專利名稱：一種高效熱管式內聚光太陽能真空集熱管的制作方法
技術領域：
一種高效熱管式內聚光太陽能真空集熱管技術領域[0001]本實用新型屬于太陽能應用技術領域，具體的說，涉及一種高效熱管式內聚光 太陽能真空集熱管。
背景技術：
[0002]太陽能既是一次能源，又是可再生能源。它資源豐富，既可免費使用，又無需 運輸，對環(huán)境無任何污染。為人類創(chuàng)造了一種新的生活形態(tài)，使社會及人類進入一個節(jié) 約能源減少污染的時代。廣義的太陽能所包括的范圍非常大，狹義的太陽能則限于太陽 輻射能的光熱、光電和光化學的直接轉換。[0003]如今太陽能熱利用領域中，集熱器可分成非聚光型集熱器和聚光型集熱器兩 種。[0004]非聚光型集熱器的使用十分普遍，如一般民用太陽能熱水器。無論是普通全玻 璃真空集熱管還是熱管式玻璃真空集熱管，工作原理都是通過涂有選擇性吸收涂層的內 管吸熱管將穿過外管照射于其上的太陽光能吸收，然后內管將熱量傳遞給其中的傳熱工 質，再加以利用。這種非聚光型的集熱器的制作、使用與維護都較為簡單，比較適合一 般民用，而且其性能也能滿足民用要求。但由于其較低的熱利用率、加熱效率與溫升， 使它無法滿足對能量有更高要求的工農業(yè)、商業(yè)與服務業(yè)的需要。[0005]聚光型集熱器又分為外聚光與內聚光兩種。[0006]外聚光的利用，如太陽灶等也是十分普遍，其原理是在集熱元件的外部放置聚 光板，將太陽光集中反射到集熱元件上，從而增大單位面積的能量密度。這種外聚光的 集熱器，只要聚光板做得足夠大，其聚集的能量完全能夠滿足低中高溫的各種生活和生 產的需要。但由于聚光板暴露于空氣中，很容易積灰與氧化，使聚光率下降，而且這種 外聚光集熱器對最終聚集的光斑大小和位置的精準度有很高要求，所以必須配備有太陽 足艮ο[0007]內聚光集熱器，就是將聚光部分置于內部而不是簡單暴露于空氣中的集熱裝置。[0008]但在現(xiàn)有的各種內聚光集熱器中，依然存在各種缺陷。如[0009]專利號98206674.0，名為“一種內聚光真空太陽集熱管”的實用新型，其復合 拋物面設計的反光板對邊緣光線利用率低，采光角度小，太陽光有效利用率較低。[0010]專利號0227M84.2，名為“直通式內聚光玻璃真空太陽集熱管”的實用新型， 采用內外管同軸設計，但由于其雙曲面反光板設計的限制，使集熱管聚焦比較小，而且 該實用新型為直通式設計，必需控制管內液體流速來控制換熱和調節(jié)加熱效率。[0011]專利號2004200035M.8，名為“內聚光式太陽能集熱管”的實用新型，內置反 光板即為與外管相貼的圓弧狀，雖配有吸熱翅片，但實際聚光率低，必須根據(jù)太陽位置 的變化作相應的調整。[0012]專利號200720000692.5，名為“內聚光式全玻璃真空集熱管”的實用新型中公開了一種吸熱管與罩玻璃間設置有聚光板的玻璃真空太陽集熱管。這種內聚光集熱器有 效的避免了外聚光型集熱器的顯著缺點，但由于現(xiàn)有技術與設計的限制，聚光比受到很 大的制約，使其最大溫升達到瓶頸。[0013]專利號200820139952.1，名為“大口徑內聚光真空管太陽能開水器”的實用新 型，其設計中，由于有大量水蓄積在集熱管中，造成加熱效率低，而且容易產生各種問 題，如由于集熱管內有水造成的積結水垢、破裂后漏水、抗凍性差等。[0014]總結現(xiàn)有產品的缺陷有[0015]1.非聚光型集熱器由于結構簡單，并直接利用環(huán)境中密度較低的太陽光能，所 以它的熱利用率和集熱功率低下，而且溫升很低，只能適用于低溫領域。[0016]2.外聚光型集熱器，聚光板暴露于空氣中，無法避免積灰與氧化的情況，縮短 了設備使用壽命，同時也要頻繁的保養(yǎng)工作和高昂的維護費用。如果要達到高聚焦比， 聚光板和集熱元件的設計要十分精確，運行時也要配備有高精準度的太陽跟蹤裝置，才 能保證設備的效率，而這些都會加大成本費用。而且由于設計的限制，只能利用與其主 光軸平行的直射光線，對光利用率低。[0017]3.現(xiàn)有的內聚光集熱器，有些實際聚光效率低，如專利號2004200035M.8的實 用新型；有些為達到最有效的聚光要求，如專利號為200720000692.5的實用新型，內外 管直徑比為1 3.14，聚光比是3 1稍大，這樣就限定了最大溫升，形成了現(xiàn)階段的瓶 頸；還有些因為是盲管設計，容易出現(xiàn)諸如積結水垢等集熱管內有水時常有的問題，如 專利號200820139952.1的實用新型。實用新型內容[0018]針對現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的是提供一種不需要跟蹤裝置就能獲得 較高溫度，而且比現(xiàn)有產品有更大聚焦比的高效熱管式內聚光太陽能真空集熱管。[0019]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為一種高效熱管式內聚光太陽能真 空集熱管，其包括玻璃外管、設于玻璃外管中的金屬集熱內管及設于內、外管間的聚光 板，該內、外管的縱軸平行，該聚光板的外緣截面線為以內管截面圓為基圓且當其發(fā)生 線展開長度等于基圓周長時結束的第一漸開線。[0020]該內、外管間為真空夾層。[0021]該內、外管間的真空夾層中設有吸氣劑。[0022]根據(jù)使用需要的不同，聚光板與吸熱翅片的設置有兩種情況[0023]第一種，內管截面圓根據(jù)時鐘狀劃分為12等分，劃分等分的起點為第一漸開線 的起點，在第5等分處的發(fā)生線前的第一漸開線弧段留空，聚光板由第5等分處的第一漸 開線發(fā)生線處開始延伸，且此發(fā)生線所處位置設置有一片兩面均涂有選擇性吸收涂層的 金屬吸熱翅片，金屬吸熱翅片兩端分別與金屬集熱內管和聚光板相連。[0024]第二種，由內管截面圓的第6等分處的發(fā)生線作與第一漸開線反方向的第二漸 開線，直至與第一漸開線相交時結束，交點以前的第一漸開線的弧段留空，聚光板由第 二漸開線端點處開始延伸，在第二漸開線所處位置設置一片正面鍍有反光涂層、背面涂 有選擇性吸收涂層的第二金屬吸熱翅片，該第二金屬吸熱翅片兩端分別與金屬集熱內管 和聚光板相連。[0025]該金屬集熱內管包括位于外管內的蒸發(fā)段及突出外管頂端的冷凝段，冷凝段外 設有同軸套管，套管外接進出水口，該蒸發(fā)段表面涂有選擇性吸收涂層。[0026]選擇性吸收涂層為SS-AlNx/Cu選擇性吸收涂層、Al-N/Cu選擇性吸收涂層、 A1-N/A1漸變選擇性吸收涂層或a-C:H-Al_N/Al結構紫金涂層。[0027]該內、外管間通過彈簧卡子固定。[0028]該外管的內徑為內管半徑的4.77 4.78倍。[0029]該玻璃外管由高硼硅玻璃制成，該內管由銅合金或鋁合金制成。[0030]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于[0031]1、聚光板內置于真空夾層中，避免了積灰與氧化的影響，有效延長設備使用壽 命，同時免去了聚光板的保養(yǎng)工作和維護費用。[0032]2、內外管管徑相差大，真空夾層厚度大，具有很好的保溫效果。[0033]3、本實用新型設計上最大采光角達200°，聚焦比4.5 1，能匯聚截光面上不 同角度的太陽光，充分吸收直射光線的同時還能有效利用環(huán)境中的散射光線，只要開始 安裝時調整好設備仰角，就能有效聚集截光面上所有的太陽光；更可完美地與槽式偏焦 面外置聚光板組合使用，免去復雜昂貴的太陽跟蹤裝置，適合做成大功率采熱設備，供 諸如太陽能光熱發(fā)電等的特殊行業(yè)使用。[0034]4、在所處環(huán)境相同，標準一致的條件下，本實用新型加熱速率是一般空曬溫度 為140°C的熱管式真空集熱管的4倍以上。即設太陽輻照度800W/m2，熱利用率為80% 的條件下，一根傳統(tǒng)熱管式真空玻璃集熱管(內管管徑37mm，管長1500mm)將Ilcg水 由20°C加熱至100°C，需要時間2.63小時，而使用同內管規(guī)格的本實用新型，則只需0.58 小時。[0035]5、本實用新型獨特的偏軸設計，即內外管不同軸設置，使其聚焦比達到 4.5 1。正常運作時本實用新型運行溫度可達200°C以上，空曬溫度可達300°C以 上。是一般真空玻璃集熱管或熱管式真空玻璃集熱管加熱效率的4倍以上，并能產生 上述兩種集熱管無法制得的中高溫蒸汽。與同類內聚光集熱管相比，如上述專利號為 200720000692.5的實用新型，加熱效率提高了 40%，并且最大溫升提高了 50°C以上，很 好地滿足了各種生活與生產低、中、高溫的需要。[0036]6、本實用新型為熱管設計，集熱管內無水，避免了傳統(tǒng)集熱管內有水造成的積 結水垢、破裂后漏水、抗凍性差等的弊端；同時，內管使用特殊的傳熱工質，熱阻小， 具有很高的導熱能力；此外，冷凝端為小管徑設計，便于密排安裝、大規(guī)模集成使用。[0037]7、本實用新型設計科學合理，運行穩(wěn)定，性能可靠，安裝簡便，適合產業(yè)化生 產和大批量使用，可以滿足中、高溫采熱的要求，適合廣泛應用于太陽能熱水器、太陽 能取暖、太陽能蒸汽發(fā)生器、太陽能鍋爐、各種太陽能中高溫設備，以及太陽能制冷裝 置中。


[0038]圖1是本實用新型所述漸開線狀聚光板的具體原理圖。[0039]圖2是本實用新型第一實施例原理解說圖。[0040]圖3是本實用新型第二實施例原理解說圖。5[0041 ] 圖4是本實用新型主視圖。[0042]圖5是本實用新型第一實施例A-A剖面圖。[0043]圖6是本實用新型第二實施例A-A剖面圖。[0044]圖7是本實用新型第二實施例與外置聚光板組合使用的實例圖。[0045]圖中1.玻璃外管，2.金屬集熱內管，3.金屬吸熱翅片(其中3-1為正反兩面皆 涂有選擇性吸收涂層的扁平狀金屬吸熱翅片，3-2為正面鍍有反光涂層、背面涂有選擇性 吸收涂層的弧形金屬吸熱翅片)，4.聚光板，5.套管，6.彈簧卡子，7.吸氣劑，8.傳熱工 質，9.外置聚光板。
具體實施方式
[0046]
以下結合附圖對本實用新型具體實施例的結構細節(jié)作進一步的詳細說明，[0047]如圖4所示，本實用新型的高效熱管式內聚光太陽能真空集熱管包括玻璃外管 1、金屬集熱內管2、金屬吸熱翅片3、聚光板4和傳熱工質8。[0048]本實用新型是利用大口徑玻璃外管1包裹著金屬集熱內管2，該內、外管2、1間 形成的真空夾層起保溫作用，同時在內、外管2、1的真空夾層中放置特殊設計的聚光板 4，起聚光作用而又不會因與空氣接觸產生氧化等問題。[0049]內、外管2、1的半徑比是1 4.775士0.05，外管1為高硼硅玻璃管，內管2外 層涂有選擇性吸收涂層，內、外管2、1縱軸平行，但不同軸，該聚光板4的外緣截面線 為以內管2截面圓為基圓且當其發(fā)生線展開長度等于基圓周長時結束的第一漸開線。根 據(jù)漸開線的幾何性質，漸開線狀聚光板4上任意一點的法線必與基圓相切，因此任何方 向照射到漸開線狀聚光板4上的光線最終都會反射到內管2上，從而達到了聚光的目的。 此設計可有效聚集截光面上任何方向的太陽光，充分利用直射與散射光線，使內管最大 限度吸收太陽能，同時又可免去復雜的太陽跟蹤裝置。[0050]另外，本實用新型并不是使整段展開的漸開線都設置成聚光板，因不同的使用 需要分為兩種設計類型。[0051]第一種實施例，適用于低中溫，一般密排的使用領域內管2截面圓根據(jù)時鐘 狀劃分為12等分，劃分等分的起點為第一漸開線的起點，在第5等分處的發(fā)生線前的第 一漸開線弧段留空，聚光板4由第5等分處的第一漸開線發(fā)生線處開始延伸，且此發(fā)生線 所處位置設置有一片兩面均涂有選擇性吸收涂層的金屬吸熱翅片3-1，金屬吸熱翅片3-1 與金屬集熱內管2相連。這種設計不包含利用率較小的處于第一漸開線開始部分的聚光 板，擴大了截光面積，使本實用新型的聚焦比達到了 4.5 1。金屬吸熱翅片的兩面都涂 有吸收涂層，外露向光的一面直接吸收照射而來的太陽光，背面則是吸收部分經(jīng)聚光板 反射而來的太陽光，所有吸收而來的能量最終都傳遞給相連的金屬集熱內管。金屬吸熱 翅片安放位置是綜合了入射光線角度和熱損失等多方面因素而確定的，維持原發(fā)生線的 長度為翅片寬度是為了避免加寬的翅片接觸到外管，影響整體的真空保溫性能。[0052]圖2和圖5給出了第一實施例的構造原理。參照圖1，從編號為5的發(fā)生線末端 開始鋪設以內管2截面圓為基圓的漸開線狀聚光板4，至編號為12的發(fā)生線末端結束，在 編號為5的發(fā)生線所處位置上安放金屬吸熱翅片3-1，金屬吸熱翅片3-1 —端與內管2相 連，另一端則與聚光板4相連接。[0053]第二種實施例，相對于對聚光率有很高要求的中高溫領域，特別是加裝外置聚 光板9組合使用時由內管2截面圓的第6等分處的發(fā)生線作與第一漸開線反方向的第 二漸開線，直至與第一漸開線相交時結束，交點以前的第一漸開線的弧段留空，聚光板4 由第二漸開線處開始延伸，在第二漸開線所處位置設置一片正面鍍有反光涂層、背面涂 有選擇性吸收涂層的第二金屬吸熱翅片3-2，該第二金屬吸熱翅片3-2與金屬集熱內管2 相連。這種設計不包含利用率較小的處于第一漸開線開始部分的聚光板，增加了截光面 積，使本實用新型的聚焦比達到4.5 1，采光角度達到200°，同時能將截光面上的光 最大限度聚集到集熱內管上，減少能量從吸熱翅片傳導至內管時所造成的損失。第二金 屬吸熱翅片3-2的內凹面鍍有反光涂層，根據(jù)漸開線的幾何性質，可將照射而來的太陽 光全部反射到內管2上，因此整根集熱管的正面所接受的陽光都將直接被聚集到金屬吸 熱內管上；外凸面則是涂有選擇性吸收涂層，可吸收經(jīng)聚光板4反射而來的太陽光，所 有吸收而來的能量最終都傳遞給相連的金屬集熱內管2。第二金屬吸熱翅片3-2安放位置 是綜合了入射光線角度和熱損失等多方面因素而確定的，第二漸開線與第一漸開線留空 部分是軸對稱關系，對稱軸即基圓的水平對稱軸，沒有繼續(xù)延伸新漸開線是為了避免加 寬的翅片接觸到外管，影響整體的真空保溫性能，同時也是為了保持最大采光角度的需 要。[0054]圖3和圖6給出了第二實施例的構造原理。參照圖1，從編號為6的均分點上引 出另一以內管2截面圓為基圓的反方向第二漸開線，在與第一漸開線交點處結束，第一 漸開線狀聚光板4由此交點開始，至編號為12的發(fā)生線末端結束。在反方向第二漸開線 所處位置安放第二金屬吸熱翅片3-2，第二金屬吸熱翅片的一端與內管2相連，另一端與 聚光板4相連接。[0055]金屬吸熱翅片3-1是扁平狀吸熱翅片，由與內管2相同的材料制成，正反兩面皆 涂有與內管2相同的選擇性吸收涂層；第二金屬吸熱翅片3-2是弧形吸熱翅片，由與內管 2相同的材料制成，內凹的一面鍍有反光層，反光材料是高純鋁陽極氧化反光材料或聚酯 薄膜真空鍍鋁反光材料，也可以使用其他主流技術反光材料，外凸的一面涂有與內管2 相同的選擇性吸收涂層。金屬吸熱翅片3-1、3-2與內管2之間用熱碾壓吹脹、高頻焊接 或超聲焊接等技術封接。金屬吸熱翅片3與漸開線狀聚光板4之間以導熱系數(shù)很小的絕 熱材料熔封連接。[0056]該金屬集熱內管2包括位于外管1內部的蒸發(fā)段及突出外管1頂端的冷凝段，冷 凝段外設有同軸套管5，套管5外接進出水口，該蒸發(fā)段表面涂有選擇性吸收涂層。[0057]本實用新型采用了熱管原理設計，當選擇性吸收涂層接受光照，傳至金屬集熱 內管2產生熱量時，內管2空腔內的傳熱工質8液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差作用 下流向突出內管2頂端的冷凝段，放出熱量凝結成液體，液體受重力的作用沿內管2內 壁流回至蒸發(fā)段。如此循環(huán)不斷，將太陽能轉化利用。冷凝段外設有同軸套管5，套管 5外接進出水口，通過管道的連接就能方便地將多個集熱管組裝成不同規(guī)格的太陽能熱利 用系統(tǒng)，十分方便靈活。此設計中使用導熱性能優(yōu)良的傳熱工質使設備有很高的導熱效 率，而且由于集熱管內無水，避免了傳統(tǒng)集熱管內需儲水造成的種種弊端。[0058]本實用新型內、外管2、1間有彈簧卡子6作固定，可避免運輸中的損壞以及各 元件受熱后不均勻膨脹造成的影響。同時內、外管間的真空夾層中設有吸氣劑7，保證真空夾層的真空度，確保保溫性能。[0059]由于本實用新型設計有十分開闊的采光角度，光線最大入射角可達200°，根據(jù) 這種特殊的光學性質與外置聚光板9組合使用，可免去外置聚光板9的復雜太陽跟蹤系統(tǒng) 并提高光接收率。這種組合就能做成功率異常巨大的太陽能采熱設備，滿足各種需求。[0060]本實用新型中，內、外管2、1是同向但不同軸設計，內、外管2、1定位分為相 對定位和絕對定位兩種[0061]相對定位，由圖2和圖3可以看出，先定好內管2半徑，以內管2截面圓為基圓 作漸開線，當漸開線展開至其發(fā)生線等于基圓周長時結束，在圖1中可看出編號為12的 發(fā)生線的末端就是漸開線終點，其中所說的漸開線的軌跡就是聚光板4的設置路徑。此 時將內管2以及聚光板4 一起放進內徑為內管2半徑G.775士0.05)倍的外管1即可。[0062]絕對定位，由圖5和圖6可以看出。方法一，定好內管2半徑為r，從而得出 外管內徑R= (4.775 士 0.05)r，則距離外管截面圓心1.83 處即為內管2截面圓的圓心位 置。方法二，先定好外管1內徑，在外管1截面圓上作正交的水平和垂直對稱軸，在與 水平對稱軸成(18士0. °的位置作一直徑，再在與這一直徑成(68士0. °的位置作第 二條直徑，則與外管1內徑成1 4.775士0.05關系的內管2就是安裝在同時與這兩條直 徑相切的位置上。[0063]上述玻璃外管1是由高硼硅玻璃制成，其內徑與內管2半徑比為 (4.775士0.05) 1。內管2是由銅合金或鋁合金制成，內管2蒸發(fā)段的外表面涂有 由三靶或雙靶磁控濺射系統(tǒng)制備的金屬-介質復合材料選擇性吸收涂層，涂層可選用 SS-AlNx/Cu選擇性吸收涂層、Al-N/Cu選擇性吸收涂層、A1-N/A1漸變選擇性吸收涂層 和a-C:H-Al-N/Al結構紫金涂層。也可使用其他主流技術涂層。外管1與內管2連接 部分以熱壓封技術封接。內管2中的傳熱工質8為低沸點有機工質，也可用其他主流傳 熱工質。[0064]由圖4可以看出，內管2大部分包含于外管1中，此部分為集熱管的蒸發(fā)段。內 管2突出外管1的部分即冷凝段的外圍設有半徑比內管2稍大的同軸套管5，套管5與外 管1以熔封技術封接，套管5上設有進出水口。[0065]圖7是本實用新型第二設計與外置聚光板組合使用的一種實例情況。將本實用 新型安放在槽式偏焦面外置聚光板9的焦線位置上，根據(jù)當?shù)靥柛叨冉堑淖兓闆r計 算出外置聚光板9焦線的移動情況，選用適當規(guī)格大小的本實用新型，調整好仰角，就 可以免去使用太陽跟蹤裝置。
權利要求1.一種高效熱管式內聚光太陽能真空集熱管，其包括玻璃外管、設于玻璃外管中的 金屬集熱內管及設于內、外管間的聚光板，該內、外管的縱軸平行，其特征在于，該聚 光板的外緣截面線為以內管截面圓為基圓且當其發(fā)生線展開長度等于基圓周長時結束的 第一漸開線。
2.根據(jù)權利要求1所述的高效熱管式內聚光太陽能真空集熱管，其特征在于，該內、外管間為真空夾層。
3.根據(jù)權利要求2所述的高效熱管式內聚光太陽能真空集熱管，其特征在于，該內、 外管間的真空夾層中設有吸氣劑。
4.根據(jù)權利要求1所述的高效熱管式內聚光太陽能真空集熱管，其特征在于，內管 截面圓根據(jù)時鐘狀劃分為12等分，劃分等分的起點為第一漸開線的起點，在第5等分處 的發(fā)生線前的第一漸開線弧段留空，聚光板由第5等分處的第一漸開線發(fā)生線處開始延 伸，且此發(fā)生線所處位置設置有一片兩面均涂有選擇性吸收涂層的金屬吸熱翅片，金屬 吸熱翅片一端與金屬集熱內管相連，另一端與聚光板相連。
5.根據(jù)權利要求4所述的高效熱管式內聚光太陽能真空集熱管，其特征在于，由內管 截面圓的第6等分處的發(fā)生線作與第一漸開線反方向的第二漸開線，直至與第一漸開線 相交時結束，交點以前的第一漸開線的弧段留空，聚光板由第二漸開線處開始延伸，在 第二漸開線所處位置設置一片正面鍍有反光涂層、背面涂有選擇性吸收涂層的第二金屬 吸熱翅片，該第二金屬吸熱翅片一端與金屬集熱內管相連，另一端與聚光板相連。
6.根據(jù)權利要求1所述的高效熱管式內聚光太陽能真空集熱管，其特征在于，該金 屬集熱內管包括位于外管內部的蒸發(fā)段及突出外管頂端的冷凝段，冷凝段外設有同軸套 管，套管外接進出水口，該蒸發(fā)段表面涂有選擇性吸收涂層。
7.根據(jù)權利要求6所述的高效熱管式內聚光太陽能真空集熱管，其特征在于，選擇性 吸收涂層為SS-AlNx/Cu選擇性吸收涂層、Al-N/Cu選擇性吸收涂層、A1-N/A1漸變選 擇性吸收涂層或a_C: H-A1-N/A1結構紫金涂層。
8.根據(jù)權利要求1所述的高效熱管式內聚光太陽能真空集熱管，其特征在于，該內、 外管間通過彈簧卡子固定。
9.根據(jù)權利要求1所述的高效熱管式內聚光太陽能真空集熱管，其特征在于，該外管 的內徑為內管半徑的4.77 4.78倍。
10.根據(jù)權利要求1所述的高效熱管式內聚光太陽能真空集熱管，其特征在于，該玻 璃外管由高硼硅玻璃制成，該內管由銅合金或鋁合金制成。
專利摘要本實用新型公開了一種高效內聚光太陽能真空集熱管，其包括玻璃外管、設于玻璃外管中的金屬集熱內管及設于內、外管間的聚光板，該內、外管的縱軸平行，該聚光板的外緣截面線為以內管截面圓為基圓且當其發(fā)生線展開長度等于基圓周長時結束的第一漸開線。本實用新型有效避免傳統(tǒng)集熱管中有水產生的各種弊端，最大達200°的采光角度和漸開線狀反光板的特殊光學性質可最大限度吸收利用截光面上的直射和散射光線，配合上4.5∶1的聚焦比，可廣泛應用于太陽能熱水器、太陽能取暖、太陽能蒸汽發(fā)生器、太陽能鍋爐、各種太陽能中高溫設備，以及太陽能制冷裝置中，甚至配合外置聚光板組合使用滿足特殊行業(yè)要求。
文檔編號F24J2/32GK201811461SQ201020124610
公開日2011年4月27日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權日2010年2月26日
發(fā)明者王春銘, 黃超文 申請人:華南農業(yè)大學