒經(jīng)由管線127引入的速率和/或所期望的與微粒分離的揮發(fā)物量。例如，分離器100可以構(gòu)造成其提供的內(nèi)部容積103能夠接收以大約I千克/小時(shí)至75000千克/小時(shí)或者更高的速率經(jīng)由管線127引入的微粒。在另ー個(gè)示例中，分離器100可以構(gòu)造成其提供的內(nèi)部容積103能夠接收以低到大約10千克/小時(shí)、大約1000千克/小時(shí)或大約10000千克/小時(shí)至高到大約30000千克/小時(shí)、大約40000千克/小時(shí)或大約50000千克/小時(shí)的速率經(jīng)由管線127引入的微粒。微粒可以包括任何微粒材料或微粒材料組合。在一個(gè)示例中，微?？梢允腔虬◤木酆戏磻?yīng)器(未示出)回收的聚合物產(chǎn)物，該聚合物產(chǎn)物可以包括已形成的聚合物顆粒(particle)或微粒、一種或更多種被吸收的氣態(tài)和/或液體單體，一種或更多種被吸收的氣態(tài)和/或液體稀釋劑以及用于形成聚合物微粒的催化劑和/或助催化劑組分。聚合物微?？梢园ň垠w、共聚體、三元共聚體或其組合。優(yōu)選的聚合物包括C2到C4tl烯烴的同聚物或共聚物，優(yōu)選地是(2到(2(|烯烴的同聚物或共聚物，優(yōu)選地是a —烯烴和另外的烯烴或a —烯烴的共聚物。聚合物微?？梢园ㄅc一種或更多種共聚用單體發(fā)生共聚反應(yīng)的乙烯或丙烯，所述共聚用單體諸如丙烯、I 一丁烯，I 一戍烯，I 一己烯，I 一庚烯、I 一辛烯、4 —甲基一 I 一戊烯、I 一癸烯、I 一十二烯、I 一十六烯等。優(yōu)選地，聚合物微?？梢园ň垡蚁?homopolyethylene)、均聚丙烯(homopolypropylene)、與乙烯和/或I-丁烯發(fā)生共聚反應(yīng)的丙烯、與丙烯、I- 丁烯和/或I-己烯和/或可選的二烯烴發(fā)生共聚反應(yīng)的乙烯。聚合物微粒的優(yōu)選示例包括超低密度聚乙烯(ULDPE)、極低密度聚乙烯(VLDPE)、線型 低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯、等規(guī)聚丙烯、高等規(guī)聚丙烯、間列聚丙烯、丙烯和乙烯和/或I- 丁烯和/或I-己烯的無規(guī)共聚物、彈性體(諸如乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠)以及諸如例如熱塑性彈性體和橡膠增韌塑料之類的彈性體和熱塑性聚合物的混合物。被吸收的稀釋劑可以包括未反應(yīng)的單體、共聚用單體、稀釋劑和其任何組合。示意性稀釋劑可以包括但不僅限于丙烷、丁烷、異丁烷、戊烷、異戊烷、己烷、其異構(gòu)體、其衍生物以及和其組合。包括具有已形成的聚合物微粒以及一種或更多種氣態(tài)和/或液體烴的聚合物產(chǎn)物的、經(jīng)由管線127的微?？梢跃哂腥我饬炕驖舛鹊臍鈶B(tài)和/或液體烴組分。例如，在管線127中的聚合物產(chǎn)物中的氣態(tài)和/或液體烴的量可以為低到大約lppmw、大約IOOppmw或大約IOOOppmw至高到大約3wt%、大約5wt%或大約10wt%。在另一示例中，在管線127中的聚合物產(chǎn)物中的氣態(tài)和/或液體烴的量可以為大約0. 5wt%至大約7wt%、大約lwt%至大約
5.5wt%或大約I. 5wt%至大約4. 5wt%。在又一個(gè)示例中，在管線127中的聚合物產(chǎn)物中的氣態(tài)和/或液體烴的量可以為低至大約4000ppmw、大約4500ppmw或大約5000ppmw至高到大約 6500ppmw、大約 lOOOOppmw 或大約 20000ppmw。經(jīng)由管線129的流體或“凈化氣體”可以包括任何流體或流體組合，所述流體或流體組合適于對微粒中的至少部分揮發(fā)物加以凈化(即分離)以產(chǎn)生相對于管線127中的微粒而言揮發(fā)物的濃度降低的、經(jīng)由管線133的微粒。示意性流體可以包括但不僅限于氮?dú)?、氬氣、一氧化碳、二氧化碳、水、烴或其任意組合。根據(jù)具體微粒，經(jīng)由管線129的適合流體還可以是或包括氧氣或空氣。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，經(jīng)由管線129的流體可以包括一種或更多中氟化烴。適合的氟化烴可以是如美國專利公開號2009/0118466中所討論和描述的氟化烴。在至少一個(gè)具體實(shí)施例中，經(jīng)由管線129的流體可以包括大約90vol%或更高的氮?dú)?、大約95vol%或更高的氮?dú)狻⒋蠹s98vol%或更高的氮?dú)?、或者大約99vol%或更高的氮?dú)?。在至少另一個(gè)具體實(shí)施例中，經(jīng)由管線129的流體可以包括氮?dú)?蒸汽混合物。氮?dú)?蒸汽混合物中的蒸汽量可以為低到大約0. 001vol%、大約0. 01vol%或大約0. 015vol%至高到大約lvol%、大約5vol%、大約10vol%、大約15vol%或大約20vol%。例如，氮?dú)?蒸汽混合物中的蒸汽量可以為大約0. 5vol%至大約4vol%、大約I. 2vol%至大約I. 6vol%、或者大約lvol%至大約2vol%。從經(jīng)由管線127引入的微粒分離并經(jīng)由管線131回收的揮發(fā)物的量可以為大約90%以上、大約95%以上、大約99%以上、大約99. 9%以上、大約99. 99%以上、大約99. 995%以上、或者大約99. 999%以上。換句話說，經(jīng)由管線133出來的微?？梢园?、存在微粒中的揮發(fā)物為小于大約10*%、小于大約5*%、小于大約1*%、小于大約0. 1*%、小于大約0. 01 %、小于大約0. 005%、或者小于大約0. 001%。分離器100可以在小于環(huán)境溫度、等于環(huán)境溫度或者大于環(huán)境溫度的溫度下操作。例如，如果微粒包括ー種或多種已形成的聚合物微粒，那么期望溫度所能包括的溫度為大約20°C至稍低于特定聚合物微粒的熔點(diǎn)的溫度。在至少ー個(gè)具體實(shí)施例中，分離器100可以在低至大約25°C、大約40°C或大約60°C至高到大約90°C、大約110°C或大約120°C的溫度下操作。例如，分離器100可以在大約65°C至大約95°C、大約70°C至大約85°C、或者大約55°C至大約80°C的溫度下操作。分離器100可以在小于大氣壓、等于大氣壓或大于大氣壓的氣壓下操作。優(yōu)選地，分離器100在正壓カ(即，大于大氣壓)下操作。例如，分離器100可以在以低至大約0. IkPa,大約0. 5kPa或大約IkPa至高到大約lOOOkPa、大約2000kPa或大約3000kPa高于大氣壓力的壓カ下操作。在至少ー個(gè)具體實(shí)施例中，分離器100可以在以低到約50Pa、大約150Pa或大約300Pa至高到大約700Pa、大約IOOOPa或大約2500Pa高于大氣壓カ的壓カ下操作。 經(jīng)由管線127引入的微粒在分離器100內(nèi)的具體停留時(shí)間會取決于ー個(gè)或更多個(gè)因素。例如，微粒的具體停留時(shí)間可以至少部分地取決于被吸收在微粒上或微粒中的特定揮發(fā)性流體、微粒尺寸、微粒類型(例如聚合物的類型)、當(dāng)微粒是聚合物時(shí)微粒的各種屬性(諸如結(jié)晶度、分子量和粘性之類)、分離器100內(nèi)的溫度、分離器100內(nèi)的壓力、微粒通過分離器100的流速以及/或者特定凈化氣體在管線129中的流速。微粒在分離器100內(nèi)的停留時(shí)間可以為低到大約0. I小時(shí)、大約0. 3小時(shí)或大約0. 4小時(shí)至高到大約I小時(shí)、大約2小時(shí)、大約3小時(shí)、大約5小時(shí)或大約10小時(shí)。例如，微粒在分離器100內(nèi)的停留時(shí)間可以為大約0. 5小時(shí)到大約0. 7小時(shí)、大約0. 25小時(shí)到大約0. 9小時(shí)、或者大約0. 5小時(shí)到大約I. 5小時(shí)。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，經(jīng)由管線127的微粒可以以成批的方式引入到分離器100中。例如，可以將預(yù)定量的微粒經(jīng)由管線127引入分離器100中，并且可以使揮發(fā)物與之分離。從微粒分離出至少一部分揮發(fā)物后，可以移除揮發(fā)物含量很少的微粒，再將另ー批預(yù)定量的微粒經(jīng)由管線127引入分離器100中。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，可以以連續(xù)的方式將微粒經(jīng)由管線127引入分離器100中。例如，可以將微粒經(jīng)由管線127連續(xù)引入分離器100中，并且可以以充分的速率將揮發(fā)物含量很少的微粒經(jīng)由微粒出口 121回收，從而保持分離器100內(nèi)的期望微粒量。圖2繪出另一分離器200的等軸測視圖，其中，在該分離器200的內(nèi)部容積103內(nèi)布置了流體分配導(dǎo)管205。分離器200可以與上文參照圖I討論和描述的分離器100相類似。分離器200可以進(jìn)一歩包括與流體或“凈化氣體”入口 123流體連通的分配導(dǎo)管205。在至少ー實(shí)施例中，分配導(dǎo)管205可以布置在穿過微粒排放區(qū)段115的壁布置的開ロ或端ロ 125 (參見圖I)周圍。分配導(dǎo)管205的第一端可以以在開ロ 125周圍、在流體入口 123內(nèi)或者其組合的方式與微粒排放區(qū)段115的內(nèi)壁連接。在至少另ー實(shí)施例中，分配導(dǎo)管205可以包括與管線129流體連通的導(dǎo)管，該導(dǎo)管通過開ロ或端ロ 125布置，并圍繞其外表面連接或者密封至微粒排放區(qū)段115的側(cè)壁。在至少ー個(gè)實(shí)施例中，分配導(dǎo)管205可以與分離器200的縱向軸線平行。分配導(dǎo)管205可以具有一個(gè)或更多個(gè)朝著分離區(qū)段105的頂部107導(dǎo)向的開ロ或端ロ 207。換句話說，一個(gè)或更多個(gè)開ロ或端ロ 207可以與分離器200的縱向軸線垂直。在另ー個(gè)實(shí)施例中，分配導(dǎo)管205可以與分離器200的縱向軸線不平行，并且可以具有朝著分離區(qū)段105的頂部107導(dǎo)向的一個(gè)或更多個(gè)開ロ或端ロ 207。在另ー個(gè)實(shí)施例中，分配導(dǎo)管205的第一部分可以與分離器200的縱向軸線不平行，而分配導(dǎo)管205的第二部分可以與分離器200的縱向軸線平行，并且ー個(gè)或更多個(gè)開ロ或端ロ 207可以朝著分離區(qū)段105的頂部107導(dǎo)向。內(nèi)部容積103在將微粒經(jīng)由管線127通過微粒入口 111引入的地方與將流體經(jīng)由管線129通過開ロ 207引入的地方之間可以沒有或者基本上沒有任何結(jié)構(gòu)件。例如，內(nèi)部容積103在開ロ 207與微粒入口 111之間可以沒有從壁延伸進(jìn)入內(nèi)部容積103的突起部或伸出部。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)部容積103在布置在內(nèi)部容積103內(nèi)的微粒床的頂部與開ロ 207 (管線129中的流體通過該開ロ引入內(nèi)部容積103中)之間可以沒有基本上
沒有任何結(jié)構(gòu)件。這樣ー來，在可以存在于內(nèi)部容積103內(nèi)的微粒床的頂部與微粒入口 111之間可以存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)件。類似于上文參照圖I討論和描述的ー個(gè)或更多個(gè)流體入口 123和一個(gè)或更多個(gè)開ロ 125，分配導(dǎo)管205和一個(gè)或更多個(gè)開ロ 207的橫截面形狀可以是任何適當(dāng)?shù)膸缀涡螤?。進(jìn)ー步地，如果分離器200包括多個(gè)分配導(dǎo)管205，分配導(dǎo)管205和與其相關(guān)聯(lián)的開ロ 207中的任何兩個(gè)的橫截面形狀可以彼此相同或不同。分配導(dǎo)管205、開ロ 207或其組合可以包括一個(gè)或更多個(gè)網(wǎng)屏、燒結(jié)過濾器、燒結(jié)疊片過濾器、防雨帽、泡罩、篩帽、擋板、或者可以減少或阻止微粒從內(nèi)部容積103流動進(jìn)入分配導(dǎo)管205的其它微粒限制裝置135 (參見圖I)。圖3繪出另一示意性分離器300的等軸測視圖，其中，該分離器300的內(nèi)部容積103內(nèi)布置有多個(gè)流體分配導(dǎo)管305。分離器300可以與上文參照圖I以及圖2討論和描述的分離器100和/或分離器200相類似。分離器300進(jìn)ー步包括ー個(gè)或更多個(gè)布置在分離器300的內(nèi)部容積103內(nèi)的流體分配導(dǎo)管(示出有兩個(gè))305。雖然示出有兩個(gè)流體分配導(dǎo)管305，但是可以在內(nèi)部容積103內(nèi)布置任何數(shù)量的流體分配導(dǎo)管305，例如，I個(gè)、3個(gè)、5個(gè)或10個(gè)流體分配導(dǎo)管305可以布置在內(nèi)部容積103內(nèi)。分配導(dǎo)管305可以關(guān)于分離器300的縱向軸線垂直。例如，在豎直取向的分離器300中，分配導(dǎo)管305可以是水平的。如果兩個(gè)或更多個(gè)分配導(dǎo)管305布置在內(nèi)部容積103內(nèi)，這兩個(gè)或更多個(gè)分配導(dǎo)管305可以關(guān)于彼此平行和/或在同一平面上。流體分配導(dǎo)管305可以包括一個(gè)或更多個(gè)穿過分配導(dǎo)管305的側(cè)壁布置的開ロ或端ロ 310。開ロ或端ロ 310可以朝著分離區(qū)段105的頂部107導(dǎo)向。換言之，開ロ或端ロ310可以與分離器200的縱向軸線垂直，并且可以面朝頂部107。對于具有多個(gè)開ロ或端ロ 310的流體分配導(dǎo)管305，開ロ 310可以沿著至少分配導(dǎo)管305的一段長度布置。任何兩個(gè)開ロ 310可以被定位成彼此相隔任何的期望距離。任何兩組開ロ 310之間的距離可以相同或不同。對于具有圓形橫截面的流體分配導(dǎo)管305，開ロ310優(yōu)選地穿過流體分配導(dǎo)管305側(cè)壁的最靠近頂部107的那一部分布置。將開ロ 310布置在流體分配導(dǎo)管305周圍最靠近頂部107的位置，這減少或除去了流體分配導(dǎo)管305的位于開ロ 310與微粒入口 111之間的那一部分。類似地，將開ロ 310布置在流體分配導(dǎo)管305周圍最靠近頂部107的位置，這減小或除去了流體分配導(dǎo)管305的位于開ロ 310與可以布置在內(nèi)部容積103內(nèi)的流化床的頂部之間的那一部分。類似于上文參照圖I討論和描述的一個(gè)或更多個(gè)流體入口 123和一個(gè)或更多個(gè)開口 125，分配導(dǎo)管305和一個(gè)或更多個(gè)開口 310的橫截面形狀可以是任何適當(dāng)?shù)膸缀涡螤睢＿M(jìn)一步地，如果分離器300包括多個(gè)分配導(dǎo)管305，分配導(dǎo)管305和與其相關(guān)聯(lián)的開口 310中的任何兩個(gè)的橫截面形狀可以彼此相同或不同。任何兩個(gè)穿過任何特定分配導(dǎo)管305的側(cè)壁布置的開口 310的橫截面形狀可以相同或不同。分配導(dǎo)管305、開口 310或其組合可以包括一個(gè)或更多個(gè)網(wǎng)屏、燒結(jié)過濾器、燒結(jié)疊片過濾器、防雨帽、泡罩、篩帽、擋板、或者可以減少或阻止微粒從內(nèi)部容積103流動進(jìn)入分配導(dǎo)管305的其它微粒限制裝置135 (參見圖I)。內(nèi)部容積103在微粒入口 111與開口 310之間可以沒有或者基本上沒有任何結(jié)構(gòu)件。例如，內(nèi)部容積103在開口 310與微粒入口 111之間可以沒有從壁延伸進(jìn)入內(nèi)部容積103的突起部或伸出部。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)部容積103在布置在內(nèi)部容積103內(nèi) 的微粒床的頂部與開口 310 (管線129中的流體通過該開口引入內(nèi)部容積103中)之間可以沒有基本上沒有任何結(jié)構(gòu)件。這樣一來，在可以存在于內(nèi)部容積103內(nèi)的微粒床的頂部與微粒入口 111之間可以存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)件。圖4描述了又一示意性分離器400的等軸測視圖，其中，在該分離器400的內(nèi)部容積103內(nèi)布置有多個(gè)流體分配導(dǎo)管305，該流體分配導(dǎo)管帶有從其延伸的噴嘴405。分離器400可以與上文參照圖I 一圖3討論和描述的分離器100、200和/或300相類似。流體分配導(dǎo)管305可以與上文參照圖3討論和描述的流體分配導(dǎo)管相類似。如圖4所示，流體分配導(dǎo)管305可以進(jìn)一步包括一個(gè)或更多個(gè)噴嘴405，噴嘴405與流體分配導(dǎo)管305的開口310 (參見圖3)中的至少一個(gè)或更多個(gè)開口中的至少一個(gè)流體地連接。噴嘴405在其末端可以包括用于將流體經(jīng)由管線129引入內(nèi)部容積103中的開口或端口 410。噴嘴405的開口 410可以朝著分離器400的頂部107導(dǎo)向。開口 410可以關(guān)于分離器400的縱向軸線垂直。例如，在豎直取向的分離器400中，開口 410可以是水平的。如果多個(gè)噴嘴405與一個(gè)或更多個(gè)流體分配導(dǎo)管305流體連通，那么開口 410可以彼此平行和/或在同一平面上。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，開口 410可以彼此平行和在同一平面上，并且內(nèi)部容積103可以在微粒入口 111與開口 410之間沒有或基本上沒有任何結(jié)構(gòu)件。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，開口 410可以彼此平行和在同一平面上，并且內(nèi)部容積103在開口 410與可以布置在內(nèi)部容積103內(nèi)的微粒床的頂部之間可以沒有或者基本上沒有任何結(jié)構(gòu)件。分配導(dǎo)管405、開口 410或其組合可以包括一個(gè)或更多個(gè)網(wǎng)屏、燒結(jié)過濾器、燒結(jié)疊片過濾器、防雨帽、泡罩、篩帽、擋板、或者可以減少或阻止微粒從內(nèi)部容積103流動進(jìn)入分配導(dǎo)管405的其它微粒限制裝置135 (參見圖I)。圖5繪出示意性分離器500的等軸測視圖，該分離器500具有布置其中用來將流體引入到其內(nèi)部容積103中的流體輸送圓錐體510。分離器500可以類似于上文參照圖I 一圖4討論和描述的分離器100、200、300和/或400。流體輸送圓錐體510可以具有內(nèi)部容積511。一個(gè)或更多個(gè)流體分配導(dǎo)管505可以與一個(gè)或更多個(gè)流體入口 123流體連通。流體分配導(dǎo)管505的端部可以被定位在流體輸送圓錐體510的內(nèi)部容積511內(nèi)。這樣一來，經(jīng)由管線129的流體可以被引入流體輸送圓錐體510的內(nèi)部容積中。流體可以從流體分配導(dǎo)管505流動進(jìn)入流體輸送圓錐體510的內(nèi)部容積511中，再進(jìn)入分離器的內(nèi)部容積103中。如圖5所示，流體輸送圓錐體510的基底端部512可以朝著分離器500的底部119導(dǎo)向。一個(gè)或更多個(gè)支撐桿或梁(以附圖標(biāo)記515、520示出了兩個(gè)這種支撐桿或梁)可以支撐流體輸送圓錐體510。在另ー個(gè)示例中，使用了三個(gè)或更多個(gè)支撐桿。一個(gè)或更多個(gè)支撐桿515、520可以與流體輸送圓錐體510的內(nèi)部容積511的側(cè)壁和微粒排放區(qū)段115的側(cè)壁連接并在這兩個(gè)側(cè)壁之間延伸。在流體輸送圓錐體510的基底端部512與微粒排放區(qū)段115的內(nèi)壁之間可以形成環(huán)狀空間，該環(huán)狀空間可以沒有任何結(jié)構(gòu)件。除了流體輸送圓錐體510之外，內(nèi)部容積103在將微粒經(jīng)由管線127通過微粒入ロ 111引入的地方與將流體經(jīng)由管線129通過流體輸送圓錐體510的基底512的內(nèi)部容積511引入的地方之間可以沒有或基本上沒有任何結(jié)構(gòu)件。例如，內(nèi)部容積103在微粒入ロ 111與流體輸送圓錐體510的基底512之間可以沒有從壁延伸進(jìn)入內(nèi)部容積103中的伸 出部或突起部，除了流體輸送圓錐體510之外。換言之，流體輸送圓錐體510可以由支撐桿515、520支撐，從而在流體輸送圓錐體510的基底512和分離器500的側(cè)壁之間形成沒有任何氣體引導(dǎo)結(jié)構(gòu)件的環(huán)狀空間。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，除了流體輸送圓錐體510之外，內(nèi)部容積103在流體輸送圓錐體510的基底512與可以布置在內(nèi)部容積103內(nèi)的微粒床的頂部之間可以沒有或基本上沒有任何結(jié)構(gòu)件。如所繪出地，流體輸送圓錐體510可以位于分離器500的分離區(qū)段105以及微粒排放區(qū)段115內(nèi)。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，流體輸送圓錐體510可以完全位于微粒排放區(qū)段115內(nèi)。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，流體輸送圓錐體510可以完全位于分離區(qū)段105內(nèi)。圖6繪出另一示意性分離器600的等軸測視圖，該分離器600具有多個(gè)級別的流體引入和流體回收。分離器600可以包括第一或分離區(qū)段105、第二區(qū)段115，第三區(qū)段或“滅活區(qū)段” 605、以及第四區(qū)段或“微粒排放區(qū)段” 610。第二區(qū)段115還可以稱為“過渡”區(qū)段，因?yàn)樗梢晕挥诜蛛x區(qū)段105與滅活區(qū)段605之間或者成為這兩個(gè)區(qū)段之間的過渡。過渡區(qū)段115和微粒排放區(qū)段610可以類似于上文參照圖I ー圖5討論和描述的微粒排放區(qū)段115。滅活區(qū)段605的第一端部或“頂部”606可以布置在過渡區(qū)段115的底部119上或者與該底部連接。微粒排放區(qū)段610的第一端部或“頂部”611可以布置在滅活區(qū)段605的第二端部或“底部” 607上或者與該底部連接。微粒出口 620可以布置在微粒排放區(qū)段610的第二端部或“底部”612或者朝著該底部定位。分離器600的內(nèi)部容積103可以包括由分離區(qū)段105、過渡區(qū)段115、滅活區(qū)段605和微粒排放區(qū)段610界定或形成的容積。過渡區(qū)段115可以包括ー個(gè)或更多個(gè)流體入口 123。流體入口 123可以與上文參照圖2討論和描述的ー個(gè)或更多個(gè)流體分配導(dǎo)管205流體連通。流體回收圓錐體630可以定位或者布置在滅活區(qū)段605和/或過渡區(qū)段115內(nèi)。如圖所示，流體回收圓錐體630可以由ー個(gè)或更多個(gè)支撐桿或梁(以附圖標(biāo)記631、632和633示出了三個(gè)這種支撐桿或梁)支撐。支撐桿631、632、633可以與流體回收圓錐體630的基底634和滅活區(qū)段605的內(nèi)壁連接并在其間延伸。從內(nèi)部容積103經(jīng)由管線637的流體可以從流體回收圓錐體630經(jīng)由管道635回收。在至少ー個(gè)實(shí)施例中，支撐桿631、632、633可以連接到流體回收圓錐體630的內(nèi)壁，并且可以朝著微粒排放區(qū)段610延伸。例如，支撐桿631、632、633可以從流體回收圓錐體630的內(nèi)壁延伸并連接到流體輸送圓錐體510的外壁。在另一實(shí)施例中，支撐桿631、632、633可以與流體回收圓錐體630和滅活區(qū)段605內(nèi)壁上的、位于流體回收圓錐體630的基底634下方的位置連接。在又另一實(shí)施例中，支撐桿631、632、633可以與流體回收圓錐體630和微粒排放區(qū)段610的內(nèi)壁上的位置連接。類似于上文參照圖5所討論和描述的，一個(gè)或更多個(gè)流體輸送圓錐體510可以布置在滅活區(qū)段605、微粒排放區(qū)段610或者滅活區(qū)段605以及微粒排放區(qū)段610 二者內(nèi)?？梢越?jīng)由管線640引入流體通過一個(gè)或更多個(gè)流體入口 623到一個(gè)或更多個(gè)流體分配導(dǎo)管505中。經(jīng)由分配導(dǎo)管505的流體可以被引入到位于滅活區(qū)段605和/或微粒排放區(qū)段610內(nèi)的流體輸送圓錐體510中，然后可以由流體回收圓錐體630收集。滅活區(qū)段605和微粒排放區(qū)段610的橫截面形狀可以是任何適合的幾何形狀。滅活區(qū)段605和微粒排放區(qū)段610的橫截面形狀可以相同或不同。示意性橫截面形狀可以包括但不僅限于圓形、卵形、橢圓形、三角形、矩形、任何其它具有三條邊或更多條邊的多邊形、任何其它具有曲邊的形狀、或者任何其它具有曲邊和直邊的組合的幾何形狀。 滅活區(qū)段605和/或微粒排放區(qū)段610可以具有恒定或變化的橫截面。例如，滅活區(qū)段605的橫截面可以為圓形，具有從頂部606到底部607的恒定直徑，從而提供圓柱形的滅活區(qū)段605，而微粒排放區(qū)段610的橫截面可以為圓形，具有從頂部611到第二端部或“底部”612的變化的直徑，從而提供圓錐形或截頭圓錐形的微粒排放區(qū)段610。在另一個(gè)示例中，滅活區(qū)段605的橫截面可以為圓形，具有從頂部606到底部607的變化的直徑，從而提供圓錐形或截頭圓錐形的滅活區(qū)段605，并且微粒排放區(qū)段610的橫截面可以為圓形，具有從頂部611到底部612的變化的直徑，從而提供相互對置的兩個(gè)圓錐形或截頭圓錐形區(qū)段。在又另一個(gè)示例中，滅活區(qū)段605和微粒排放區(qū)段610的橫截面均可以為圓形，并且滅活區(qū)段605和微粒排放區(qū)段610具有相同或不同的直徑。圓錐形或截頭圓錐形的微粒排放區(qū)段610相對于其底平面612而言的角度或斜率可以為大約50°到大約80°。例如，圓錐形或截頭圓錐形的微粒排放區(qū)段610相對于其底平面612的角度或斜率可以為大約55°、大約60°、大約65°、大約68°、大約70°、大約72°或者大約75°。優(yōu)選地，圓錐形或截頭圓錐形的微粒排放區(qū)段610相對于其底平面612而言所具有的角度為大約60°，更優(yōu)選地為大約65°，并且再優(yōu)選地為大約68°至大約 72°。滅活區(qū)段605的內(nèi)表面、微粒排放區(qū)段610或兩者均可以涂覆一層或更多層光滑或低摩擦涂層。示意性涂層材料可以是或包括例如聚四氟乙烯。市場上可以買到的涂層材料可以包括CARBOLINE 公司提供的PLASITE 7122。微粒出口 620可以具有任何所期望的橫截面形狀。例如，在至少一個(gè)具體實(shí)施例中，微粒出口 620的橫截面面積和滅活區(qū)段605的橫截面面積的比率可以是大約I: I、大約1:1. 5、大約1:2、大約1:2. 5、大約1:3、大約I :3. 5、大約1:4、大約1:4. 5、大約1:5、大約1:5. 5、大約1:6、大約1:6. 5、大約1:7、大約1:7. 5、大約1:8、大約1:8. 5、大約1:9、大約1:9. 5 或大約 1:10。分離器600的尺寸(例如分離區(qū)段105、過渡區(qū)段115、滅活區(qū)段605、微粒排放區(qū)段 610、入口 111、123、623 和出口 113,620 的尺寸)以及入口 111、123、623 和出口 113、131、635的數(shù)量，可以至少一部分地基于微粒的具體組分、微粒經(jīng)由管線127引入的速率和/或所期望的與微粒分離的揮發(fā)物量。例如，分離器600可以構(gòu)造成其提供的內(nèi)部容積103能夠接收以大約I千克/小時(shí)至75000千克/小時(shí)或者更高的速率經(jīng)由管線127引入的微粒。在另ー個(gè)示例中，分離器600可以構(gòu)造成其提供的內(nèi)部容積能夠接收以低到大約10千克/小時(shí)、大約1000千克/小時(shí)或大約10000千克/小時(shí)至高到大約30000千克/小時(shí)、大約40000千克/小時(shí)或大約50000千克/小時(shí)的速率經(jīng)由管線127引入的微粒。分離器600可以由具有合適剛度、強(qiáng)度和其它所期望屬性的任何材料或材料組合制成。示意性材料可以包括但不僅限于金屬、金屬合金、聚合物或塑料、玻璃、玻璃纖維或其任何組合。優(yōu)選地，分離器600由ー種或多種金屬或金屬合金(諸如鋼、不銹鋼、碳鋼、鎳合金等之類)制成。關(guān)于將適合流體經(jīng)由管線129和640引入分離器的另外細(xì)節(jié)和關(guān)于分離器600的其它細(xì)節(jié)可以類似于美國專利文獻(xiàn)第4758654和6022946號中討論和描述的那些細(xì)節(jié)。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，如上文參照圖I討論和描述地，可以移除流體分配導(dǎo) 管205，并且可以經(jīng)由管線129通過ー個(gè)或更多個(gè)開ロ 125引入流體。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，如上文參照圖3討論和描述地，可以移除流體分配導(dǎo)管205，并且可以經(jīng)由管線129通過ー個(gè)或更多個(gè)流體分配導(dǎo)管305引入流體。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，如上文參照圖4討論和描述地，可以移除流體分配導(dǎo)管205，并且可以經(jīng)由管線129通過ー個(gè)或更多個(gè)帶有從其延伸的噴嘴405的流體分配導(dǎo)管305引入流體。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，如上文參照圖5討論和描述地，可以移除流體分配導(dǎo)管205，并且可以經(jīng)由管線129通過ー個(gè)或更多個(gè)與流體輸送圓錐體510的內(nèi)部容積511流體連通的流體分配導(dǎo)管505引入流體。這樣一來，可以利用流體引入裝置的任何組合將流體經(jīng)由管線129引入分離器600中，所述流體引入裝置可以包括一個(gè)或更多個(gè)開ロ 125、ー個(gè)或更多個(gè)流體分配導(dǎo)管205、ー個(gè)或更多個(gè)流體分配導(dǎo)管305、一個(gè)或更多個(gè)帶有從其延伸的噴嘴405的流體分配導(dǎo)管305、一個(gè)或更多個(gè)流體輸送圓錐體510和其組合。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，如上文參照圖I討論和描述地，可以移除在滅活區(qū)段605和/或微粒排放區(qū)段610內(nèi)定位的流體輸送圓錐體510，并且可以經(jīng)由管線640通過ー個(gè)或更多個(gè)開ロ 125引入流體。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，如上文參照圖2討論和描述地，可以移除在滅活區(qū)段605和/或微粒排放區(qū)段610內(nèi)定位的流體輸送圓錐體510，并且可以經(jīng)由管線640通過ー個(gè)或更多個(gè)與入口 623流體連通的流體分配導(dǎo)管205引入流體。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，如上文參照圖3討論和描述地，可以移除在滅活區(qū)段605和/或微粒排放區(qū)段610內(nèi)定位的流體輸送圓錐體510，并且可以經(jīng)由管線640通過ー個(gè)或更多個(gè)流體分配導(dǎo)管305引入流體。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，如上文參照圖4討論和描述地，可以移除在滅活區(qū)段605和/或微粒排放區(qū)段610內(nèi)定位的流體輸送圓錐體510，并且可以經(jīng)由管線129通過ー個(gè)或更多個(gè)帶有從其延伸的噴嘴405的流體分配導(dǎo)管305引入流體。這樣ー來，可以利用流體引入裝置的任何組合將流體經(jīng)由管線640引入分離器600中，所述流體引入裝置可以包括一個(gè)或更多個(gè)開ロ 125、ー個(gè)或更多個(gè)流體分配導(dǎo)管205、一個(gè)或更多個(gè)流體分配導(dǎo)管305、一個(gè)或更多個(gè)帶有從其延伸的噴嘴405的流體分配導(dǎo)管305、一個(gè)或更多個(gè)流體輸送圓錐體510和其組合。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，管線640中的流體可以包括適于使管線127中的微粒里的任何活性催化組分的至少部分失去活性(滅活)的任何流體或流體組合，從而從微粒出ロ 620經(jīng)由管線133產(chǎn)生出相對于管線127中的微粒而言活性催化組分量減少的微粒。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，管線640中的流體可以包括適于使微粒中的至少部分揮發(fā)物分離的任何流體或流體組合，從而從微粒出ロ 620經(jīng)由管線133產(chǎn)生出相對于管線127中的微粒而言揮發(fā)物濃度減小的微粒。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，管線640中的流體可以包括適于使管線127中的微粒里的任何活性催化組分的至少部分失去活性并且使微粒中的至少部分揮發(fā)物分離的任何流體或流體組合，從而經(jīng)由微粒出ロ 620產(chǎn)生出相對于管線127中的微粒而言活性催化組分量和揮發(fā)物濃度都減少的微粒。管線640中的示意性流體可以包括但不僅限于氮?dú)?、氬氣、一氧化碳、ニ氧化碳、水、烴或其任意組合。根據(jù)具體微粒，經(jīng)由管線640的適合流體還可以是或包括氧氣或空氣。在至少ー個(gè)具體實(shí)施例中，經(jīng)由管線640的流體可以包括大約90vol%或更高的氮?dú)?、大約95vol%或更高的氮?dú)?、大約98vol%或更高的氮?dú)?、或者大約99vol%或更高的氮?dú)?。在至少另ー實(shí)施例中，經(jīng)由管線640的流體可以包括氮?dú)馀c蒸汽和/或水的混合物。蒸汽和/或水在氮?dú)?蒸汽混合物中的量可以為低到大約0. 001vol%、大約0. 01vol%或大約0. 015vol%至高到大約lvol%、大約3vol%或者大約5vol%。例如,氮?dú)馀c蒸汽和/或水的混 合物中的蒸汽量可以為大約0. 5vol%至大約2. 5vol%、大約I. 2vol%至大約I. 6vol%、或者大約lvol%至大約2vol%。從經(jīng)由管線127引入的微粒分離并經(jīng)由管線131回收的揮發(fā)物的量可以為大約90 %以上、大約95 %以上、大約99 %以上、大約99. 9 %以上、大約99. 95%以上、大約99. 995%以上、或者大約99. 999%以上。換句話說，經(jīng)由管線133出來的微?？梢园?、存在微粒中的揮發(fā)物為小于大約10 %、小于大約5 %、小于大約I %、小于大約0. I %、小于大約0. 05%、小于大約0. 005%、或者小于大約0. 001%。在一個(gè)或更多實(shí)施例中，經(jīng)由管線640的含有水/蒸汽、ニ氧化碳、其它滅活介質(zhì)或其組合的流體能夠使可以存在于經(jīng)由管線127引入的微粒中的催化劑組分失去活性。例如Ziegler-Natta催化劑和/或有機(jī)金屬催化劑殘留物可以存在于管線127中的微粒里，而經(jīng)由管線640引入的水/蒸汽可以在滅活區(qū)段605和/或微粒排放區(qū)段610內(nèi)對催化劑產(chǎn)生水解效應(yīng)。經(jīng)由管線123引入到分離器600中的流體可以在分離區(qū)段105和過渡區(qū)段115內(nèi)從經(jīng)由管線127引入的微粒分離出絕大多數(shù)揮發(fā)物；并且經(jīng)由管線640引入的流體主要用于在滅活區(qū)段605和/或微粒排放區(qū)段610內(nèi)使管線127中的微粒里的活性催化組分失去活性。分離器600可以在小于環(huán)境溫度、等于環(huán)境溫度或者大于環(huán)境溫度的溫度下操作。例如，如果微粒包括ー種或多種已形成的聚合物微粒，那么期望溫度所能包括的溫度為大約20°C至稍低于特定聚合物微粒的熔點(diǎn)的溫度。在至少ー個(gè)具體實(shí)施例中，分離器600可以在低至大約25°C、大約40°C或大約60°C至高到大約90°C、大約110°C或大約120°C的溫度下操作。例如，分離器600可以在大約65°C至大約95°C、大約70°C至大約85°C、或者大約55°C至大約80°C的溫度下操作。分離器600可以在小于大氣壓、等于大氣壓或大于大氣壓的氣壓下操作。優(yōu)選地，分離器600在正壓カ(即，大于大氣壓)下操作。例如，分離器600可以在以低至大約0. IkPa,大約0. 5kPa或大約IkPa至高到大約lOOOkPa、大約2000kPa或大約3000kPa高于大氣壓力的壓カ下操作。在至少ー個(gè)具體實(shí)施例中，分離器600可以在以低到約50Pa、大約150Pa或大約300Pa至高到大約700Pa、大約IOOOPa或大約2500Pa高于大氣壓カ的壓カ下操作。經(jīng)由管線127引入分離器600中的微粒在分離器600內(nèi)可以具有任何期望的停留時(shí)間。微粒在分離器600內(nèi)的停留時(shí)間可以為低到大約0. I小時(shí)、大約0. 3小時(shí)或大約0. 4小時(shí)至高到大約I小時(shí)、大約2小時(shí)、大約3小時(shí)、大約5小時(shí)或大約10小吋。例如，微粒在分離器600內(nèi)的停留時(shí)間可以為大約0. 5小時(shí)到大約0. 7小時(shí)、大約0. 25小時(shí)到大約0. 9小時(shí)、或者大約0. 5小時(shí)到大約I. 5小吋。分離器100、200、300、400、500和/或600可以例如在用于從聚合物產(chǎn)物分離出揮發(fā)性烴的新設(shè)備或エ廠運(yùn)營中使用。例如，在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，分離器100、200、300、400,500和/或600可以用來翻新已建造和/或運(yùn)營的設(shè)備或エ廠中的現(xiàn)有分離器。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，可以移除并用上文參照圖I ー圖6討論和描述的流體引入裝置的任何一個(gè)或組合替換現(xiàn)有分離器的流體引入入口和/或裝置。在一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例中，分離器100、200、300、400、500和/或600可以以成批
的模式操作。例如，可以將微粒引入分離器的內(nèi)部容積中，并且可以將凈化氣體弓I入其中以除去任何揮發(fā)物中的至少一部分，從而提供相對于被引入分離器時(shí)的微粒而言揮發(fā)物濃度減小的微粒。然后，揮發(fā)物含量很小的微?？梢詮姆蛛x器移除。在另ー示例中，微粒和浄化氣體可以連續(xù)地或者半連續(xù)地引入分離器，并且相對于被引入分離器中的微粒而言揮發(fā)物含量很小的微?？梢赃B續(xù)地或者半連續(xù)地從分離器回收。根據(jù)具體的微粒供料和/或用于將微粒引入分離器并從分離器回收微粒的移除裝置，這種裝置可以連續(xù)地或者半連續(xù)地引入并回收微粒。示例為了更好地理解以上討論的內(nèi)容，提供了以下非限制性示例。雖然這些示例涉及特定實(shí)施例，但是它們不應(yīng)被視為從任何方面限制本發(fā)明。除非指明，不然所有成份、比例和百分?jǐn)?shù)以重量計(jì)。表I示出了用于從線型低密度聚こ烯微粒分離出I 一己烯(被吸收物)的三個(gè)分離器(示例I和示例2以及對比示例Cl)的エ藝條件及結(jié)果。除了以不同的方式將流體經(jīng)由管線123 (參見以上圖I ー圖5)引入分離器中以外，分離器是相同的。所有三個(gè)示例使用的分離器是直徑為20. 3厘米的碳鋼凈化箱。分離器內(nèi)的床高度保持在大約0. 74到0. 81米之間。一 15. 2厘米的SIGCO 旋轉(zhuǎn)式鎖風(fēng)閥控制微粒引入分離器中的速率。該旋轉(zhuǎn)式閥每旋轉(zhuǎn)一次，床的水平高度下降到期望的床水平高度以下，從而傳送大約0. 91千克的微粒。在錐形的底部排放區(qū)段下方，一 10. 2厘米的810<()(1<;旋轉(zhuǎn)式鎖風(fēng)閥與微粒出口 121流體連通，該閥由變速電機(jī)驅(qū)動以將微粒連續(xù)地移出分離器。分離器包括電加熱器來保持大約68°C至70°C的恒定溫度。示例I中的分離器類似于根據(jù)上文參照圖I討論和描述的實(shí)施例的分離器100，并經(jīng)由管線129通過開ロ或端ロ 125引入流體。開ロ 125和分離器壁的內(nèi)表面齊平。示例2中的分離器類似于根據(jù)上文參照圖5討論和描述的實(shí)施例的分離器500，并經(jīng)由管線129通過流體輸送圓錐體510引入流體。然而，倒圓錐體的基底與分離區(qū)段105的底部109在同一平面上。此外，在圓錐體的基底處的支撐桿與圓錐體的基底平行。對比示例Cl中的分離器類似于根據(jù)上文參照圖3討論和描述的實(shí)施例的分離器300，并且流體經(jīng)由管線129通過帶有多個(gè)開ロ或端ロ 310的分配導(dǎo)管305引入。然而，多個(gè)開ロ 310朝著微粒排放區(qū)段115的底部119導(dǎo)向，而不是朝著分離區(qū)段105的頂部導(dǎo)向。換言之，分配導(dǎo)管305位于將流體通過開ロ 310引入的地方與微粒床的頂部之間，并用作疏導(dǎo)結(jié)構(gòu)件(channelingstructure)o分離器的內(nèi)部容積103在微粒入口 111與將流體經(jīng)由管線129引入內(nèi)部容積103中的地點(diǎn)或位置之間沒有任何結(jié)構(gòu)件。對于示例I 一 3，將粒狀聚こ烯微粒填裝入Day混合器，添加了被吸收物(I 一己烯)，并且將I 一己烯/聚こ烯混合物在引入分離器之前加熱到期望的溫度。為了保持混合物中I 一己烯的恒定濃度，添加I 一己烯以將Day混合器中的水蒸氣空間保持在恒定濃度?？偀N分析儀(Total Hydrocarbon Analyzer)用來確認(rèn)在被引入Day混合器中的氮?dú)饨o料中的期望的I 一己烯濃度。從分離器回收的微粒中的I 一己烯濃度用頂隙氣體色譜法(HeadSpace Gas Chromatography)來確定。凈化氣體是氮?dú)?流動速率保持在0. 454千克/時(shí)至0. 485千克/時(shí)之間。
權(quán)利要求
1.一種用于從微粒分離出揮發(fā)物的設(shè)備，該設(shè)備包括 具有內(nèi)部容積的分離器；以及 布置在所述分離器上與所述內(nèi)部容積流體連通的流體入口、微粒入口、微粒排放出口和流體排放出口， 其中 所述微粒入口朝著所述分離器的第一端部布置，而所述流體入口朝著所述分離器的第二端部布置，并且 所述流體入口包括穿過所述分離器的側(cè)壁布置的一個(gè)或更多個(gè)開口。
2.一種用于從微粒分離出揮發(fā)物的設(shè)備，該設(shè)備包括 具有內(nèi)部容積的分離器； 與所述內(nèi)部容積流體連通的流體入口、微粒入口、微粒排放出口和流體排放出口，其中所述微粒入口朝著所述分離器的第一端部布置，并且其中所述流體入口朝著所述分離器的第二端部布置；以及 流體引入圓錐體，該圓錐體布置在所述內(nèi)部容積內(nèi)，并且朝著所述分離器的第二端部定位，其中所述圓錐體的基底朝著所述分離器的第二端部取向，其中所述流體引入圓錐體由一個(gè)或更多個(gè)支撐部件支撐，所述一個(gè)或更多個(gè)支撐部件從所述圓錐體的內(nèi)壁延伸至所述分離器，從而在所述圓錐體的基底和所述分離器之間形成沒有任何結(jié)構(gòu)件的環(huán)狀空間，并且其中導(dǎo)管將所述流體入口與所述流體引入圓錐體的內(nèi)部容積流體地連接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的設(shè)備，其中所述分離器還包括分離區(qū)段和微粒排放區(qū)段，所述分離區(qū)段具有朝著所述分離器的第一端部布置的圓柱形內(nèi)壁，而所述微粒排放區(qū)段具有朝著所述分離器的第二端部布置的截頭圓錐形內(nèi)壁。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中所述圓柱形內(nèi)壁和所述截頭圓錐形內(nèi)壁中的至少一個(gè)涂覆有低摩擦涂層。
5.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中所述截頭圓錐形內(nèi)壁相對于所述截頭圓錐形內(nèi)壁的基底而言具有大約60°至大約75°的角度。
6.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其中所述流體入口還包括布置在所述一個(gè)或更多個(gè)開口內(nèi)或周圍的微粒限制裝置。
7.如權(quán)利要求I或2所述的設(shè)備，其中所述流體入口還包括布置在所述內(nèi)部容積內(nèi)的導(dǎo)管，并且其中所述導(dǎo)管與所述開口連接，并從所述開口延伸，從而所述導(dǎo)管的遠(yuǎn)端朝著所述內(nèi)部容積的第一端部導(dǎo)向。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中導(dǎo)管還包括布置在所述導(dǎo)管的遠(yuǎn)端內(nèi)或周圍的微粒限制裝置。
9.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其中所述流體入口還包括布置在所述內(nèi)部容積內(nèi)的流體分配導(dǎo)管，其中所述流體分配導(dǎo)管與所述開口連接并從所述開口延伸，其中所述流體分配導(dǎo)管關(guān)于所述分離器的縱向軸線垂直地布置在所述內(nèi)部容積內(nèi)；并且穿過所述流體分配導(dǎo)管的側(cè)壁布置有朝著所述分離器的第一端部導(dǎo)向的一個(gè)或更多個(gè)開口。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中所述流體分配導(dǎo)管還包括布置在穿過所述流體分配導(dǎo)管的側(cè)壁布置的一個(gè)或更多個(gè)開口中的每個(gè)開口內(nèi)或周圍的微粒限制裝置。
11.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其中所述流體入口還包括布置在所述內(nèi)部容積內(nèi)的流體分配導(dǎo)管，其中所述流體分配導(dǎo)管與所述開口連接并從所述開口延伸，其中所述流體分配導(dǎo)管關(guān)于所述分離器的縱向軸線垂直地布置在所述內(nèi)部容積內(nèi)；其中，穿過所述流體分配導(dǎo)管的側(cè)壁布置有朝著所述分離器的第一端部導(dǎo)向的多個(gè)開口 ；其中噴嘴與所述多個(gè)開口中的每個(gè)開口連接，并且其中每個(gè)噴嘴的遠(yuǎn)端朝著所述分離器的第一端部導(dǎo)向。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中與所述多個(gè)開口中的每個(gè)開口連接的噴嘴還包括布置在每個(gè)噴嘴的遠(yuǎn)端內(nèi)或周圍的微粒限制裝置。
13.如權(quán)利要求I或2所述的設(shè)備，其中所述內(nèi)部容積在所述開口與布置在所述內(nèi)部容積中的微粒床的頂部之間基本上沒有任何氣體弓丨導(dǎo)結(jié)構(gòu)件。
14.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，還包括布置在所述微粒入口與所述流體入口之間的圓錐體，其中所述圓錐體的基底朝著所述分離器的第二端部取向。
15.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中所述流體引入圓錐體布置在所述分離區(qū)段的一部分和所述第二區(qū)段的一部分內(nèi)。
16.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中所述流體引入圓錐體布置在所述第二區(qū)段內(nèi)。
17.一種用于從微粒分離出揮發(fā)物的方法，該方法包括 將含有揮發(fā)物的微粒通過微粒入口引入分離器的內(nèi)部容積中；所述分離器包括 所述內(nèi)部容積；以及 布置在所述分離器上與所述內(nèi)部容積流體連通的流體入口、所述微粒入口、微粒排放出口和流體排放出口， 其中 所述微粒入口朝著所述分離器的第一端部布置，而所述流體入口朝著所述分離器的第二端部布置，并且 所述流體入口包括穿過所述分離器的側(cè)壁布置的一個(gè)或更多個(gè)開口； 將凈化氣體通過所述流體入口引入所述內(nèi)部容積中，其中凈化氣體和微粒逆流地接觸，從而產(chǎn)生出富含揮發(fā)物的凈化氣體和揮發(fā)物濃度減小的微粒； 從所述流體排放出口回收富含揮發(fā)物的凈化氣體；并且 從所述微粒排放出口回收微粒。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其中將凈化氣體通過所述流體入口引入的步驟進(jìn)一步包括使凈化氣體流動通過噴嘴，所述噴嘴布置在所述內(nèi)部容積內(nèi)，并且與所述一個(gè)或更多個(gè)開口連接，使得每個(gè)導(dǎo)管的遠(yuǎn)端朝著所述分離器的第一端部導(dǎo)向。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其中各導(dǎo)管的遠(yuǎn)端基本上彼此位于同一平面上。
20.如權(quán)利要求17所述的方法，其中將凈化氣體通過所述流體入口引入的步驟還包括使凈化氣體流動通過一個(gè)或更多個(gè)流體分配導(dǎo)管，所述流體分配導(dǎo)管關(guān)于所述分離器的縱向軸線垂直地布置在所述內(nèi)部容積內(nèi)，其中凈化氣體通過穿過所述流體分配導(dǎo)管的側(cè)壁布置的一個(gè)或更多個(gè)開口流動進(jìn)入所述內(nèi)部容積中，并且其中所述一個(gè)或更多個(gè)開口朝著所述分離器的第一端部導(dǎo)向。
21.如權(quán)利要求17所述的方法，其中將凈化氣體通過所述流體入口引入的步驟還包括使凈化氣體流動通過一個(gè)或更多個(gè)流體分配導(dǎo)管，所述流體分配導(dǎo)管關(guān)于所述分離器的縱向軸線垂直地布置在所述內(nèi)部容積內(nèi)，其中凈化氣體通過一個(gè)或更多個(gè)噴嘴流動進(jìn)入所述內(nèi)部容積，所述一個(gè)或更多個(gè)噴嘴與穿過所述流體分配導(dǎo)管的側(cè)壁布置的一個(gè)或更多個(gè)開口連接，其 中所述一個(gè)或更多個(gè)噴嘴朝著所述分離器的第一端部導(dǎo)向。
全文摘要
本文提供了用于從微粒分離出揮發(fā)物的設(shè)備和方法，所述設(shè)備包括具有內(nèi)部容積的分離器、布置在分離器上且和內(nèi)部容積流體連通的流體入口、微粒入口、微粒排放出口和流體排放出口。微粒入口可以朝著分離器的第一端部布置，而流體入口可以朝著分離器的第二端部布置。流體入口可以包括穿過分離器的側(cè)壁布置的一個(gè)或更多個(gè)開口。
文檔編號F26B17/10GK102770462SQ201080064698
公開日2012年11月7日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者B·S·霍爾登, R·S·艾辛格, T·C·弗蘭克 申請人:尤尼威蒂恩技術(shù)有限責(zé)任公司