專利名稱：一種真空導(dǎo)熱管及節(jié)能供熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于利用相變介質(zhì)導(dǎo)熱的供熱系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真空導(dǎo)熱管及 節(jié)能供熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
眾所周知，現(xiàn)有供熱系統(tǒng)的熱水，大部分都用煤、油、氣來燃燒的鍋爐，使水升溫， 大量消耗不可再生燃料。傳統(tǒng)的供熱系統(tǒng)中熱交換率低，鍋爐房需要面積大，投資大，熱水 管道長遠， 繁雜，暖氣片笨重。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種真空導(dǎo)熱管及節(jié)能供熱系統(tǒng)，其加熱時間短，導(dǎo) 熱速度快，調(diào)節(jié)方便，節(jié)能環(huán)保。為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下真空導(dǎo)熱管，包括內(nèi)層管、外層管、多個分支管和抽真空管，內(nèi)層管位于外層管內(nèi)， 外層管的兩端封閉連接到內(nèi)層管的外表面，多個分支管并排垂直連接到外層管的外表面， 分支管和外層管貫通，外層管內(nèi)預(yù)置散熱介質(zhì)，外層管或分支管的管壁上設(shè)有小孔，抽真空 管連接在所述小孔處，外層管的管體真空封閉。節(jié)能供熱系統(tǒng)，包括流體力學(xué)熱水泵、循環(huán)泵和上述的真空導(dǎo)熱管，所述流體力學(xué) 熱水泵包括依次連接的控制配電箱、電機、熱水泵和保溫箱，所述真空導(dǎo)熱管的內(nèi)層管通過 循環(huán)泵與保溫箱連接。經(jīng)過流體力學(xué)熱水泵加熱后的高溫的供熱介質(zhì)水，通過循環(huán)泵泵入真空導(dǎo)熱管的 內(nèi)層管里，預(yù)置在外層管和內(nèi)層管之間的散熱介質(zhì)吸熱汽化，氣體迅速由外層管擴散流向 各分支管，散熱介質(zhì)在擴散的同時釋放大量的熱，而放出能量的散熱介質(zhì)又變成液態(tài)流回 原處，繼續(xù)被加熱一汽化一液化放熱，循環(huán)往復(fù)，增加了供熱介質(zhì)水的熱量，同時，在分支管 上安裝散熱片，增大了散熱面積，使散熱速率更為提高，使需要熱量的地方都能得到所需的 熱量，提高了供暖效果。而且，在真空狀態(tài)下散熱介質(zhì)有較低的沸點，供熱介質(zhì)的溫度不用 太高，從而節(jié)約能源。本實用新型的有益效果如下1)流體力學(xué)熱水泵與真空導(dǎo)熱管配套使用后，使原供熱面積增加近四倍，提高了 能源使用率，常設(shè)溫度為20度 25度；2)節(jié)能供熱系統(tǒng)只需約10 15平米的占地面積，不必建造鍋爐房，節(jié)省了空間和 現(xiàn)有鍋爐所需的人工費用；3)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安裝容易，極易維修；4)加熱時間短，耗能少，導(dǎo)熱速度快，調(diào)節(jié)方便；5)真空導(dǎo)熱管的容量是普通暖氣片容量的1/8 1/10，體積小巧，更適合人性化 的裝飾要求，施工安裝方便；[0014]6)真空導(dǎo)熱管表面溫度高，能達到現(xiàn)有產(chǎn)品表面溫度的五倍；7)因為快速傳導(dǎo)，無熱量損失、無溫差、無氧化和腐蝕、無凍裂、無漏水，使用壽命可達十五年之久；8)真空導(dǎo)熱管因采用真空相變技術(shù)，導(dǎo)熱速度快，溫度用溫控器控制，減少了整體 運行時間，在保證90 %以上熱效率的基礎(chǔ)上，達到節(jié)電55 % -65 %，節(jié)水90 %，無任何環(huán)境 污染；9)低壓運行，工作壓力小于1公斤，設(shè)有穩(wěn)壓裝置，實現(xiàn)自動保護，不會爆炸；配合 的相變介質(zhì)沒有鈣、鎂離子，所以不會結(jié)垢，大大提高了熱效率，節(jié)約了能耗，使用戶真正做 到了安全節(jié)能環(huán)保。

圖1是本實用新型的真空導(dǎo)熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的真空導(dǎo)熱管安裝散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的真空導(dǎo)熱管連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的兩組真空導(dǎo)熱管連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的節(jié)能供熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、內(nèi)層管，2、外層管，3、分支管，4、散熱片，5、連接件，6、抽真空管，7、控制配 電箱，8、電機，9、熱水泵，10、保溫箱，11、循環(huán)泵，12、真空導(dǎo)熱管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。如圖1 2所示，本實用新型真空導(dǎo)熱管由內(nèi)層管1、外層管2、多個分支管3和抽 真空管6組成，將多個分支管3并排垂直焊接到外層管2外，外層管2和分支管3貫通，將散 熱片4安裝在分支管3上，外層管2內(nèi)設(shè)內(nèi)層管1，將外層管2兩端封閉焊接到內(nèi)層管1上， 形成了一個整體后，在外層管2或分支管3管壁上鉆一個小孔，接抽真空管6，從抽真空管6 加入散熱介質(zhì)，散熱介質(zhì)根據(jù)不同的材料可選擇丙酮或乙醚或三氯甲烷或乙醇等醇類或上 述介質(zhì)的組合，如55% -65%重量百分比的丙酮、15% -25%重量百分比的乙醚、5% -15% 重量百分比的三氯甲烷、5%-15%重量百分比的乙醇組合；然后將抽真空管6接真空泵，抽 真空，最后將抽真空管6封閉。本實用新型采用先進的焊接封口技術(shù)，可實現(xiàn)真空度KT3Pa 的理想狀態(tài)，導(dǎo)熱速度快。如圖3 5所示，使用時，可將若干組真空導(dǎo)熱管12用連接件5連接起來，連接件 5可自制；連接后的若干組真空導(dǎo)熱管12與流體力學(xué)熱水泵連接形成循環(huán)管道，通過控制 配電箱7和電機8的配合，使得熱水泵9以2800r/min的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，將供熱介質(zhì)水加熱升溫 至92度，加熱后的水保存在保溫箱10中，水量可調(diào)，循環(huán)泵11將保溫箱10中的熱水泵入 真空導(dǎo)熱管12的內(nèi)層管1中，加熱外層管2中的散熱介質(zhì)，散熱介質(zhì)吸熱汽化，迅速擴散到 分支管3中，散熱介質(zhì)在分支管3中液化放熱，能量通過分支管3和散熱片4進入到需要加 熱的空間里。流體力學(xué)熱水泵是俄羅斯生產(chǎn)的按其功率系列化的熱水泵產(chǎn)品，其按不同的取暖 面積，可選用最小規(guī)格為TCI-005，最大規(guī)格為TCI-250的產(chǎn)品，比如，取暖面積為1萬平方米，則可選用規(guī)格為TCI-055的熱水泵。真空導(dǎo)熱管12可以采用鋁合金方管、圓管及D型管，以及異型散熱排管。真空導(dǎo)熱管12的整體外形尺寸根據(jù)實際需求靈活制作，形式多種多樣，需要做很高尺寸時可以做 成階梯式。安裝使用時，內(nèi)層管1應(yīng)在下面，而且要保持水平。實施例1 熱水泵9運轉(zhuǎn)40分鐘，就可把一噸水加熱到90°，被加熱的水保存在保 溫水箱10內(nèi)，啟動循環(huán)泵11，熱水進入管道流進內(nèi)層管1內(nèi)，外層管2與內(nèi)層管1間的介質(zhì) 迅速發(fā)生相變汽化，將熱傳達至散熱片4。當(dāng)室內(nèi)溫度達到要求時溫控器指令停止運行，溫 度降到設(shè)定溫度時又指令開始運行，在保溫的情況下，每天運行時間平均六小時左右。因為真空導(dǎo)熱管的被加熱是在底部內(nèi)層管1，真空導(dǎo)熱管內(nèi)為真空狀態(tài)沒有水，所 以用水量只有常規(guī)供暖用水量的1/10。原設(shè)定的TCI-55千瓦熱水泵供暖面積為2000m2， 與本實用新型真空導(dǎo)熱管配套后供暖面積可達到10000m2。實施例2:真空導(dǎo)熱管采用不銹鋼材料制成，通過抽真空管6向分支管3內(nèi)注入 100%丙酮。液體通過分支管3流到外層管2與內(nèi)層管1的間隙之中，間隙一般在3 5mm 之間，當(dāng)供熱介質(zhì)水在內(nèi)層管1內(nèi)流動時，外層管2與內(nèi)層管1內(nèi)的丙酮觸熱發(fā)生相變汽化 (一般水溫在55°時開始汽化)，因?qū)Ч軆?nèi)處于真空狀態(tài)，所以迅速汽化放熱，熱氣充滿整 個分支管3內(nèi)，通過散熱片4向空間放熱，真空導(dǎo)熱管表面溫度可達到160°以上。實施例3 真空導(dǎo)熱管采用金屬銅制成，通過抽真空管6向分支管3內(nèi)注入55%丙 酮、21%乙醚、12%三氯甲烷、12%乙醇。液體通過分支管3流到外層管2與內(nèi)層管1的間 隙之中，間隙一般在3 5mm之間，當(dāng)供熱介質(zhì)水在內(nèi)層管1內(nèi)流動時，外層管2與內(nèi)層管1 內(nèi)的散熱介質(zhì)觸熱發(fā)生相變汽化(一般水溫在55°時開始汽化)，因?qū)Ч軆?nèi)處于真空狀態(tài)， 所以迅速汽化放熱，熱氣充滿整個分支管3內(nèi)，通過散熱片4向空間放熱，真空導(dǎo)熱管表面 溫度可達到140°。實施例4 真空導(dǎo)熱管采用鋁合金制成，通過抽真空管6向分支管3內(nèi)注入65%丙 酮、15%乙醚、10%三氯甲烷、10%乙醇。液體通過分支管3流到外層管2與內(nèi)層管1的間 隙之中，間隙一般在3 5mm之間，當(dāng)供熱介質(zhì)水在內(nèi)層管1內(nèi)流動時，外層管2與內(nèi)層管1 內(nèi)的散熱介質(zhì)觸熱發(fā)生相變汽化(一般水溫在55°時開始汽化)，因?qū)Ч軆?nèi)處于真空狀態(tài)， 所以迅速汽化放熱，熱氣充滿整個分支管3內(nèi)，通過散熱片4向空間放熱，真空導(dǎo)熱管表面 溫度可達到100°。本實用新型將流體力學(xué)熱水泵和真空導(dǎo)熱管結(jié)合成節(jié)能供熱系統(tǒng)，使整體系統(tǒng)升 溫快捷，能自動控溫，系統(tǒng)的熱效率可達90 %以上，排放廢熱5 %，系統(tǒng)需水量是現(xiàn)有供熱 系統(tǒng)的1/5 1/10，節(jié)約能源55% 65%。本實用新型的節(jié)能供熱系統(tǒng)主要用于單位、企業(yè)、事業(yè)單位、機關(guān)、學(xué)校、小區(qū)、寫 字樓、賓館等的供暖。
權(quán)利要求一種真空導(dǎo)熱管，其特征在于，該導(dǎo)熱管包括內(nèi)層管(1)、外層管(2)、多個分支管(3)和抽真空管(6)，內(nèi)層管(1)位于外層管(2)內(nèi)，外層管(2)的兩端封閉連接到內(nèi)層管(1)的外表面，多個分支管(3)并排垂直連接到外層管(2)的外表面，分支管(3)和外層管(2)貫通，外層管(2)內(nèi)預(yù)置散熱介質(zhì)，外層管(2)或分支管(3)的管壁上設(shè)有小孔，抽真空管(6)連接在所述小孔處，外層管(2)的管體真空封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的真空導(dǎo)熱管，其特征在于，所述真空導(dǎo)熱管還包括安裝在分支 管(3)上的散熱片(4)。
3.如權(quán)利要求1所述的真空導(dǎo)熱管，其特征在于，所述內(nèi)層管(1)與外層管(2)的連接 以及外層管(2)和多個分支管(3)的連接均采用焊接的方式連接。
4.應(yīng)用權(quán)利要求1-3中任一項所述的真空導(dǎo)熱管的節(jié)能供熱系統(tǒng)，包括流體力學(xué)熱水 泵、循環(huán)泵(11)和真空導(dǎo)熱管(12)，所述流體力學(xué)熱水泵包括依次連接的控制配電箱(7)、 電機(8)、熱水泵(9)和保溫箱(10)，其特征在于，所述真空導(dǎo)熱管(12)包括內(nèi)層管(1)、外 層管(2)、多個分支管(3)和抽真空管(6)，內(nèi)層管(1)位于外層管(2)內(nèi)，外層管(2)的兩 端封閉連接到內(nèi)層管(1)的外表面，多個分支管(3)并排垂直連接到外層管(2)的外表面， 分支管(3)和外層管(2)貫通，外層管(2)內(nèi)預(yù)置散熱介質(zhì)，外層管(2)或分支管(3)的管 壁上設(shè)有小孔，抽真空管(6)連接在所述小孔處，外層管(2)的管體真空封閉；所述真空導(dǎo) 熱管(12)的內(nèi)層管⑴通過循環(huán)泵(11)與保溫箱(10)連接。
專利摘要本實用新型真空導(dǎo)熱管及節(jié)能供熱系統(tǒng)屬于利用相變介質(zhì)導(dǎo)熱的供熱系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，該真空導(dǎo)熱管包括內(nèi)層管(1)、外層管(2)、多個分支管(3)和抽真空管(6)，所述節(jié)能供熱系統(tǒng)包括流體力學(xué)熱水泵、循環(huán)泵(11)和真空導(dǎo)熱管(12)，真空導(dǎo)熱管(12)的內(nèi)層管(1)通過循環(huán)泵(11)與流體力學(xué)熱水泵連接。流體力學(xué)熱水泵產(chǎn)出的水，存至其保溫水箱內(nèi)，用循環(huán)泵送到真空導(dǎo)熱管的內(nèi)層管中，通過真空導(dǎo)熱管內(nèi)散熱介質(zhì)的散熱來實現(xiàn)供熱的目的。本實用新型的節(jié)能供熱系統(tǒng)，加熱時間短，導(dǎo)熱速度快，調(diào)節(jié)方便，耗能少，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號F24D15/02GK201653212SQ20102018972
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者胡國強 申請人:胡國強