專利名稱：熱泵塔形連續(xù)干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種農(nóng)作物干燥設(shè)備，特別是涉及一種熱泵塔形 連續(xù)干燥設(shè)備。二 .背景技術(shù)我國是一個農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)作物的產(chǎn)量巨大，其儲存不好，就會變質(zhì)， 因此需要在儲存前降低其水分的含量。干燥行業(yè)是能耗大戶，據(jù)權(quán)威統(tǒng)計數(shù)據(jù)我國干燥 行業(yè)的能耗占GDP的總能耗的12%，因而降低干燥設(shè)備的能耗顯得十分緊迫。目前傳統(tǒng)的 干燥方法主要是采用熱風(fēng)式干燥設(shè)備，在常壓下使熱風(fēng)穿過農(nóng)作物的顆粒料層以蒸發(fā)其水 分，干燥方式通常為橫流式、混流式和順(逆)流式，這種干燥方法存在的缺陷是加熱和冷 凝分別靠熱風(fēng)爐和冷卻塔，其建筑面積大，投資多，效率低，能源浪費嚴(yán)重。三.實用新型的內(nèi)容本實用新型的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、加熱和冷卻相互配 合利用、節(jié)約能耗且能夠連續(xù)干燥的熱泵塔形連續(xù)干燥設(shè)備。本實用新型的技術(shù)方案一種熱泵塔形連續(xù)干燥設(shè)備，含有塔形干燥筒倉和熱泵， 所述塔形干燥筒倉內(nèi)腔中安裝有多層角狀管，同一層所有的所述角狀管的安裝方向均相 同，至少一層同一方向的角狀管組成一個進(jìn)氣單元，至少一層同一方向的角狀管組成一個 排氣單元，所述進(jìn)氣單元與所述排氣單元交錯排列，并且所述進(jìn)氣單元的角狀管的安裝方 向與所述排氣單元的角狀管的安裝方向相互垂直，所述熱泵由主機、蒸發(fā)器和冷凝器組成， 其中，所述冷凝器一端與所述主機連通，其另一端與所有所述進(jìn)氣單元的角狀管的進(jìn)口連 通，所述蒸發(fā)器的一端與所述主機連通，其另一端與所有所述排氣單元的角狀管的出口連 通；所述塔形干燥筒倉上下端的進(jìn)、出料口處分別安裝至少一個高氣密性關(guān)風(fēng)器。所述塔形干燥筒倉進(jìn)、出料口處的高氣密性關(guān)風(fēng)器為一個以上，分別采用串聯(lián)式 連接；所述蒸發(fā)器和冷凝器之間設(shè)置有風(fēng)機；所述蒸發(fā)器通過排水管與蓄水池連通。所述塔形干燥筒倉上端設(shè)置有布料器，其下端設(shè)置有無動力排料裝置，所述無動 力排料裝置含有主分料錐和輔分料錐，所述主分料錐通過支桿安裝在所述塔形干燥筒倉下 端的落料錐斗上，在所述主分料錐與所述落料錐斗之間至少設(shè)置一圈輔分料錐，所述輔分 料錐通過支桿安裝在所述落料錐斗內(nèi)。所述落料錐斗為中空正四棱錐型，所述主分料錐為中空正四棱錐型，所述輔分料 錐的橫截面形狀為底邊開口的等腰三角形。本實用新型的有益效果1.本實用新型設(shè)計合理、大大節(jié)約能耗，熱泵的冷凝器與所有進(jìn)氣單元的角狀管 的進(jìn)口連通，為塔形干燥筒倉提供熱源，熱泵的蒸發(fā)器與所有排氣單元的角狀管的出口連 通，使塔形干燥筒倉中排出的高濕氣體中水蒸氣冷凝，蒸發(fā)器和冷凝器通過主機循環(huán)，形成 加熱和冷凝相互配合利用，節(jié)能效果明顯。2.本實用新型熱泵采用電能，其能效高，有利于環(huán)境保護(hù)，同時大大降低建筑面 積，減少投資。3.本實用新型塔形干燥筒倉上下端的進(jìn)、出料口處分別安裝至少一個高氣密性關(guān) 風(fēng)器。采用多個高氣密性關(guān)風(fēng)器時，相鄰高氣密性關(guān)風(fēng)器串聯(lián)式連接，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的連續(xù)干燥，因而物料的干燥效率高。4.本實用新型設(shè)置有無動力排料裝置，該無動力排料裝置含有主分料錐和輔分料 錐，使整個塔形干燥筒倉內(nèi)各部位固體顆粒物料流動的路線長度趨于一致，物料傳熱均勻 一致，因而干燥效果好。5.本實用新型進(jìn)氣單元的角狀管的安裝方向與排氣單元的角狀管的安裝方向相 互垂直，這樣能夠增加熱風(fēng)與物料的接觸時間，延長熱風(fēng)與物料的接觸路程，提高干燥效果。6.本實用新型使用范圍廣，它適用于各種物料籽粒干燥，推廣后具有較好的經(jīng)濟(jì) 效益。
四.
圖1為熱泵塔形連續(xù)干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
五.具體實施方式
實施例一參見圖1，圖中，熱泵塔形連續(xù)干燥設(shè)備的塔形干燥筒倉3內(nèi)腔中安裝 有多層角狀管5，同一層所有的角狀管5的安裝方向均相同，至少一層同一方向的角狀管5 組成一個進(jìn)氣單元，至少一層同一方向的角狀管5組成一個排氣單元，進(jìn)氣單元與排氣單 元交錯排列，并且進(jìn)氣單元的角狀管5的安裝方向與排氣單元的角狀管5的安裝方向相互 垂直，本實施例中，進(jìn)氣單元和排氣單元均為一層角狀管5，熱泵由主機1、蒸發(fā)器7和冷凝 器4組成，其中，冷凝器4 一端與主機1連通，其另一端與所有進(jìn)氣單元的角狀管5的進(jìn)口 連通，蒸發(fā)器7的一端與主機1連通，其另一端與所有排氣單元的角狀管5的出口連通；塔 形干燥筒倉3上下端的進(jìn)、出料口處分別安裝一個高氣密性關(guān)風(fēng)器6，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的連續(xù) 干燥。蒸發(fā)器7和冷凝器4之間設(shè)置有風(fēng)機8 ；蒸發(fā)器7通過排水管與蓄水池9連通。塔形干燥筒倉3上端設(shè)置有布料器(圖中未畫出)，其下端設(shè)置有無動力排料裝 置2，無動力排料裝置2含有主分料錐和輔分料錐，主分料錐通過支桿安裝在塔形干燥筒倉 3下端的落料錐斗上，在主分料錐與落料錐斗之間至少設(shè)置一圈輔分料錐，輔分料錐通過支 桿安裝在落料錐斗內(nèi)。落料錐斗為中空正四棱錐型，主分料錐為中空正四棱錐型，輔分料錐 的橫截面形狀為底邊開口的等腰三角形。使用時，主機1啟動，冷凝器4排出的熱風(fēng)由進(jìn)氣單元的角狀管5進(jìn)入塔形干燥筒 倉3中，物料通過塔形干燥筒倉3上端的進(jìn)料口處安裝一個高氣密性關(guān)風(fēng)器6進(jìn)入筒倉， 再經(jīng)過布糧器后分散下落，在下落過程中物料與熱風(fēng)接觸，達(dá)到干燥的目的，塔形干燥筒倉 3中的濕熱水蒸氣經(jīng)過排氣單元的角狀管5排出，排出的水蒸汽被蒸發(fā)器冷凝，冷凝后的水 排出。實施例二 本實施例與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于塔形 干燥筒倉進(jìn)、出料口處的高氣密性關(guān)風(fēng)器為兩個以上，分別采用串聯(lián)式連接，提高氣密性， 更加降低能耗。實施例三本實施例與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于進(jìn)氣 單元和排氣單元均為兩層角狀管，根據(jù)需要還可以設(shè)置三層、四層或五層角狀管等等，不 --詳述。[0022] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種熱泵塔形連續(xù)干燥設(shè)備，含有塔形干燥筒倉和熱泵，其特征是所述塔形干燥筒倉內(nèi)腔中安裝有多層角狀管，同一層所有的所述角狀管的安裝方向均相同，至少一層同一方向的角狀管組成一個進(jìn)氣單元，至少一層同一方向的角狀管組成一個排氣單元，所述進(jìn)氣單元與所述排氣單元交錯排列，并且所述進(jìn)氣單元的角狀管的安裝方向與所述排氣單元的角狀管的安裝方向相互垂直，所述熱泵由主機、蒸發(fā)器和冷凝器組成，其中，所述冷凝器一端與所述主機連通，其另一端與所有所述進(jìn)氣單元的角狀管的進(jìn)口連通，所述蒸發(fā)器的一端與所述主機連通，其另一端與所有所述排氣單元的角狀管的出口連通；所述塔形干燥筒倉上下端的進(jìn)、出料口處分別安裝至少一個高氣密性關(guān)風(fēng)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵塔形連續(xù)干燥設(shè)備，其特征是所述塔形干燥筒倉進(jìn)、出 料口處的高氣密性關(guān)風(fēng)器為一個以上，分別采用串聯(lián)式連接；所述蒸發(fā)器和冷凝器之間設(shè) 置有風(fēng)機；所述蒸發(fā)器通過排水管與蓄水池連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱泵塔形連續(xù)干燥設(shè)備，其特征是所述塔形干燥筒倉 上端設(shè)置有布料器，其下端設(shè)置有無動力排料裝置，所述無動力排料裝置含有主分料錐和 輔分料錐，所述主分料錐通過支桿安裝在所述塔形干燥筒倉下端的落料錐斗上，在所述主 分料錐與所述落料錐斗之間至少設(shè)置一圈輔分料錐，所述輔分料錐通過支桿安裝在所述落 料錐斗內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱泵塔形連續(xù)干燥設(shè)備，其特征是所述落料錐斗為中空正 四棱錐型，所述主分料錐為中空正四棱錐型，所述輔分料錐的橫截面形狀為底邊開口的等腰三角形。
專利摘要本實用新型公開了一種熱泵塔形連續(xù)干燥設(shè)備，它含有塔形干燥筒倉和熱泵，所述塔形干燥筒倉內(nèi)腔中安裝有多層角狀管，同一層所有的所述角狀管的安裝方向均相同，至少一層同一方向的角狀管組成一個進(jìn)氣單元，至少一層同一方向的角狀管組成一個排氣單元，所述進(jìn)氣單元與所述排氣單元交錯排列，并且所述進(jìn)氣單元的角狀管的安裝方向與所述排氣單元的角狀管的安裝方向相互垂直，所述熱泵由主機、蒸發(fā)器和冷凝器組成，其中，所述冷凝器一端與所述主機連通，其另一端與所有所述進(jìn)氣單元的角狀管的進(jìn)口連通，所述蒸發(fā)器的一端與所述主機連通，其另一端與所有所述排氣單元的角狀管的出口連通；所述塔形干燥筒倉上下端的進(jìn)、出料口處分別安裝至少一個高氣密性關(guān)風(fēng)器。本實用新型設(shè)計合理、加熱和冷凝相互配合利用、節(jié)約能源且有利于環(huán)境保護(hù)，易于推廣實施。
文檔編號F26B21/00GK201653102SQ20102018692
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者王軍 申請人:鄭州市飛航真空干燥技術(shù)有限公司