專利名稱：一種具有錨式攪拌器的單錐干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥設(shè)備，特別涉及一種具有錨式攪拌器的單錐干燥器。
背景技術(shù)：
干燥器主要用于藥品的提純、干燥。目前，通常使用的是一種真空回轉(zhuǎn)干燥器，其兩頭為錐形，器身為圓柱形，也稱為雙錐干燥器。雙錐干燥器的器身中部設(shè)置中空懸軸，以 提供旋轉(zhuǎn)支撐和相關(guān)管道鋪設(shè)。旋轉(zhuǎn)雙錐干燥器，使置于雙錐干燥器中的藥品及其他需干 燥的產(chǎn)品受熱干燥。但是，由于雙錐干燥器的龐大的體積及其固有的干燥方式，導(dǎo)致其在使用時(shí)干燥 效率低及效果差，且雙錐干燥器的捕集器在容器內(nèi)，每次使用完拆卸清洗不便，且與物料直 接接觸，對(duì)無(wú)菌級(jí)要求高的物料存在一定風(fēng)險(xiǎn)，另外，該捕集器還存在過(guò)濾面積小、效率低 的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種單錐干燥器，其能夠提升干燥效率、優(yōu)化干燥效果，使捕集器的過(guò) 濾面積更大，效率更高，同時(shí)，避免捕集器與物料的直接接觸，降低對(duì)物料的風(fēng)險(xiǎn)度。一種具有錨式攪拌器的單錐干燥器，包括錐體外殼和設(shè)置在所述錐體外殼內(nèi)部的 攪拌器，位于所述錐體外殼上方的頂蓋、棒式捕集器以及真空泵，所述單錐干燥器還包括氣 源，所述攪拌器為錨式攪拌器，并豎直設(shè)置所述錐體外殼內(nèi)部，所述錨式攪拌器包括攪拌主 軸和攪拌支軸，所述攪拌支軸設(shè)置在所述攪拌主軸的一端，所述攪拌支軸具有弧形部、兩個(gè) 縱向延伸部和兩個(gè)支撐部，其中，所述弧形部在其弧頂處固定在所述攪拌主軸上；所述兩個(gè)縱向延伸部的下端分別固定在所述弧形部的兩端；所述兩個(gè)支撐部的一端分別固定在所述兩個(gè)縱向延伸部上，另一端均固定在所述 攪拌主軸上。所述棒式捕集器包括抽真空管和與所述抽真空管并列設(shè)置的氣體反吹管，所述抽 真空管和氣體反吹管的一端上設(shè)置有過(guò)濾罩，所述過(guò)濾罩外包過(guò)濾介質(zhì)；所述棒式捕集器安裝在所述頂蓋上，所述抽真空管連接所述真空泵，所述氣體反 吹管連接所述氣源，所述氣體反吹管和氣源之間設(shè)置有自動(dòng)隔膜閥。進(jìn)一步地，所述攪拌主軸和攪拌支軸內(nèi)設(shè)置有夾套水回路，所述夾套水進(jìn)、出口設(shè) 置在所述攪拌主軸的另一端。進(jìn)一步地，所述兩個(gè)支撐部呈倒V型。進(jìn)一步地，所述過(guò)濾罩為桶形，所述過(guò)濾罩的兩端分別設(shè)置有封蓋，所述過(guò)濾罩的側(cè)面為固 定在所述封蓋之間、間隔均勻分布的連接桿；所述抽真空管伸入所述過(guò)濾罩的內(nèi)部，所述氣體反吹管連接在所述過(guò)濾罩一端的封蓋上。進(jìn)一步地，所述過(guò)濾介質(zhì)為濾布和/或燒結(jié)網(wǎng)。進(jìn)一步地，所述自動(dòng)隔膜閥和氣源之間還設(shè)置有過(guò)濾器。進(jìn)一步地，所述氣源是氮?dú)馄?。本發(fā)明中，單錐干燥器的錨式攪拌器，其能夠縮短干燥時(shí)間，還能夠使產(chǎn)品質(zhì)量均 勻、無(wú)結(jié)塊，提升干燥效率和優(yōu)化干燥效果。由于棒式捕集器是在抽真空管一端設(shè)置有過(guò)濾 罩，過(guò)濾罩外包過(guò)濾介質(zhì)，從而使捕集器的過(guò)濾面積更大，效率更高，同時(shí)，該棒式捕集器位 于單錐干燥器的外部，拆卸清洗方便，而且避免了與物料的直接接觸，降低了對(duì)物料的風(fēng)險(xiǎn)度。


圖1是本發(fā)明的單錐干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明的單錐干燥器中的錨式攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示的錨式攪拌器的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中所示單錐干燥器112部分的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖5為本發(fā)明單錐干燥器的棒式捕集器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不 是用于限定本發(fā)明。參見(jiàn)圖1、2和4，本發(fā)明提供了一種單錐干燥器100，包括錐體外殼110和設(shè)置在 錐體外殼Iio內(nèi)部的攪拌器，位于錐體外殼110上方的頂蓋111、棒式捕集器112或41以及 真空泵42，該攪拌器為錨式攪拌器10，并豎直設(shè)置錐體外殼110內(nèi)部，該錨式攪拌器10包 括攪拌主軸11和攪拌支軸，攪拌支軸設(shè)置在攪拌主軸11的一端，攪拌支軸具有弧形部21、 兩個(gè)縱向延伸部31、32和兩個(gè)支撐部33、34，其中，弧形部21在其弧頂處固定在攪拌主軸 11上；兩個(gè)縱向延伸部31、32的下端分別固定在弧形部11的兩端；兩個(gè)支撐部33、34的一 端分別固定在兩個(gè)縱向延伸部31、32上，另一端均固定在攪拌主軸11上。單錐干燥器100還包括氣源49，其中，棒式捕集器112或41包括抽真空管43和與 抽真空管43并列設(shè)置的氣體反吹管45，抽真空管43和氣體反吹管45的一端上設(shè)置有過(guò)濾 罩44，過(guò)濾罩44上連接有氣體反吹管45，所述過(guò)濾罩44外包過(guò)濾介質(zhì)(圖中未示出)；棒 式捕集器112或41安裝在所述頂蓋111上，抽真空管43連接真空泵42，氣體反吹管45連 接氣源49，氣體反吹管45和氣源49之間設(shè)置有自動(dòng)隔膜閥46。本發(fā)明在單錐干燥器100中放入需要干燥的產(chǎn)品，然后對(duì)單錐干燥器100進(jìn)行加 熱升溫，隨后把單錐干燥器100進(jìn)行抽空，并采用錨式攪拌器10進(jìn)行持續(xù)的攪拌、干燥，從 而能夠縮短干燥時(shí)間，還能夠使產(chǎn)品質(zhì)量均勻、無(wú)結(jié)塊，達(dá)到提升干燥效率和優(yōu)化干燥效果 的目的；由于棒式捕集器是在抽真空管一端設(shè)置有過(guò)濾罩，過(guò)濾罩外包過(guò)濾介質(zhì)，從而使捕 集器的過(guò)濾面積更大，效率更高，同時(shí)，該棒式捕集器位于單錐干燥器的外部，拆卸清洗方 便，而且避免了與物料的直接接觸，降低了對(duì)物料的風(fēng)險(xiǎn)度。
參見(jiàn)圖2，其表示了本發(fā)明的一種錨式攪拌器10，包括攪拌主軸11和攪拌支軸，攪拌支軸設(shè)置在攪拌主軸11的一端，攪拌支軸具有弧形部21、兩個(gè)縱向延伸部31、32和兩個(gè) 支撐部33、34，其中，弧形部21在其弧頂處固定在攪拌主軸11上；兩個(gè)縱向延伸部31、32 的下端分別固定在弧形部11的兩端；兩個(gè)支撐部33、34的一端分別固定在兩個(gè)縱向延伸部 31、32上，另一端均固定在攪拌主軸11上。從圖1中可以看出，錨式攪拌器10整體呈錨狀。該錨式攪拌器10的攪拌主軸11和攪拌支軸整體成錨狀，攪拌支軸的弧形部21、兩 個(gè)縱向延伸部31、32和兩個(gè)支撐部33、34，可以在不同層次、不同位置上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行攪拌翻 動(dòng)，使用該錨式攪拌器10能夠縮短干燥時(shí)間，還能夠使產(chǎn)品質(zhì)量均勻、無(wú)結(jié)塊，提升干燥效 率和優(yōu)化干燥效果。如圖3所示，為了在使用該錨式攪拌器10攪拌干燥時(shí)，使得藥品(或其他需干燥 的產(chǎn)品)受熱更均勻，以期達(dá)到更優(yōu)化的傳熱、干燥效果，攪拌主軸11和攪拌支軸內(nèi)設(shè)置有 夾套水回路，夾套水進(jìn)口 12、出口 13設(shè)置在所述攪拌主軸的另一端。根據(jù)需干燥產(chǎn)品的不同需求，可以將支撐部33、34設(shè)置為水平或傾斜，以達(dá)到不 同的翻動(dòng)效果，本發(fā)明優(yōu)選將支撐部33、34設(shè)置為呈倒V型，即與所述弧形部21相對(duì)，如圖 3所示。本發(fā)明的具有錨式攪拌器的單錐干燥器，在干燥過(guò)程中，只需在容器內(nèi)對(duì)藥品或 其他需干燥的產(chǎn)品進(jìn)行攪拌，而容器是相對(duì)靜止的，可以改進(jìn)傳統(tǒng)雙錐干燥器干燥室需要 不停得翻轉(zhuǎn)造成的震動(dòng)和噪音過(guò)大的問(wèn)題，而且由于單錐干燥器的錐體、上蓋、攪拌器都通 有熱媒，其受熱更均勻，同時(shí)使用錨式攪拌器進(jìn)行持續(xù)攪拌，其干燥效率更高，干燥效果更 好。參照?qǐng)D5，其表示了本發(fā)明的單錐干燥器中的棒式捕集器41，包括抽真空管43和 與所述抽真空管43并列設(shè)置的氣體反吹管45，所述抽真空管43和氣體反吹管45的一端上 設(shè)置有過(guò)濾罩44，所述過(guò)濾罩44外包過(guò)濾介質(zhì)(圖中未示出)。本發(fā)明的單錐干燥器中的棒式捕集器，由于其在抽真空管一端設(shè)置有過(guò)濾罩，過(guò) 濾罩外包過(guò)濾介質(zhì)，且過(guò)濾罩上還連接有氣體反吹管，從而使捕集器的過(guò)濾面積更大，效率 更高。為了更好的過(guò)濾，過(guò)濾罩44優(yōu)選為桶形，且過(guò)濾罩44的兩端分別設(shè)置有封蓋47， 過(guò)濾罩44的側(cè)面為固定在封蓋47之間、間隔均勻分布的連接桿48，抽真空管43和氣體反 吹管45伸入過(guò)濾罩44的內(nèi)部。過(guò)濾罩44可外包多種過(guò)濾介質(zhì)，優(yōu)選為外包濾布和/或燒結(jié)網(wǎng)。上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要和進(jìn)一步的探索還可以有其 他實(shí)施方式。但是，應(yīng)該明確的是，基于類似上述的或者其他沒(méi)有表述出的具有相同構(gòu)思的 實(shí)施方式的變換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
一種具有錨式攪拌器的單錐干燥器，包括錐體外殼和設(shè)置在所述錐體外殼內(nèi)部的攪拌器，位于所述錐體外殼上方的頂蓋、棒式捕集器以及真空泵，其特征在于，所述單錐干燥器還包括氣源，所述攪拌器為錨式攪拌器，并豎直設(shè)置所述錐體外殼內(nèi)部，所述錨式攪拌器包括攪拌主軸和攪拌支軸，所述攪拌支軸設(shè)置在所述攪拌主軸的一端，所述攪拌支軸具有弧形部、兩個(gè)縱向延伸部和兩個(gè)支撐部，其中，所述弧形部在其弧頂處固定在所述攪拌主軸上；所述兩個(gè)縱向延伸部的下端分別固定在所述弧形部的兩端；所述兩個(gè)支撐部的一端分別固定在所述兩個(gè)縱向延伸部上，另一端均固定在所述攪拌主軸上；所述棒式捕集器包括抽真空管和與所述抽真空管并列設(shè)置的氣體反吹管，所述抽真空管和氣體反吹管的一端上設(shè)置有過(guò)濾罩，所述過(guò)濾罩外包過(guò)濾介質(zhì)；所述棒式捕集器安裝在所述頂蓋上，所述抽真空管連接所述真空泵，所述氣體反吹管連接所述氣源，所述氣體反吹管和氣源之間設(shè)置有自動(dòng)隔膜閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單錐干燥器，其特征在于，所述攪拌主軸和攪拌支軸內(nèi)設(shè)置 有夾套水回路，所述夾套水進(jìn)、出口設(shè)置在所述攪拌主軸的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單錐干燥器，其特征在于，所述兩個(gè)支撐部呈倒V型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單錐干燥器，其特征在于，所述過(guò)濾罩為桶形，所述過(guò)濾罩的兩端分別設(shè)置有封蓋，所述過(guò)濾罩的側(cè)面為固定在 所述封蓋之間、間隔均勻分布的連接桿；所述抽真空管伸入所述過(guò)濾罩的內(nèi)部，所述氣體反吹管連接在所述過(guò)濾罩一端的封蓋上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的單錐干燥器，其特征在于，所述過(guò)濾介質(zhì)為濾布和/或燒 結(jié)網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單錐干燥器，其特征在于，所述自動(dòng)隔膜閥和氣源之間還設(shè) 置有過(guò)濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單錐干燥器，其特征在于，所述氣源是氮?dú)馄俊?br> 全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有錨式攪拌器的單錐干燥器，包括錐體外殼和攪拌器，頂蓋、棒式捕集器以及真空泵，還包括氣源，攪拌器為錨式攪拌器，錨式攪拌器包括攪拌主軸和攪拌支軸，攪拌支軸設(shè)置在攪拌主軸的一端，棒式捕集器包括抽真空管和與所述抽真空管并列設(shè)置的氣體反吹管，抽真空管和氣體反吹管的一端上設(shè)置有過(guò)濾罩，過(guò)濾罩外包過(guò)濾介質(zhì)；氣體反吹管和氣源之間設(shè)置有自動(dòng)隔膜閥。本發(fā)明能夠縮短干燥時(shí)間，使產(chǎn)品質(zhì)量均勻、無(wú)結(jié)塊，提升干燥效率和優(yōu)化干燥效果，且捕集器的過(guò)濾面積更大，效率更高，拆卸清洗方便，避免了與物料的直接接觸。
文檔編號(hào)F26B25/04GK101988796SQ20101055136
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者張擁軍, 許琴, 錢煜愷, 陳永健 申請(qǐng)人:太倉(cāng)正信干燥設(shè)備科技有限公司