專利名稱：風(fēng)機盤管機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中央空調(diào)末端空氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)機盤管機組。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平提高，中央空調(diào)越來越受到人民的青睞和普及，因此對中央空 調(diào)系統(tǒng)的要求也越來越高，國家和客戶也越來越重視中央空調(diào)在節(jié)能、噪聲方面的各項指 標(biāo)和性能。 風(fēng)機盤管機組作為中央空調(diào)系統(tǒng)的末端處理單元，分散布置于建筑物的各個房間 中，通過風(fēng)機盤管機組的風(fēng)機強制對流，將房間內(nèi)的空氣與風(fēng)機盤管機組中來自冷/熱盤 管段的冷/熱水進(jìn)行換熱，達(dá)到調(diào)節(jié)房間內(nèi)空氣溫度的目的。風(fēng)機盤管機組作為中央空調(diào) 最重要的末端處理設(shè)備，風(fēng)機盤管機組是否高效性、噪音低將直接在客戶端反映出來。
現(xiàn)有的風(fēng)機盤管機組采用相同的2個到4個離心式風(fēng)機組合，提供不同的風(fēng)量，相 應(yīng)的用來驅(qū)動離心式風(fēng)機運轉(zhuǎn)的電機的臺數(shù)為1臺到2臺。采用多臺風(fēng)機和電機組合疊加 的方式提供不同的風(fēng)量，可以滿足空調(diào)制冷、制熱的要求，但是該方式勢必會造成電機能耗 增加、效率低。同時，現(xiàn)有的風(fēng)機盤管機組采用的離心式風(fēng)機運轉(zhuǎn)時噪聲大，導(dǎo)致整個風(fēng)機 盤管機組運轉(zhuǎn)時噪聲大。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)機盤管機組，解決現(xiàn)有技術(shù)能耗高、效率 低、噪聲大的問題。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案 —種風(fēng)機盤管機組，包括貫流風(fēng)機段、冷/熱盤管段和回風(fēng)箱段，所述貫流風(fēng)機
段由 一個貫流式風(fēng)機和安裝在所述貫流式風(fēng)機上的電機組成。 優(yōu)選地，所述電機通過驅(qū)動軸安裝于所述貫流式風(fēng)機的一側(cè)。 優(yōu)選地，所述貫流風(fēng)機段還包括殼體；所述貫流式風(fēng)機和電機置于所述殼體內(nèi)。 優(yōu)選地，所述冷/熱盤管段由冷/熱盤管、凝水盤、保溫箱體和出風(fēng)口組成； 所述保溫箱體與所述殼體的長度相同、高度相同，所述保溫箱體比所述殼體寬，且
所述保溫箱體的右側(cè)面與所述殼體的左側(cè)面重合； 所述凝水盤安裝于所述保溫箱體的底部； 所述冷/熱盤管豎直放置于所述保溫箱體內(nèi)； 所述出風(fēng)口安裝于所述保溫箱體的左側(cè)面。 優(yōu)選地，所述回風(fēng)箱段由回風(fēng)箱體、回風(fēng)濾網(wǎng)和回風(fēng)口組成； 所述回風(fēng)箱體與所述殼體的規(guī)格相同，且所述回風(fēng)箱體的上側(cè)面與所述殼體的下 側(cè)面重合； 所述回風(fēng)濾網(wǎng)安裝于所述回風(fēng)箱體的下側(cè)面；
所述回風(fēng)口安裝于所述回風(fēng)濾網(wǎng)的下面。
優(yōu)選地，所述貫流風(fēng)機段還包括殼體和出風(fēng)口 ；
所述貫流式風(fēng)機和電機置于所述殼體內(nèi)；
所述出風(fēng)口安裝于所述殼體的左側(cè)面。 優(yōu)選地，所述冷/熱盤管段由冷/熱盤管、凝水盤和保溫箱體組成； 所述保溫箱體與所述殼體的規(guī)格相同，且所述保溫箱體的左側(cè)面與所述殼體的右
側(cè)面重合； 所述凝水盤安裝于所述保溫箱體的底部； 所述冷/熱盤管豎直放置于所述保溫箱體內(nèi)。 優(yōu)選地，所述回風(fēng)箱段由回風(fēng)箱體、回風(fēng)濾網(wǎng)和回風(fēng)口組成； 所述回風(fēng)箱體與所述保溫箱體的規(guī)格相同，且所述回風(fēng)箱體的左側(cè)面與所述保溫 箱體的右側(cè)面重合； 所述回風(fēng)濾網(wǎng)安裝于所述回風(fēng)箱體的下側(cè)面；
所述回風(fēng)口安裝于所述回風(fēng)濾網(wǎng)的下面。 優(yōu)選地，所述貫流風(fēng)機段通過彈簧卡扣方式或者螺桿拼接方式與冷\熱盤管段相 連； 所述冷/熱盤管段通過彈簧卡扣方式或者螺桿拼接方式與回風(fēng)箱段相連。 優(yōu)選地，所述貫流式風(fēng)機提供的風(fēng)量的大小根據(jù)風(fēng)機的長度來確定。 從上述技術(shù)可以看出，本發(fā)明采用貫流式風(fēng)機提供風(fēng)量，設(shè)計為單風(fēng)機單電機，避
免了采用多臺風(fēng)機電機時，電機能耗增加、電機效率低的問題。同時，由于本發(fā)明采用的貫
流式風(fēng)機相對于離心式風(fēng)機運轉(zhuǎn)時噪聲低，解決了使用離心式風(fēng)機運轉(zhuǎn)時導(dǎo)致整個風(fēng)機盤
管機組運轉(zhuǎn)時噪聲大的問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的
介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人
員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明提供的風(fēng)機盤管機組的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的剖視圖； 圖3為本發(fā)明實施例所提供的風(fēng)機盤管機組的另一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的分解圖； 圖5為圖3的連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本 發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。 本發(fā)明實施例公開了一種風(fēng)機盤管機組，該風(fēng)機盤管機組采用貫流式風(fēng)機提供風(fēng) 量，設(shè)計為單風(fēng)機單電機，避免了采用多臺風(fēng)機電機時，電機能耗增加，電機效率低的問題。
5同時，由于本發(fā)明采用的貫流式風(fēng)機相對于離心式風(fēng)機運轉(zhuǎn)時噪聲低，解決了使用離心式
風(fēng)機運轉(zhuǎn)時導(dǎo)致整個風(fēng)機盤管機組運轉(zhuǎn)時噪聲大的問題。
實施例一 本實施例設(shè)計為單風(fēng)機單電機，采用貫流式風(fēng)機代替離心式風(fēng)機，采用一臺電機 驅(qū)動貫流式風(fēng)機。參照圖1和圖2所示。圖l是本發(fā)明提供的風(fēng)機盤管機組的一種結(jié)構(gòu)示 意圖，圖2是圖1的剖視圖。 風(fēng)機盤管機組包括貫流風(fēng)機段1、冷/熱盤管段2和回風(fēng)箱段3。 貫流式風(fēng)機段由一個貫流式風(fēng)機11、一個電機12和殼體13組成。電機12通過驅(qū)
動軸安裝于貫流式風(fēng)機11的一側(cè)，并且貫流式風(fēng)機11和電機12置于殼體13中。本發(fā)明
提供的貫流式風(fēng)機11提供的風(fēng)量大小根據(jù)貫流式風(fēng)機11的長度來確定。 冷/熱盤管段2由冷/熱盤管21、凝水盤22、保溫箱體23和出風(fēng)口 24組成。保
溫箱體23與殼體13的長度相同、高度相同，保溫箱體23比殼體13寬，且保溫箱體23的右
側(cè)面與殼體13的左側(cè)面重合。凝水盤22安裝于保溫箱體23的底部，冷/熱盤管21豎直
放置于保溫箱體23內(nèi)。出風(fēng)口 24安裝于保溫箱體23的左側(cè)面。 回風(fēng)箱段3由回風(fēng)箱體31、回風(fēng)濾網(wǎng)32和回風(fēng)口 33組成?；仫L(fēng)箱體31與殼體 13的規(guī)格相同，且回風(fēng)箱體31的上側(cè)面與殼體13的下側(cè)面重合，回風(fēng)濾網(wǎng)32安裝于回風(fēng) 箱體31的下側(cè)面，回風(fēng)口 33安裝于回風(fēng)濾網(wǎng)32的下面。 本實施例提供的風(fēng)機盤管機組的工作過程是電機12驅(qū)動貫流式風(fēng)機11運轉(zhuǎn)，貫 流式風(fēng)機11提供的風(fēng)量從出風(fēng)口 24流進(jìn)客戶端，客戶端的空氣在強制對流的作用下從回 風(fēng)口 33進(jìn)入風(fēng)機盤管機組，且與冷/熱盤管21進(jìn)行冷/熱交換，交換后的空氣在貫流式風(fēng) 機11提供的風(fēng)量的作用下從出風(fēng)口 24回到客戶端，通過空氣的多次循環(huán)達(dá)到調(diào)節(jié)客戶端 空氣溫度的目的。 本實施例提供的風(fēng)機盤管機組采用單風(fēng)機單電機的設(shè)計，避免了采用多臺風(fēng)機電 機時，電機能耗的增加，提高電機效率。同時，貫流式風(fēng)機11的橫截面長，氣流能夠均勻通 過冷/熱盤管21，可以提高機組換熱效率。本發(fā)明使用的貫流式風(fēng)機11的風(fēng)機葉片細(xì)長， 小巧而且風(fēng)量大，運轉(zhuǎn)時噪聲低，大大降低風(fēng)機盤管機組運轉(zhuǎn)時的噪聲。
實施例二 本實施例采用與實施例一相同的設(shè)計，即單風(fēng)機單電機。與實施例一不同之處在 于風(fēng)機盤管機組中貫流風(fēng)機段l和冷/熱盤管段2的組成不同，并且段與段之間的連接不 同。參照圖3和圖4。圖3為本發(fā)明提供的風(fēng)機盤管機組的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3 的分解圖。 風(fēng)機盤管機組包括貫流風(fēng)機段4、冷/熱盤管段5和回風(fēng)箱段6。冷/熱盤管段5 置于貫流風(fēng)機段4和回風(fēng)箱段6之間。 貫流風(fēng)機段4由一個貫流式風(fēng)機41、一個電機42、殼體43和出風(fēng)口 44組成。出 風(fēng)口 44安裝于殼體43的左側(cè)面。電機42通過驅(qū)動軸安裝于貫流式風(fēng)機41的一側(cè)，并且 貫流式風(fēng)機41和電機42置于殼體43中。本發(fā)明提供的貫流式風(fēng)機41提供的風(fēng)量大小根 據(jù)貫流式風(fēng)機41的長度來確定。 冷/熱盤管段5由冷/熱盤管51、凝水盤52和保溫箱體53組成。保溫箱體53與 殼體43的規(guī)格相同，且保溫箱體53的左側(cè)面與殼體43的右側(cè)面重合，凝水盤52安裝于保溫箱體53的底部，冷/熱盤管51安裝于凝水盤52的上面。 回風(fēng)箱段6由回風(fēng)箱體61、回風(fēng)濾網(wǎng)62和回風(fēng)口63組成。回風(fēng)箱體61與保溫箱 體53的規(guī)格相同，且回風(fēng)箱體61的左側(cè)面與保溫箱體53的右側(cè)面重合，回風(fēng)濾網(wǎng)62安裝 于回風(fēng)箱體61的下側(cè)面，回風(fēng)口 63安裝于回風(fēng)濾網(wǎng)62的下面。 貫流風(fēng)機段1和冷/熱盤管段2之間以及冷/熱盤管段2和回風(fēng)箱段3之間通 過彈簧卡扣方式相連，如圖5所示的彈簧卡扣的連接方式。本發(fā)明提供的風(fēng)機盤管機組段 間采用彈簧卡扣方式連接，連接簡單方便，操作時不需要專門的工具，當(dāng)風(fēng)機盤管機組出現(xiàn) 故障時，操作人員可以將貫流風(fēng)機段1與冷/熱盤管段2分離后進(jìn)行檢修，大大方便對風(fēng)機 盤管機組中貫流式風(fēng)機11和電機12的維護(hù)和檢修。此外，貫流風(fēng)機段1中貫流式風(fēng)機11 和電機12安裝于出風(fēng)口 14之后，操作人員可以從出風(fēng)口 14的隔柵處對貫流式風(fēng)機11和 電機12進(jìn)行維護(hù)和檢修。相對于現(xiàn)有的風(fēng)機盤管機組風(fēng)機和電機安裝于冷/熱盤管段后 面，整個機組吊裝于房間吊頂中，當(dāng)風(fēng)機盤管機組出現(xiàn)故障時，操作人員需要通過檢修口在 狹小漆黑的吊頂層中進(jìn)行維護(hù)和檢修，本發(fā)明提供的段間彈簧卡扣連接的連接方式以及貫 流式風(fēng)機11和電機12安裝于出風(fēng)口 14之后的安裝方式，極大的方便操作人員對風(fēng)機盤管 機組中貫流式風(fēng)機11和電機12的維護(hù)和檢修。本實施例提供的風(fēng)機盤管機組段與段之間 的連接還可以采用螺桿拼接方式，采用該方式也可以解決現(xiàn)有的風(fēng)機盤管機組維護(hù)不方便 的問題。 本實施例提供的風(fēng)機盤管機組的工作過程與實施例一相同客戶端的空氣在貫流 式風(fēng)機提供的風(fēng)量作用下從回風(fēng)口 63流入風(fēng)機盤管機組，經(jīng)過冷/熱盤管51，與冷/熱盤 管51進(jìn)行冷/熱交換，從出風(fēng)口 44流進(jìn)客戶端，通過多次循環(huán)達(dá)到調(diào)節(jié)客戶端空氣溫度的 目的。 本實施例提供的風(fēng)機盤管機組可以解決現(xiàn)有技術(shù)采用多臺風(fēng)機電機時，電機能耗 增加、電機效率低和噪聲大的問題。此外，本實施例提供的段間彈簧卡扣連接的連接方式以 及貫流式風(fēng)機41和電機42安裝于出風(fēng)口 44之后的安裝方式，極大的方便操作人員對風(fēng)機 盤管機組中貫流式風(fēng)機41和電機42的維護(hù)和檢修，解決現(xiàn)有的風(fēng)機盤管機組維護(hù)不方便 的問題。 本實施例使用的貫流式風(fēng)機41和電機42除了采用驅(qū)動軸連接的方式之外，貫流 式風(fēng)機41的驅(qū)動軸還可以伸出殼體43外面，將電機42通過聯(lián)軸器與貫流式風(fēng)機41相連。 采用該方式也可以達(dá)到能耗低、效率高、噪聲低和易于維護(hù)的目的，但是采用聯(lián)軸器連接， 在現(xiàn)場維護(hù)時要求很高。另外，電機42置于風(fēng)機盤管機組外面，電機42容易受周圍灰塵的 污染，電機42的壽命縮短，風(fēng)機盤管機組的可靠性大大降低，所以本發(fā)明優(yōu)選采用貫流式 風(fēng)機41和電機42采用驅(qū)動軸連接，置于殼體43之內(nèi)的方式。 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
一種風(fēng)機盤管機組，包括貫流風(fēng)機段、冷/熱盤管段和回風(fēng)箱段，其特征在于，所述貫流風(fēng)機段由一個貫流式風(fēng)機和安裝在所述貫流式風(fēng)機上的電機組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機盤管機組，其特征在于，所述電機通過驅(qū)動軸安裝于所 述貫流式風(fēng)機的一側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機盤管機組，其特征在于，所述貫流風(fēng)機段還包括殼體； 所述貫流式風(fēng)機和電機置于所述殼體內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)機盤管機組，其特征在于，所述冷/熱盤管段由冷/熱盤 管、凝水盤、保溫箱體和出風(fēng)口組成；所述保溫箱體與所述殼體的長度相同、高度相同，所述保溫箱體比所述殼體寬，且所述 保溫箱體的右側(cè)面與所述殼體的左側(cè)面重合； 所述凝水盤安裝于所述保溫箱體的底部； 所述冷/熱盤管豎直放置于所述保溫箱體內(nèi)； 所述出風(fēng)口安裝于所述保溫箱體的左側(cè)面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)機盤管機組，其特征在于，所述回風(fēng)箱段由回風(fēng)箱體、回風(fēng) 濾網(wǎng)和回風(fēng)口組成；所述回風(fēng)箱體與所述殼體的規(guī)格相同，且所述回風(fēng)箱體的上側(cè)面與所述殼體的下側(cè)面 重合；所述回風(fēng)濾網(wǎng)安裝于所述回風(fēng)箱體的下側(cè)面； 所述回風(fēng)口安裝于所述回風(fēng)濾網(wǎng)的下面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機盤管機組，其特征在于，所述貫流風(fēng)機段還包括殼體和 出風(fēng)口 ；所述貫流式風(fēng)機和電機置于所述殼體內(nèi)； 所述出風(fēng)口安裝于所述殼體的左側(cè)面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)機盤管機組，其特征在于，所述冷/熱盤管段由冷/熱盤 管、凝水盤和保溫箱體組成；所述保溫箱體與所述殼體的規(guī)格相同，且所述保溫箱體的左側(cè)面與所述殼體的右側(cè)面 重合；所述凝水盤安裝于所述保溫箱體的底部； 所述冷/熱盤管豎直放置于所述保溫箱體內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)機盤管機組，其特征在于，所述回風(fēng)箱段由回風(fēng)箱體、回風(fēng) 濾網(wǎng)和回風(fēng)口組成；所述回風(fēng)箱體與所述保溫箱體的規(guī)格相同，且所述回風(fēng)箱體的左側(cè)面與所述保溫箱體 的右側(cè)面重合；所述回風(fēng)濾網(wǎng)安裝于所述回風(fēng)箱體的下側(cè)面； 所述回風(fēng)口安裝于所述回風(fēng)濾網(wǎng)的下面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6-8任意一項所述的風(fēng)機盤管機組，其特征在于，所述貫流風(fēng)機段通 過彈簧卡扣方式或者螺桿拼接方式與冷\熱盤管段相連；所述冷/熱盤管段通過彈簧卡扣方式或者螺桿拼接方式與回風(fēng)箱段相連。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l-8任意一項所述的風(fēng)機盤管機組，其特征在于，所述貫流式風(fēng)機提供的風(fēng)量的大小根據(jù)風(fēng)機的長度來確定'
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)機盤管機組，包括貫流風(fēng)機段、冷/熱盤管段和回風(fēng)箱段，所述貫流風(fēng)機段由一個貫流式風(fēng)機和安裝在所述貫流式風(fēng)機上的電機組成。從上述技術(shù)可以看出，本發(fā)明采用貫流式風(fēng)機提供風(fēng)量，采用單風(fēng)機單電機的設(shè)計，避免了采用多臺風(fēng)機電機時，電機能耗增加、電機效率低的問題。同時，由于本發(fā)明采用的貫流式風(fēng)機相對于離心式風(fēng)機運轉(zhuǎn)時噪聲低，解決了使用離心式風(fēng)機運轉(zhuǎn)時導(dǎo)致整個風(fēng)機盤管機組運轉(zhuǎn)時噪聲大的問題。
文檔編號F24F1/00GK101788167SQ201010131398
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者徐珺 申請人:徐珺