專利名稱：母線槽垂直燃燒試驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑構(gòu)件的耐火試驗裝置，具體是一種母線槽垂直燃燒試驗裝置。
背景技術(shù)：
目前，母線槽(母線干線系統(tǒng))等建筑構(gòu)件的耐火試驗沒有專用的加熱爐，不能很 好的檢驗?zāi)妇€槽的耐火性能，造成建筑使用中的風(fēng)險大，導(dǎo)致火災(zāi)隱患，嚴(yán)重危及人民群眾 的公共安全。因此，加強母線槽等建筑構(gòu)件的耐火性能檢測是十分重要的產(chǎn)品質(zhì)量檢測。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種母線槽垂直燃燒 試驗裝置，它能模擬現(xiàn)實火災(zāi)狀況檢測母線槽的耐火性能，并實現(xiàn)嚴(yán)格控制溫升并對點火 及燃燒情況進行全程監(jiān)控，使用安全可靠，保證理想的試驗效果。為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案該母線槽垂直燃燒試驗裝置，包括計算機采集控制系統(tǒng)及計算機顯示器；封閉式爐體，頂面設(shè)有用于安裝試樣的試樣安裝口，內(nèi)部設(shè)有燃燒器；吊裝試樣裝置，包括固定吊裝支架及活動吊裝機構(gòu)，所述固定吊裝支架包括兩側(cè) 立柱和上橫梁，所述兩側(cè)立柱分別設(shè)置在封閉式爐體兩側(cè)，所述上橫梁位于封閉式爐體的 正上方，所述活動吊裝機構(gòu)設(shè)置在上橫梁上且與試驗安裝口對應(yīng)；燃氣供應(yīng)及控制系統(tǒng)，包括燃氣罐、燃氣管道及設(shè)置在燃氣管道上的燃氣調(diào)節(jié)閥， 所述燃氣罐通過燃氣管道連接所述的燃燒器，所述燃氣調(diào)節(jié)閥為一電動執(zhí)行器并通過一燃 氣調(diào)節(jié)閥控制單元與所述的計算機采集控制系統(tǒng)連接；送排風(fēng)系統(tǒng)，包括助燃風(fēng)風(fēng)機、排風(fēng)風(fēng)機、助燃風(fēng)管道、排風(fēng)管道、助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥、 排風(fēng)調(diào)節(jié)閥，所述的助燃風(fēng)管道、排風(fēng)管道均與所述封閉式爐體連通，所述的助燃風(fēng)調(diào)節(jié) 閥、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥均為電動調(diào)節(jié)閥并分別通過助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥控制單元、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥控制單元 與所述的計算機采集控制系統(tǒng)連接；溫度采集及控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述封閉式爐體內(nèi)的溫度采集熱電偶，所述溫 度采集熱電偶通過熱電偶變送單元與所述的計算機采集控制系統(tǒng)連接；爐壓測量系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述封閉式爐體內(nèi)的爐壓采集傳感器，所述爐壓采集 傳感器通過壓力變送單元與所述的計算機采集控制系統(tǒng)連接；所述的計算機采集控制系統(tǒng)還連接有顯示控制儀表。作為本發(fā)明的進一步的技術(shù)方案在該母線槽垂直燃燒試驗裝置中，所述的燃燒器包括主燃燒器、常明火燃燒器。更 進一步的所述的主燃燒器、常明火燃燒器分別設(shè)置有多個，各主燃燒器分布在所述封閉式 爐體內(nèi)的不同位置，各常明火燃燒器也分布在所述封閉式爐體內(nèi)的不同位置。在該母線槽垂直燃燒試驗裝置中，所述的封閉式爐體上設(shè)有爐內(nèi)火焰監(jiān)視器，所述爐內(nèi)火焰監(jiān)視器測得的視頻信號輸送至所述的計算機采集控制系統(tǒng)。在該母線槽垂直燃燒試驗裝置中，所述的溫度采集熱電偶設(shè)置有多個，分布在所 述封閉式爐體內(nèi)的不同位置。在該母線槽垂直燃燒試驗裝置中，所述的計算機采集控制系統(tǒng)、計算機顯示器、顯 示控制儀表設(shè)置在一操作控制臺上，所述操作控制臺上還設(shè)有多個控制按鈕開關(guān)。本發(fā)明的有益效果是它試驗時試樣水平安裝在爐體的頂部，完全模擬真實火災(zāi) 燃燒過程，使試樣受到與實際火災(zāi)相似的火焰作用，試驗效果更理想；它以液化石油氣為燃 料，全封閉爐體，爐內(nèi)設(shè)多點測溫，多點測壓，根據(jù)燃燒要求和爐壓控制需要，設(shè)自動送風(fēng)和 排風(fēng)系統(tǒng)，采用計算機控制按標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線要求自動供氣；計算機控制全部燃燒試驗過程， 可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間一溫度曲線要求對燃氣供應(yīng)控制系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)進行控制，并且控制安 全點火；可分屏監(jiān)視試件外部試驗情況，根據(jù)需要設(shè)定溫度參數(shù)的采用間隔，分別顯示不同 時間的燃燒曲線，可查閱不同時間的爐內(nèi)平均溫度和各點溫度，可同時顯示系統(tǒng)運行情況 和各測溫點溫度；總之它燃燒試驗自動控制、試驗安全可靠、環(huán)境影響小、勞動強度低、試驗 效率高，它尤其適用于母線槽的耐火性能試驗，此外還可用于鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、電纜橋架等 多種樣品的耐火性能試驗。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實施例中燃氣供應(yīng)及控制系統(tǒng)的原理框圖，圖3為本發(fā)明實施例中送排風(fēng)系統(tǒng)的原理框圖，圖4為本發(fā)明實施例中溫度采集及控制系統(tǒng)的原理框圖，圖5為本發(fā)明實施例中爐壓測量系統(tǒng)的原理框圖，圖中1計算機采集控制系統(tǒng)，2控制按鈕開關(guān)，3計算機顯示器，4操作控制臺，5 顯示控制儀表，6助燃風(fēng)管道，7燃氣管道，8溫度采集熱電偶，9封閉式爐體，10主燃燒器， 11常明火燃燒器，12燃氣調(diào)節(jié)閥，13排風(fēng)調(diào)節(jié)閥，14助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，15助燃風(fēng)風(fēng)機，16燃氣 罐，17排風(fēng)管道，18熱電偶接線盒，19試樣，20爐壓采集傳感器，21爐內(nèi)火焰監(jiān)視器，22排 風(fēng)風(fēng)機，23固定吊裝支架，24兩側(cè)立柱，25上橫梁，26活動吊裝機構(gòu)。
具體實施例方式如圖1所示，該母線槽垂直燃燒試驗裝置包括計算機采集控制系統(tǒng)1及計算機顯示器3 ；封閉式爐體9，頂面設(shè)有用于安裝試樣19的試樣安裝口，內(nèi)部設(shè)有燃燒器；燃燒器 包括主燃燒器10、常明火燃燒器11。為加快溫升速度，主燃燒器10、常明火燃燒器11分別 設(shè)置有6個(其個數(shù)可根據(jù)具體試驗的需要進行調(diào)整)，為保證封閉式爐體內(nèi)溫升及加熱 溫度均勻，各主燃燒器10分布在封閉式爐體內(nèi)的不同位置，各常明火燃燒器11也對應(yīng)分布 在封閉式爐體內(nèi)的不同位置。封閉式爐體9上設(shè)有爐內(nèi)火焰監(jiān)視器21，爐內(nèi)火焰監(jiān)視器21 測得的視頻信號輸送至計算機采集控制系統(tǒng)1 ；吊裝試樣裝置，包括固定吊裝支架23及活動吊裝機構(gòu)26，所述固定吊裝支架23包
4括兩側(cè)立柱24和上橫梁25，兩側(cè)立柱24分別設(shè)置在封閉式爐體9的兩側(cè)，上橫梁25位于 封閉式爐體9的正上方，活動吊裝機構(gòu)26設(shè)置在上橫梁25上且與試驗安裝口對應(yīng)；燃氣供應(yīng)及控制系統(tǒng)，包括燃氣罐16、燃氣管道7及設(shè)置在燃氣管道上的燃氣調(diào) 節(jié)閥12，所述燃氣罐16通過燃氣管道7連接主燃燒器10、常明火燃燒器11。燃氣調(diào)節(jié)閥 12為一電動執(zhí)行器并通過一燃氣調(diào)節(jié)閥控制單元與計算機采集控制系統(tǒng)1連接，如圖2所 示；送排風(fēng)系統(tǒng)，包括助燃風(fēng)風(fēng)機15、排風(fēng)風(fēng)機22、助燃風(fēng)管道6、排風(fēng)管道17、助燃風(fēng) 調(diào)節(jié)閥14、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥13，助燃風(fēng)管道6、排風(fēng)管道17均與封閉式爐體9連通，助燃風(fēng)調(diào)節(jié) 閥14、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥13均為電動調(diào)節(jié)閥并分別通過助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥控制單元、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥控制 單元與計算機采集控制系統(tǒng)1連接，如圖3所示；溫度采集及控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在封閉式爐體9內(nèi)的溫度采集熱電偶8，溫度采集 熱電偶8設(shè)置有多個，分布在封閉式爐體9內(nèi)的不同位置。溫度采集熱電偶8通過熱電偶 變送單元與計算機采集控制系統(tǒng)1連接。為接線方便，在封閉式爐體9外側(cè)設(shè)置一熱電偶 接線盒18，如圖4所示；爐壓測量系統(tǒng)，包括設(shè)置在封閉式爐體9內(nèi)的爐壓采集傳感器20，爐壓采集傳感 器20通過壓力變送單元與計算機采集控制系統(tǒng)1連接，如圖5所示；計算機采集控制系統(tǒng)1還連接有顯示控制儀表5。計算機采集控制系統(tǒng)1、計算機顯示器3、顯示控制儀表5設(shè)置在一操作控制臺4 上，操作控制臺4上還設(shè)有多個控制按鈕開關(guān)2。其工作原理如下試驗開始，首先打開控制按鈕開關(guān)2中電源開關(guān)，待電壓穩(wěn)定后打開計算機采集 控制系統(tǒng)1、助燃風(fēng)風(fēng)機15、排風(fēng)風(fēng)機22、爐內(nèi)火焰監(jiān)視器21，檢查顯示控制儀表5，所有檢 查無誤后，打開控制按鈕開關(guān)2中點火控制開關(guān)進行試火工作。試火正常后，關(guān)閉控制按鈕 開關(guān)2中點火控制開關(guān)，打開排風(fēng)調(diào)節(jié)閥13，安裝試樣19。由于試樣一般都很沉重，所以采 用吊裝試樣裝置實施吊裝，吊裝時，將試樣固定在活動吊裝機構(gòu)26上，由活動吊裝機構(gòu)26 將試樣運至封閉爐體9頂面的試樣安裝口處。安裝好試樣19后，開啟助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥14。3 分鐘后關(guān)閉助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥14，開啟燃氣調(diào)節(jié)閥12，點燃常明火燃燒器11，為保證安全點火， 爐內(nèi)火焰監(jiān)視器21監(jiān)視火焰狀況，操作人員可在操作控制臺的顯示器上觀察到，燃燒正常 后點燃主燃燒器10，開啟助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥14，進入計算機控制系統(tǒng)1，試驗開始。試驗過程中按照計算機采集控制系統(tǒng)1中標(biāo)準(zhǔn)溫升曲線調(diào)節(jié)燃氣調(diào)節(jié)閥12的開度，通過控制 調(diào)節(jié)燃氣流量，實現(xiàn)試驗溫度調(diào)節(jié)，觀察試驗現(xiàn)象；助燃風(fēng)風(fēng)機15、排風(fēng)風(fēng)機22定速運轉(zhuǎn)，通過助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥14、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥13調(diào)節(jié) 控制各管路中的空氣流量，改變送、排風(fēng)量，助燃風(fēng)量與燃氣量配比燃燒，實現(xiàn)燃燒過程中 爐壓和溫度的調(diào)節(jié)。計算機采集控制系統(tǒng)1按照標(biāo)準(zhǔn)升溫升曲線調(diào)節(jié)燃氣調(diào)節(jié)閥12，調(diào)節(jié)排風(fēng)調(diào)節(jié)閥 13、助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥14改變空氣供應(yīng)和排放量，提高試樣19試驗溫度，測溫?zé)犭娕?實時采 集各溫度監(jiān)控值，計算機采集控制系統(tǒng)1保存、顯示采集到的溫度值，觀察試驗現(xiàn)象。爐壓采集傳感器20經(jīng)壓力變送器實時反饋壓力值，顯示控制儀表5顯示壓力值，計算機采集控制系統(tǒng)1保存、顯示壓力值，并控制燃氣流量調(diào)節(jié)閥12與送排風(fēng)系統(tǒng)協(xié)調(diào)作 用，控制爐內(nèi)壓力。試驗時間結(jié)束，卸下試樣19，關(guān)閉燃氣供應(yīng)及控制系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)閉電源，記 錄試驗觀察現(xiàn)象，試驗結(jié)束。如進行防火涂料的耐火性能檢測，首先將防火涂料按照實際使用情況涂在一混凝 土板上制成試樣，該混凝土板的大小與封閉爐體的試樣安裝口大小相適應(yīng)，然后將試樣置 于封閉爐體的試樣安裝口上，使防火涂料的一面朝下受火，試驗即可開始。
權(quán)利要求
母線槽垂直燃燒試驗裝置，其特征是，包括計算機采集控制系統(tǒng)及計算機顯示器；封閉式爐體，頂面設(shè)有用于安裝試樣的試樣安裝口，內(nèi)部設(shè)有燃燒器；吊裝試樣裝置，包括固定吊裝支架及活動吊裝機構(gòu)，所述固定吊裝支架包括兩側(cè)立柱和上橫梁，所述兩側(cè)立柱分別設(shè)置在封閉式爐體兩側(cè)，所述上橫梁位于封閉式爐體的正上方，所述活動吊裝機構(gòu)設(shè)置在上橫梁上且與試驗安裝口對應(yīng)；燃氣供應(yīng)及控制系統(tǒng)，包括燃氣罐、燃氣管道及設(shè)置在燃氣管道上的燃氣調(diào)節(jié)閥，所述燃氣罐通過燃氣管道連接所述的燃燒器，所述燃氣調(diào)節(jié)閥為一電動執(zhí)行器并通過一燃氣調(diào)節(jié)閥控制單元與所述的計算機采集控制系統(tǒng)連接；送排風(fēng)系統(tǒng)，包括助燃風(fēng)風(fēng)機、排風(fēng)風(fēng)機、助燃風(fēng)管道、排風(fēng)管道、助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥，所述的助燃風(fēng)管道、排風(fēng)管道均與所述封閉式爐體連通，所述的助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥均為電動調(diào)節(jié)閥并分別通過助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥控制單元、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥控制單元與所述的計算機采集控制系統(tǒng)連接；溫度采集及控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述封閉式爐體內(nèi)的溫度采集熱電偶，所述溫度采集熱電偶通過熱電偶變送單元與所述的計算機采集控制系統(tǒng)連接；爐壓測量系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述封閉式爐體內(nèi)的爐壓采集傳感器，所述爐壓采集傳感器通過壓力變送單元與所述的計算機采集控制系統(tǒng)連接；所述的計算機采集控制系統(tǒng)還連接有顯示控制儀表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽垂直燃燒試驗裝置，其特征是，所述的燃燒器包括主 燃燒器、常明火燃燒器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的母線槽垂直燃燒試驗裝置，其特征是，所述的主燃燒器、常明 火燃燒器分別設(shè)置有多個，各主燃燒器分布在所述封閉式爐體內(nèi)的不同位置，各常明火燃 燒器也分布在所述封閉式爐體內(nèi)的不同位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽垂直燃燒試驗裝置，其特征是，所述的封閉式爐體上 設(shè)有爐內(nèi)火焰監(jiān)視器，所述爐內(nèi)火焰監(jiān)視器測得的視頻信號輸送至所述的計算機采集控制 系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽垂直燃燒試驗裝置，其特征是，所述的溫度采集熱電 偶設(shè)置有多個，分布在所述封閉式爐體內(nèi)的不同位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽垂直燃燒試驗裝置，其特征是，所述的計算機采集控 制系統(tǒng)、計算機顯示器、顯示控制儀表設(shè)置在一操作控制臺上，所述操作控制臺上還設(shè)有多 個控制按鈕開關(guān)。
全文摘要
一種母線槽垂直燃燒試驗裝置，主要用于母線槽(母線干線系統(tǒng))等建筑構(gòu)件的耐火試驗，其特征是包括計算機采集控制系統(tǒng)及計算機顯示器；封閉式爐體，頂面設(shè)有用于安裝試樣的試樣安裝口；吊裝試樣裝置；燃氣供應(yīng)及控制系統(tǒng)；送排風(fēng)系統(tǒng)；溫度采集及控制系統(tǒng)；爐壓測量系統(tǒng)；所述的計算機采集控制系統(tǒng)還連接有顯示控制儀表。它完全模擬真實火災(zāi)燃燒過程，使試樣受到與實際火災(zāi)相似的火焰作用，試驗效果更理想；實現(xiàn)燃燒試驗的自動控制、安全可靠、環(huán)境影響小、勞動強度低、試驗效率高。還可用于鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、電纜橋架等多種樣品的耐火性能試驗。
文檔編號F27B17/02GK101893376SQ201010242230
公開日2010年11月24日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者于廣和, 周加彥, 孫玉泉, 李田中, 董強 申請人:山東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院