專利名稱：封閉式籽棉烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及籽棉加工設(shè)備，是一種封閉式籽棉烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
棉花采摘后的含水量根據(jù)生長地域的不同而不同，一般在20-40%之間。籽棉加工 時(shí)的含水量要求在10%以下，因此，現(xiàn)在對籽棉去水份的方法大部分都是采用反復(fù)涼曬法， 這種方法的最大不足是，極易在籽棉上粘纏各種異性雜質(zhì)，當(dāng)這些異性雜質(zhì)去除不徹底時(shí)， 加工棉花時(shí)極易影響棉花的質(zhì)量，為此，有極少數(shù)棉花加工企業(yè)采用板式烘干法，將收購的 采摘棉直接烘干，從而減少了籽棉在涼曬過程中的污染。但是這種烘干法的不足在地耗能 高，效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種封閉式籽棉烘干機(jī)，使它能夠解決公知技術(shù)存在的 不足。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)封閉式籽棉烘干機(jī)，包括箱 體，箱體上開設(shè)進(jìn)出料口，箱體壁上開設(shè)進(jìn)出熱風(fēng)循環(huán)通口，熱風(fēng)循環(huán)通口與熱風(fēng)循環(huán)管道 連接，箱體內(nèi)安裝網(wǎng)孔式傳送帶，網(wǎng)孔式傳送帶至少設(shè)置二層，各層上下垂直排列，上層網(wǎng) 孔式傳送帶長度方向的兩端與下層網(wǎng)孔式傳送帶長度方向的兩端交錯(cuò)排列，網(wǎng)孔式傳送帶 與動(dòng)力裝置連接。所述網(wǎng)孔式傳送帶的中部是金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)長度方向的兩端是柔性材料 制作的支撐帶，金屬網(wǎng)與支撐帶連接。底層網(wǎng)孔式傳送帶上安裝柔性刮板，柔性刮板的長度 與網(wǎng)孔式傳送帶的寬度相等，柔性刮板均布在網(wǎng)孔式傳送帶上。動(dòng)力裝置中的第一減速機(jī) 將動(dòng)力傳入上層網(wǎng)孔式傳送帶的主動(dòng)輪上，主動(dòng)輪與箱體連接，主動(dòng)輪通過第一傳送帶帶 動(dòng)第一被動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶與第四被動(dòng)輪相連接，第一被動(dòng)輪與箱體連接。動(dòng)力 裝置中的第一減速機(jī)將動(dòng)力傳入第一網(wǎng)孔式傳送帶，與第一網(wǎng)孔式傳送帶相連接的主動(dòng)輪 通過傳動(dòng)部件將動(dòng)力傳入第三網(wǎng)孔式傳送帶，與第三網(wǎng)孔式傳送帶相連的第四被動(dòng)輪通過 傳動(dòng)部件將動(dòng)力傳入第五網(wǎng)孔式傳送帶，第二網(wǎng)孔式傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力通過第一漲緊輪傳 入，第一漲緊輪與第一網(wǎng)孔式傳送帶相觸，第一漲緊輪通過傳動(dòng)部件將動(dòng)力傳入第二被動(dòng) 輪，與第二網(wǎng)孔式傳送帶相連的第三被動(dòng)輪通過傳動(dòng)部件將動(dòng)力傳入第四網(wǎng)孔式傳送帶。 箱體底端一側(cè)安裝雜質(zhì)箱，雜質(zhì)箱的箱壁上設(shè)置拉板。箱體側(cè)壁上開設(shè)熱風(fēng)循環(huán)通口，熱風(fēng) 循環(huán)通口與熱風(fēng)循環(huán)管道一端相接，熱風(fēng)循環(huán)管道上安裝熱交換器，熱交換器一端與風(fēng)機(jī) 連接，熱風(fēng)循環(huán)管道的另一端與箱體上第二熱風(fēng)循環(huán)出口相連通。箱體上側(cè)壁上開設(shè)第一 熱風(fēng)循環(huán)通口，在第一熱風(fēng)循環(huán)通口下方開設(shè)第二熱風(fēng)循環(huán)通口，箱體前壁上開設(shè)第一熱 風(fēng)循環(huán)出口，箱體上壁開設(shè)第二熱風(fēng)循環(huán)出口，熱風(fēng)循環(huán)管道一端分別與第一熱風(fēng)循環(huán)通 口和第二熱風(fēng)循環(huán)通口相接，第一熱風(fēng)循環(huán)出口通過出風(fēng)管與熱風(fēng)循環(huán)管道連通，熱風(fēng)循 環(huán)管道另一端與第二熱風(fēng)循環(huán)出口相連通。箱體頂端壁上安裝進(jìn)料器，進(jìn)料器與箱體上開 設(shè)的進(jìn)料口相通。箱體頂部安裝噴淋器，噴淋器與進(jìn)水管連接。
3[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于棉花采摘后可以直接進(jìn)入本實(shí)用新型所述的烘干機(jī)內(nèi)烘 干，避免了涼曬工序中籽棉上纏繞纖維的現(xiàn)象；大幅度提高了下道工序加工棉花產(chǎn)品的質(zhì) 量，并避免了因籽棉含水量高而引起的在軋花過程中軋花機(jī)箱壁與棉卷的摩擦力增大、易 造成棉卷停轉(zhuǎn)、肋條堵塞、刷棉不凈等現(xiàn)象；使用本實(shí)用新型的烘干機(jī)烘干后的籽棉可使軋 花生產(chǎn)效率提高；本實(shí)用新型的烘干機(jī)還具有結(jié)構(gòu)合理、耗能低，造價(jià)低廉，易于維修，籽棉 在烘干過程中透風(fēng)性好，烘干效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附 圖1中B向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖1中C向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是附圖1中I部放大結(jié) 構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
對照附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。圖中，34是箱體，箱體34上開設(shè)進(jìn)出料口，箱體34壁上開設(shè)進(jìn)出熱風(fēng)循環(huán)通口，熱 風(fēng)循環(huán)通口與熱風(fēng)循環(huán)管道連接，箱體34內(nèi)安裝網(wǎng)孔式傳送帶，網(wǎng)孔式傳送帶至少設(shè)置二 層，各層上下垂直排列，上層網(wǎng)孔式傳送帶長度方向的兩端與下層網(wǎng)孔式傳送帶長度方向 的兩端交錯(cuò)排列，網(wǎng)孔式傳送帶與動(dòng)力裝置連接用上述結(jié)構(gòu)組成的本實(shí)用新型封閉式籽棉 烘干機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的。上述各結(jié)構(gòu)還可有多種具體結(jié)構(gòu)網(wǎng)孔式傳送帶的中 部是金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)長度方向的兩端是柔性材料制作的支撐帶7，金屬網(wǎng)與支撐帶7連接。 網(wǎng)孔式傳送帶也可以是全部金屬網(wǎng)構(gòu)成。本實(shí)用新型為了將落入箱體底層的籽棉中雜質(zhì)及時(shí)清除出箱體，在底層網(wǎng)孔式傳 送帶上安裝柔性刮板24，柔性刮板24的長度與網(wǎng)孔式傳送帶的寬度相等，柔性刮板均布在 網(wǎng)孔式傳送帶上。本實(shí)用新型采用的動(dòng)力傳動(dòng)裝置可以有多種傳動(dòng)方式，例如，采用一個(gè)減速機(jī)或 電機(jī)帶動(dòng)也可采用兩個(gè)以上減速機(jī)或電機(jī)帶動(dòng)網(wǎng)孔式傳送帶傳動(dòng)。當(dāng)網(wǎng)孔式傳送帶只有2 層結(jié)構(gòu)時(shí)，耗能較低的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是動(dòng)力裝置中的第一減速機(jī)1將動(dòng)力傳入上層網(wǎng)孔式傳 送帶的主動(dòng)輪35上，主動(dòng)輪35與箱體連接，主動(dòng)輪35通過第一傳送帶39帶動(dòng)第一被動(dòng)輪 11轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪35通過傳動(dòng)帶32與第四被動(dòng)輪36相連接，第一被動(dòng)輪11與箱體34連接。 當(dāng)網(wǎng)孔式傳送帶多于2層以上時(shí)，耗能低，造價(jià)低、易于維修的結(jié)構(gòu)是動(dòng)力裝置中的第一 減速機(jī)1將動(dòng)力傳入第一網(wǎng)孔式傳送帶39，與第一網(wǎng)孔式傳送帶39相連接的主動(dòng)輪35通 過傳動(dòng)部件將動(dòng)力傳入第三網(wǎng)孔式傳送帶50，與第三網(wǎng)孔式傳送帶50相連的第四被動(dòng)輪 36通過傳動(dòng)部件將動(dòng)力傳入第五網(wǎng)孔式傳送帶44，第二網(wǎng)孔式傳送帶49的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力通過 第一漲緊輪10傳入，第一漲緊輪10與第一網(wǎng)孔式傳送帶39相觸，第一漲緊輪10通過傳動(dòng) 部件將動(dòng)力傳入第二被動(dòng)輪12，與第二網(wǎng)孔式傳送帶49相連的第三被動(dòng)輪33通過傳動(dòng)部 件將動(dòng)力傳入第四網(wǎng)孔式傳送帶51。箱體34底端一側(cè)安裝雜質(zhì)箱22，雜質(zhì)箱22的箱壁上設(shè)置拉板23，這種結(jié)構(gòu)便于 及時(shí)收集雜質(zhì)不污染環(huán)境，減少箱體內(nèi)的熱量損失。其中所述的拉板23可以設(shè)在雜質(zhì)箱底 端，也可設(shè)置在側(cè)壁上。[0012]本實(shí)用新型熱風(fēng)循環(huán)可以有多種方式，比較好的結(jié)構(gòu)為箱體34的側(cè)壁上開設(shè)熱 風(fēng)循環(huán)通口，熱風(fēng)循環(huán)通口與熱風(fēng)循環(huán)管道18 —端相接，熱風(fēng)循環(huán)管道18上安裝熱交換器 20，熱交換器20 —端與風(fēng)機(jī)21連接，熱風(fēng)循環(huán)管道18的另一端與箱體34上第二熱風(fēng)循環(huán) 出口 2相連通。第二種熱風(fēng)循環(huán)的結(jié)構(gòu)為箱體34頂端壁上安裝進(jìn)料器8，進(jìn)料器8與箱體34上 開設(shè)的進(jìn)料口相通。箱體34上側(cè)壁上開設(shè)第一熱風(fēng)循環(huán)通口 15，在第一熱風(fēng)循環(huán)通口 15下方開設(shè)第 二熱風(fēng)循環(huán)通口 19，箱體34前壁上開設(shè)第一熱風(fēng)循環(huán)出口 41，箱體34上壁開設(shè)第二熱風(fēng) 循環(huán)出口 2，熱風(fēng)循環(huán)管道18 —端分別與第一熱風(fēng)循環(huán)通口 15和第二熱風(fēng)循環(huán)通口 19相 接，第一熱風(fēng)循環(huán)出口 41通過出風(fēng)管25與熱風(fēng)循環(huán)管道18連通，熱風(fēng)循環(huán)管道18另一端 與第二熱風(fēng)循環(huán)出口 2相連通。這種結(jié)構(gòu)使箱體內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)快，使籽棉的透氣性更好，烘 干效率更高。為了控制箱體內(nèi)的溫度過高，還可采用噴淋法降低溫度，其結(jié)構(gòu)為箱體頂部安裝 噴淋器3，噴淋器3與進(jìn)水管4連接。圖中，5是第二減速機(jī)，6是小托輥，9是擋棉板，13是第三鏈條，14是第二漲緊輪， 16是第二托輥輪，17是進(jìn)風(fēng)口測溫儀，26是機(jī)內(nèi)測溫儀，27是第五鏈輪，28是淌棉板，29是 出料口，30是第四鏈輪，31是第二鏈條，37是支撐架，40是隔板，42是凸臺，45是第一皮帶， 46是第二皮帶，47是第一通孔，48是第二通孔。
權(quán)利要求封閉式籽棉烘干機(jī)，包括箱體(34)，其特征在于箱體(34)上開設(shè)進(jìn)出料口，箱體(34)壁上開設(shè)進(jìn)出熱風(fēng)循環(huán)通口，熱風(fēng)循環(huán)通口與熱風(fēng)循環(huán)管道連接，箱體(34)內(nèi)安裝網(wǎng)孔式傳送帶，網(wǎng)孔式傳送帶至少設(shè)置二層，各層上下垂直排列，上層網(wǎng)孔式傳送帶長度方向的兩端與下層網(wǎng)孔式傳送帶長度方向的兩端交錯(cuò)排列，網(wǎng)孔式傳送帶與動(dòng)力裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式籽棉烘干機(jī)，其特征在于所述網(wǎng)孔式傳送帶的中部 是金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)長度方向的兩端是柔性材料制作的支撐帶(7)，金屬網(wǎng)與支撐帶(7)連 接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式籽棉烘干機(jī)，其特征在于底層網(wǎng)孔式傳送帶上安裝 柔性刮板(24)，柔性刮板(24)的長度與網(wǎng)孔式傳送帶的寬度相等，柔性刮板(24)均布在網(wǎng) 孔式傳送帶上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式籽棉烘干機(jī)，其特征在于動(dòng)力裝置中的第一減速機(jī) (1)將動(dòng)力傳入上層網(wǎng)孔式傳送帶的主動(dòng)輪(35)上，主動(dòng)輪(35)與箱體連接，主動(dòng)輪(35) 通過第一傳送帶(39)帶動(dòng)第一被動(dòng)輪(11)轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪(35)通過傳動(dòng)帶(32)與第四被 動(dòng)輪(36)相連接，第一被動(dòng)輪(11)與箱體(34)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式籽棉烘干機(jī)，其特征在于動(dòng)力裝置中的第一減速機(jī) (1)將動(dòng)力傳入第一網(wǎng)孔式傳送帶(39)，與第一網(wǎng)孔式傳送帶(39)相連接的主動(dòng)輪(35) 通過傳動(dòng)部件將動(dòng)力傳入第三網(wǎng)孔式傳送帶(50)，與第三網(wǎng)孔式傳送帶(50)相連的第四 被動(dòng)輪36通過傳動(dòng)部件將動(dòng)力傳入第五網(wǎng)孔式傳送帶(44)，第二網(wǎng)孔式傳送帶(49)的轉(zhuǎn) 動(dòng)動(dòng)力通過第一漲緊輪(10)傳入，第一漲緊輪(10)與第一網(wǎng)孔式傳送帶(39)相觸，第一 漲緊輪(10)通過傳動(dòng)部件將動(dòng)力傳入第二被動(dòng)輪(12)，與第二網(wǎng)孔式傳送帶(49)相連的 第三被動(dòng)輪(33)通過傳動(dòng)部件將動(dòng)力傳入第四網(wǎng)孔式傳送帶(51)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式籽棉烘干機(jī)，其特征在于箱體(34)底端一側(cè)安裝雜 質(zhì)箱(22)，雜質(zhì)箱(22)的箱壁上設(shè)置拉板(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5任一項(xiàng)所述的封閉式籽棉烘干機(jī)，其特征在于箱體 (34)側(cè)壁上開設(shè)熱風(fēng)循環(huán)通口，熱風(fēng)循環(huán)通口與熱風(fēng)循環(huán)管道(18) —端相接，熱風(fēng)循環(huán)管 道(18)上安裝熱交換器(20)，熱交換器(20) —端與風(fēng)機(jī)(21)連接，熱風(fēng)循環(huán)管道(18)的 另一端與箱體(34)上第二熱風(fēng)循環(huán)出口(2)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5任一項(xiàng)所述的封閉式籽棉烘干機(jī)，其特征在于箱體 (34)上側(cè)壁上開設(shè)第一熱風(fēng)循環(huán)通口(15)，在第一熱風(fēng)循環(huán)通口(15)下方開設(shè)第二熱風(fēng) 循環(huán)通口(19)，箱體(34)前壁上開設(shè)第一熱風(fēng)循環(huán)出口(41)，箱體(34)上壁開設(shè)第二熱 風(fēng)循環(huán)出口(2)，熱風(fēng)循環(huán)管道(18) —端分別與第一熱風(fēng)循環(huán)通口(15)和第二熱風(fēng)循環(huán)通 口(19)相接，第一熱風(fēng)循環(huán)出口(41)通過出風(fēng)管(25)與熱風(fēng)循環(huán)管道(18)連通，熱風(fēng)循 環(huán)管道(18)另一端與第二熱風(fēng)循環(huán)出口(2)相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式籽棉烘干機(jī)，其特征在于箱體(34)頂端壁上安裝進(jìn) 料器(8)，進(jìn)料器(8)與箱體(34)上開設(shè)的進(jìn)料口相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5任一項(xiàng)所述的封閉式籽棉烘干機(jī)，其特征在于箱體頂 部安裝噴淋器(3)，噴淋器(3)與進(jìn)水管(4)連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種封閉式籽棉烘干機(jī)，包括箱體，箱體上開設(shè)進(jìn)出料口，箱體壁上開設(shè)進(jìn)出熱風(fēng)循環(huán)通口，熱風(fēng)循環(huán)通口與熱風(fēng)循環(huán)管道連接，箱體內(nèi)安裝網(wǎng)孔式傳送帶，網(wǎng)孔式傳送帶至少設(shè)置二層，各層上下垂直排列，上層網(wǎng)孔式傳送帶長度方向的兩端與下層網(wǎng)孔式傳送帶長度方向的兩端交錯(cuò)排列，網(wǎng)孔式傳送帶與動(dòng)力裝置連接。使用本實(shí)用新型的烘干機(jī)烘干后的籽棉可使軋花生產(chǎn)效率提高；本實(shí)用新型的烘干機(jī)還具有結(jié)構(gòu)合理、耗能低，造價(jià)低廉，易于維修，籽棉在烘干過程中透風(fēng)性好，烘干效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F26B25/02GK201724526SQ201020265670
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者趙勇, 趙宗哲 申請人:趙勇