專利名稱：一種電磁爐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電器設(shè)備，尤其涉及一種金屬外殼大功率電磁爐的殼體裝配結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著廚房革命的步伐日漸加快，從衛(wèi)生及節(jié)能等多方面考慮，電磁爐正逐漸取代 傳統(tǒng)的燃?xì)鉅t，成為廚房?jī)?nèi)不可或缺的食品加工設(shè)備。就目前來(lái)看與電磁爐壽命息息相關(guān) 的一個(gè)很大的問(wèn)題便是機(jī)器內(nèi)部的散熱問(wèn)題。在普通的塑料單爐里面，可以用塑料結(jié)構(gòu)做 成風(fēng)道，使散熱風(fēng)扇的風(fēng)導(dǎo)流到絕緣柵雙極型晶體管(以下簡(jiǎn)稱IGBT)和橋整的散熱片上 和線盤上。IGBT、橋整和線盤是電磁爐里溫度最高的三個(gè)元器件，也是電磁爐散熱所針對(duì)的 三個(gè)元器件。而金屬外殼大功率電磁爐以其堅(jiān)固的外殼、硬朗的外觀開始為越來(lái)越多的用 戶所親睞，但在該種電磁爐里很難用金屬結(jié)構(gòu)做出像塑料結(jié)構(gòu)那樣的風(fēng)道。所以在金屬外 殼大功率電磁爐里，散熱就比塑料外殼電磁爐散熱要難一些，散熱情況一直不太理想。從電磁爐的工作原理來(lái)看加熱線盤在電磁爐中是一個(gè)關(guān)鍵部件，在工作時(shí)通過(guò) 線盤和其它部件產(chǎn)生串聯(lián)或并聯(lián)諧振，在線盤上方產(chǎn)生一個(gè)20KHz 30KHz的交變磁場(chǎng)，當(dāng) 烹飪鍋具置于該磁場(chǎng)中時(shí)，鍋具便會(huì)自行感應(yīng)發(fā)熱。此外，現(xiàn)在家用電磁爐功率一般都在1000W 3000W左右，而線盤距鍋底的距離又 直接影響著電磁爐的功率，但是在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，由于金屬外殼變形，塑料件的注塑變 形，使得線盤和鍋底的間距沒有辦法得到保證。從而使電磁爐的實(shí)際功率降低，定溫、測(cè)溫 不準(zhǔn)確，也會(huì)影響到IGBT上的高壓和突波造成IGBT溫升過(guò)高而損壞。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述影響電磁爐壽命的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種電磁 爐結(jié)構(gòu)，通過(guò)塑料與金屬的有機(jī)結(jié)合，有效延長(zhǎng)金屬外殼大功率電磁爐的使用壽命并簡(jiǎn)化 裝配工藝。本實(shí)用新型的目的，是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的—種電磁爐結(jié)構(gòu)，包括金屬外殼的底座、罩覆于底座上的上蓋組件，以及裝設(shè)于電 磁爐體內(nèi)的線路板及線盤，其中所述上蓋組件包括陶瓷板及上蓋邊框，其特征在于所述電 磁爐內(nèi)設(shè)有一裝配在底座內(nèi)的塑料托盤，所述線路板及線盤分別固接于塑料托盤上；所述 塑料托盤一體注塑成型有一導(dǎo)流蓋板，導(dǎo)流蓋板一端的托盤底部裝配有一個(gè)風(fēng)扇，與線路 板相連驅(qū)動(dòng)，而導(dǎo)流蓋板另一端的出風(fēng)口分別正對(duì)電磁爐的發(fā)熱部件。進(jìn)一步地，前述一種電磁爐結(jié)構(gòu)，其中該線盤通過(guò)彈簧壓縮支撐結(jié)構(gòu)裝接于塑料 托盤上，該彈簧壓縮支撐結(jié)構(gòu)包括線盤下側(cè)穿接的彈簧、線盤立柱及自上而下穿過(guò)線盤、將 線盤、彈簧、線盤立柱固定于塑料托盤的螺釘。進(jìn)一步地，前述一種電磁爐結(jié)構(gòu)，其中該線盤與陶瓷板之間設(shè)有硅橡膠墊，線盤與 陶瓷板保持間距恒定，并且該線盤上還可一體成型設(shè)有硅橡膠墊座，使硅橡膠墊套接于其上。更進(jìn)一步地，前述一種電磁爐結(jié)構(gòu)，其中發(fā)熱部件指的是線盤和電路板上焊接的 絕緣柵雙極型晶體管、橋整。再進(jìn)一步地，前述一種電磁爐結(jié)構(gòu)，其中該金屬外殼的底座周邊朝內(nèi)沖壓形成有 復(fù)數(shù)個(gè)鉤狀折邊，該上蓋邊框外圍穿設(shè)有對(duì)應(yīng)數(shù)量的穿槽，穿槽嵌套于折邊上固定上蓋組 件。再進(jìn)一步地，前述一種電磁爐結(jié)構(gòu)，其中該塑料托盤與金屬外殼的底座間還插設(shè) 有用于反射電磁波的鋁片。本實(shí)用新型一種電磁爐結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，其有益效果概括如下1、采用塑料托盤在金屬外殼內(nèi)模仿塑料電磁爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使其具有較好的散熱 結(jié)構(gòu)，有效延長(zhǎng)了大功率電磁爐元器件的使用壽命；2、塑料托盤與導(dǎo)流蓋板經(jīng)由模具一次注塑成型，既節(jié)約了模具成本，又簡(jiǎn)化了生 產(chǎn)期間的裝配；3、線盤與陶瓷板之間采用彈性支撐結(jié)合硅橡膠墊，使得電磁爐即使由于金屬外殼 的底座變形也能時(shí)刻保證線盤到陶瓷板的距離。

圖1是本實(shí)用新型電磁爐除去陶瓷板后的結(jié)構(gòu)外觀示意圖；圖2是圖1所示電磁爐結(jié)構(gòu)的分解示意圖；圖3是本實(shí)用新型塑料托盤的結(jié)構(gòu)外觀示意圖；圖4是本實(shí)用新型電磁爐的線盤組裝的結(jié)構(gòu)截面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型一種電磁爐結(jié)構(gòu)的特征及其所取得的技術(shù) 效果。如圖1至圖4所示，是本實(shí)用新型電磁爐除去陶瓷板后內(nèi)部的結(jié)構(gòu)外觀示意圖、分解示意圖，以及其塑料托盤的結(jié)構(gòu)外觀示意圖和線盤組裝的結(jié)構(gòu)截面示意圖。從圖中所示可以看到，除陶瓷板外組裝完畢的電磁爐，所有功能元器件均裝設(shè)在 金屬外殼的底座內(nèi)。該電磁爐結(jié)構(gòu)包括金屬外殼的底座1、罩覆于底座上的上蓋組件(分 別包括未圖示的陶瓷板和上蓋邊框)，以及裝設(shè)于電磁爐體內(nèi)的線路板3及線盤4。其中特 別的設(shè)計(jì)為采用塑料托盤2在金屬外殼內(nèi)模仿塑料電磁爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使其具有較好的散 熱結(jié)構(gòu)，有效延長(zhǎng)了大功率電磁爐元器件的使用壽命。該塑料托盤2裝配在電磁爐金屬外殼的底座內(nèi)，而線路板3及線盤4則分別固接 于塑料托盤2上；并且該塑料托盤2 —體注塑成型有一導(dǎo)流蓋板21，導(dǎo)流蓋板21 —端的托 盤底部裝配有一個(gè)風(fēng)扇5，與線路板3相連驅(qū)動(dòng)，該風(fēng)扇5采用倒裝的方式，即螺絲從塑料托 盤2的底部向上安裝。而導(dǎo)流蓋板21另一端的出風(fēng)口分別正對(duì)電磁爐的主要發(fā)熱部件—— 即線盤4、絕緣柵雙極型晶體管和橋整(線路板上所設(shè)，未圖示)。實(shí)際工作時(shí)，線路板3驅(qū) 動(dòng)風(fēng)扇5運(yùn)作，通過(guò)導(dǎo)流蓋板21將吹出的風(fēng)送至熱源降溫，從而能顯著提升電磁爐的內(nèi)部 散熱性能。[0025]上述技術(shù)方案還可進(jìn)一步優(yōu)化，細(xì)化展開來(lái)看該線盤4通過(guò)彈簧壓縮支撐結(jié)構(gòu)6 裝接于塑料托盤2上，該彈簧壓縮支撐結(jié)構(gòu)6包括線盤4下側(cè)穿接的彈簧61、線盤立柱62 及自上而下穿過(guò)線盤4、將線盤4、彈簧、線盤立柱固定于塑料托盤2的螺釘63，使線盤4能 得到實(shí)時(shí)的彈性支撐。此外，該線盤4與陶瓷板之間設(shè)有硅橡膠墊7，該硅橡膠墊7是利用硅橡膠的耐高 溫特性，用來(lái)控制線盤4和陶瓷板之間的距離的。通常這個(gè)硅橡膠墊7是拿硅膠粘在線盤 4上的。而本實(shí)用新型在線盤4上一體成型設(shè)置硅橡膠墊座9，該硅橡膠墊座9是用來(lái)固定 硅橡膠墊7的，使用螺絲63自上而下把硅橡膠墊座9與下面的線盤立柱62、彈簧61 —起固 定。下面用彈簧支撐，就能時(shí)刻保證硅橡膠墊7是頂在陶瓷板上的，從而保證了線盤4到陶 瓷板的距離。再者，該金屬外殼的底座1周邊朝內(nèi)沖壓形成有復(fù)數(shù)個(gè)鉤狀折邊11，而在上蓋邊 框外圍穿設(shè)有對(duì)應(yīng)數(shù)量的帶孔插片(未圖示)。于組裝時(shí)，將該插片嵌套于鉤狀折邊11后， 通過(guò)螺釘鎖固上蓋組件。一方面解決了金屬外殼螺絲的接地問(wèn)題，另一方面大大簡(jiǎn)化生產(chǎn) 裝配工藝，提高了生產(chǎn)率。而且，該塑料托盤與金屬外殼的底座間還可根據(jù)工藝及使用的需要插設(shè)有用于反 射電磁波的鋁片8。由此可見，本實(shí)用新型采用塑料托盤模仿塑料電磁爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。使其有較好的 散熱結(jié)構(gòu)，達(dá)到了延長(zhǎng)金屬外殼大功率電磁爐使用壽命的目的；此外塑料托盤和導(dǎo)流蓋板 是一套模具，直接一次注塑成型的，即節(jié)約了模具成本，又簡(jiǎn)化了生產(chǎn)期間的裝配；線盤的 安裝采用了彈簧支撐的安裝方式，使塑料托盤能盡量多的適應(yīng)更多的不同的機(jī)型，具有通 用性，再在線盤的固定位置設(shè)計(jì)了線盤和陶瓷板的結(jié)構(gòu)間隙件——硅橡膠墊，保證了金屬 外殼的底座變形時(shí)線盤到陶瓷板的距離一致性。綜上，對(duì)本實(shí)用新型一具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，旨在全面闡述本實(shí)用新型的技術(shù) 方案及其技術(shù)效果，而非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施多樣性，故凡對(duì)上述具體實(shí)施里的簡(jiǎn) 單修改或等效替換所形成的技術(shù)方案，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的申請(qǐng)保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種電磁爐結(jié)構(gòu)，包括金屬外殼的底座、罩覆于底座上的上蓋組件，以及裝設(shè)于電磁爐體內(nèi)的線路板及線盤，其中所述上蓋組件包括陶瓷板及上蓋邊框，其特征在于所述電磁爐內(nèi)設(shè)有一裝配在底座內(nèi)的塑料托盤，所述線路板及線盤分別固接于塑料托盤上；所述塑料托盤一體注塑成型有一導(dǎo)流蓋板，導(dǎo)流蓋板一端的托盤底部裝配有一個(gè)風(fēng)扇，與線路板相連驅(qū)動(dòng)，而導(dǎo)流蓋板另一端的出風(fēng)口分別正對(duì)電磁爐的發(fā)熱部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁爐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述線盤通過(guò)彈簧壓縮支撐 結(jié)構(gòu)裝接于塑料托盤上，所述彈簧壓縮支撐結(jié)構(gòu)包括線盤下側(cè)穿接的彈簧、線盤立柱及自 上而下穿過(guò)線盤、將線盤、彈簧、線盤立柱固定于塑料托盤的螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁爐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述線盤與陶瓷板之間設(shè)有 硅橡膠墊，線盤與陶瓷板保持間距恒定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁爐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述線盤上一體成型設(shè)有硅 橡膠墊座，所述硅橡膠墊套接于其上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁爐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述發(fā)熱部件包括線盤和電 路板上焊接的絕緣柵雙極型晶體管、橋整。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁爐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬外殼的底座周邊朝 內(nèi)沖壓形成有復(fù)數(shù)個(gè)鉤狀折邊，所述上蓋邊框外圍設(shè)有對(duì)應(yīng)數(shù)量的插片，插片嵌接于鉤狀 折邊內(nèi)，并螺接固定上蓋組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁爐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塑料托盤與金屬外殼的 底座間還插設(shè)有用于反射電磁波的鋁片。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種電磁爐結(jié)構(gòu)，包括金屬外殼的底座、罩覆于底座上的上蓋組件，以及裝設(shè)于電磁爐體內(nèi)的線路板及線盤，其中所述上蓋組件包括陶瓷板及上蓋邊框，其特征在于所述電磁爐內(nèi)設(shè)有一裝配在底座內(nèi)的塑料托盤，所述線路板及線盤分別固接于塑料托盤上；所述塑料托盤一體注塑成型有一導(dǎo)流蓋板，導(dǎo)流蓋板一端的托盤底部裝配有一個(gè)風(fēng)扇，與線路板相連驅(qū)動(dòng)，而導(dǎo)流蓋板另一端的出風(fēng)口分別正對(duì)電磁爐的發(fā)熱部件。本實(shí)用新型電磁爐結(jié)構(gòu)的應(yīng)用實(shí)施，采用塑料托盤在金屬外殼內(nèi)模仿塑料電磁爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高了電磁爐內(nèi)部的散熱性能，有效延長(zhǎng)了大功率電磁爐元器件的使用壽命，同時(shí)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)期間的裝配工藝。
文檔編號(hào)F24C7/00GK201599843SQ201020120979
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者龐惠明, 胡學(xué)青, 邵軍 申請(qǐng)人:蘇州市春和電器有限公司