專利名稱：集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于水泥行業(yè)選粉技術領域，特別涉及一種主要應用于水泥行業(yè)生料 終粉磨系統(tǒng)潮濕粉狀物料的打散、烘干和粒度分級或分選工序的集打散、烘干和分級功能 為一體的選粉機。
背景技術：
選粉機類型可根據(jù)物料選粉介質(zhì)的狀態(tài)分為干法(空氣式)分選設備和濕法 (主要介質(zhì)是水)液體分選設備。也可根據(jù)物料選粉工藝分為重力沉降式選粉設備、慣性 式選粉設備、離心力式選粉設備和噴射渦流式選粉設備。本實用新型是屬于干法空氣動力 式、離心力式帶強制渦流的垂直籠式選粉機類型。垂直渦流式選粉機目前在水泥生料粉磨系統(tǒng)是一個非常重要的生產(chǎn)設備。它主要 是對生料進行分級分選處理，分離出合格的成品。生產(chǎn)過程要求分級效率高，產(chǎn)品粒度分布 范圍合理，能量消耗低，產(chǎn)量高和物料的適應性好。隨著新型干法水泥技術的不斷完善，粉磨系統(tǒng)節(jié)能、增效變得日益重要。就水泥生 料粉磨系統(tǒng)而言，目前主要采用球磨機、輥式磨機和輥壓機作為生料終粉磨設備。由于球磨 機電耗高、金屬磨耗大，粉磨效率低，新建生產(chǎn)線已很少采用。輥式磨機在節(jié)能降耗方面有 所改善，但與生料終粉磨的輥壓機相比，仍存在單位電耗偏高、金屬消耗過高、生料易燒性 差的缺點。另一方面，輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)也存在相應不足，即烘干能力差、工藝流程復 雜、生料成品穩(wěn)定性不夠好等。而除成品穩(wěn)定性與輥壓機自身機理存在較大關系外，烘干性 能與工藝流程均與配套的選粉機密切相關。因此，選擇一種既能打散物料又能烘干物料并 能高效分級物料的選粉機至關重要。目前，國內(nèi)外生料粉磨系統(tǒng)配套的選粉機主要有三種形式1.傳統(tǒng)V型選粉機與 臥式分級轉(zhuǎn)子選粉機通過垂直料氣換熱管道連接，其烘干性能較好，但需要將物料氣力提 升較高的位置，系統(tǒng)風機的能耗高，打散路徑較短，影響粘濕物料的分散效果。2.物料打散機或烘干破碎機與水平渦流選粉機的組合，由于物料打散機或烘干破 碎機運轉(zhuǎn)時本身需要動力消耗，同時需增加相應附屬設備，因此工藝流程較復雜，能量消耗 較大，選粉效率較低。3.傳統(tǒng)V型選粉機與臥式分級轉(zhuǎn)子選粉機直接連接。該形式選粉機打散、烘干功 能在一個區(qū)域內(nèi)。由于打散通道較短，潮濕物料在打散的同時已經(jīng)開始烘干作業(yè)，物料的烘 干效果差，有些粘濕粘結物料很快通過烘干區(qū)域，排出粗粉出口，造成物料的打散和烘干效 果不佳，較多粘濕物料分散不佳，進入分級轉(zhuǎn)子的細粉水分較大，影響選粉機的選粉效率和 運行的穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構合理，設計緊湊， 工藝流程簡單，選粉效率高的集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機。[0009]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種集打 散、烘干和分級功能為一體的選粉機，主要是由烘干區(qū)殼體、打散區(qū)殼體、原料分料管、分料 裝置、蝸殼體、分級轉(zhuǎn)子、主軸和主軸承支架組成。其特點是所述烘干區(qū)殼體為“V”型結構， 其一側銜接蝸殼體，另一側上部聯(lián)接傾斜布置的打散區(qū)殼體，打散區(qū)殼體上部接有一個內(nèi) 設分料裝置的原料分料管。在蝸殼體內(nèi)的偏心處垂直安裝有分級轉(zhuǎn)子，其為錐形結構。分 級轉(zhuǎn)子的主軸懸臂支承在主軸承支架上的軸承座上。本實用新型還可以采用如下技術措施來實現(xiàn)上述集打散、烘干和分級功能為一 體的選粉機，其特點是所述打散區(qū)殼體為長方形，安裝傾斜角度為45° 90°，其內(nèi)部設 有具有打散功能結構的導料板和反擊板。上述集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，其特點是所述導料板和反擊板的 排數(shù)為2 30排，導料板沿著打散區(qū)殼體長度方向的一側傾斜安裝，按階梯方式排列，每排 導料板對應一排反擊板并安裝在打散區(qū)殼體的另一側。在導料板和反擊板之間設置有二次 熱風進口。上述集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，其特點是所述導料板與水平面成 20° 80°銳角傾斜布置，反擊板與導料板成60° 120°角對應布置。所述二次熱風進 口為全寬度二次熱風進口，其可以是水平入口或傾角入口。上述集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，其特點是所述烘干區(qū)殼體內(nèi)部設 有傾斜布置并開有條狀斜孔的通氣篦板及與其對應安裝的導流板。上述集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，其特點是所述通氣篦板和導流板 的排數(shù)為5 50排，通氣篦板按階梯方式排列，與導流板構成一個下料通道。導流板為格 柵形，與水平面成60 85°夾角，通氣篦板與導流板成30 170°夾角。在通氣篦板的背 面，開有一個全寬度一次熱風進口，其與通氣篦板所形成的風道間布置有氣體分布板。上述集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，其特點是所述蝸殼體周邊靠近分 級轉(zhuǎn)子外延處傾斜開有2個以上的調(diào)節(jié)風入口，入口的氣流方向與分級轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向保 證一致。在蝸殼體下部連接有下料漏斗和下料管以及下料鎖風閥，在分級轉(zhuǎn)子下部靠近下 料漏斗和下料管處設置有一個全寬度物料刮板。在蝸殼體的一側開有圓形出風口。上述集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，其特點是所述出風口一側蝸殼體 的壁板與分級轉(zhuǎn)子之間采用氣室密封裝置和迷宮密封方式。上述集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，其特點是所述錐形結構分級轉(zhuǎn)子 的圓周外延上均布安裝著30個以上的分級葉片，并通過籠轂聯(lián)接在主軸上，均布的每個分 級葉片在長度方向上與軸向形成夾角。上述集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，其特點是所述主軸與蝸殼體側壁 之間安裝有軸肩密封護套。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是1.由于烘干區(qū)殼體為“V”型結構，其一側 銜接蝸殼體，另一側上部聯(lián)接傾斜布置的打散區(qū)殼體，打散區(qū)殼體上部接有一個內(nèi)設分料 裝置的原料分料管，使選粉機結構被劃分為獨立分開的預烘干打散區(qū)(打散區(qū)殼體部分)、 主烘干打散區(qū)(“V”型結構烘干區(qū)殼體部分，具有預分級作用)及動態(tài)選粉區(qū)(蝸殼體) 等部分，使得潮濕物料分階段進行打散、預烘干和烘干作業(yè)，有效延長了烘干打散路徑并具 有較好分選效能。分區(qū)域有主次的完成物料的打散烘干和分選，大大提高了工作效率，同時選粉機機殼(打散、烘干區(qū)域)結構是經(jīng)過計算機數(shù)值模擬及樣機實驗而確定的結構形 狀，各個斷面形成等壓等速的流場分布，均勻穩(wěn)定，不存在明顯湍動現(xiàn)象，打散、烘干和分級 路徑明確，效能更強，系統(tǒng)壓損低。2.由于原料分料管內(nèi)部設置有全寬度分料裝置，在初步 打散物料的同時，可保證全寬度喂料，防止物料跑偏團聚。3.在通氣篦板上設有條狀斜孔， 使烘干熱風經(jīng)氣體分布板整流后在此處產(chǎn)生沸騰懸浮效果，由于通氣篦板安裝角度平緩， 物料停留時間較長，因此烘干效果好，并能保證物料充分完成預分級。篦板由耐磨合金鑄 造，抗磨性好。4.由于蝸殼體壁板與分級轉(zhuǎn)子之間采用氣室、迷宮式的雙重密封方式，密封 性能好，可有效防止物料跑粗現(xiàn)象和控制產(chǎn)品的細度和顆粒級配。5.在蝸殼體周邊開調(diào)節(jié) 風入口，可對選粉區(qū)風量分布進行調(diào)節(jié)，從而在整個分級轉(zhuǎn)子周向均能對物料進行分選，大 大提高了選粉機的選粉效率。6.錐形分級轉(zhuǎn)子結構的分級葉片在長度方向上與軸向形成 3 10°夾角，從而可以消除由于單側抽風在選粉區(qū)引起的流場偏移和氣體速度梯度，使 得分級轉(zhuǎn)子軸向氣流分布更合理，分級葉片的磨損更均勻。7.將主軸懸臂支承在主軸承支 架的軸承座上，有效縮短了主軸長度，避免了軸承處于選粉烘干高溫區(qū)，同時也可保證運轉(zhuǎn) 平穩(wěn)，靠近減速器側支撐為游走端，可解決主軸受熱膨脹等問題。本實用新型還具有物料的 適應性好，烘干和打散能力強，選粉效率高，系統(tǒng)壓損低，設備維護量小，結構緊湊合理及對 物料的適應性大等優(yōu)點。

圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1的側視圖。圖中的標號分別為1是捅料孔，2是基礎支承座，3是氣體分布板，4是通氣篦板， 5是一次熱風進口，6是烘干區(qū)殼體，7是導流板，8是反擊板，9是導料板，10是打散區(qū)殼體， 11是二次熱風進口，12是原料分料管，13是蝸殼體，14是氣室密封裝置，15是調(diào)節(jié)風入口， 16是物料刮板，17是下料漏斗和下料管，18是下料鎖風閥，19是傳動支承座，20是減速機和 電機，21是軸承座，22是主軸承支架，23是分料裝置，24是分級葉片，25是主軸，26是軸肩 密封護套，27是出風口，28是籠轂，29是分級轉(zhuǎn)子。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的實用新型內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并 配合附圖詳細說明如下請參閱圖1及圖2，本實用新型主要是由烘干區(qū)殼體6、打散區(qū)殼 體10、原料分料管12、分料裝置23、蝸殼體13、分級轉(zhuǎn)子29、主軸25和主軸承支架22組成。 所述烘干區(qū)殼體6為“V”型結構，其一側上部聯(lián)接傾斜布置的長方形打散區(qū)殼體10，傾斜角 度為45° 90°。打散區(qū)殼體10上部接有一個內(nèi)設分料裝置23的原料分料管12，原料 分料管12上口為原料入口。打散區(qū)殼體部分為預烘干打散區(qū)，在打散區(qū)殼體10內(nèi)部沿著 打散區(qū)殼體長度方向的一側傾斜安裝有2 30排具有打散功能結構的導料板9，按階梯方 式排列，每排導料板9對應一排反擊板8并安裝在打散區(qū)殼體10的另一側；導料板9與水 平面成20° 80°銳角傾斜布置，反擊板8與導料板9成60° 120°角對應布置。該結 構使得粘濕結塊物料在部分熱風的烘托中交替往復下滑碰撞初步打散物料，原料分料管12 內(nèi)的分料裝置23可使物料在打散區(qū)內(nèi)全寬度撒下，物料的分散性好防止跑偏團聚。在第一 排導料板9和反擊板8之間的打散區(qū)殼體10上部側壁開有一個全寬度二次熱風進口 11，對物料進行預烘干作業(yè)，二次熱風可以是水平進入或傾斜角進入。烘干區(qū)殼體6為主烘干打散區(qū)，并具有預分級作用，其內(nèi)部設有傾斜布置并開有 條狀斜孔的通氣篦板4及與其對應安裝的導流板7。通氣篦板4和導流板7的排數(shù)在5 50排間選取，通氣篦板4按階梯方式排列，與導流板7構成一個下料通道。導流板7為格柵 形，與水平面成60 85°夾角，通氣篦板4與導流板7成30 170°夾角。在通氣篦板4 的背面，開有一個全寬度一次熱風進口 5，其與通氣篦板4所形成的風道間布置有氣體分布 板3。烘干區(qū)殼體6底部設有捅料孔1和粗粉出口。經(jīng)初步打散和預烘干的物料從打散區(qū) 殼體10折向反彈進入烘干區(qū)殼體6，在通氣篦板4和導流板7之間再次進行烘干打散作業(yè)， 由于通氣篦板4為特定設計的帶一定角度長條孔的篦條組成，通過主烘干的一次熱風進口 進入且被氣體分布板3均布的烘干熱風可在此形成沸騰懸浮效果，不僅具有較好的烘干打 散作用，而且也可完成粗顆粒的預分級。“V”型烘干區(qū)殼體6另一側的導流板柵形通道的上部銜接著蝸殼體13，在蝸殼體 13內(nèi)的偏心處垂直安裝一個錐形(不等徑)分級轉(zhuǎn)子29，使分級轉(zhuǎn)子360°周向均能參與 選粉，形成動態(tài)選粉區(qū)。在錐形分級轉(zhuǎn)子29大直徑端的蝸殼體13側壁上開有一個圓形出 風口 27，靠近出風口 27 —側的分級轉(zhuǎn)子29與蝸殼體13側壁之間采用氣室密封裝置14和 迷宮密封方式進行密封，在運行過程中，可通過氣室密封裝置14中調(diào)風板對出風口及密封 部位進行氣封調(diào)節(jié)，使得物料不能直接通過出風口 27，防止選粉機“跑粗”現(xiàn)象。在錐形分 級轉(zhuǎn)子29小直徑端的分級轉(zhuǎn)子主軸25穿過蝸殼體13懸臂支承固定在主軸承支架22上的 兩個軸承座21上，軸承座21與傳動支承座19上的減速機和電機20相聯(lián)接。傳動支承座 19作為減速機和電機20的下部支承，位于分級轉(zhuǎn)子主軸25的末端，其采用鉸鏈連桿支撐形 式，能有效消除由于主軸的安裝誤差產(chǎn)生的傳動應力。主軸承支架22采取輻板與肋板組合 形式，可在滿足剛度要求條件下，有效減輕重量，由其支撐的軸承座、軸承蓋、主軸等部件構 成懸臂支撐結構，其中靠近減速機一側為游走端，可解決主軸受熱膨脹問題。在蝸殼體13 的下部連接有下料漏斗和下料管17以及下料鎖風閥18。由于分級轉(zhuǎn)子29為帶有一定角度 的錐形，因此必須在分級轉(zhuǎn)子下部與下料漏斗和下料管17靠近處設置一個全寬度物料刮 板16，以控制該處分級轉(zhuǎn)子與殼體間間隙，從而將原料與回料隔開而不發(fā)生返料混料現(xiàn)象。 蝸殼體13周邊靠近分級轉(zhuǎn)子29外延處傾斜開有2個以上的調(diào)節(jié)風入口 15，入口的氣流方 向與分級轉(zhuǎn)子29的旋轉(zhuǎn)方向保證一致，根據(jù)選粉區(qū)流場特性需要，可成等間距或不等間距 分布，且均為全寬度進風。通過調(diào)節(jié)風入口 15合理調(diào)整分級轉(zhuǎn)子29周邊的空氣量，保證分 級轉(zhuǎn)子29圓周方向氣流分布均勻，有利于分級轉(zhuǎn)子29在360°周向位置都能夠參與分級作 業(yè)。錐形結構的分級轉(zhuǎn)子29的圓周外延上均布安裝著30個以上的分級葉片24，并通 過籠轂28聯(lián)接在主軸25上，均布的每個分級葉片24在長度方向上與主軸中心線之間形成 約3 10°夾角，從而有效消除由于單側拉風而造成的流場偏移和強制形成的氣體速度梯 度，使得分級轉(zhuǎn)子29軸向分級流場一致，保證了恒定的切割粒徑，分級葉片的磨損更均勻。 為有效降低系統(tǒng)阻力，分級轉(zhuǎn)子內(nèi)部裝有若干個消除渦流裝置的折流板，有效的消除分級 轉(zhuǎn)子內(nèi)部的局部渦流，提高選粉效率。在分級轉(zhuǎn)子29驅(qū)動端的主軸25與蝸殼體13側壁之 間安裝了軸肩密封護套26，該護套上自帶迷宮密封裝置，防止漏風。基礎支承座2位于烘干區(qū)殼體的下部四周，支承起由“V”型烘干區(qū)殼體6 —側連接打散區(qū)殼體10，另一側銜接蝸殼體13而成的整個殼體部分。根據(jù)磨損程度要求，整個殼 體部分所有與含塵氣流接觸面都采取涂敷耐磨陶瓷涂料或添加耐磨襯板等防磨措施，使得 整機磨損小，運行成本低，運轉(zhuǎn)率穩(wěn)定。工作原理選粉機工作時，物料首先從原料分料管12的上法蘭口喂入，并被其內(nèi) 部的分料裝置23迅速分散形成全寬度喂料，進入打散區(qū)殼體10的上部入口。被分散的物 料在重力作用下進入打散區(qū)殼體10內(nèi)后落至設置的導料板9上，并迅速下滑與反擊板8碰 撞沖擊，并下滑到下一排導流板9上，多次交替往復。從打散區(qū)殼體10上側二次熱風進口 11引入的烘干熱風，同時夾裹著下滑物料完成初步打散和預烘干。打散區(qū)殼體10內(nèi)設置的 導料板9和反擊板8按較陡的角度分布，可防止粘濕物料堵料現(xiàn)象的發(fā)生。導料板9和反 擊板8易于更換，且經(jīng)過耐磨處理，長期運行穩(wěn)定可靠。完成初步打散和預烘干的物料，在重力作用下折向進入烘干區(qū)殼體6內(nèi)，在其內(nèi) 部設有氣體分布板3、通氣篦板4、導流板7，底部設有捅料孔1。進入烘干區(qū)殼體6的物料， 在開有長條狀篦孔的通氣篦板4上再次重現(xiàn)階梯式下滑碰撞分散，被一次熱風進口進入的 烘干熱風通過氣體分布板3整流均布后，在此具有沸騰懸浮效果，烘干能力增強。由于重 力和慣性力的作用，打散烘干的物料預分級也在此完成，即粗粉從烘干區(qū)殼體10下部的粗 粉出口排出，細粉在負壓氣流的帶動下，經(jīng)格柵狀導流板7進入動態(tài)選粉區(qū)域(蝸殼體13) 內(nèi)。由于動態(tài)選粉區(qū)域的結構緊湊，分級路徑明確，所以壓損低，分級效果好。進入動 態(tài)選粉區(qū)(即蝸殼體13)的物料，在分級轉(zhuǎn)子29帶動的分級葉片24旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力 和空氣阻力(斯托克斯力)共同作用下，小于切割粒徑的顆粒由于空氣阻力大于離心力而 穿越分級葉片24進入分級轉(zhuǎn)子并從出風口 27(成品出口)排出而被作為成品收集。大于 切割粒徑的顆粒，由于空氣阻力小于離心力而不能進入分級轉(zhuǎn)子內(nèi)，而被物料刮板剝離甩 到殼體邊沿，在邊壁效應作用下最終經(jīng)下料漏斗和下料管17從下料鎖風閥18排出，完成物 料的分洗。
權利要求一種集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，主要是由烘干區(qū)殼體(6)、打散區(qū)殼體(10)、原料分料管(12)、分料裝置(23)、蝸殼體(13)、分級轉(zhuǎn)子(29)、主軸(25)和主軸承支架(22)組成，其特征在于所述烘干區(qū)殼體(6)為“V”型結構，其一側銜接蝸殼體(13)，另一側上部聯(lián)接傾斜布置的打散區(qū)殼體(10)，打散區(qū)殼體(10)上部接有一個內(nèi)設分料裝置(23)的原料分料管(12)，在蝸殼體(13)內(nèi)的偏心處垂直安裝有分級轉(zhuǎn)子(29)，其為錐形結構，分級轉(zhuǎn)子(29)的主軸(25)懸臂支承在主軸承支架(22)上的軸承座(21)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，其特征在于所述 打散區(qū)殼體(10)為長方形，安裝傾斜角度為45° 90°，其內(nèi)部設有具有打散功能結構的 導料板(9)和反擊板⑶。
3.根據(jù)權利要求2所述的集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，其特征在于所述 導料板(9)和反擊板(8)的排數(shù)為2 30排，導料板(9)沿著打散區(qū)殼體(10)長度方向 的一側傾斜安裝，按階梯方式排列，每排導料板(9)對應一排反擊板(8)并安裝在打散區(qū)殼 體(10)的另一側，在導料板(9)和反擊板(8)之間設置有二次熱風進口(11)。
4.根據(jù)權利要求3所述的集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，其特征在于所 述導料板(9)與水平面成20° 80°銳角傾斜布置，反擊板(8)與導料板(9)成60° 120°角對應布置，所述二次熱風進口(11)為全寬度二次熱風進口，其可以是水平入口或 傾角入口。
5.根據(jù)權利要求1所述的集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，其特征在于所述 烘干區(qū)殼體(6)內(nèi)部設有傾斜布置并開有條狀斜孔的通氣篦板(4)及與其對應安裝的導流 板⑵。
6.根據(jù)權利要求5所述的集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，其特征在于所述 通氣篦板(4)和導流板(7)的排數(shù)為5 50排，通氣篦板(4)按階梯方式排列，與導流板 (7)構成一個下料通道，導流板(7)為格柵形，與水平面成60 85°夾角，通氣篦板(4)與 導流板(7)成30 170°夾角，在通氣篦板(4)的背面，開有一個全寬度一次熱風進口(5)， 其與通氣篦板(4)所形成的風道間布置有氣體分布板(3)。
7.根據(jù)權利要求1所述的集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，其特征在于所述 蝸殼體(13)周邊靠近分級轉(zhuǎn)子(29)外延處傾斜開有2個以上的調(diào)節(jié)風入口(15)，入口的 氣流方向與分級轉(zhuǎn)子(29)的旋轉(zhuǎn)方向保證一致，在蝸殼體(13)的下部連接有下料漏斗和 下料管(17)以及下料鎖風閥(18)，在分級轉(zhuǎn)子(29)下部靠近下料漏斗和下料管17處設置 有一個全寬度物料刮板(16)，在蝸殼體(13)的一側開有圓形出風口(27)。
8.根據(jù)權利要求7所述的集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，其特征在于所述 出風口(27) —側蝸殼體(3)的壁板與分級轉(zhuǎn)子(29)之間采用氣室密封裝置(14)和迷宮 密封方式。
9.根據(jù)權利要求1所述的集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，其特征在于所述 錐形結構分級轉(zhuǎn)子(29)的圓周外延上均布安裝著30個以上的分級葉片(24)，并通過籠轂 (28)聯(lián)接在主軸(25)上，均布的每個分級葉片(24)在長度方向上與軸向形成夾角。
10.根據(jù)權利要求9所述的集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，其特征在于所述 主軸(25)與蝸殼體(13)側壁之間安裝有軸肩密封護套(26)。
專利摘要本實用新型涉及一種集打散、烘干和分級功能為一體的選粉機，主要是由烘干區(qū)殼體、打散區(qū)殼體、原料分料管、分料裝置、蝸殼體、分級轉(zhuǎn)子、主軸和主軸承支架組成。其特點是所述烘干區(qū)殼體為“V”型結構，其一側銜接蝸殼體，另一側上部聯(lián)接傾斜布置的打散區(qū)殼體，打散區(qū)殼體上部接有一個內(nèi)設分料裝置的原料分料管。在蝸殼體內(nèi)的偏心處垂直安裝有分級轉(zhuǎn)子，其為錐形結構，分級轉(zhuǎn)子的主軸懸臂支承在主軸承支架上的軸承座上。本實用新型具有物料的適應性好，烘干和打散能力強，選粉效率高，系統(tǒng)壓損低，設備維護量小，結構緊湊合理及對物料的適應性大等優(yōu)點。
文檔編號F26B3/08GK201632428SQ201020130450
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月15日 優(yōu)先權日2010年3月15日
發(fā)明者孫文東, 李征宇, 李洪 申請人:天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司;天津中材工程研究中心有限公司