專利名稱：一種燒結(jié)礦石物料產(chǎn)生的煙氣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域的礦物燒結(jié)工藝，具體涉及一種燒結(jié)礦石物料產(chǎn)生的煙 氣的處理方法。
背景技術(shù)：
在鋼鐵冶金領(lǐng)域中，為了保證高爐內(nèi)礦石物料的透氣性并去除礦石物料中的部份 有害雜質(zhì)，如硫、氟、砷和鋅等，需要將鐵礦石在氧化氣氛下進(jìn)行燒結(jié)處理，這樣可以制備出 具有合適的氣孔率、還原性好、強(qiáng)度合適、成分穩(wěn)定的燒結(jié)礦。現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)公開(kāi)了多種 燒結(jié)礦的制備方法和燒結(jié)設(shè)備，其中常用的燒結(jié)設(shè)備大致包括燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)兩部分。在 燒結(jié)機(jī)中，以焦炭作為燃料，以氧化性氣體如空氣作為燃燒氣體，使鐵礦石發(fā)生氧化反應(yīng)得 到塊狀燒結(jié)料，然后再將塊狀燒結(jié)料送入環(huán)冷機(jī)進(jìn)行冷卻得到燒結(jié)礦，在燒結(jié)的過(guò)程中利 用煙道將燒結(jié)氣體排出。燒結(jié)機(jī)依次分為燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火段、燒結(jié)機(jī)低硫段、燒結(jié)機(jī)高硫段和燒結(jié)機(jī)高溫段，所 述煙道包括低硫煙道、高硫煙道和高溫?zé)煹?，所述低硫煙道的煙氣?lái)自所述燒結(jié)機(jī)低硫段 產(chǎn)生的煙氣和所述燒結(jié)機(jī)高溫段產(chǎn)生的第一部分煙氣，所述高硫煙道的煙氣來(lái)自所述燒結(jié) 機(jī)點(diǎn)火段和所述燒結(jié)機(jī)高硫段產(chǎn)生的煙氣，所述高溫?zé)煹赖臒煔鈦?lái)自于所述燒結(jié)機(jī)高溫段 產(chǎn)生的剩余部分煙氣。在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火段，產(chǎn)生高硫煙氣，高硫煙氣被送入高硫煙道；在燒結(jié) 機(jī)低硫段，鐵礦石經(jīng)過(guò)初步預(yù)熱，部分發(fā)生氧化反應(yīng)生成含有少量硫的低硫煙氣，被送入低 硫煙道；在燒結(jié)機(jī)高硫段，鐵礦石中的大部分硫被脫除生成含有大量硫的高硫煙氣，高硫煙 氣被送入高硫煙道；在燒結(jié)機(jī)高溫段，脫硫后的鐵礦石經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)得到塊狀燒結(jié)料，在該 部分產(chǎn)生高溫?zé)煔?，一部分高溫?zé)煔獗凰腿氲土驘煹溃Ｓ嗖糠指邷責(zé)煔獗凰腿敫邷責(zé)煹溃?經(jīng)過(guò)燒結(jié)機(jī)高溫段燒結(jié)后的塊狀燒結(jié)料被送入環(huán)冷機(jī)進(jìn)行冷卻。另外，在燒結(jié)機(jī)高溫段的 燒結(jié)機(jī)尾部，還設(shè)置有燒結(jié)機(jī)機(jī)尾罩，在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾罩部分產(chǎn)生燒結(jié)機(jī)機(jī)尾罩除塵風(fēng)。環(huán)冷機(jī)從供料端一側(cè)依次分為環(huán)冷機(jī)布料段、環(huán)冷機(jī)冷卻段和環(huán)冷機(jī)排料段。其 中，燒結(jié)機(jī)與環(huán)冷機(jī)之間采用環(huán)冷機(jī)布料斗連接。這樣，從燒結(jié)機(jī)排出的塊狀燒結(jié)料經(jīng)環(huán)冷機(jī) 布料斗進(jìn)行布料后，被送入環(huán)冷機(jī)冷卻段中進(jìn)行冷卻，冷卻后的燒結(jié)礦從環(huán)冷機(jī)排料段排出。在上述燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)的連續(xù)作業(yè)過(guò)程中，在不同階段會(huì)產(chǎn)生煙氣，這些煙氣中 不但含有大量可以利用的余熱，而且還含有大量含SO2、二噁英、粉塵、N0x、C0、C02等有害氣 體成分，如果將這些煙氣全部排放到大氣中，不但浪費(fèi)了煙氣中的熱量，而且還會(huì)增加對(duì)大 氣的污染。現(xiàn)有技術(shù)中，為了充分回收利用煙氣中的余熱并減少煙氣的排放量，已經(jīng)公開(kāi)了 多種循環(huán)利用燒結(jié)鐵礦石物料產(chǎn)生的煙氣的方法。其中，比較常用的是將燒結(jié)機(jī)排出的部 分煙氣返回至燒結(jié)機(jī)作為燒結(jié)機(jī)的進(jìn)風(fēng)源，但是上述現(xiàn)有技術(shù)并沒(méi)有充分利用到燒結(jié)裝置 中其它部位排出的煙氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)礦石物料產(chǎn)生的煙氣的處理方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的方法可以減少煙氣排放量，充分利用煙氣中的余熱。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種燒結(jié)礦礦石物料產(chǎn)生的煙氣的處理方 法，包括本發(fā)明提供一種燒結(jié)礦石物料產(chǎn)生的煙氣的處理方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明 將設(shè)置在環(huán)冷機(jī)和燒結(jié)機(jī)之間的環(huán)冷機(jī)布料斗排出的煙氣循環(huán)到環(huán)冷機(jī)中作為環(huán)冷機(jī)的 冷卻氣體源，這樣不但減少了整個(gè)燒結(jié)裝置向外排出的廢氣量，改善了整個(gè)燒結(jié)機(jī)的工況 條件，而且有效利用了環(huán)冷機(jī)布料斗中的煙氣熱量，有利于減少整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明將環(huán)冷機(jī)的冷卻段排出的除塵風(fēng)進(jìn)行熱量回收 后，循環(huán)到燒結(jié)機(jī)中作為燒結(jié)機(jī)的進(jìn)風(fēng)源。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)熱量回收可以充分利用系 統(tǒng)產(chǎn)生的熱量，降低運(yùn)行費(fèi)用，而且通過(guò)將冷卻機(jī)的冷卻氣體回收，減少了整個(gè)燒結(jié)系統(tǒng)向 外排出的煙氣量，改善了燒結(jié)機(jī)的工況條件。在又一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明將高溫?zé)煹琅懦龅母邷責(zé)煔?、環(huán)冷機(jī)冷卻段 除塵風(fēng)、環(huán)冷機(jī)布料段除塵風(fēng)混合得到第一混合氣體，然后將所述第一混合氣體進(jìn)行熱量 回收后再與低硫煙道排出的煙氣一起混合送入燒結(jié)機(jī)中作為燒結(jié)機(jī)的進(jìn)風(fēng)源。在本實(shí)施方 中，第一混合氣體中含氧量高，因此進(jìn)行熱量回收后，與燒結(jié)機(jī)的低硫煙氣混合后，可以保 證混合氣體的含氧量高于燒結(jié)過(guò)程所需氧含量，滿足燒結(jié)機(jī)的需要。而且，通過(guò)上述循環(huán)方 式，有效利用了環(huán)冷機(jī)的各種余熱，并大幅減少了燒結(jié)系統(tǒng)向外排出的氣體量，進(jìn)一步改善 燒結(jié)系統(tǒng)的工況條件。在又一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明將環(huán)冷機(jī)布料斗排出的除塵風(fēng)、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾 罩排出的機(jī)尾罩除塵風(fēng)和環(huán)冷機(jī)排料段排出的除塵風(fēng)送入環(huán)冷機(jī)作為環(huán)冷機(jī)的進(jìn)風(fēng)源，然 后將環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)和環(huán)冷機(jī)布料段除塵風(fēng)再按照上一種實(shí)施方式中的方法將熱量回收后， 全部循環(huán)到燒結(jié)機(jī)中作為燒結(jié)機(jī)的進(jìn)風(fēng)源。在本實(shí)施方式中，除高硫煙道向外排出煙氣外， 其它部位的煙氣均進(jìn)行了回收利用，這樣整體減少了煙氣排放量，返回到燒結(jié)機(jī)的混合氣 體的含氧量高于燒結(jié)過(guò)程所需氧含量，可以滿足燒結(jié)機(jī)的需要。并且，在上述過(guò)程中，由于 只有高硫煙道的煙氣進(jìn)入到了脫硫系統(tǒng)，該部分煙氣中SO2得到了富集，濃度高，有利于提 高脫硫效率；除上述高硫煙氣外，本實(shí)施方式對(duì)其它部分產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行了有效利用。與現(xiàn) 有技術(shù)相比，本實(shí)施方式減少了煙氣排放量，改善了整個(gè)燒結(jié)系統(tǒng)的工況條件，充分利用了 燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱，降低了整個(gè)燒結(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。


圖1為本發(fā)明提供的燒結(jié)裝置第一種實(shí)施方式的示意圖；圖2為本發(fā)明提供的燒結(jié)裝置的第二種實(shí)施方式的示意圖。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，為本發(fā)明所提供的用于燒結(jié)礦石物料的燒結(jié)裝置第一種實(shí)施方式示 意圖，該圖中示出了本發(fā)明提供的燒結(jié)煙氣的循環(huán)利用方式。燒結(jié)裝置主要由燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)和煙道組成。燒結(jié)機(jī)101用于燒結(jié)礦石物料，礦石物料優(yōu)選為鐵礦石，環(huán)冷機(jī)用于對(duì)燒結(jié) 后的鐵礦石物料進(jìn)行冷卻，煙道用于將燒結(jié)產(chǎn)生的煙氣排出。燒結(jié)機(jī)依次分為燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火段101a、燒結(jié)機(jī)低硫段101b、燒結(jié)機(jī)高硫段IOlc和燒 結(jié)機(jī)高溫段loid，煙道包括低硫煙道1、高硫煙道2和高溫?zé)煹?，低硫煙道的煙氣來(lái)自于燒 結(jié)機(jī)低硫段IOla的煙氣和燒結(jié)機(jī)高溫段IOlb的一部分煙氣；高硫煙道的煙氣來(lái)自于燒結(jié) 機(jī)點(diǎn)火段IOla和燒結(jié)機(jī)高硫段IOlc的煙氣；高溫?zé)煹赖臒煔鈦?lái)自于燒結(jié)機(jī)高溫段的剩余 部分的煙氣。在靠近燒結(jié)機(jī)高溫段的燒結(jié)機(jī)尾部設(shè)置機(jī)尾罩，在機(jī)尾罩處產(chǎn)生機(jī)尾罩除塵風(fēng)。 燒結(jié)機(jī)的后面設(shè)置有環(huán)冷機(jī)102，環(huán)冷機(jī)的作用是對(duì)由燒結(jié)機(jī)的高溫段排出的物料進(jìn)行冷 卻。環(huán)冷機(jī)從供料端一側(cè)可以分為環(huán)冷機(jī)布料段13、環(huán)冷機(jī)冷卻段21和環(huán)冷機(jī)排料段14。 燒結(jié)機(jī)煙道的高溫段煙道和環(huán)冷機(jī)的布料段由環(huán)冷機(jī)布料斗12連接。在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火段，會(huì)產(chǎn)生高硫煙氣，該高硫煙氣被送入高硫煙道。在燒結(jié)機(jī)低硫段，鐵礦石被初步預(yù)熱，發(fā)生部分氧化，形成含有少量SO2的低硫煙 氣，低硫煙氣被送入低硫煙道。在燒結(jié)機(jī)高硫段，鐵礦石發(fā)生完全的氧化反應(yīng)，鐵礦石中的大部分硫都會(huì)被氧化 成SO2生成高硫煙氣，生成的高硫煙氣被送入高硫煙道。高硫煙道與脫硫系統(tǒng)連接，對(duì)于脫 硫系統(tǒng)，本發(fā)明并無(wú)特別的限制，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的脫硫系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)和高硫 煙氣排出通道之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)18和除塵器17，高硫煙氣經(jīng)過(guò)除塵器17凈化后，被風(fēng)機(jī)抽送 至脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫處理，脫硫后的煙氣達(dá)到相應(yīng)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后可以排放到室外。在燒結(jié)機(jī)高溫段，脫除大部分硫的鐵礦石經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)得到符合相應(yīng)冶金要求的 燒結(jié)礦產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔獗凰腿敫邷責(zé)煹溃粸榱颂岣叩土驘煹赖臏囟?，防止溫度過(guò)低 形成酸霧，從所述高溫?zé)煔庵腥∫徊糠指邷責(zé)煔馑腿氲土驘煹?。鐵礦石經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)時(shí)，產(chǎn) 生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔鉁囟雀?，熱量大，含氧量較高，可以對(duì)該部分熱量進(jìn)行回收。燒結(jié)機(jī)上罩有煙氣罩10，煙氣罩10與燒結(jié)機(jī)的進(jìn)風(fēng)源連接，用于向燒結(jié)機(jī)提供燒 結(jié)氣體。煙氣罩10與機(jī)尾罩11連接，在機(jī)尾罩11部分會(huì)產(chǎn)生與燒結(jié)礦一起排出的機(jī)尾罩 除塵風(fēng)，與高溫?zé)煔庀啾龋瑱C(jī)尾罩除塵風(fēng)的溫度較低。燒結(jié)機(jī)后面為環(huán)冷機(jī)102，對(duì)于環(huán)冷機(jī)，本發(fā)明并無(wú)特別的限制，可以使用本領(lǐng)域 技術(shù)人員熟知的環(huán)冷機(jī)。環(huán)冷機(jī)與燒結(jié)機(jī)通過(guò)環(huán)冷機(jī)布料斗12連接，這樣從燒結(jié)機(jī)上排出 的燒結(jié)礦被數(shù)送到環(huán)冷機(jī)布料斗上進(jìn)行布料后，再進(jìn)入環(huán)冷機(jī)，在環(huán)冷機(jī)布料斗上會(huì)產(chǎn)生 環(huán)冷機(jī)布料斗除塵風(fēng)，環(huán)冷機(jī)布料斗除塵風(fēng)和機(jī)尾罩除塵風(fēng)的風(fēng)源均由燒結(jié)機(jī)的煙氣罩供經(jīng)過(guò)環(huán)冷機(jī)布料斗布料的塊狀燒結(jié)料進(jìn)入環(huán)冷機(jī)的布料段，環(huán)冷機(jī)布料段作為塊 狀燒結(jié)料的緩沖部位，在環(huán)冷機(jī)的布料段會(huì)產(chǎn)生環(huán)冷機(jī)布料段除塵風(fēng)；經(jīng)過(guò)環(huán)冷機(jī)布料段 的緩沖后，塊狀燒結(jié)料進(jìn)入到環(huán)冷機(jī)的冷卻段。進(jìn)入環(huán)冷機(jī)冷卻段的塊狀燒結(jié)料被冷卻，在 環(huán)冷機(jī)冷卻段，產(chǎn)生環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)。在環(huán)冷機(jī)冷卻段被冷卻后的燒結(jié)礦進(jìn)入環(huán)冷機(jī)排料段， 在環(huán)冷機(jī)排料段，產(chǎn)生環(huán)冷機(jī)排料段除塵風(fēng)。為了減少整個(gè)燒結(jié)系統(tǒng)的煙氣排放量并充分回收利用煙氣的熱量，本發(fā)明對(duì)燒結(jié) 礦石物料產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行了循環(huán)利用。在本實(shí)施方式中，對(duì)煙氣的循環(huán)利用包括兩個(gè)途徑， 第一個(gè)途徑是將將一部分煙氣循環(huán)到燒結(jié)機(jī)中作為燒結(jié)機(jī)的進(jìn)風(fēng)源，第二途徑是將另一部
5分循環(huán)到冷卻機(jī)中作為冷卻機(jī)的進(jìn)風(fēng)源。其中，在第一個(gè)途徑中，將煙氣循環(huán)到燒結(jié)機(jī)中作為燒結(jié)機(jī)的進(jìn)風(fēng)源具體實(shí)施方 式如下首先，本發(fā)明將低硫煙道排出的低硫煙氣送入除塵器15進(jìn)行除塵處理后，由風(fēng)機(jī) 16送至煙氣混合器9;當(dāng)然，也可以將所述低硫煙道排出的低硫煙氣循環(huán)到環(huán)冷機(jī)中作為 環(huán)冷機(jī)的冷卻氣體源。其次，本發(fā)明還將高溫?zé)煹琅懦龅母邷責(zé)煔馀c環(huán)冷機(jī)的冷卻風(fēng)和環(huán) 冷機(jī)的排料段除塵風(fēng)一起送入余熱鍋爐8中將熱量回收得到第一混合煙氣，然后再將所述 第一混合煙氣送入煙氣混合器9與低硫煙氣混合后送入燒結(jié)機(jī)中作為燒結(jié)機(jī)的進(jìn)風(fēng)源；當(dāng) 然，也可以將所述第一混合煙氣中的一部分循環(huán)到環(huán)冷機(jī)中作為環(huán)冷機(jī)的冷卻氣體源。另 外，可以將環(huán)冷機(jī)的冷卻段分為高溫冷卻段和低溫冷卻段，高溫冷卻段的熱風(fēng)分可以送入 余熱鍋爐8進(jìn)行熱量回收，低溫冷卻段的熱風(fēng)可以直接送入燒結(jié)機(jī)中。按照本發(fā)明，將高溫?zé)煹琅懦龅母邷責(zé)煔?、環(huán)冷機(jī)的冷卻風(fēng)和環(huán)冷機(jī)的排料段除 塵風(fēng)一起送入余熱鍋爐，可以充分利用上述煙氣中的熱量，從而達(dá)到節(jié)省能源的目的。另 外，由于燒結(jié)機(jī)的高溫?zé)煹琅懦龅母邷責(zé)煔?、冷卻機(jī)的冷卻風(fēng)和冷卻機(jī)的排料段除塵風(fēng)中 的含氧量高。實(shí)踐結(jié)果表明，將上述氣體混合進(jìn)行熱量回收后，返回到燒結(jié)機(jī)中與低硫煙氣 混合后，混合氣體中含氧量可以超過(guò)燒結(jié)過(guò)程所需氧含量，能夠滿足燒結(jié)礦的對(duì)于氣體的 要求，不會(huì)影響燒結(jié)礦的質(zhì)量；或者，也可將從所述余熱鍋爐排出的煙氣循環(huán)到環(huán)冷機(jī)中作 為環(huán)冷機(jī)的冷卻氣體源。在本實(shí)施方式中，在第二個(gè)途徑中，將另一部分煙氣循環(huán)到冷卻機(jī)中作為冷卻機(jī) 的進(jìn)風(fēng)源的具體實(shí)施方式
如下即本發(fā)明將燒結(jié)機(jī)的機(jī)尾罩除塵風(fēng)、環(huán)冷機(jī)布料斗除塵風(fēng) 和環(huán)冷機(jī)布料段除塵風(fēng)送至除塵器19除塵后，由風(fēng)機(jī)20送至環(huán)冷機(jī)中作為環(huán)冷機(jī)的進(jìn)風(fēng) 源；或者也可以將由除塵器19排出的風(fēng)由風(fēng)機(jī)20送入燒結(jié)機(jī)煙道中作為燒結(jié)機(jī)的進(jìn)風(fēng)源。按照本發(fā)明，機(jī)尾罩除塵風(fēng)、環(huán)冷機(jī)布料斗除塵風(fēng)和環(huán)冷機(jī)布料段除塵風(fēng)的溫度 較高，幾乎接近于200°C，將上述氣體送入環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)后，由于上述氣體與燒結(jié)礦的溫差 較大，因此并不會(huì)影響熱交換效果，但是卻提高了冷卻機(jī)冷卻風(fēng)溫度，這樣可以將更多的熱 量在余熱鍋爐8中回收；或者，也可以將機(jī)尾罩除塵風(fēng)、環(huán)冷機(jī)布料斗除塵風(fēng)和環(huán)冷機(jī)布 段除塵風(fēng)循環(huán)到燒結(jié)機(jī)中作為燒結(jié)機(jī)的進(jìn)風(fēng)源。按照本發(fā)明，按照上述兩種途徑回收循環(huán)利用煙氣后，只將高硫煙道排出的高硫 煙氣送入除塵機(jī)器17中進(jìn)行除塵，然后再由風(fēng)機(jī)18送至脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫，由于SO2含量 低的低硫煙氣和高溫?zé)煔獗皇褂蒙鲜鐾緩交厥?，這樣高硫煙氣中的SO2得到了富集，濃度 高，因此有利于提高脫硫效率。而且，整體上降低了向外排出的煙氣量，改善了整個(gè)燒結(jié)系 統(tǒng)的工況條件。在本實(shí)施方式中，分別將燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)不同部位產(chǎn)生的煙氣或除塵風(fēng)采用不同 途徑進(jìn)行了回收循環(huán)利用，其中循環(huán)到燒結(jié)機(jī)中的煙氣含氧量高，可以滿足燒結(jié)機(jī)的需要， 不降低燒結(jié)礦的質(zhì)量；循環(huán)到環(huán)冷機(jī)中的煙氣溫度高，提高了冷卻機(jī)的冷卻風(fēng)的風(fēng)溫，有利 于將更多的熱量進(jìn)行回收；此外，由于低硫煙道排出的低硫煙氣和高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)不同途徑 回收循環(huán)利用，這樣高硫煙氣中的SO2含量得到了富集，濃度高，因此有利于提高脫硫效率。請(qǐng)參見(jiàn)圖2，為本發(fā)明提供的燒結(jié)裝置的第二種實(shí)施方式的示意圖，與第一種實(shí)施 方式的區(qū)別在于，在本實(shí)施方式中，本發(fā)明將從除塵器19排出的風(fēng)由風(fēng)機(jī)20直接送入燒結(jié) 機(jī)中作為燒結(jié)機(jī)的進(jìn)風(fēng)源；另外，本發(fā)明還將余熱鍋爐排出的部分煙氣送入環(huán)冷機(jī)作為其進(jìn)風(fēng)源，本實(shí)施方式中的其它部分與第一種實(shí)施方式相同，在此不再贅述。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的燒結(jié)礦石物料產(chǎn)生的煙氣的處理方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本 文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于 幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在 不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落 入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種燒結(jié)礦石物料產(chǎn)生的煙氣的處理方法，其特征在于，包括利用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦石物料得到塊狀燒結(jié)料，然后利用環(huán)冷機(jī)冷卻所述塊狀燒結(jié)料得到燒結(jié)礦，利用煙道將所述燒結(jié)機(jī)上產(chǎn)生的煙氣排出；所述燒結(jié)機(jī)依次分為燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火段、燒結(jié)機(jī)低硫段、燒結(jié)機(jī)高硫段和燒結(jié)機(jī)高溫段，所述煙道包括低硫煙道、高硫煙道和高溫?zé)煹?，所述低硫煙道的煙氣?lái)自所述燒結(jié)機(jī)低硫段產(chǎn)生的煙氣和所述燒結(jié)機(jī)高溫段產(chǎn)生的第一部分煙氣，所述高硫煙道的煙氣來(lái)自所述燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火段和所述燒結(jié)機(jī)高硫段產(chǎn)生的煙氣，所述高溫?zé)煹赖臒煔鈦?lái)自于所述燒結(jié)機(jī)高溫段產(chǎn)生的煙氣；在燒結(jié)機(jī)尾部設(shè)置有機(jī)尾罩；所述環(huán)冷機(jī)自供料端一側(cè)依次劃分為環(huán)冷機(jī)布料段、環(huán)冷機(jī)冷卻段和環(huán)冷機(jī)排料段；所述環(huán)冷機(jī)布料段與所述燒結(jié)機(jī)通過(guò)環(huán)冷機(jī)布料斗連接；將從所述環(huán)冷機(jī)布料斗排出的環(huán)冷機(jī)布料斗除塵風(fēng)循環(huán)到環(huán)冷機(jī)中作為環(huán)冷機(jī)的冷卻氣體源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，還包括將從所述環(huán)冷機(jī)的排料段排出的環(huán)冷機(jī)排料段除塵風(fēng)循環(huán)到環(huán)冷機(jī)中作為環(huán)冷機(jī)的 冷卻氣體源或返回到所述燒結(jié)機(jī)中作為燒結(jié)氣體源。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，還包括將從所述燒結(jié)機(jī)的機(jī)尾罩排出的機(jī)尾罩除塵風(fēng)循環(huán)到環(huán)冷機(jī)中作為環(huán)冷機(jī)的冷卻氣 體源或返回到所述燒結(jié)機(jī)中作為燒結(jié)氣體源。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于，還包括將從所述高溫?zé)煹琅懦龅母邷責(zé)煔膺M(jìn)行熱量回收后循環(huán)到所述燒結(jié)機(jī)中作為燒結(jié)機(jī) 的進(jìn)風(fēng)源或循環(huán)到環(huán)冷機(jī)中作為環(huán)冷機(jī)的冷卻氣體源。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在于，還包括將從所述環(huán)冷機(jī)的冷卻段排出的環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)進(jìn)行熱量回收后循環(huán)到所述燒結(jié)機(jī)中 作為燒結(jié)機(jī)的進(jìn)風(fēng)源或循環(huán)到環(huán)冷機(jī)中作為環(huán)冷機(jī)的冷卻氣體源。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于，還包括將從所述環(huán)冷機(jī)的排料段除塵風(fēng)進(jìn)行熱量回收后循環(huán)到所述燒結(jié)機(jī)中作為燒結(jié)機(jī)的 進(jìn)風(fēng)源或循環(huán)到環(huán)冷機(jī)中作為環(huán)冷機(jī)的冷卻氣體源。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，還包括將從所述低硫煙道排出的低硫煙氣循環(huán)到燒結(jié)機(jī)中作為燒結(jié)機(jī)的進(jìn)風(fēng)源或循環(huán)到環(huán) 冷機(jī)中作為環(huán)冷機(jī)的冷卻氣體源。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在于，還包括將從所述環(huán)冷機(jī)的冷卻段排出的環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)、從所述燒結(jié)機(jī)的高溫段排出的高溫?zé)?氣、環(huán)冷機(jī)的布料段排出的環(huán)冷機(jī)布料段除塵風(fēng)混合得到第一混合煙氣，將所述第一混合 煙氣進(jìn)行熱量回收后循環(huán)到所述燒結(jié)機(jī)中作為燒結(jié)機(jī)的進(jìn)風(fēng)源或?qū)⒁徊糠炙龅谝换旌?煙氣循環(huán)到環(huán)冷機(jī)中作為環(huán)冷機(jī)的冷卻氣體源。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理方法，其特征在于，還包括將從所述低硫煙道排出的低 硫煙氣與所述經(jīng)過(guò)熱量回收后的第一混合煙氣混合后循環(huán)到燒結(jié)機(jī)中作為燒結(jié)機(jī)的進(jìn)風(fēng)源。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，還包括將從所述燒結(jié)機(jī)的高硫煙 道排出的高硫煙氣進(jìn)行脫硫處理。
全文摘要
本發(fā)明提供燒結(jié)礦石物料產(chǎn)生的煙氣的處理方法，包括利用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦石物料得到塊狀燒結(jié)料，然后利用環(huán)冷機(jī)冷卻所述塊狀燒結(jié)料得到燒結(jié)礦，利用煙道將所述7燒結(jié)機(jī)上產(chǎn)生的煙氣排出；所述燒結(jié)機(jī)依次分為燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火段、燒結(jié)機(jī)低硫段、燒結(jié)機(jī)高硫段和燒結(jié)機(jī)高溫段，所述煙道包括低硫煙道、高硫煙道和高溫?zé)煹?；在燒結(jié)機(jī)尾部設(shè)置有機(jī)尾罩；所述環(huán)冷機(jī)依次劃分為環(huán)冷機(jī)布料段、環(huán)冷機(jī)冷卻段和環(huán)冷機(jī)排料段；將從所述環(huán)冷機(jī)布料斗排出的環(huán)冷機(jī)布料斗除塵風(fēng)循環(huán)到環(huán)冷機(jī)中作為環(huán)冷機(jī)的冷卻氣體源。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對(duì)機(jī)尾煙氣、環(huán)冷機(jī)排料點(diǎn)、低硫煙道、環(huán)冷機(jī)布料斗產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行了循環(huán)利用，減少了煙氣排放量，充分利用了煙氣的余熱。
文檔編號(hào)F27D17/00GK101949650SQ201010292709
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者夏耀臻, 李繼淦, 譚克強(qiáng), 陳乙元, 黎前程 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司