專利名稱：熱交換設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及進行室內(nèi)的換氣的熱交換設(shè)備。
背景技術(shù)：
圖10是表示現(xiàn)有的熱交換設(shè)備的配置的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖，圖11是表示該熱交換設(shè)備的配置的仰視結(jié)構(gòu)圖。如圖10及圖11所示，機體114在下表面具有檢修罩101，在側(cè)面具有室內(nèi)吸入口 102、室內(nèi)吹出口 103、屋外吸入口 104及屋外吹出口 105。另外，在機體114的中央部內(nèi)，將排氣用葉片106和供氣用葉片107安裝于電動機108。并且，機體114在排氣用葉片106的外側(cè)設(shè)有排氣用風(fēng)扇殼體109，在供氣用葉片107的外側(cè)設(shè)有供氣用風(fēng)扇殼體110。在排氣用風(fēng)扇殼體109及供氣用風(fēng)扇殼體110的外周部配置有熱交換元件111。 供氣風(fēng)路112從屋外吸入口 104通過供氣用風(fēng)路構(gòu)成板115、熱交換元件111、供氣用葉片 107及吹出管117而到達室內(nèi)吹出口 103。另一方面，排氣風(fēng)路113從室內(nèi)吸入口 102通過排氣用風(fēng)路構(gòu)成板116、熱交換元件111、排氣用葉片106及吹出管117而到達屋外吹出口 105(例如，參照專利文獻)。熱交換元件111進行通過排氣風(fēng)路113的空氣與通過供氣風(fēng)路112的空氣的熱交換。即，熱交換元件111從通過排氣風(fēng)路113的空氣回收被進行空氣調(diào)節(jié)后的室內(nèi)空間的熱量，并利用該熱量對通過供氣風(fēng)路112的外部空氣進行冷卻(或加熱)而向室內(nèi)供給。在有限的機體114的容積中，為了提高熱交換元件111的熱交換效率，使層疊的傳熱板的間距變窄來增加機體114的容積中的熱交換元件111的傳熱板的張數(shù)，從而進行更多的熱交換。在這樣現(xiàn)有的熱交換設(shè)備中，當(dāng)在有限的機體容積中減小熱交換元件的傳熱板的層疊間距來增加傳熱板的張數(shù)時，熱交元件內(nèi)部的通氣阻力增加。因此，存在機體內(nèi)部的風(fēng)路的阻力(通氣阻力)增加，從而換氣量不足這樣的問題。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2006-349223號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種熱交換設(shè)備，在側(cè)面設(shè)有室內(nèi)吸入口、室內(nèi)吹出口、屋外吸入口及屋外吹出口的箱狀的機體；在機體的中央部內(nèi)安裝有排氣用葉片及供氣用葉片的電動機； 在排氣用葉片的外側(cè)設(shè)置的排氣用風(fēng)扇殼體；在供氣用葉片的外側(cè)設(shè)置的供氣用風(fēng)扇殼體；層疊有傳熱板且在傳熱板中流過彼此溫度不同的空氣而進行熱交換的熱交換元件；從屋外吸入口通過熱交換元件、供氣用葉片而與室內(nèi)吹出口連通的供氣風(fēng)路；從室內(nèi)吸入口通過熱交換元件、排氣用葉片而與屋外吹出口連通的排氣風(fēng)路，在排氣用風(fēng)扇殼體及供氣用風(fēng)扇殼體的外周部配置有多個熱交換元件，所述熱交換設(shè)備的特征在于，供氣風(fēng)路中的屋外吸入口之后緊鄰的位置以外的位置及排氣風(fēng)路中的室內(nèi)吸入口之后緊鄰的位置以外的位置處配置的熱交換元件的傳熱板的第一層疊間距比供氣風(fēng)路中的屋外吸入口之后緊鄰的位置及排氣風(fēng)路中的室內(nèi)吸入口之后緊鄰的位置處的熱交換元件的傳熱板的第二層
疊間距小。其結(jié)果是，從室內(nèi)吸入口及屋外吸入口吸入室內(nèi)及屋外的空氣，該吸入的空氣的一部分在傳熱板的層疊間距形成得寬的熱交換元件的內(nèi)部流動。之后，該空氣被吸入排氣用風(fēng)扇殼體及供氣用風(fēng)扇殼體，并被從屋外吹出口及室內(nèi)吹出口吹出。因此，通氣阻力不會增加，且換氣量也不會不足。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式1的熱交換設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。圖2是該熱交換設(shè)備的仰視結(jié)構(gòu)圖。圖3A是表示該熱交換設(shè)備的屋外吸入口及室內(nèi)吸入口之后緊鄰的位置以外的位置處的熱交換元件的傳熱板的層疊間距的立體圖。圖;3B是表示該熱交換設(shè)備的屋外吸入口及室內(nèi)吸入口之后緊鄰的熱交換元件的傳熱板的層疊間距的立體圖。圖3C是表示該熱交換設(shè)備的位于供氣風(fēng)路及排氣風(fēng)路的中間的熱交換元件的傳熱板的層疊間距的立體圖。圖4是表示該熱交換設(shè)備的熱交換元件的層疊方向的尺寸的立體圖。圖5是表示該熱交換設(shè)備的混有不同的層疊間距的熱交換元件的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖6是表示本發(fā)明的實施方式2的熱交換設(shè)備的旁通風(fēng)路的配置的仰視結(jié)構(gòu)圖。圖7是表示該熱交換設(shè)備的旁通風(fēng)路的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖8是表示該熱交換設(shè)備的旁通風(fēng)路的配置的仰視結(jié)構(gòu)圖。圖9是表示該熱交換設(shè)備的旁通風(fēng)路內(nèi)的過濾器的配置的仰視結(jié)構(gòu)圖。圖10是表示現(xiàn)有的熱交換設(shè)備的配置的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。圖11是表示該熱交換設(shè)備的配置的仰視結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式以下，利用附圖，對本發(fā)明的實施方式進行說明。(實施方式1)圖1是表示本發(fā)明的實施方式1的熱交換設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖，圖2是該熱交換設(shè)備的仰視結(jié)構(gòu)圖。熱交換設(shè)備在箱狀的機體5的側(cè)面設(shè)有室內(nèi)吸入口 1、室內(nèi)吹出口 2、屋外吸入口 3及屋外吹出口 4。在機體5的中央部內(nèi)將排氣用葉片6和供氣用葉片7安裝于電動機8。在排氣用葉片6的外側(cè)設(shè)有排氣用風(fēng)扇殼體9，在供氣用葉片7的外側(cè)設(shè)有供氣用風(fēng)扇殼體10。在排氣用風(fēng)扇殼體9及供氣用風(fēng)扇殼體10的外周部配置有多個熱交換元件11。熱交換元件11中層疊有傳熱板20，并流過彼此溫度不同的空氣即暖的空氣和冷的空氣，從而在傳熱板20中進行熱交換。另外，在機體5內(nèi)形成有供氣風(fēng)路12和排氣風(fēng)路 13。在此，供氣風(fēng)路12從屋外吸入口 3通過熱交換元件11、供氣用葉片7而到達室內(nèi)吹出口 2。排氣風(fēng)路13從室內(nèi)吸入口 1通過熱交換元件11、排氣用葉片6而到達屋外吹出口 4。圖3A是表示本發(fā)明的實施方式1的熱交換設(shè)備的屋外吸入口及室內(nèi)吸入口之后緊鄰的位置以外的位置處的熱交換元件的傳熱板的層疊間距的立體圖，圖3B是表示該熱交換設(shè)備的屋外吸入口及室內(nèi)吸入口之后緊鄰的熱交換元件的傳熱板的層疊間距的立體圖，圖3C是表示該熱交換設(shè)備的位于供氣風(fēng)路及排氣風(fēng)路的中間的熱交換元件的傳熱板的層疊間距的立體圖。如圖3A所示，屋外吸入口 3及室內(nèi)吸入口 1之后緊鄰的位置以外的位置處的熱交換元件11的傳熱板20的層疊間距為第一層疊間距15a。另外，如圖:3B所示， 供氣風(fēng)路12中的屋外吸入口 3之后緊鄰的位置處的熱交換元件Ila和排氣風(fēng)路13中的室內(nèi)吸入口 1之后緊鄰的位置處的熱交換元件lib的傳熱板20的層疊間距為第二層疊間距 15b。在此，第二層疊間距15b比第一層疊間距1 大。并且，供氣用風(fēng)扇殼體10與室內(nèi)吹出口 2、排氣用風(fēng)扇殼體9與屋外吹出口 4通過吹出管14連接。對這樣的結(jié)構(gòu)的熱交換設(shè)備的動作進行說明。當(dāng)電動機8運轉(zhuǎn)時，排氣用葉片6、 供氣用葉片7旋轉(zhuǎn)。在供氣風(fēng)路12中，從屋外吸入口 3吸入外部氣體，外部氣體在圖1中的底面的周圍、即熱交換元件11的底面流動，并向熱交換元件11流入。通過熱交換元件11 后的外部氣體被吸入供氣用葉片7，之后從室內(nèi)吹出口 2向室內(nèi)供給。另一方面，在排氣風(fēng)路13中，從室內(nèi)吸入口 1吸入室內(nèi)的空氣，室內(nèi)的空氣在圖1 中的頂面的周圍、即熱交換元件11的頂面流動，并向熱交換元件11流入。通過熱交換元件 11后的空氣被吸入排氣用葉片6，之后從屋外吹出口 4向屋外排出。此時，在熱交換元件11 中，在通過供氣風(fēng)路12與排氣風(fēng)路13的空氣之間進行熱交換。在此，從室內(nèi)吸入口 1及屋外吸入口 3分別吸入室內(nèi)及屋外的空氣。吸入的空氣的一部分在傳熱板20的第二層疊間距1 形成得寬的熱交換元件IlaUlb的內(nèi)部流動。之后，被吸入的空氣的一部分被吸入排氣用風(fēng)扇殼體9及供氣用風(fēng)扇殼體10，并分別被從屋外吹出口 4及室內(nèi)吹出口 2吹出。供氣風(fēng)路12的屋外吸入口 3之后緊鄰的熱交換元件及排氣風(fēng)路13的室內(nèi)吸入口 1之后緊鄰的熱交換元件分別與屋外吹出口 4及室內(nèi)吹出口 2鄰接。因此，風(fēng)路面積最小， 且通氣阻力最大。因此，在本發(fā)明的實施方式1的熱交換設(shè)備中，將供氣風(fēng)路12的屋外吸入口 3之后緊鄰的位置及排氣風(fēng)路13的室內(nèi)吸入口 1之后緊鄰的位置處的熱交換元件11a、 lib的傳熱板的第二層疊間距1 局部地擴寬。其結(jié)果是，能夠在不大幅降低熱交換效率的情況下降低屋外吸入口 3及室內(nèi)吸入口 1之后緊鄰的位置處的通氣阻力。另外，如圖3C所示，位于供氣風(fēng)路12的中間且位于排氣風(fēng)路13的中間的熱交換元件Ilc的傳熱板20的第三層疊間距15c比第一層疊間距15a小。從室內(nèi)吸入口 1及屋外吸入口 3分別吸入室內(nèi)及屋外的空氣，該吸入的空氣的一部分在傳熱板20的第三層疊間距15c形成得小的熱交換元件Ilc的內(nèi)部流動。之后，吸入的空氣的一部分被吸入排氣用風(fēng)扇殼體9及供氣用風(fēng)扇殼體10，并被從屋外吹出口 4及室內(nèi)吹出口 2吹出。在本發(fā)明的實施方式1的熱交換設(shè)備中，熱交換元件Ilc從供氣風(fēng)路12中的屋外吸入口 3及排氣風(fēng)路13中的室內(nèi)吸入口 1離開而位于各風(fēng)路的中間。熱交換元件Ilc從較多的空氣從室內(nèi)吸入口 1朝向排氣用風(fēng)扇殼體9以及從屋外吸入口 3朝向供氣用風(fēng)扇殼體10流動的最短風(fēng)路部分離開。因此，熱交換元件Ilc因空氣流而產(chǎn)生的壓力損失的影響變小。因此，即使將熱交換元件Ilc的傳熱板20的第三層疊間距15c局部地減小，機體5 內(nèi)的通氣阻力也不會極端地變大。并且，進行比配置在屋外吸入口3及室內(nèi)吸入口 1之后緊鄰的位置處的熱交換元件11多的熱交換，從而能夠提高熱交換設(shè)備整體的熱交換效率。圖4是表示本發(fā)明的實施方式1的熱交換設(shè)備的熱交換元件的層疊方向的尺寸的立體圖。熱交換元件11中，傳熱板20的層疊間距15方向的尺寸(層疊方向的尺寸16)不同。這樣，傳熱板20的層疊方向的尺寸16不同的多個熱交換元件11向機體5內(nèi)部的安裝位置變得明確，能夠消除熱交換元件11的安裝錯誤。因此，不僅能夠可靠地進行機體5 制造時的熱交換元件11的安裝，而且能夠提高使用時的熱交換元件11的清掃等的維護性。圖5是表示本發(fā)明的實施方式1的熱交換設(shè)備的混有不同的層疊間距的熱交換元件的結(jié)構(gòu)的立體圖。在排氣用風(fēng)扇殼體9及供氣用風(fēng)扇殼體10的外周部分別配置的各熱交換元件11可以通過混有不同的層疊間距15而形成。這樣，不是通過熱交換元件11的混合配置，而能夠通過熱交換元件11自身來調(diào)整熱交換效率和機體5內(nèi)部的通氣阻力。另外，由于能夠不弄錯地進行熱交換元件11向機體 5內(nèi)部的安裝，因此能夠可靠地進行機體5制造時的熱交換元件11的安裝。并且，還能夠提高使用時的熱交換元件11的清掃等的維護性。(實施方式2)圖6是表示本發(fā)明的實施方式2的熱交換設(shè)備的旁通風(fēng)路的配置的仰視結(jié)構(gòu)圖， 圖7是表示該熱交換設(shè)備的旁通風(fēng)路的結(jié)構(gòu)的立體圖。在本發(fā)明的實施方式2中，對于與實施方式1相同的構(gòu)成要素標注同一符號，并省略其詳細的說明。如圖6所示，本發(fā)明的實施方式2的熱交換設(shè)備在排氣用風(fēng)扇殼體9及供氣用風(fēng)扇殼體10的外周部配置有多個熱交換元件11且配置有旁通風(fēng)路17(圖7)。S卩，通過供氣風(fēng)路12的空氣的一部分通過旁通風(fēng)路17而直接被吸入供氣用葉片7，并被直接向室內(nèi)供給。另一方面，通過排氣風(fēng)路13的空氣的一部分通過旁通風(fēng)路17而直接被吸入排氣用葉片6，并被直接向屋外排出。在本發(fā)明的實施方式2的熱交換設(shè)備中，將熱交換元件11和旁通風(fēng)路17混合配置。其結(jié)果是，通過調(diào)整旁通風(fēng)路17的配置位置，由此能夠調(diào)整熱交換設(shè)備的熱交換效率和機體5內(nèi)部的通氣阻力。圖8是表示本發(fā)明的實施方式2的熱交換設(shè)備的旁通風(fēng)路的配置的仰視結(jié)構(gòu)圖。 熱交換設(shè)備在排氣用風(fēng)扇殼體9及供氣用風(fēng)扇殼體10的外周部全部配置圖8所示的旁通風(fēng)路17。這樣，能夠形成為在維持機體5的形狀的狀態(tài)下同時進行供氣和排氣的鼓風(fēng)機。圖9是表示本發(fā)明的實施方式2的熱交換設(shè)備的旁通風(fēng)路內(nèi)的過濾器的配置的仰視結(jié)構(gòu)圖。熱交換設(shè)備在排氣用風(fēng)扇殼體9及供氣用風(fēng)扇殼體10的外周部配置旁通風(fēng)路 17，該旁通風(fēng)路17在內(nèi)部設(shè)有過濾器18。這樣，不用在機體5外部另行設(shè)置過濾器，就能夠?qū)ο蚴覂?nèi)供給的空氣進行凈化。安裝于旁通風(fēng)路17的過濾器18可以使用塵埃用過濾器及除臭用過濾器。另外，作為安裝于旁通風(fēng)路17的過濾器18，可以通過使用吸聲材料來降低機體5 內(nèi)部的通風(fēng)聲。
工業(yè)實用性由于能夠在不大幅降低熱交換效率的情況下降低機體內(nèi)部的通氣阻力，因此能夠適用于具有需要在維持機體的大小的狀態(tài)下降低機體的通氣阻力的熱交換器的鼓風(fēng)設(shè)備等的用途。符號說明1 室內(nèi)吸入口2 室內(nèi)吹出口3 屋外吸入口4 屋外吹出口5 機體6 排氣用葉片7 供氣用葉片8 電動機9 排氣用風(fēng)扇殼體10 供氣用風(fēng)扇殼體11、11a、lib、Ilc 熱交換元件12 供氣風(fēng)路13 排氣風(fēng)路14 吹出管15 (傳熱板的)層疊間距15a第一層疊間距15b第二層疊間距15c第三層疊間距16 層疊方向的尺寸17 旁通風(fēng)路18 過濾器20 傳熱板
權(quán)利要求
1.一種熱交換設(shè)備，在側(cè)面設(shè)有室內(nèi)吸入口、室內(nèi)吹出口、屋外吸入口及屋外吹出口的箱狀的機體；在所述機體的中央部內(nèi)安裝有排氣用葉片及供氣用葉片的電動機；在所述排氣用葉片的外側(cè)設(shè)置的排氣用風(fēng)扇殼體；在所述供氣用葉片的外側(cè)設(shè)置的供氣用風(fēng)扇殼體；層疊有傳熱板且在所述傳熱板中流過彼此溫度不同的空氣而進行熱交換的熱交換元件；從所述屋外吸入口通過所述熱交換元件、所述供氣用葉片而與所述室內(nèi)吹出口連通的供氣風(fēng)路；從所述室內(nèi)吸入口通過所述熱交換元件、所述排氣用葉片而與所述屋外吹出口連通的排氣風(fēng)路，在所述排氣用風(fēng)扇殼體及所述供氣用風(fēng)扇殼體的外周部配置有多個所述熱交換元件， 所述熱交換設(shè)備的特征在于，所述供氣風(fēng)路中的所述屋外吸入口之后緊鄰的位置以外的位置及所述排氣風(fēng)路中的所述室內(nèi)吸入口之后緊鄰的位置以外的位置處配置的所述熱交換元件的所述傳熱板的第一層疊間距比所述供氣風(fēng)路中的所述屋外吸入口之后緊鄰的位置及所述排氣風(fēng)路中的所述室內(nèi)吸入口之后緊鄰的位置處的所述熱交換元件的所述傳熱板的第二層疊間距小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換設(shè)備，其特征在于，所述熱交換元件中位于所述供氣風(fēng)路的中間且位于所述排氣風(fēng)路的中間的所述熱交換元件的所述傳熱板的層疊間距為第三層疊間距，所述第三層疊間距比所述第一層疊間距小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換設(shè)備，其特征在于，所述熱交換元件的所述傳熱板的層疊間距方向的尺寸不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換設(shè)備，其特征在于，在所述排氣用風(fēng)扇殼體及所述供氣用風(fēng)扇殼體的外周部配置的多個所述熱交換元件中混有不同的層疊間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換設(shè)備，其特征在于，將在所述排氣用風(fēng)扇殼體及所述供氣用風(fēng)扇殼體的外周部配置的所述熱交換元件的一部分替換為從所述屋外吸入口連通所述供氣用葉片的旁通風(fēng)路及從所述室內(nèi)吸入口連通所述排氣用葉片的旁通風(fēng)路。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換設(shè)備，其特征在于，將在所述排氣用風(fēng)扇殼體及所述供氣用風(fēng)扇殼體的外周部配置的所述熱交換元件全部替換為從所述屋外吸入口連通所述供氣用葉片的旁通風(fēng)路及從所述室內(nèi)吸入口連通所述排氣用葉片的旁通風(fēng)路。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的熱交換設(shè)備，其特征在于，在所述旁通風(fēng)路內(nèi)設(shè)有對向室內(nèi)供給的空氣進行凈化的過濾器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱交換設(shè)備，其特征在于，所述過濾器為塵埃用過濾器。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱交換設(shè)備，其特征在于，所述過濾器為除臭用過濾器。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的熱交換設(shè)備，其特征在于， 在所述旁通風(fēng)路內(nèi)設(shè)有降低所述機體內(nèi)的通風(fēng)聲的吸聲材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱交換設(shè)備，該熱交換設(shè)備具備機體、電動機、排氣用風(fēng)扇殼體、供氣用風(fēng)扇殼體、熱交換元件、供氣風(fēng)路、排氣風(fēng)路，所述熱交換元件配置多個而構(gòu)成，供氣風(fēng)路中的屋外吸入口之后緊鄰的位置以外的位置及排氣風(fēng)路中的室內(nèi)吸入口之后緊鄰的位置以外的位置處配置的熱交換元件的傳熱板的第一層疊間距比供氣風(fēng)路中的屋外吸入口之后緊鄰的位置及排氣風(fēng)路中的室內(nèi)吸入口之后緊鄰的位置處的熱交換元件的傳熱板的第二層疊間距小。
文檔編號F24F7/08GK102549345SQ20108003988
公開日2012年7月4日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者中曾根孝昭, 橋本俊彥, 織戶忍, 高山吉彥 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社