專(zhuān)利名稱(chēng)：一種秸稈氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于使用氣體為燃料的爐具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種用生物質(zhì) 秸稈為氣體原料制成氣體并能作為爐具使用的裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上利用生物質(zhì)秸稈或者農(nóng)作物秸稈為原料生成可燃?xì)怏w，并利用該氣 體燃燒加熱的爐具或者裝置有好多種。但是，這些爐具或者裝置也有其不足的一面，其不足 之處是可燃?xì)怏w在這些爐具或者裝置的爐膛中由秸稈轉(zhuǎn)化來(lái)的過(guò)程中易經(jīng)物料的入料口 外泄，其外泄煙氣中的煙油較多污染環(huán)境、并浪費(fèi)能源、還使得該爐具或者裝置的制氣工作 效率降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種秸稈氣化爐。該秸稈氣化爐能使秸稈在其爐膛中轉(zhuǎn) 化為可燃?xì)怏w的過(guò)程中不經(jīng)物料的入料口外泄，既不浪費(fèi)能源、又減少煙油對(duì)環(huán)境的污染、 還使得該爐具的制氣工作效率提高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下1、一種秸稈氣化爐，包括爐體1、降濕凈化器2、凈化桶4與氣化灶具5，并且，爐體 1的排氣口 102與降濕凈化器2的吸入口 201用輸氣管道聯(lián)結(jié)，凈化桶4的排氣口 402與氣 化灶具5的吸入口 501用輸氣管道聯(lián)結(jié)；其降濕凈化器2的上部的圓柱形桶身209的側(cè)表 面上設(shè)置有溢流口 214，降濕凈化器2的下部的錐體的底平面上設(shè)置有排污口 216，降濕凈 化器2的頂部設(shè)置有進(jìn)水口 213，降濕凈化器2內(nèi)溢流口 214位置以下的腔體內(nèi)注有自來(lái) 水7，其吸入口 201處設(shè)置的輸氣管道211的下端口伸入到腔體內(nèi)自來(lái)水的深處；同時(shí)，凈 化桶4上部的圓柱形桶身409的側(cè)表面上設(shè)置有溢流口 414，凈化桶4的下部的錐體的底 平面上設(shè)置有排污口 416，凈化桶4的頂部設(shè)置有進(jìn)水口 413和排氣口 423，凈化桶4內(nèi)溢 流口 414位置以下的腔體內(nèi)注有自來(lái)水7，其凈化桶4的吸入口 401處設(shè)置的輸氣管道411 的下端口伸入到腔體內(nèi)自來(lái)水的深處；其特點(diǎn)是所述降濕凈化器2與凈化桶4之間設(shè)置 有抽氣裝置3，并且，抽氣裝置3的吸入口 301與降濕凈化器2的排氣口 202之間用輸氣管 道聯(lián)結(jié)，抽氣裝置3的排出口與凈化桶4的吸入口 401之間用輸氣管道聯(lián)結(jié)。并且，所述爐體1的入料口 101為敞口無(wú)蓋式結(jié)構(gòu)。并且，所述爐體1的吸煙口 102處可以設(shè)置有濾塵裝置。并且，所述凈化桶4的排氣口 402與氣化灶具5的進(jìn)氣口 501之間設(shè)置有截氣閥 801，同時(shí)，在排氣口 402與截氣閥801之間聯(lián)結(jié)的輸氣管道上還聯(lián)結(jié)有另一輸氣管道8， 該另一輸氣管道8延伸的終端設(shè)置有儲(chǔ)汽罐6，并且在該另一輸氣管道8上設(shè)置有截氣閥 802。而且，在該另一輸氣管道8上所設(shè)截氣閥802之前，還可以根據(jù)需要并聯(lián)地設(shè)置多 套截氣閥801和氣化灶具5。[0010]并且，根據(jù)需要選擇使用抽氣裝置3為抽氣泵，或者抽氣裝置3為液體泵，或者抽 氣裝置3為風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型一種秸稈氣化爐，備用狀態(tài)時(shí)，其降濕凈化器2、將通過(guò)進(jìn)水閥203向降濕凈化器2的腔體內(nèi)補(bǔ)充的自來(lái)水7，其水 位應(yīng)當(dāng)限制在溢流口 214位置處。當(dāng)水位高于溢流口 214位置時(shí)，打開(kāi)溢流閥805排放之； 當(dāng)水位低于溢流口 214位置時(shí)，打開(kāi)進(jìn)水閥203補(bǔ)充之；使用生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，進(jìn)水閥203、溢流閥 805均關(guān)閉之。其排污閥804除排出降濕凈化器2腔體內(nèi)的液體需打開(kāi)時(shí)，均為關(guān)閉狀態(tài)。其凈化桶4、將通過(guò)進(jìn)水閥403向凈化桶4的腔體內(nèi)補(bǔ)充的自來(lái)水7，其水位應(yīng)當(dāng) 限制在溢流口 414位置處。當(dāng)水位高于溢流口 414位置時(shí)，打開(kāi)溢流閥806排放之；當(dāng)水位 低于溢流口 414位置時(shí)，打開(kāi)進(jìn)水閥403補(bǔ)充之；使用生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，進(jìn)水閥403、溢流閥806 均關(guān)閉之。其排污閥807除排出凈化桶4腔體內(nèi)的液體需打開(kāi)時(shí)，均為關(guān)閉狀態(tài)。使用時(shí)，先在爐體1的爐膛18內(nèi)的爐蓖106上放置20厘米左右厚的草木灰，然 后選適量易燃物料點(diǎn)燃，并置于爐膛18內(nèi)的草木灰之上，隨后啟動(dòng)抽氣裝置3，適量抽氣 或引風(fēng)2分鐘左右，待易燃物料全部燃著后，及時(shí)添加秸稈原料，并根據(jù)需要及時(shí)調(diào)整秸稈 原料的虛實(shí)，同時(shí)關(guān)閉截氣閥801和截氣閥802，并且要打開(kāi)設(shè)置在凈化桶4頂部的排氣閥 4031將不能點(diǎn)燃的初始費(fèi)氣排盡。當(dāng)不能被點(diǎn)燃使用的初始費(fèi)氣排盡后，要及時(shí)關(guān)閉排氣 閥4031，并要打開(kāi)截氣閥802將合格可燃?xì)怏w存儲(chǔ)于儲(chǔ)汽罐6內(nèi)備用，并可同時(shí)打開(kāi)截氣閥 801供應(yīng)氣化灶具5使用。煙氣經(jīng)過(guò)降濕凈化器2、凈化桶4時(shí)，其煙油被分離并滯留于自來(lái)水中，待排出。使 用期間，可以適時(shí)打開(kāi)爐體1底部設(shè)置的底板蓋105，將落入爐體1的煙道室120底部的灰 清除掉。使用時(shí)或者工作時(shí)，該底板蓋105，處于封閉狀態(tài)。本實(shí)用新型的有益效果如下由于采用上述技術(shù)方案，達(dá)到了秸稈在其爐膛中轉(zhuǎn) 化為可燃?xì)怏w的過(guò)程中不經(jīng)物料的入料口外泄，既不浪費(fèi)能源、又減少了煙油對(duì)環(huán)境的污 染，還使得該爐具的制氣工作效率提高。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

圖1是本實(shí)用新型第1個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖圖2是本實(shí)用新型第1個(gè)和第2個(gè)實(shí)施例中爐體1的主視圖圖3是本實(shí)用新型第1個(gè)和第2個(gè)實(shí)施例中爐體1的附視圖圖4是本實(shí)用新型第1個(gè)和第2個(gè)實(shí)施例中降濕凈化器2的主視圖圖5是本實(shí)用新型第1個(gè)和第2個(gè)實(shí)施例中降濕凈化器2的附視圖圖6是本實(shí)用新型第2個(gè)實(shí)施例中儲(chǔ)汽罐6的主視圖圖7是本實(shí)用新型第2個(gè)實(shí)施例中儲(chǔ)汽罐6的附視圖圖8是本實(shí)用新型第2個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖圖9是本實(shí)用新型第1個(gè)和第2個(gè)實(shí)施例中凈化桶4的主視圖圖10是本實(shí)用新型第1個(gè)和第2個(gè)實(shí)施例中凈化桶4的附視圖
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明[0028]實(shí)施例1在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖9、圖10所示實(shí)施例中，一種秸稈氣化爐，包括爐體1、降濕凈化器2、凈化桶4與氣化灶具5，并且，爐體1 的排氣口 102與降濕凈化器2的吸入口 201用輸氣管道聯(lián)結(jié)，凈化桶4的排氣口 402與氣 化灶具5的吸入口 501用輸氣管道聯(lián)結(jié)；其降濕凈化器2的上部的圓柱形桶身209的側(cè)表 面上設(shè)置有溢流口 214，降濕凈化器2的下部的錐體的底平面上設(shè)置有排污口 216，降濕凈 化器2的頂部設(shè)置有進(jìn)水口 213，降濕凈化器2內(nèi)溢流口 214位置以下的腔體內(nèi)注有自來(lái)水 7，其吸入口 201處設(shè)置的輸氣管道211的下端口伸入到腔體內(nèi)自來(lái)水的深處；同時(shí)，凈化桶 4上部的圓柱形桶身409的側(cè)表面上設(shè)置有溢流口 414，凈化桶4的下部的錐體的底平面上 設(shè)置有排污口 416，凈化桶4的頂部設(shè)置有進(jìn)水口 413和排氣口 423，凈化桶4內(nèi)溢流口 414 位置以下的腔體內(nèi)注有自來(lái)水7，其凈化桶4的吸入口 401處設(shè)置的輸氣管道411的下端口 伸入到腔體內(nèi)自來(lái)水的深處；其特點(diǎn)是所述降濕凈化器2與凈化桶4之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)3， 并且，風(fēng)機(jī)3的吸入口 301與降濕凈化器2的排氣口 202之間用輸氣管道聯(lián)結(jié)，風(fēng)機(jī)3的排 出口與凈化桶4的吸入口 401之間用輸氣管道聯(lián)結(jié)。并且，所述凈化桶4的排氣口 402與氣化灶具5的進(jìn)氣口 501之間設(shè)置有截氣閥 801，同時(shí)，在排氣口 402與截氣閥801之間聯(lián)結(jié)的輸氣管道上還聯(lián)結(jié)有另一輸氣管道8，該 另一輸氣管道8上所設(shè)截氣閥802之前，還并聯(lián)地設(shè)置有另一套截氣閥801和氣化灶具5。其中，所述爐體1的結(jié)構(gòu)它由一個(gè)帶斜錐表面110的圓柱體形狀的桶身109和一 個(gè)小圓柱體形狀的桶身104構(gòu)成的腔體；其圓柱體形狀的桶身109在上段、帶斜錐表面110 在中段、小圓柱體形狀的桶身104在下段；并且所述腔體內(nèi)設(shè)置有斜錐形狀的向下的爐倉(cāng) 壁107，并在其錐頂端設(shè)置有爐蓖106，所述爐倉(cāng)壁107包圍的斜錐形狀的腔室為爐膛18 ； 所述爐倉(cāng)壁107與桶身109、斜錐表面110、小圓柱體形狀的桶身104聯(lián)合構(gòu)成的腔室為煙 道室120 ；同時(shí)，在其桶身109的中上段部位設(shè)置有吸煙口 102 ；所述桶身104底端面設(shè)置的 底板蓋105是可以打開(kāi)或者密閉的；所述爐倉(cāng)壁107與桶身109相連接的上端表面還設(shè)置 有端蓋108，其端蓋108上設(shè)置有入料口 101，該入料口 101為常敞開(kāi)狀態(tài)。其中，所述降濕凈化器2的結(jié)構(gòu)它由一個(gè)帶斜錐表面210的圓柱體形狀的桶身 209和一個(gè)小圓柱體形狀的桶身204構(gòu)成的腔體；其圓柱體形狀的桶身209在上段、帶斜錐 表面210在中段、小圓柱體形狀的桶身204在下段；并且，在圓柱體形狀的桶身209的上端 設(shè)置有端蓋，其端蓋上設(shè)置有吸入口 201、排氣口 202、補(bǔ)水口 213，并且，與補(bǔ)水口 213連接 的管道上設(shè)置有進(jìn)水閥203;同時(shí)，在其桶身209的中上段部位設(shè)置有溢流口 214，并在其與 溢流口 214連接的管道上設(shè)置有溢流閥805 ；所述桶身204底端面設(shè)置的底板蓋205上設(shè)置有排污口 216，并在其與排污口 216 連接的管道上設(shè)置有排污閥804。其中，所述凈化桶4的結(jié)構(gòu)它由一個(gè)帶斜錐表面410的圓柱體形狀的桶身409和 一個(gè)小圓柱體形狀的桶身404構(gòu)成的腔體；其圓柱體形狀的桶身409在上段、帶斜錐表面 410在中段、小圓柱體形狀的桶身404在下段；并且，在圓柱體形狀的桶身409的上端設(shè)置 有端蓋，其端蓋上設(shè)置有吸入口 401、排氣口 402、補(bǔ)水口 413和排氣口 423，并且，與補(bǔ)水口 413連接的管道上設(shè)置有進(jìn)水閥403，在與排氣口 423連接的管道上設(shè)置排氣閥4031同時(shí)， 在其桶身409的中上段部位設(shè)置有溢流口 414，并在其與溢流口 414連接的管道上設(shè)置有溢流閥806 ；所述桶身404底端面設(shè)置的底板蓋405上設(shè)置有排污口 416，并在其與排污口 416 連接的管道上設(shè)置有排污閥807。本實(shí)施例秸稈氣化爐，備用狀態(tài)時(shí)，其降濕凈化器2、將通過(guò)進(jìn)水閥203向降濕凈化器2的腔體內(nèi)補(bǔ)充的自來(lái)水7，其 水位應(yīng)當(dāng)限制在溢流口 214位置處。當(dāng)水位高于溢流口 214位置時(shí)，打開(kāi)溢流閥805排放 之；當(dāng)水位低于溢流口 214位置時(shí)，打開(kāi)進(jìn)水閥203補(bǔ)充之；使用生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，進(jìn)水閥203、 溢流閥805均關(guān)閉之。其排污閥804除排出降濕凈化器2腔體內(nèi)的液體需打開(kāi)時(shí)，均為關(guān) 閉狀態(tài)。其凈化桶4、將通過(guò)進(jìn)水閥403向凈化桶4的腔體內(nèi)補(bǔ)充的自來(lái)水7，其水位應(yīng)當(dāng) 限制在溢流口 414位置處。當(dāng)水位高于溢流口 414位置時(shí)，打開(kāi)溢流閥806排放之；當(dāng)水位 低于溢流口 414位置時(shí)，打開(kāi)進(jìn)水閥403補(bǔ)充之；使用生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，進(jìn)水閥403、溢流閥806 均關(guān)閉之。其排污閥807除排出凈化桶4腔體內(nèi)的液體需打開(kāi)時(shí)，均為關(guān)閉狀態(tài)。使用時(shí)，先在爐體1的爐膛18內(nèi)的爐蓖106上放置20厘米左右厚的草木灰，然 后選適量易燃物料點(diǎn)燃，并置于爐膛18內(nèi)的草木灰之上，隨后啟動(dòng)抽氣裝置3，適量抽氣 或引風(fēng)2分鐘左右，待易燃物料全部燃著后，及時(shí)添加秸稈原料，并根據(jù)需要及時(shí)調(diào)整秸稈 原料的虛實(shí)，同時(shí)關(guān)閉截氣閥801和截氣閥802，并且要打開(kāi)設(shè)置在凈化桶4頂部的排氣閥 4031將不能點(diǎn)燃的初始費(fèi)氣排盡。當(dāng)不能被點(diǎn)燃使用的初始費(fèi)氣排盡后，要及時(shí)關(guān)閉排氣 閥4031，并可打開(kāi)截氣閥801供氣化灶具5使用。需要清除落入爐體1的煙道室120底部的堆積灰時(shí)，首先關(guān)閉風(fēng)機(jī)3，然后打開(kāi)爐 體1底部設(shè)置的底板蓋105，并清除其堆積灰。底板蓋105在工作時(shí)，處于封閉狀態(tài)。實(shí)施例2在圖8、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖9、圖10所示實(shí)施例中，一種秸稈氣化爐，包括爐體1、降濕凈化器2、凈化桶4與氣化灶具5，并且，爐體1 的排氣口 102與降濕凈化器2的吸入口 201用輸氣管道聯(lián)結(jié)，凈化桶4的排氣口 402與氣 化灶具5的吸入口 501用輸氣管道聯(lián)結(jié)；其降濕凈化器2的上部的圓柱形桶身209的側(cè)表 面上設(shè)置有溢流口 214，降濕凈化器2的下部的錐體的底平面上設(shè)置有排污口 216，降濕凈 化器2的頂部設(shè)置有進(jìn)水口 213，降濕凈化器2內(nèi)溢流口 214位置以下的腔體內(nèi)注有自來(lái) 水7，其吸入口 201處設(shè)置的輸氣管道211的下端口伸入到腔體內(nèi)自來(lái)水的深處；同時(shí)，凈 化桶4上部的圓柱形桶身409的側(cè)表面上設(shè)置有溢流口 414，凈化桶4的下部的錐體的底 平面上設(shè)置有排污口 416，凈化桶4的頂部設(shè)置有進(jìn)水口 413和排氣口 423，凈化桶4內(nèi)溢 流口 414位置以下的腔體內(nèi)注有自來(lái)水7，其凈化桶4的吸入口 401處設(shè)置的輸氣管道411 的下端口伸入到腔體內(nèi)自來(lái)水的深處；其特點(diǎn)是所述降濕凈化器2與凈化桶4之間設(shè)置 有液體泵3，并且，液體泵3的吸入口 301與降濕凈化器2的排氣口 202之間用輸氣管道聯(lián) 結(jié)，液體泵3的排出口與凈化桶4的吸入口 401之間用輸氣管道聯(lián)結(jié)。并且，所述凈化桶4的排氣口 402與氣化灶具5的進(jìn)氣口 501之間設(shè)置有截氣閥 801，同時(shí)，在排氣口 402與截氣閥801之間聯(lián)結(jié)的輸氣管道上還聯(lián)結(jié)有另一輸氣管道8，同 時(shí)，在該另一輸氣管道8上設(shè)置有截氣閥802。其截氣閥802后延伸的管道終端與儲(chǔ)汽罐6 的進(jìn)氣口 601連接。該儲(chǔ)汽罐6的頂端設(shè)置有安全閥803，該儲(chǔ)汽罐6的底端設(shè)置有排污閥808 ；其中，所述爐體1的結(jié)構(gòu)它由一個(gè)帶斜錐表面110的圓柱體形狀的桶身109和一 個(gè)小圓柱體形狀的桶身104構(gòu)成的腔體；其圓柱體形狀的桶身109在上段、帶斜錐表面110 在中段、小圓柱體形狀的桶身104在下段；并且所述腔體內(nèi)設(shè)置有斜錐形狀的向下的爐倉(cāng) 壁107，并在其錐頂端設(shè)置有爐蓖106，所述爐倉(cāng)壁107包圍的斜錐形狀的腔室為爐膛18 ； 所述爐倉(cāng)壁107與桶身109、斜錐表面110、小圓柱體形狀的桶身104聯(lián)合構(gòu)成的腔室為煙 道室120 ；同時(shí)，在其桶身109的中上段部位設(shè)置有吸煙口 102 ；所述桶身104底端面設(shè)置的 底板蓋105是可以打開(kāi)或者密閉的；所述爐倉(cāng)壁107與桶身109相連接的上端表面還設(shè)置 有端蓋108，其端蓋108上設(shè)置有入料口 101，該入料口 101為常敞開(kāi)狀態(tài)。其中，所述降濕凈化器2的結(jié)構(gòu)它由一個(gè)帶斜錐表面210的圓柱體形狀的桶身 209和一個(gè)小圓柱體形狀的桶身204構(gòu)成的腔體；其圓柱體形狀的桶身209在上段、帶斜錐 表面210在中段、小圓柱體形狀的桶身204在下段；并且，在圓柱體形狀的桶身209的上端 設(shè)置有端蓋，其端蓋上設(shè)置有吸入口 201、排氣口 202、補(bǔ)水口 213，并且，與補(bǔ)水口 213連接 的管道上設(shè)置有進(jìn)水閥203;同時(shí)，在其桶身209的中上段部位設(shè)置有溢流口 214，并在其與 溢流口 214連接的管道上設(shè)置有溢流閥805 ；所述桶身204底端面設(shè)置的底板蓋205上設(shè)置有排污口 216，并在其與排污口 216 連接的管道上設(shè)置有排污閥804。其中，所述凈化桶4的結(jié)構(gòu)它由一個(gè)帶斜錐表面410的圓柱體形狀的桶身409和 一個(gè)小圓柱體形狀的桶身404構(gòu)成的腔體；其圓柱體形狀的桶身409在上段、帶斜錐表面 410在中段、小圓柱體形狀的桶身404在下段；并且，在圓柱體形狀的桶身409的上端設(shè)置 有端蓋，其端蓋上設(shè)置有吸入口 401、排氣口 402、補(bǔ)水口 413和排氣口 423，并且，與補(bǔ)水口 413連接的管道上設(shè)置有進(jìn)水閥403，在與排氣口 423連接的管道上設(shè)置排氣閥4031同時(shí)， 在其桶身409的中上段部位設(shè)置有溢流口 414，并在其與溢流口 414連接的管道上設(shè)置有溢 流閥806 ；所述桶身404底端面設(shè)置的底板蓋405上設(shè)置有排污口 416，并在其與排污口 416 連接的管道上設(shè)置有排污閥807。其中，所述儲(chǔ)汽罐6的結(jié)構(gòu)它由一個(gè)圓柱池、自來(lái)水9、一個(gè)圓柱桶形狀的儲(chǔ)桶蓋 602構(gòu)成，其圓柱桶形狀的儲(chǔ)桶蓋602設(shè)置于圓柱池中，自來(lái)水9填充于圓柱桶形狀的儲(chǔ)桶 蓋602與圓柱池之間起密封作用；其圓柱池的底部設(shè)置有排污口 603和輸入燃?xì)獾妮敋夤?道8 ;其與排污口連接的管道上設(shè)置有排污閥808 ；并且，其輸入燃?xì)獾妮敋夤艿?與進(jìn)氣 口 601連接；所述儲(chǔ)桶蓋602的上端蓋上設(shè)置有排氣口 606，其與排氣口 606連接的管道上 設(shè)置有安全閥803。本實(shí)施例秸稈氣化爐，備用狀態(tài)時(shí)，其降濕凈化器2、將通過(guò)進(jìn)水閥203向降濕凈化器2的腔體內(nèi)補(bǔ)充的自來(lái)水7，其 水位應(yīng)當(dāng)限制在溢流口 214位置處。當(dāng)水位高于溢流口 214位置時(shí)，打開(kāi)溢流閥805排放 之；當(dāng)水位低于溢流口 214位置時(shí)，打開(kāi)進(jìn)水閥203補(bǔ)充之；使用生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，進(jìn)水閥203、 溢流閥805均關(guān)閉之。其排污閥804除排出降濕凈化器2腔體內(nèi)的液體需打開(kāi)時(shí)，均為關(guān) 閉狀態(tài)。其凈化桶4、將通過(guò)進(jìn)水閥403向凈化桶4的腔體內(nèi)補(bǔ)充的自來(lái)水7，其水位應(yīng)當(dāng)限制在溢流口 414位置處。當(dāng)水位高于溢流口 414位置時(shí)，打開(kāi)溢流閥806排放之；當(dāng)水位 低于溢流口 414位置時(shí)，打開(kāi)進(jìn)水閥403補(bǔ)充之；使用生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，進(jìn)水閥403、溢流閥806 均關(guān)閉之。其排污閥807除排出凈化桶4腔體內(nèi)的液體需打開(kāi)時(shí)，均為關(guān)閉狀態(tài)。使用時(shí)，先在爐體1的爐膛18內(nèi)的爐蓖106上放置20厘米左右厚的草木灰，然 后選適量易燃物料點(diǎn)燃，并置于爐膛18內(nèi)的草木灰之上，隨后啟動(dòng)抽氣裝置3，適量抽氣 或引風(fēng)2分鐘左右，待易燃物料全部燃著后，及時(shí)添加秸稈原料，并根據(jù)需要及時(shí)調(diào)整秸稈 原料的虛實(shí)，同時(shí)關(guān)閉截氣閥801和截氣閥802，并且要打開(kāi)設(shè)置在凈化桶4頂部的排氣閥 4031將不能點(diǎn)燃的初始費(fèi)氣排盡。當(dāng)不能被點(diǎn)燃使用的初始費(fèi)氣排盡后，要及時(shí)關(guān)閉排氣 閥4031，并可打開(kāi)截氣閥801供氣化灶具5使用。并且打開(kāi)截氣閥802將合格可燃?xì)怏w存 儲(chǔ)于儲(chǔ)汽罐6內(nèi)備用，需要清除落入爐體1的煙道室120底部的堆積灰時(shí)，首先關(guān)閉風(fēng)機(jī)3，然后打開(kāi)爐 體1底部設(shè)置的底板蓋105，并清除其堆積灰。底板蓋105在工作時(shí)，處于封閉狀態(tài)。
權(quán)利要求一種秸稈氣化爐，包括爐體(1)、降濕凈化器(2)、凈化桶(4)與氣化灶具(5)，并且，爐體(1)的排氣口(102)與降濕凈化器(2)的吸入口(201)用輸氣管道聯(lián)結(jié)，凈化桶(4)的排氣口(402)與氣化灶具(5)的吸入口(501)用輸氣管道聯(lián)結(jié)；其降濕凈化器(2)的上部的圓柱形桶身(209)的側(cè)表面上設(shè)置有溢流口(214)，降濕凈化器(2)的下部的錐體的底平面上設(shè)置有排污口(216)，降濕凈化器(2)的頂部設(shè)置有進(jìn)水口(213)，降濕凈化器(2)內(nèi)溢流口(214)位置以下的腔體內(nèi)注有自來(lái)水(7)，其吸入口(201)處設(shè)置的輸氣管道(211)的下端口伸入到腔體內(nèi)自來(lái)水的深處；同時(shí)，凈化桶(4)上部的圓柱形桶身(409)的側(cè)表面上設(shè)置有溢流口(414)，凈化桶(4)的下部的錐體的底平面上設(shè)置有排污口(416)，凈化桶(4)的頂部設(shè)置有進(jìn)水口(413)和排氣口(423)，凈化桶(4)內(nèi)溢流口(414)位置以下的腔體內(nèi)注有自來(lái)水(7)，其凈化桶(4)的吸入口(401)處設(shè)置的輸氣管道(411)的下端口伸入到腔體內(nèi)自來(lái)水的深處；其特征在于所述降濕凈化器(2)與凈化桶(4)之間設(shè)置有抽氣裝置(3)，并且，抽氣裝置(3)的吸入口(301)與降濕凈化器(2)的排氣口(202)之間用輸氣管道聯(lián)結(jié)，抽氣裝置(3)的排出口與凈化桶(4)的吸入口(401)之間用輸氣管道聯(lián)結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種秸稈氣化爐，其特征在于所述爐體(1)的入料口(101) 為敞口無(wú)蓋式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種秸稈氣化爐，其特征在于所述凈化桶(4)的排氣口 (402)與氣化灶具(5)的進(jìn)氣口之間設(shè)置有截氣閥(801)，同時(shí)，在排氣口(402)與截氣閥 (801)之間聯(lián)結(jié)的輸氣管道上還聯(lián)結(jié)有另一輸氣管道，該另一輸氣管道延伸的終端設(shè)置有 儲(chǔ)汽罐(6)，并且在該另一輸氣管道上設(shè)置有截氣閥(802)。
4 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種秸稈氣化爐，其特征在于所述抽氣裝置(3)為 抽氣泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種秸稈氣化爐，其特征在于所述抽氣裝置(3)為液體泵。
6 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種秸稈氣化爐，其特征在于所述抽氣裝置(3)為 風(fēng)機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種秸稈汽化爐。屬于使用氣體為燃料的爐具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種用生物質(zhì)秸稈為氣體原料制成氣體并能作為爐具使用的裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題是可燃?xì)怏w在爐膛中由秸稈轉(zhuǎn)化來(lái)的過(guò)程中易經(jīng)物料的入料口外泄。本實(shí)用新型要解決的任務(wù)是使其秸稈在爐膛中點(diǎn)燃轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w的過(guò)程中不經(jīng)物料的入料口外泄，既不浪費(fèi)能源，又不污染環(huán)境，還使得該爐具的制氣工作效率提高。其解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案的要點(diǎn)是在降濕凈化器(2)與凈化桶(4)之間設(shè)置有抽氣裝置(3)，抽氣裝置(3)的吸入口(301)與降濕凈化器(2)的排氣口(202)之間用輸氣管道聯(lián)結(jié)，抽氣裝置(3)的排出口與凈化桶(4)的吸入口(401)之間用輸氣管道聯(lián)結(jié)。
文檔編號(hào)F24C3/00GK201680435SQ20102019541
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者馮鐵亮, 薛建東 申請(qǐng)人:薛建東