專利名稱：四季空調(diào)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃煤爐，特別涉及一種帶有換熱箱的燃煤熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
目前，燃煤爐實現(xiàn)熱能轉(zhuǎn)換的熱風(fēng)爐種類很多，中國專利公開號CN2651659Y，提供了一種高效燃煤換風(fēng)爐。是一種立式燃煤爐，爐體下部是燃燒室，燃燒室上部有煙道，橫向穿行于煙道有若干空氣換熱管。高溫?zé)煔馍仙^程中阻力較小，流速快，不能與換熱管充分換熱，大量熱能被排放，換熱效率較低。還有臥式熱風(fēng)爐，進口在溫室的正面，熱風(fēng)燃燒時需要鼓風(fēng)機或排風(fēng)機，消耗電能?，F(xiàn)有的熱風(fēng)爐體積大、熱效率低、浪費能源，熱風(fēng)與燃氣混合帶有有害氣體，還有制作工藝復(fù)雜、價格較高等不足。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種四季空調(diào)爐，能充分利用燃煤產(chǎn)生的熱能，還能將煙氣的余熱再回收，實現(xiàn)冬季取暖；利用水簾機構(gòu)實現(xiàn)夏季供涼氣降溫?？朔F(xiàn)有燃煤換風(fēng)爐熱效率低和夏季不能降溫的不足。本實用新型采用的技術(shù)方案是四季空調(diào)爐，主要由爐體、爐膛、螺旋氣道隔板、 爐排、螺旋氣道進風(fēng)口、下行換熱管、第二換熱煙箱、上行換熱管、豎擋板、管道泵、水位顯示管、橫擋板、環(huán)形噴淋管、第三換熱煙箱、煙 、暖風(fēng)出口、第一換熱煙箱、加煤室蓋板組成， 爐體為鋼板焊接成的長方形箱體，其特征在于爐體內(nèi)有中間隔板，中間隔板將爐體內(nèi)分為燃煤并高溫換熱區(qū)和余熱回收并水簾降溫區(qū)；在燃煤并高溫換熱區(qū)的爐體下部有爐門，在燃煤并高溫換熱區(qū)內(nèi)固定有爐排，在爐排的上部有圓筒形爐膛，在爐膛外壁與爐體內(nèi)壁之間焊接有連續(xù)螺旋氣道隔板；在中間隔板的下部有螺旋氣道進風(fēng)口，螺旋氣道進風(fēng)口聯(lián)通螺旋氣道隔板組成的熱風(fēng)道；在中間隔板的上部有螺旋氣道排風(fēng)口，螺旋氣道排風(fēng)口聯(lián)通螺旋氣道隔板組成的熱風(fēng)道。空氣從螺旋氣道進風(fēng)口進入后在螺旋氣道隔板組成的熱風(fēng)道內(nèi)盤旋上升，空氣在上升過程中被爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量加熱，形成高溫?zé)釟怏w后從螺旋氣道排風(fēng)口排入調(diào)溫室內(nèi)。在中間隔板的上端中部焊接有一個第一換熱煙箱，第一換熱煙箱是鋼板焊接的凸形箱體，第一換熱煙箱的兩端焊接在爐體的側(cè)內(nèi)壁上，第一換熱煙箱在余熱回收并水簾降溫區(qū)內(nèi)，在第一換熱煙箱的端部焊接有橫擋板，橫擋板的兩端焊接在爐體的側(cè)內(nèi)壁上。燃燒后的煙氣能進入第一換熱煙箱內(nèi)。所述的螺旋氣道排風(fēng)口的位置在第一換熱煙箱的進口端兩側(cè)。在第一換熱煙箱的內(nèi)壁上頂部有推拉爐蓋滑道，在滑道上有一個推拉爐蓋。在爐體的上端并在爐膛的上部有一個翻蓋式加煤室蓋板。在余熱回收并水簾降溫區(qū)的下部水平焊接有第二換熱煙箱，第二換熱煙箱的兩端焊接在爐體的側(cè)內(nèi)壁上，第二換熱煙箱的右端穿過爐體外壁，在第二換熱煙箱的右端有清灰口，清灰口上有清灰門。第二換熱煙箱的左端與中間隔板之間有余熱回收區(qū)進風(fēng)口，在中間隔板上有一個風(fēng)量調(diào)節(jié)板，風(fēng)量調(diào)節(jié)板能關(guān)閉或調(diào)節(jié)螺旋氣道進風(fēng)口和余熱回收區(qū)進風(fēng)
4口的進風(fēng)量。在第一換熱煙箱的下平面與第二換熱煙箱的上平面之間有下行換熱管，下行換熱管聯(lián)通第一換熱煙箱和第二換熱煙箱。在余熱回收并水簾降溫區(qū)的上部水平焊接有第三換熱煙箱，第三換熱煙箱的兩端焊接在爐體的側(cè)內(nèi)壁上，第三換熱煙箱的右端穿過爐體外壁，在爐體的外部并在第三換熱煙箱上焊接有煙 ；在第二換熱煙箱上平面與第三換熱煙箱的下平面之間有上行換熱管，上行換熱管穿過橫擋板；上行換熱管聯(lián)通第二換熱煙箱和第三換熱煙箱。在爐體的外壁并在第二換熱煙箱的下部有進氣百葉。燃燒后的煙氣從第一換熱煙箱經(jīng)下行換熱管進入第二換熱煙箱；從第二換熱煙箱經(jīng)上行換熱管進入第三換熱煙箱，然后通過煙 排出。從進氣百葉進入的空氣從第二換熱煙箱的左端空氣進風(fēng)口進入余熱回收區(qū)，空氣在余熱回收區(qū)與第二換熱煙箱、下行換熱管、上行換熱管和第一換熱煙箱內(nèi)的煙氣進行熱交換，形成低溫?zé)峥諝獠⑦M入調(diào)溫室。在調(diào)溫室內(nèi)低溫?zé)峥諝馀c高溫?zé)峥諝饣旌铣膳L(fēng)。在調(diào)溫室的后頂部有暖風(fēng)出口。煙囪的頂端焊接有法蘭盤。法蘭盤上能固定水套煙囪。所述的下行換熱管和上行換熱管的數(shù)量分別為4 12根。 在調(diào)溫室的前頂部有保溫箱，保溫箱的前端開口處有蓋板。在第三換熱煙箱的下部、橫擋板的上部并在爐體的內(nèi)壁上固定有環(huán)形噴淋管，環(huán)形噴淋管的壁上有噴淋孔。在第二換熱煙箱的上平面焊接有豎擋板，豎擋板的兩端焊接在爐體的側(cè)內(nèi)壁上，豎擋板與爐體內(nèi)壁之間形成水盒；環(huán)形噴淋管與爐體外部的水位顯示管聯(lián)通，在水位顯示管的下端連接有橫管，橫管穿過爐體壁并與水盒聯(lián)通，在橫管上固定有一個管道泵。在夏季高溫季節(jié)，管道泵運轉(zhuǎn)將水盒內(nèi)的水泵入環(huán)形噴淋管，水從噴淋孔噴出形成水簾罩；通過風(fēng)量調(diào)節(jié)板關(guān)閉螺旋氣道進風(fēng)口，空氣從進氣百葉進入余熱回收區(qū)進風(fēng)口， 并經(jīng)過水簾罩降溫，然后進入調(diào)溫室并從暖風(fēng)出口排出，為室內(nèi)降溫。為了使空氣能形成流動氣體，在暖風(fēng)出口上連接有管道風(fēng)機。為了防止噴淋后的水進入螺旋氣道，在第一換熱煙箱的上部焊接有一塊擋板，并且擋板的兩端焊接在爐體的側(cè)內(nèi)壁上。本實用新型的有益效果本實用新型四季空調(diào)爐，冬季能充分利用燃煤產(chǎn)生的熱能提高室內(nèi)溫度，還能將煙氣的余熱得到回收，實現(xiàn)冬季取暖；利用水簾機構(gòu)實現(xiàn)夏季供涼氣降溫。

圖1是本實用新型四季空調(diào)爐結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，1-爐體，2-爐膛，3-螺旋氣道隔板，4-爐排，5-風(fēng)量調(diào)節(jié)板，6-螺旋氣道進風(fēng)口，7-下行換熱管，8-第二換熱煙箱，9-上行換熱管，10-進氣百葉，11-豎擋板，12-管道泵，13-水位顯示管，14-橫擋板，15-環(huán)形噴淋管，16-第三換熱煙箱，17-煙 ，18-暖風(fēng)出口，19-保溫箱，20-調(diào)溫室，21-第一換熱煙箱，22-推拉爐蓋，23-加煤室蓋板。
具體實施方式
實施例1 以一個四季空調(diào)爐為例，對本實用新型作進一步詳細說明。參閱圖1。本實用新型四季空調(diào)爐，主要由爐體1、爐膛2、螺旋氣道隔板3、爐排4、 螺旋氣道進風(fēng)口 6、下行換熱管7、第二換熱煙箱8、上行換熱管9、豎擋板11、管道泵12、水位顯示管13、橫擋板14、環(huán)形噴淋管1、第三換熱煙箱16、煙囪17、暖風(fēng)出口 18、第一換熱煙箱21、加煤室蓋板23組成。爐體1為鋼板焊接成的長方形箱體，長度950mm，寬度500mm，高度約700mm。爐體1內(nèi)有一個中間隔板，中間隔板將爐體1內(nèi)分為燃煤并高溫換熱區(qū)和余熱回收并水簾降溫區(qū)。在燃煤并高溫換熱區(qū)的爐體1下部有一個爐門，在燃煤并高溫換熱區(qū)內(nèi)固定有爐排4，在爐排4的上部有內(nèi)徑為300mm的圓筒形爐膛2，在爐膛2外壁與爐體1 內(nèi)壁之間焊接有連續(xù)螺旋氣道隔板3，螺旋氣道隔板3的間隔50mm。在中間隔板的下部有一個方形螺旋氣道進風(fēng)口 6，螺旋氣道進風(fēng)口 6聯(lián)通螺旋氣道隔板3組成的熱風(fēng)道。在中間隔板的上部有螺旋氣道排風(fēng)口，螺旋氣道排風(fēng)口的位置在第一換熱煙箱21的進口端兩側(cè)。 螺旋氣道排風(fēng)口聯(lián)通螺旋氣道隔板3組成的熱風(fēng)道。在中間隔板的上端中部焊接有一個第一換熱煙箱21，第一換熱煙箱21是鋼板焊接的凸形箱體，第一換熱煙箱21的兩端焊接在爐體1的側(cè)內(nèi)壁上，第一換熱煙箱21在余熱回收并水簾降溫區(qū)內(nèi)，在第一換熱煙箱21的端部焊接有一個橫擋板14，橫擋板14的兩端焊接在爐體1的側(cè)內(nèi)壁上。在第一換熱煙箱21 的內(nèi)壁上頂部有推拉爐蓋22滑道，在滑道上有一個推拉爐蓋22。在爐體1的上端并在爐膛 2的上部有一個翻蓋式加煤室蓋板23。在余熱回收并水簾降溫區(qū)的下部水平焊接有第二換熱煙箱8，第二換熱煙箱8的下平面高度為200mm。第二換熱煙箱8的兩端焊接在爐體1的側(cè)內(nèi)壁上，第二換熱煙箱8的右端穿過爐體1外壁，在第二換熱煙箱8的右端有一個清灰口，清灰口上有清灰門。第二換熱煙箱8的左端與中間隔板之間有余熱回收區(qū)進風(fēng)口，在中間隔板上有一個風(fēng)量調(diào)節(jié)板5。 在第一換熱煙箱21的下平面與第二換熱煙箱8的上平面之間有5根內(nèi)徑為50mm的下行換熱管7，下行換熱管7聯(lián)通第一換熱煙箱21和第二換熱煙箱8。在余熱回收并水簾降溫區(qū)的上部水平焊接有第三換熱煙箱16，第三換熱煙箱16的兩端焊接在爐體1的側(cè)內(nèi)壁上，第三換熱煙箱16的右端穿過爐體1外壁，在爐體1的外部并在第三換熱煙箱16上焊接有一個煙囪17 ；煙囪17的外端有清灰口和清灰門，煙囪17的頂端焊接有法蘭盤。法蘭盤上能固定水套煙 。在第二換熱煙箱8上平面與第三換熱煙箱16的下平面之間有5根內(nèi)徑為 50mm上行換熱管9，上行換熱管9穿過橫擋板14 ；上行換熱管9聯(lián)通第二換熱煙箱8和第三換熱煙箱16。在爐體1的外壁并在第二換熱煙箱8的下部有進氣百葉10。第一換熱煙箱21、第二換熱煙箱8和第三換熱煙箱16的厚度均為50mm。第一換熱煙箱21和第三換熱煙箱16之間的高度距離為50mm。在調(diào)溫室20的前頂部有保溫箱19，保溫箱19的前端開口處有蓋板。在第三換熱煙箱16的下部、橫擋板14的上部并在爐體1的內(nèi)壁上固定有環(huán)形噴淋管15，環(huán)形噴淋管15的壁上有噴淋孔。在第二換熱煙箱8的上平面焊接有豎擋板11，豎擋板11的兩端焊接在爐體1的側(cè)內(nèi)壁上，豎擋板11與爐體1內(nèi)壁之間形成水盒；環(huán)形噴淋管15與爐體1外部的水位顯示管13聯(lián)通，在水位顯示管13的下端連接有橫管，橫管穿過爐體1壁并與水盒聯(lián)通，在橫管上固定有一個管道泵12。在暖風(fēng)出口 18上固定有管道風(fēng)機。 在第一換熱煙箱21的上部焊接有一塊擋板，并且擋板的兩端焊接在爐體1的側(cè)內(nèi)壁上。在爐體1的外壁上包有保溫層。
權(quán)利要求1.一種四季空調(diào)爐，主要由爐體(1)、爐膛(2)、螺旋氣道隔板(3)、爐排(4)、風(fēng)量調(diào)節(jié)板(5)、螺旋氣道進風(fēng)口(6)、下行換熱管(7)、第二換熱煙箱(8)、上行換熱管(9)、豎擋板 (11)、管道泵(12)、水位顯示管(13)、橫擋板(14)、環(huán)形噴淋管(1)、第三換熱煙箱(16)、煙囪(17)、暖風(fēng)出口(18)、第一換熱煙箱(21)、加煤室蓋板(23)組成，爐體(1)為鋼板焊接成的長方形箱體，其特征在于爐體(1)內(nèi)有中間隔板，中間隔板將爐體(1)內(nèi)分為燃煤并高溫換熱區(qū)和余熱回收并水簾降溫區(qū)；在燃煤并高溫換熱區(qū)的爐體(1)下部有爐門，在燃煤并高溫換熱區(qū)內(nèi)固定有爐排(4)，在爐排(4)的上部有圓筒形爐膛(2)，在爐膛(2)外壁與爐體(1)內(nèi)壁之間焊接有連續(xù)螺旋氣道隔板(3)；在中間隔板的下部有螺旋氣道進風(fēng)口 (6)，螺旋氣道進風(fēng)口(6)聯(lián)通螺旋氣道隔板(3)組成的熱風(fēng)道；在中間隔板的上部有螺旋氣道排風(fēng)口，螺旋氣道排風(fēng)口聯(lián)通螺旋氣道隔板(3)組成的熱風(fēng)道；在中間隔板的上端中部焊接有一個第一換熱煙箱(21)，第一換熱煙箱(21)是鋼板焊接的凸形箱體，第一換熱煙箱(21)的兩端焊接在爐體(1)的側(cè)內(nèi)壁上，第一換熱煙箱(21)在余熱回收并水簾降溫區(qū)內(nèi)，在第一換熱煙箱(21)的端部焊接有橫擋板(14)，橫擋板(14)的兩端焊接在爐體(1)的側(cè)內(nèi)壁上；在余熱回收并水簾降溫區(qū)的下部水平焊接有第二換熱煙箱(8)，第二換熱煙箱(8)的兩端焊接在爐體(1)的側(cè)內(nèi)壁上，第二換熱煙箱(8)的右端穿過爐體(1)外壁，在第二換熱煙箱(8)的右端有清灰口，清灰口上有清灰門；第二換熱煙箱(8)的左端與中間隔板之間有余熱回收區(qū)進風(fēng)口，在中間隔板上有一個風(fēng)量調(diào)節(jié)板(5)；在第一換熱煙箱(21)的下平面與第二換熱煙箱(8)的上平面之間有下行換熱管(7)，下行換熱管(7)聯(lián)通第一換熱煙箱(21)和第二換熱煙箱(8)；在余熱回收并水簾降溫區(qū)的上部水平焊接有第三換熱煙箱 (16)，第三換熱煙箱(16)的兩端焊接在爐體(1)的側(cè)內(nèi)壁上，第三換熱煙箱(16)的右端穿過爐體(1)外壁，在爐體(1)的外部并在第三換熱煙箱(16)上焊接有煙囪(17)；在第二換熱煙箱(8)上平面與第三換熱煙箱(16)的下平面之間有上行換熱管(9)，上行換熱管(9) 穿過橫擋板(14)；上行換熱管(9)聯(lián)通第二換熱煙箱(8)和第三換熱煙箱(16)；在爐體(1) 的外壁并在第二換熱煙箱(8)的下部有進氣百葉(10)；在第三換熱煙箱(16)的下部、橫擋板(14)的上部并在爐體(1)的內(nèi)壁上固定有環(huán)形噴淋管(15)，環(huán)形噴淋管(15)的壁上有噴淋孔；在第二換熱煙箱(8)的上平面焊接有豎擋板(11)，豎擋板(11)的兩端焊接在爐體⑴的側(cè)內(nèi)壁上，豎擋板(11)與爐體⑴內(nèi)壁之間形成水盒；環(huán)形噴淋管(15)與爐體(1)外部的水位顯示管(13)聯(lián)通，在水位顯示管(13) 的下端連接有橫管，橫管穿過爐體(1)壁并與水盒聯(lián)通，在橫管上固定有一個管道泵(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四季空調(diào)爐，其特征是所述的螺旋氣道排風(fēng)口的位置在第一換熱煙箱(21)的進口端兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四季空調(diào)爐，其特征是在第一換熱煙箱(21)的內(nèi)壁上頂部有推拉爐蓋(22)滑道，在滑道上有一個推拉爐蓋(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四季空調(diào)爐，其特征是在爐體(1)的上端并在爐膛(2)的上部有一個翻蓋式加煤室蓋板(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的四季空調(diào)爐，其特征是煙囪(17)的頂端焊接有法蘭盤，法蘭盤上能固定水套煙囪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的四季空調(diào)爐，其特征是所述的下行換熱管(7)和上行換熱管(9)的數(shù)量分別為4 12根。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的四季空調(diào)爐，其特征是在調(diào)溫室(20)的前頂部有保溫箱(19)，保溫箱(19)的前端開口處有蓋板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的四季空調(diào)爐，其特征是在暖風(fēng)出口(18)上連接有管道風(fēng)機。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的四季空調(diào)爐，其特征是在第一換熱煙箱(21)的上部焊接有一塊擋板，并且擋板的兩端焊接在爐體(1)的側(cè)內(nèi)壁上。
專利摘要四季空調(diào)爐，應(yīng)用于實現(xiàn)冬季燃煤取暖；夏季供涼氣降溫。爐體內(nèi)有中間隔板，中間隔板將爐體內(nèi)分為燃煤并高溫換熱區(qū)和余熱回收并水簾降溫區(qū)；在燃煤并高溫換熱區(qū)的爐體有爐膛，在爐膛外壁與爐體內(nèi)壁之間焊接有連續(xù)螺旋氣道隔板；在中間隔板的上端中部焊接有一個第一換熱煙箱。在余熱回收并水簾降溫區(qū)焊接有第二換熱煙箱、第三換熱煙箱、下行換熱管、上行換熱管。在第三換熱煙箱的下部、橫擋板的上部并在爐體的內(nèi)壁上固定有環(huán)形噴淋管。豎擋板與爐體內(nèi)壁之間形成水盒；環(huán)形噴淋管與爐體外部的水位顯示管聯(lián)通有管道泵。效果是冬季能充分利用燃煤產(chǎn)生的熱能提高室內(nèi)溫度，實現(xiàn)冬季取暖；利用水簾機構(gòu)實現(xiàn)夏季供涼氣降溫。
文檔編號F24B1/185GK201944884SQ201020654750
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者劉虎 申請人:劉虎