專利名稱：熱風(fēng)爐正、負(fù)壓結(jié)合的換熱室結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型燃煤鍋爐及糧食烘干設(shè)備，熱風(fēng)爐的換熱室結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
常規(guī)三個并列設(shè)置的換熱室，在低溫敞口端設(shè)正壓風(fēng)機(jī)，在與風(fēng)機(jī)相接的這一換 熱器因出風(fēng)口定向?qū)е略摬可?、下有死角，換熱不均勻，并且隨著距離增長、阻力增加，使得 通過兩個換熱器換熱后的風(fēng)不能與高溫段局部高溫部位充分換熱。另一種將風(fēng)機(jī)設(shè)置在并 列的換熱室高溫端，吸入的風(fēng)經(jīng)兩段換熱后溫度越來越高，接觸風(fēng)機(jī)的較高溫第三換熱室 也會因風(fēng)機(jī)內(nèi)氣流流向有夾角，因而有換熱死角，減少換熱面積，并且高溫氣體使風(fēng)機(jī)內(nèi)氣 體膨脹，風(fēng)機(jī)有效功率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種熱風(fēng)爐正、負(fù)壓結(jié)合的換熱室結(jié)構(gòu)，將經(jīng)過漸次換 熱升高的熱風(fēng)從次高溫區(qū)吸出再正壓送入高溫區(qū)。熱風(fēng)爐正、負(fù)壓結(jié)合的換熱室結(jié)構(gòu)，包括煙腔有余熱回收包復(fù)層和半周包復(fù)殼體 的燃燒室，四個換熱室外側(cè)有保溫層，換熱室上部和地下均設(shè)煙腔，煙道引風(fēng)機(jī)設(shè)在地下第 四煙腔口，其特征在于第一至第三換熱室依次并列設(shè)置，第四換熱室位于第三換熱室上部， 中間由管板分隔為上、下段；燃燒室與第四換熱室上管板加高邊、加頂板封隔成高溫的第一 煙腔；第三換熱室一立面延長至燃燒室半徑處結(jié)合，另一面設(shè)置擴(kuò)散器，由彎管連接風(fēng)機(jī)入 口，風(fēng)機(jī)出口對著高溫的第四換熱室。本設(shè)計的優(yōu)點一是設(shè)置四個換熱器使換熱面積增加，并且將第三、四換熱室垂直 疊加，第四換熱室是高溫區(qū)并處于高勢位，因而使同等加熱面積的煙阻力減小。其次是在第 三換熱室和燃燒室相對空間設(shè)擴(kuò)散器連接大風(fēng)機(jī)入口，將大風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口正對著高溫的第 四換熱室，強力送風(fēng)使高溫區(qū)管群快速換熱。三是因大風(fēng)機(jī)正壓送風(fēng)，同時最低溫區(qū)敞口進(jìn) 來充足的自然冷風(fēng)，經(jīng)三個換熱器吸入，將冷風(fēng)逐級換熱，并將次熱風(fēng)吹入最高溫區(qū)，使換 熱過程逐步升溫，因此換熱充分，設(shè)施中不存在死角，而且有效保護(hù)第四換熱室的上管頭和 上管板。

附圖1為本設(shè)計熱風(fēng)爐換熱器主視圖；附圖2為圖1的A向視圖。
具體實施方式
熱風(fēng)爐正、負(fù)壓結(jié)合的換熱室結(jié)構(gòu)，包括煙腔有余熱回收包復(fù)層9和半周包復(fù)殼 體的燃燒室10，四個換熱室外側(cè)有保溫層，換熱室1、2和4上部和換熱室3、2地下均設(shè)煙腔 5-8，在第四煙腔8 口設(shè)煙道引風(fēng)機(jī)，包復(fù)殼體的風(fēng)機(jī)12設(shè)在燃燒室10頂部，將燃燒室半周
3側(cè)面的余熱吸出并送入到第一煙腔5頂部包復(fù)層內(nèi)，通過第三煙腔7的包復(fù)層送入換熱室1 的敞口區(qū)，其特征在于第一至第三換熱室1 3依次并列設(shè)置，第四換熱室4位于第三換熱 室3上部，中間由管板分隔為上、下段；第三換熱室3 —立面延長至燃燒室10半徑處結(jié)合， 并在另一立面設(shè)置擴(kuò)散器，由彎管連接至大風(fēng)機(jī)11入口，大風(fēng)機(jī)11出口對著高溫的第四換 熱室4。燃燒室10為圓筒形殼體，在第四換熱室4上部管板寬邊和兩側(cè)面長邊延長與燃燒 室10上端軸向半圓邊緣成封閉結(jié)合，燃燒室10另外半圓軸向加高成半圓柱殼體，第四換熱 室4上部管板長邊及另一寬邊加高后與燃燒室10軸向加高半圓柱殼體圍封，并在其上部由 鋼板復(fù)蓋封頂，在第四換熱室4與燃燒室10之間形成高溫的第一煙腔5。第三換熱室3底部與第二換熱室2底部相通位于地下，封閉為第二煙腔6。將相鄰 的第一換熱室1和第二換熱室2上管板兩長邊和外側(cè)寬邊加高至第四換熱室4高度的一半 并與之相連，各高邊頂部由鋼板封頂為第三煙腔7。 在第三換熱室3 —側(cè)面長邊與燃燒室10軸線半徑之間一側(cè)安置擴(kuò)散器，通過彎管 將擴(kuò)散器和大風(fēng)機(jī)入口連接，風(fēng)機(jī)出口正對著第四換熱室側(cè)面；另一側(cè)面由鋼板封閉。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)爐正、負(fù)壓結(jié)合的換熱室結(jié)構(gòu)，包括煙腔有余熱回收包復(fù)層和半周包復(fù)殼 體的燃燒室，四個換熱室外側(cè)有保溫層，換熱室上部和地下均設(shè)煙腔，煙道引風(fēng)機(jī)設(shè)在地下 第四煙腔口，其特征在于第一至第三換熱室依次并列設(shè)置，第四換熱室位于第三換熱室上 部，中間由管板分隔為上、下段；燃燒室與第四換熱室上管板加高邊、加頂板封隔成高溫的 第一煙腔；第三換熱室一立面延長至燃燒室半徑處結(jié)合，另一面設(shè)置擴(kuò)散器，由彎管連接風(fēng) 機(jī)入口，風(fēng)機(jī)出口對著高溫的第四換熱室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐正、負(fù)壓結(jié)合的換熱室結(jié)構(gòu)，其特征在于燃燒室(10) 為圓筒形殼體，在第四換熱室(4)上部管板寬邊和兩側(cè)面長邊延長，與燃燒室(10)上端軸 向半圓邊緣成封閉結(jié)合，燃燒室(10)另外半圓軸向加高成半圓柱殼體，第四換熱室(4)上 部管板長邊及另一寬邊加高后與燃燒室(10)軸向加高半圓柱殼體圍封，并在其上部由鋼 板復(fù)蓋封頂，在第四換熱室(4)與燃燒室(10)之間形成高溫的第一煙腔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐正、負(fù)壓結(jié)合的換熱室結(jié)構(gòu)，其特征在于第三換熱室 (3)底部與第二換熱室( 底部相通位于地下，封閉為第二煙腔(6)；將相鄰的第一換熱室 和第二換熱室上管板兩長邊和外側(cè)寬邊加高至第四換熱室高度的一半并與之相連，各高邊 頂部由鋼板封頂為第三煙腔(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐正、負(fù)壓結(jié)合的換熱室結(jié)構(gòu)，其特征在于在第三換熱 室(3) —側(cè)面長邊與燃燒室(10)軸線半徑之間一側(cè)安置擴(kuò)散器，通過彎管將擴(kuò)散器和大風(fēng) 機(jī)入口連接，風(fēng)機(jī)出口正對著第四換熱室側(cè)面；另一側(cè)面由鋼板封閉。
專利摘要熱風(fēng)爐正、負(fù)壓結(jié)合的換熱室結(jié)構(gòu)，包括煙腔有余熱回收包復(fù)層和半周包復(fù)殼體的燃燒室，四個換熱室外側(cè)有保溫層，換熱室上部和地下均設(shè)煙腔，煙道引風(fēng)機(jī)設(shè)在地下第四煙腔口，其特征在于第一至第三換熱室依次并列設(shè)置，第四換熱室位于第三換熱室上部，中間由管板分隔為上、下段；燃燒室與第四換熱室上管板加高邊、加頂板封隔成高溫的第一煙腔；第三換熱室一立面延長至燃燒室半徑處結(jié)合，另一面設(shè)置擴(kuò)散器，由彎管連接風(fēng)機(jī)入口，風(fēng)機(jī)出口對著高溫的第四換熱室。優(yōu)點換熱面積增加，并將第三、四換熱室垂直使高溫區(qū)處于高勢位，因而使同等加熱面積的煙阻力減小。其次是在第三換熱室和燃燒室設(shè)擴(kuò)散器連接大風(fēng)機(jī)入口，將逐級換熱的次熱風(fēng)吹入最高溫區(qū)，本設(shè)施中不存在死角，而且有效保護(hù)第四換熱室的上管頭和上管板。
文檔編號F24H3/00GK201819391SQ20102026305
公開日2011年5月4日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者尹巖, 曹順, 王延華 申請人:曹順