專利名稱：易碎物料串聯(lián)式閉合內(nèi)循環(huán)除濕系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料干燥除濕系統(tǒng)，特別涉及一種易碎物料串聯(lián)式閉合內(nèi)循環(huán)除濕系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
蟲草、蠶繭等易碎物料在儲藏前需進(jìn)行干燥，以便延長儲藏時(shí)間。其通常采用熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行，物料置于烘房內(nèi)，通過干燥機(jī)內(nèi)的加熱絲將空氣加熱后由風(fēng)機(jī)吹出來實(shí)現(xiàn)物料的干燥。該結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)干燥機(jī)在進(jìn)行干燥時(shí)，烘房面積大，浪費(fèi)大量的熱量，耗能高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種耗能低、干燥效果好的易碎物料串聯(lián)式閉合內(nèi)循環(huán)除濕系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種易碎物料串聯(lián)式閉合內(nèi)循環(huán)除濕系統(tǒng)，包括除濕機(jī)和數(shù)個(gè)結(jié)構(gòu)相同的干燥箱，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述干燥箱的箱體底部設(shè)有散風(fēng)柵，散風(fēng)柵上方的箱體內(nèi)設(shè)有數(shù)層物料層，箱體上分別開有與散風(fēng)柵下層箱體內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口以及與散風(fēng)柵上層箱體內(nèi)腔連通的出風(fēng)口 ；所述各干燥箱的出風(fēng)口分別通過軟管與其后方的干燥箱的進(jìn)風(fēng)口連通，所述除濕機(jī)的出風(fēng)口與最前端干燥箱的進(jìn)風(fēng)口連通，除濕機(jī)進(jìn)風(fēng)口與最后端干燥箱出風(fēng)口連通。進(jìn)一步的，所述干燥箱的進(jìn)、出風(fēng)口以及除濕機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口安裝有軟管快裝接頭。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過軟管將干燥箱和除濕機(jī)依次串接構(gòu)成一個(gè)封閉的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，物料置于各干燥箱的物料層內(nèi)，在除濕機(jī)的作用下干燥的熱空氣依次進(jìn)入各干燥箱內(nèi)對物料進(jìn)行除濕干燥。最前端干燥箱內(nèi)的物料最先干燥完畢后，移除該干燥箱，從最后端干燥箱后方添加另一待烘干的干燥箱，如此反復(fù)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)干燥。整個(gè)過程中物料不受擾動(dòng)，最后一個(gè)干燥箱內(nèi)的空氣濕度最大，進(jìn)入除濕機(jī)進(jìn)行除濕，而最前端干燥箱內(nèi)空氣水份最少。干燥效果好，保證了能量能夠充分利用，避免能源的浪費(fèi)，耗能低。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的易碎物料串聯(lián)式閉合內(nèi)循環(huán)除濕系統(tǒng)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的易碎物料串聯(lián)式閉合內(nèi)循環(huán)除濕系統(tǒng)連續(xù)干燥示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，包括干燥箱11、干燥箱12、干燥箱13、除濕機(jī)2、散風(fēng)柵3、進(jìn)風(fēng)口 4、 出風(fēng)口 5、物料層6。上述干燥箱11、干燥箱12、干燥箱13依次排列，其結(jié)構(gòu)相同，箱體底部設(shè)散風(fēng)柵3，在箱體上開與散風(fēng)柵3下層箱體內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口 4，在箱體頂部開與散風(fēng)柵3上層箱體內(nèi)腔連通的出風(fēng)口 5。散風(fēng)柵3上方的箱體內(nèi)設(shè)有數(shù)層用于放置物料的物料層6。三個(gè)干燥箱11、12、13的出風(fēng)口 5分別通過軟管7與后方的干燥箱進(jìn)風(fēng)口 4連通。 具體的干燥箱11的出風(fēng)口與干燥箱12進(jìn)風(fēng)口連通，干燥箱12的出風(fēng)口與干燥箱13的進(jìn)風(fēng)口連通。除濕機(jī)2的出風(fēng)口與最前端干燥箱11的進(jìn)風(fēng)口連通，除濕機(jī)2進(jìn)風(fēng)口與最后端干燥箱13出風(fēng)口連通。進(jìn)行除濕干燥時(shí)，除濕機(jī)2的出風(fēng)口將除去水份的熱空氣從干燥箱11底部進(jìn)入干燥箱11內(nèi)，在散風(fēng)柵3的作用下均勻向上移動(dòng)對干燥箱11內(nèi)的物料進(jìn)行除濕干燥，再由干燥箱11的頂部出風(fēng)口排出。通過連接干燥箱11、12、13的軟管依次進(jìn)入各干燥箱內(nèi)進(jìn)行物料的干燥除濕，最后空氣通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除濕機(jī)2進(jìn)行除濕加熱，再從除濕機(jī)2出風(fēng)口進(jìn)入干燥箱11，如此不斷循環(huán)構(gòu)成一個(gè)封閉的內(nèi)循環(huán)干燥除濕系統(tǒng)。在不斷干燥時(shí)，由于干燥箱11內(nèi)空氣濕度最小、溫度相對較高，因此干燥箱11內(nèi)物料最先干燥完畢，此時(shí)移除該干燥箱11，如圖2所示，從最后端干燥箱13的后方增加一待烘干的干燥箱14，由干燥箱12、13、14和除濕機(jī)2重新構(gòu)成一個(gè)內(nèi)循環(huán)干燥除濕系統(tǒng)，圖2 中箭頭方向?yàn)楦稍锵湟苿?dòng)方向。為了提高更換干燥箱后重新連接構(gòu)成新的內(nèi)循環(huán)干燥除濕系統(tǒng)，在各干燥箱的進(jìn)、出風(fēng)口以及除濕機(jī)2的進(jìn)、出風(fēng)口安裝有軟管快裝接頭。
權(quán)利要求1.一種易碎物料串聯(lián)式閉合內(nèi)循環(huán)除濕系統(tǒng)，包括除濕機(jī)和數(shù)個(gè)結(jié)構(gòu)相同的干燥箱， 其特征在于所述干燥箱的箱體底部設(shè)有散風(fēng)柵，散風(fēng)柵上方的箱體內(nèi)設(shè)有數(shù)層物料層，箱體上分別開有與散風(fēng)柵下層箱體內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口以及與散風(fēng)柵上層箱體內(nèi)腔連通的出風(fēng)口 ；所述各干燥箱的出風(fēng)口分別通過軟管與其后方的干燥箱的進(jìn)風(fēng)口連通，所述除濕機(jī)的出風(fēng)口與最前端干燥箱的進(jìn)風(fēng)口連通，除濕機(jī)進(jìn)風(fēng)口與最后端干燥箱出風(fēng)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易碎物料串聯(lián)式閉合內(nèi)循環(huán)除濕系統(tǒng)，其特征在于所述干燥箱的進(jìn)、出風(fēng)口以及除濕機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口安裝有軟管快裝接頭。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種易碎物料串聯(lián)式閉合內(nèi)循環(huán)除濕系統(tǒng)，包括除濕機(jī)和數(shù)個(gè)結(jié)構(gòu)相同的干燥箱，干燥箱的箱體底部設(shè)有散風(fēng)柵，散風(fēng)柵上方的箱體內(nèi)設(shè)有數(shù)層物料層，箱體上分別開有與散風(fēng)柵下層箱體內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口以及與散風(fēng)柵上層箱體內(nèi)腔連通的出風(fēng)口；所述各干燥箱的出風(fēng)口分別通過軟管與其后方的干燥箱的進(jìn)風(fēng)口連通，所述除濕機(jī)的出風(fēng)口與最前端干燥箱的進(jìn)風(fēng)口連通，除濕機(jī)進(jìn)風(fēng)口與最后端干燥箱出風(fēng)口連通。通過軟管將干燥箱和除濕機(jī)依次串接構(gòu)成一個(gè)封閉的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行物料的干燥，所需能量少，干燥效果好，保證了能量能夠充分利用，避免能源的浪費(fèi)，耗能低。
文檔編號F26B21/02GK201945152SQ20102064070
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者王立臣, 許金輝 申請人:南通市山野實(shí)業(yè)有限公司