專利名稱：具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及篩分裝置，更具體地涉及一種具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的不斷壯大，肥料在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍越來越廣泛，以適應(yīng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域的需要。目前，市面上出現(xiàn)了各種各樣的化肥，其中應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的主要有單質(zhì)化肥和含有氮、磷、鉀及其他養(yǎng)分元素的多元復(fù)合化肥。多元復(fù)合肥的生產(chǎn)方法主要有團(tuán)粒法、料漿法、擠壓法、摻混法及高塔噴淋法等。傳統(tǒng)的多元復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝一般包括配料、熔融、造粒、篩分、噴涂及計(jì)量包裝等步驟。具體工藝為將含氮元素的物料熔融至工藝溫度，并與含磷元素的粉狀物料及含鉀元素的粉體物料在熱狀態(tài)下進(jìn)行攪拌混合成具有一定溫度的可流動(dòng)的液狀復(fù)合肥漿料；通過專門的造粒噴頭將混合好的液態(tài)復(fù)合漿料以液滴的形式噴射到冷卻媒介中，液滴與冷媒介接觸冷卻的過著中自動(dòng)收縮成圓球形的固體復(fù)合肥顆粒；將固體復(fù)合肥顆粒輸送至篩分裝置進(jìn)行篩分，從而獲得顆粒大小均勻的復(fù)合肥顆粒；最后噴涂防結(jié)塊劑并進(jìn)行計(jì)量包裝。 由于造粒噴頭噴射形成的固體復(fù)合肥顆粒是直接由液滴冷卻形成，并未經(jīng)過任何處理，因此形成的復(fù)合肥顆粒中含水量較高，極易出現(xiàn)結(jié)塊，如果將該復(fù)合肥顆粒直接輸送至篩分裝置進(jìn)行篩分，則會堵塞篩分裝置。為了解決上述問題，對多元復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝做出了改進(jìn)，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝為在造粒工序后，將固體復(fù)合肥顆粒經(jīng)過獨(dú)立的干燥裝置進(jìn)行加熱干燥，再將加熱干燥后的復(fù)合肥顆粒送至篩分裝置進(jìn)行篩分，然后再將篩分處理的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行冷卻處理。雖然增加了干燥裝置可以對復(fù)合肥固體顆粒進(jìn)行冷卻干燥，防止復(fù)合肥顆粒結(jié)塊，但在該工藝過程中，對復(fù)合肥顆粒的干燥和篩分是分別通過不同的裝置分開進(jìn)行的，其間還需要采用傳輸設(shè)備進(jìn)行復(fù)合肥顆粒的傳輸，且篩分完還需要傳輸設(shè)備傳送到冷卻裝置進(jìn)行冷卻處理， 因此造成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜繁瑣、占地面積大、生產(chǎn)效率底且生產(chǎn)成本高。因此急需一種能夠同時(shí)對復(fù)合肥顆粒進(jìn)行干燥、冷卻和篩分的具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置來克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置，所述具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置能夠同時(shí)對復(fù)合肥顆粒進(jìn)行干燥、冷卻和篩分，從而使得生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、生產(chǎn)效率高且制作成本低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了種一種具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置，適用于對復(fù)合肥固體顆粒進(jìn)行干燥、冷卻和篩分，包括箱體、篩網(wǎng)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)、減震彈簧及干燥機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述箱體上，所述減震彈簧設(shè)于所述箱體的下端，所述箱體的上端開設(shè)有進(jìn)料口、下端開設(shè)有出料口，所述篩網(wǎng)傾斜地設(shè)于所述箱體內(nèi)并與所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述干燥機(jī)構(gòu)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述箱體上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述出氣口連通，外界空氣從所述進(jìn)氣口進(jìn)入所述干燥機(jī)構(gòu)中進(jìn)行冷卻除濕從而生成溫度低于復(fù)合肥顆粒溫度的干冷空氣，所述干冷空氣從所述進(jìn)風(fēng)口輸入所述箱體內(nèi)對復(fù)合肥顆粒進(jìn)行冷卻干燥，復(fù)合肥顆粒所含水分經(jīng)過冷卻干燥后蒸發(fā)并從所述排風(fēng)口排出。較佳地，所述干燥機(jī)構(gòu)包括空氣冷凝器、汽液分離器、空氣冷卻器、連接所述空氣冷凝器與所述汽液分離器的第一管道及連接所述汽液分離器和所述空氣冷卻器的第二管道，所述空氣冷凝器將外界空氣冷卻從而產(chǎn)生冷凝水，所述汽液分離器將所述冷凝水分離掉，所述空氣冷卻器將經(jīng)過所述汽液分離器分離后的空氣進(jìn)行冷卻從而產(chǎn)生溫度低于復(fù)合肥顆粒溫度的干冷空氣，所述干冷空氣對復(fù)合肥顆粒進(jìn)行冷卻干燥，從而使所述復(fù)合肥顆粒所含水分經(jīng)過冷卻干燥后蒸發(fā)并從所述排風(fēng)口排出。較佳地，所述干燥機(jī)構(gòu)設(shè)于所述箱體的上方。較佳地，所述箱體內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)具有不同篩孔孔徑的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)以篩孔孔徑逐步遞增的方式連接成階梯狀，每一所述篩網(wǎng)的正下方分別對應(yīng)有一個(gè)所述出料口。較佳地，所述進(jìn)料口位于所述篩網(wǎng)的最高端的正上方，所述篩網(wǎng)的最低端的正下方設(shè)有回收口。較佳地，所述箱體內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)不同篩孔孔徑的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)呈傾斜的并以所述篩孔孔徑逐步增減的方式由上往下排列在所述箱體內(nèi)，每一所述篩網(wǎng)的最低端設(shè)有一所述出料口。較佳地，述進(jìn)料口位于處于最上方的篩網(wǎng)的正上方，所述箱體相對于處于最下方的篩網(wǎng)的正下方開設(shè)有回收口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置包括篩網(wǎng)和干燥機(jī)構(gòu)， 所述篩網(wǎng)用于對造粒機(jī)造出的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行篩分，所述干燥機(jī)構(gòu)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口， 空氣從所述進(jìn)氣口吸入所述干燥機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行冷卻除濕從而生成干冷空氣，所述干冷空氣從所述出氣口輸送到與所述出氣口連通的所述箱體的進(jìn)風(fēng)口中，從而對從所述篩網(wǎng)上的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行冷卻干燥，所述復(fù)合肥所含水分經(jīng)過冷卻干燥后蒸發(fā)并從所述排風(fēng)口排出，綜上，復(fù)合肥顆粒能夠在所述具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置中同時(shí)進(jìn)行干燥和篩分，由于所述干冷空氣的溫度低于所述復(fù)合肥顆粒的溫度，因此在干燥和篩分的同時(shí)也對復(fù)合肥顆粒進(jìn)行了冷卻處理，故而省去了干燥裝置與篩分裝置及篩分裝置與冷卻裝置之間的傳輸設(shè)備，從而使得整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)成本低。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。


圖1為本發(fā)明具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置一個(gè)具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置另一個(gè)具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。如上所述，本發(fā)明提供了一種具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置，所述具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置能夠同時(shí)對復(fù)合肥顆粒進(jìn)行干燥、冷卻和篩分，從而使得生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、 占地面積小、生產(chǎn)效率高且制作成本低。參考圖1，本發(fā)明提供了一種適用于對復(fù)合肥固體顆粒進(jìn)行干燥和篩分的具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置1，所述具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置1包括箱體11、篩網(wǎng) 12、振動(dòng)機(jī)構(gòu)13、減震彈簧14及干燥機(jī)構(gòu)15，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)13安裝于所述箱體11上，所述減震彈簧14設(shè)于所述箱體11的兩側(cè)壁的下端，所述箱體11的上端開設(shè)有進(jìn)料口 111、下端開設(shè)有出料口 112，所述篩網(wǎng)12傾斜地設(shè)于所述箱體11內(nèi)并與所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)13連接， 所述干燥機(jī)構(gòu)15設(shè)有進(jìn)氣口 151和出氣口 152，所述箱體11的頂端和側(cè)壁上分別開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 113和排風(fēng)口 114，所述進(jìn)風(fēng)口 113與所述出氣口 152連通，外界空氣從所述進(jìn)氣口 152進(jìn)入所述干燥機(jī)構(gòu)15中進(jìn)行冷卻除濕從而生成溫度低于復(fù)合肥顆粒溫度的干冷空氣， 所述干冷空氣從所述進(jìn)風(fēng)口輸入所述箱體11內(nèi)對復(fù)合肥顆粒進(jìn)行冷卻干燥，復(fù)合肥顆粒所含水分經(jīng)過冷卻干燥后蒸發(fā)并從所述排風(fēng)口 114排出。參考圖1，在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述干燥機(jī)構(gòu)15包括空氣冷凝器153、 汽液分離器154、空氣加熱器155、連接所述空氣冷凝器153與所述汽液分離器154的第一管道156及連接所述汽液分離器IM和所述空氣加熱器155的第二管道157。所述空氣冷凝器153的的一端開設(shè)有所述進(jìn)氣口 151、另一端通過所述第一管道156與所述汽液分離器巧4連接，用于將外界空氣冷卻從而產(chǎn)生冷凝水；所述汽液分離器巧4用于將所述空氣冷凝器153產(chǎn)生的冷凝水分離掉并通過所述第二管道157將分離掉冷凝水后的空氣輸送至所述空氣加熱器155 ；所述空氣加熱器155將經(jīng)過所述汽液分離器巧4分離后的空氣進(jìn)行加熱從而產(chǎn)生溫度低于復(fù)合肥顆粒溫度的干冷空氣，所述空氣加熱器155的一端開設(shè)有所述出氣口 152，所述干冷空氣從所述出氣口 152輸出并從所述進(jìn)風(fēng)口 113進(jìn)入所述箱體11從而對所述箱體11內(nèi)的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行冷卻干燥，從而使所述復(fù)合肥顆粒所含水分經(jīng)過冷卻干燥后蒸發(fā)并從所述排風(fēng)口 114排出。具體地，所述干燥機(jī)構(gòu)15設(shè)于所述箱體11的上方，所述干燥機(jī)構(gòu)15的空氣加熱器155內(nèi)設(shè)有若干加熱管(圖未示)，所述加熱管對所述空氣加熱器155內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，從而將空氣中的水分蒸發(fā)掉，進(jìn)而達(dá)到二次干燥空氣的目的，所述干燥機(jī)構(gòu)15設(shè)于所述箱體11的上方的結(jié)構(gòu)設(shè)置減小了整個(gè)干燥篩分裝置1的占地面積，且無需通過輸送裝置就能同時(shí)實(shí)現(xiàn)干燥和篩分，因此提供了工作效率且降低了生產(chǎn)成本。由于所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)13 帶動(dòng)所述篩網(wǎng)12振動(dòng)的時(shí)候會使整個(gè)具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置1振動(dòng)，因此在所述箱體11的下端設(shè)置所述減震彈簧14可以緩沖所述具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置1 的振動(dòng)，避免裝置損壞。在本實(shí)施例中，所述箱體11內(nèi)設(shè)有兩個(gè)具有不同篩孔孔徑的第一篩網(wǎng)121和第二篩網(wǎng)122，所述第一、第二篩網(wǎng)121、122以篩孔孔徑逐步遞增的方式連接成階梯狀，所述第二篩網(wǎng)122的孔徑大于所述第一篩網(wǎng)121的孔徑，所述第一篩網(wǎng)121的正下方設(shè)有第一出料口 1121，所述第二篩網(wǎng)122的正下方設(shè)有第二出料口 1122。具體地，所述進(jìn)料口 111位于所述第一篩網(wǎng)12的最高端的正上方，所述第二篩網(wǎng)12的最低端的正下方設(shè)有回收口 115。 所述第一出料口 1121用于收集透過所述第一篩網(wǎng)121的復(fù)合肥顆粒，所述第二出料口 1122 用于收集透過所述第二篩網(wǎng)122的復(fù)合肥顆粒；所述回收口 115用于回收經(jīng)過兩次篩分后
5無法透篩的大塊復(fù)合肥顆粒?？蛇x地，所述箱體11內(nèi)也可以設(shè)有三個(gè)或三個(gè)以上不同篩孔孔徑的篩網(wǎng)12。參考圖2，在本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施例中，所述具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置1’的箱體11’內(nèi)設(shè)有兩個(gè)不同篩孔孔徑的篩網(wǎng)12’，所述篩網(wǎng)12’包括第一篩網(wǎng)121’和第二篩網(wǎng)122’，所述第一、第二篩網(wǎng)121’、122’分別呈傾斜的并以篩孔孔徑逐步增減的方式由上往下排列在所述箱體11內(nèi)，具體地，所述第一篩網(wǎng)121’的孔徑比所述第二篩網(wǎng)122’ 的孔徑大從而設(shè)于所述第二篩網(wǎng)122’上方，所述第一篩網(wǎng)121’的最低端設(shè)有第一出料口 1121’，所述第二篩網(wǎng)122’的最低端設(shè)有第二出料口 1122’。所述進(jìn)料口 111位于處于所述第一篩網(wǎng)121’的最高端的正上方，所述箱體11相對于所述第二篩網(wǎng)122’的正下方開設(shè)有回收口 115’。所述第一出料口 1121’用于收集無法透過所述第一篩網(wǎng)121’的復(fù)合肥顆粒，所述第二出料口 1122’用于收集無法透過所述第二篩網(wǎng)122’的復(fù)合肥顆粒，所述回收口 115’用于回收經(jīng)過多次篩分后且透過所述第一篩網(wǎng)121’和第二篩網(wǎng)122’的粉末狀復(fù)合肥顆粒，從而進(jìn)行返料重新造粒?？蛇x地，所述箱體11內(nèi)也可以從上往下設(shè)有三個(gè)或三個(gè)以上不同篩孔孔徑的篩網(wǎng)12’。綜上所述，本發(fā)明具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置1包括篩網(wǎng)12和干燥機(jī)構(gòu) 15，所述篩網(wǎng)12用于對造粒機(jī)造出的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行篩分，所述干燥機(jī)構(gòu)15設(shè)有進(jìn)氣口 151和出氣口 152，空氣從所述進(jìn)氣口 151吸入所述干燥機(jī)構(gòu)15內(nèi)進(jìn)行冷卻除濕從而生成干冷空氣，所述干冷空氣從所述出氣口 152輸送到與所述出氣口 152連通的所述箱體11的進(jìn)風(fēng)口 113中，從而對從所述篩網(wǎng)12上的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行冷卻干燥，所述復(fù)合肥顆粒所含水分經(jīng)過冷卻干燥后蒸發(fā)并從所述排風(fēng)口 114排出，由上可知，復(fù)合肥顆粒能夠在所述干燥篩分裝置1中同時(shí)進(jìn)行干燥和篩分，由于所述干冷空氣的溫度低于所述復(fù)合肥顆粒的溫度，因此在干燥和篩分的同時(shí)也對復(fù)合肥顆粒進(jìn)行了冷卻處理，故而省去了干燥裝置與篩分裝置機(jī)篩分裝置與冷卻裝置之間的傳輸設(shè)備，從而使得整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)成本低。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求
1.一種具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置，適用于對復(fù)合肥固體顆粒進(jìn)行干燥和篩分，其特征在于，包括箱體、篩網(wǎng)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)、減震彈簧及干燥機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述箱體上，所述減震彈簧設(shè)于所述箱體的下端，所述箱體的上端開設(shè)有進(jìn)料口、下端開設(shè)有出料口，所述篩網(wǎng)傾斜地設(shè)于所述箱體內(nèi)并與所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述干燥機(jī)構(gòu)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述箱體上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述出氣口連通，外界空氣從所述進(jìn)氣口進(jìn)入所述干燥機(jī)構(gòu)中進(jìn)行冷卻除濕從而生成溫度低于復(fù)合肥顆粒溫度的干冷空氣，所述干冷空氣從所述進(jìn)風(fēng)口輸入所述箱體內(nèi)對復(fù)合肥顆粒進(jìn)行冷卻干燥，復(fù)合肥顆粒所含水分經(jīng)過冷卻干燥后蒸發(fā)并從所述排風(fēng)口排出。
2.如權(quán)利要求1所述的具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置，其特征在于所述干燥機(jī)構(gòu)包括空氣冷凝器、汽液分離器、空氣冷卻器、連接所述空氣冷凝器與所述汽液分離器的第一管道及連接所述汽液分離器和所述空氣冷卻器的第二管道，所述空氣冷凝器將外界空氣冷卻從而產(chǎn)生冷凝水，所述汽液分離器將所述冷凝水分離掉，所述空氣冷卻器將經(jīng)過所述汽液分離器分離后的空氣進(jìn)行冷卻從而產(chǎn)生溫度低于復(fù)合肥顆粒溫度的干冷空氣，所述干冷空氣對復(fù)合肥顆粒進(jìn)行冷卻干燥，從而使所述復(fù)合肥顆粒所含水分經(jīng)過冷卻干燥后蒸發(fā)并從所述排風(fēng)口排出。
3.如權(quán)利要求1所述的具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置，其特征在于所述干燥機(jī)構(gòu)設(shè)于所述箱體的上方。
4.如權(quán)利要求1所述的具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置，其特征在于所述箱體內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)具有不同篩孔孔徑的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)以篩孔孔徑逐步遞增的方式連接成階梯狀，每一所述篩網(wǎng)的正下方分別對應(yīng)有一個(gè)所述出料口。
5.如權(quán)利要求4所述的具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置，其特征在于所述進(jìn)料口位于所述篩網(wǎng)的最高端的正上方，所述篩網(wǎng)的最低端的正下方設(shè)有回收口。
6.如權(quán)利要求1所述的具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置，其特征在于所述箱體內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)不同篩孔孔徑的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)呈傾斜的并以所述篩孔孔徑逐步增減的方式由上往下排列在所述箱體內(nèi)，每一所述篩網(wǎng)的最低端設(shè)有一所述出料口。
7.如權(quán)利要求6所述的具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置，其特征在于所述進(jìn)料口位于處于最上方的篩網(wǎng)的正上方，所述箱體相對于處于最下方的篩網(wǎng)的正下方開設(shè)有回收
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有冷卻干燥功能的篩網(wǎng)篩分裝置，適用于對復(fù)合肥固體顆粒進(jìn)行干燥和篩分，包括箱體、篩網(wǎng)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)、減震彈簧及干燥機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述箱體上，減震彈簧設(shè)于箱體的下端，箱體的上端開設(shè)有進(jìn)料口、下端開設(shè)有出料口，篩網(wǎng)傾斜地設(shè)于箱體內(nèi)并與振動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，干燥機(jī)構(gòu)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，箱體上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與出氣口連通，外界空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入干燥機(jī)構(gòu)中進(jìn)行冷卻除濕從而生成溫度低于復(fù)合肥顆粒溫度的干冷空氣，干冷空氣從進(jìn)風(fēng)口輸入箱體內(nèi)對復(fù)合肥顆粒進(jìn)行冷卻干燥，復(fù)合肥顆粒所含水分經(jīng)過冷卻干燥后蒸發(fā)并從排風(fēng)口排出。
文檔編號F26B21/00GK102151654SQ20101061575
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者危敬權(quán), 葉衛(wèi), 張松鴻 申請人:廣東福利龍復(fù)合肥有限公司