專(zhuān)利名稱(chēng)：高壓電流互感器器身干燥工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓電流互感器器身干燥工藝，屬于高壓互感器制造工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高壓電流互感器產(chǎn)品因器身主絕緣材料較厚，一般真空干燥很難去除其內(nèi)部深層 水份，結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)品運(yùn)行一段時(shí)間后，其含水量、氫氣含量、介損等回升返廠(chǎng)修理，難以保證 產(chǎn)品的質(zhì)量，也成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問(wèn)題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高壓電流互感器器身干燥工藝，既能干燥徹底，又能縮 短干燥時(shí)間，節(jié)約能源，解決背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是采用真空干燥的方式對(duì)高壓電流互感器器身進(jìn)行真空干 燥，將真空干燥過(guò)程分為①升溫階段、②間歇真空階段、③低真空階段、④高真空階段、⑤降 溫階段，通過(guò)對(duì)不同階段的溫度、真空度及時(shí)間的控制，將高壓電流互感器器身中的水份徹 底排出，各階段干燥時(shí)間按絕緣厚度和電壓等級(jí)確定。高壓電流互感器器身干燥工藝更具體的工藝步驟如下
①升溫階段采用小于等于10°c/h的速度升溫到105士5°C，使絕緣材料升溫并開(kāi)始排 出水份；
②間歇真空階段通過(guò)抽真空到大于等于0.055MPa、小于0. 08MPa，將器身中排出的水 份抽走，在解除真空時(shí)便于材料中水份排出，同時(shí)通過(guò)加熱保持105 士 5°C溫度來(lái)補(bǔ)充材料 中水份氣化所需的能量；
③低真空階段通過(guò)抽真空并保持0.OSMPa的方式，降低絕緣材料周?chē)乃魵夥謮?有利于絕緣材料內(nèi)部水分的擴(kuò)散和排出；
④高真空階段主要去除絕緣材料中殘存的不易被蒸發(fā)的水份，這部分水份一般受到 外層厚絕緣的阻隔和絕緣材料纖維的吸附作用，不易排除，提高真空度并保持真空度在大 于 80Pa ；
⑤降溫階段當(dāng)高真空階段結(jié)束后，不直接出爐，經(jīng)過(guò)一個(gè)降溫階段，使溫度由 105士5°C降至80°C以下，解除真空出爐，完成電流互感器器身干燥。各階段干燥時(shí)間按絕緣厚度和電壓等級(jí)確定。本發(fā)明的各階段干燥時(shí)間按絕緣厚度和電壓等級(jí)確定，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以 根據(jù)高壓電流互感器絕緣厚度和電壓等級(jí)來(lái)確定適合的時(shí)間，無(wú)需特別限定。本發(fā)明通過(guò)對(duì)高壓電流互感器器身真空干燥不同階段溫度、真空度及時(shí)間的控 制，使高壓電流互感器產(chǎn)品的含水量、氫氣含量、耐壓超過(guò)國(guó)標(biāo)要求值。本發(fā)明的有益效果通過(guò)真空干燥中不同階段對(duì)溫度、真空度及時(shí)間的控制徹底 排出器身中的水份，從而使高壓電流互感器產(chǎn)品的含水量、氫氣含量、介損、耐壓超過(guò)國(guó)標(biāo) 要求值，具有干燥徹底、節(jié)約能源、節(jié)省時(shí)間、入爐量大、操作便利、安全等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的溫度、時(shí)間、真空度關(guān)系圖。圖中①升溫階段；②間歇真空階段；③低真空階段；④高真空階段；⑤降溫階段。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明真空干燥工藝是將真空干燥分為五個(gè)階段①升溫階段；②間歇真空階 段；③低真空階段；④高真空階段；⑤降溫階段。各階段的真空度和溫度按圖1所示進(jìn)行 處理，干燥時(shí)間按絕緣厚度和電壓等級(jí)確定，這樣就能將高壓電流互感器器身中的水份徹 底排出。具體的工藝步驟
①升溫階段采用小于等于10°c/h的速度升溫到105士5°C，使絕緣材料升溫并開(kāi)始排 出水份；
②間歇真空階段通過(guò)抽真空到0.055MI^將器身中排出的水份抽走，在解除真空時(shí)便 于材料中水份排出，同時(shí)通過(guò)加熱保持105士5°C溫度來(lái)補(bǔ)充材料中水份氣化所需的能量；
③低真空階段通過(guò)抽真空并保持0.OSMPa的方式，降低絕緣材料周?chē)乃魵夥謮?有利于絕緣材料內(nèi)部水分的擴(kuò)散和排出；
④高真空階段主要去除絕緣材料中殘存的不易被蒸發(fā)的水份，這部分水份一般受到 外層厚絕緣的阻隔和絕緣材料纖維的吸附作用，不易排除，必須提高真空度并保持真空度 在801 或更高；
⑤降溫階段當(dāng)高真空階段結(jié)束后，不可以直接出爐，必須經(jīng)過(guò)一個(gè)降溫階段，使溫度 由105士5°C降至80°C以下，方可解除真空出爐。否則絕緣材料出爐后表面很快吸收空氣中 的水份而受潮，降低了干燥效果。
權(quán)利要求
1.一種高壓電流互感器器身干燥方法，其特征在于采用真空干燥的方式對(duì)電流互感器 器身進(jìn)行真空干燥，將真空干燥過(guò)程分為①升溫階段、②間歇真空階段、③低真空階段、④ 高真空階段、⑤降溫階段，通過(guò)對(duì)不同階段的溫度、真空度及時(shí)間的控制，將高壓電流互感 器器身中的水份徹底排出，各階段干燥時(shí)間按絕緣厚度和電壓等級(jí)確定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之高壓電流互感器器身干燥方法，其特征在于更具體的工藝步 驟如下①升溫階段采用小于等于10°C/h的速度升溫到105士5°C，使絕緣材料升溫并開(kāi)始排 出水份；②間歇真空階段通過(guò)抽真空到大于等于0.055MPa、小于0. 08MPa，將器身中排出的水 份抽走，在解除真空時(shí)便于材料中水份排出，同時(shí)通過(guò)加熱保持105 士 5°C溫度來(lái)補(bǔ)充材料 中水份氣化所需的能量；③低真空階段通過(guò)抽真空并保持0.OSMPa的方式，降低絕緣材料周?chē)乃魵夥謮?有利于絕緣材料內(nèi)部水分的擴(kuò)散和排出；④高真空階段主要去除絕緣材料中殘存的不易被蒸發(fā)的水份，這部分水份一般受到 外層厚絕緣的阻隔和絕緣材料纖維的吸附作用，不易排除，提高真空度并保持真空度在大 于 80Pa ；⑤降溫階段當(dāng)高真空階段結(jié)束后，不直接出爐，經(jīng)過(guò)一個(gè)降溫階段，使溫度由 105士5°C降至80°C以下，解除真空出爐，完成電流互感器器身干燥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓電流互感器器身干燥工藝，屬于高壓互感器制造工藝領(lǐng)域。技術(shù)方案是采用真空干燥的方式對(duì)電流互感器器身進(jìn)行真空干燥，將真空干燥過(guò)程分為①升溫階段、②間歇真空階段、③低真空階段、④高真空階段、⑤降溫階段，通過(guò)對(duì)不同階段的溫度、真空度及時(shí)間的控制，將高壓電流互感器器身中的水份徹底排出，各階段干燥時(shí)間按絕緣厚度和電壓等級(jí)確定。通過(guò)真空干燥中不同階段對(duì)溫度、真空度及時(shí)間的控制徹底排出器身中的水份，從而使高壓電流互感器產(chǎn)品的含水量、氫氣含量、介損、耐壓超過(guò)國(guó)標(biāo)要求值，具有干燥徹底、節(jié)約能源、節(jié)省時(shí)間、入爐量大、操作便利、安全等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B7/00GK102074346SQ20101057305
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者王子凱, 王文娣, 肖蜀光, 薛晚道, 金星, 魏理明 申請(qǐng)人:保定天威集團(tuán)有限公司