專利名稱：連續(xù)式干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有旋轉(zhuǎn)提升葉片的干燥裝置，更詳細(xì)的是關(guān)于在旋轉(zhuǎn)提升干燥 裝置中能夠連續(xù)干燥被干燥物的裝置。
背景技術(shù)：
一直以來，作為干燥粒狀、粉末狀、液狀、塊狀等的各種各樣的被干燥物的干燥裝 置，提供有專利第2840639號(hào)所示的干燥裝置。上述干燥裝置可以通過以下方式進(jìn)行干燥，即通過連接于干燥槽底部的被干燥物 供給管的供給螺旋槳而被投入于干燥槽內(nèi)的被干燥物，通過旋轉(zhuǎn)提升葉片的各基礎(chǔ)葉片的 旋轉(zhuǎn)而被卷起并依靠離心力被擠壓于傳熱面上，用后被卷起的被干燥物將先被卷起的干燥 物向上方推，進(jìn)而提升被干燥物。而且，作為被干燥物通過排出螺旋槳被排出于干燥槽外的 分批式干燥裝置而構(gòu)成?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 專利第2840639號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題上述現(xiàn)有干燥裝置具有干燥效率高等優(yōu)點(diǎn)，但是由于是分批式干燥裝置，因而干 燥操作斷續(xù)，在提高被干燥物的干燥操作上存在一定界限。因而，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠連續(xù)干燥被干燥物從而能夠提高干燥的操 作效率的干燥裝置。解決課題的方法為了達(dá)到上述目的，權(quán)利要求1的連續(xù)式干燥裝置包括投入被干燥物的立式圓 筒形狀的干燥槽；位于上述干燥槽外周的傳熱裝置；將來自上述傳熱裝置的熱量向被干燥 物傳導(dǎo)的上述干燥槽內(nèi)壁面的傳熱面；在上述干燥槽內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置且通過旋轉(zhuǎn)卷起被干 燥物并使被干燥物接觸于傳熱面的旋轉(zhuǎn)提升葉片；其特征在于，上述干燥槽的內(nèi)部劃分成 將投入的被干燥物放置在上述旋轉(zhuǎn)提升葉片的單片或多片各基礎(chǔ)葉片上卷起的同時(shí)通過 離心力擠壓于傳熱面上以使被干燥物邊混合邊干燥的混合干燥區(qū)域；以及位于上述混合干 燥區(qū)域的下方區(qū)域的干燥區(qū)域，在上述混合干燥區(qū)域上部連接有導(dǎo)出通過上述旋轉(zhuǎn)提升葉 片的旋轉(zhuǎn)而被卷起的混合干燥區(qū)域的被干燥物的上部螺旋式輸送器，在上述干燥槽的中間 部位連接有投入被干燥物于干燥槽的下部螺旋式輸送器，在上部螺旋式輸送器與下部螺旋 式輸送器之間連接有將從上部螺旋式輸送器導(dǎo)出的被干燥物輸送至下部螺旋式輸送器的 垂直輸送管，在上述干燥區(qū)域連接有連續(xù)地排出上述干燥區(qū)域的被干燥物的排出螺旋式輸 送器。若根據(jù)上述連續(xù)式干燥裝置，則通過旋轉(zhuǎn)提升葉片的旋轉(zhuǎn)向上方卷起的混合干燥區(qū)域內(nèi)的被干燥物，介由上部螺旋式輸送器、垂直輸送管、下部螺旋式輸送器，返回干燥槽 的混合干燥區(qū)域的下端附近。而且，再次通過旋轉(zhuǎn)提升葉片的旋轉(zhuǎn)向上方卷起，介由上部螺 旋式輸送器、垂直輸送管、下部螺旋式輸送器，返回混合干燥區(qū)域。反復(fù)以上操作，促進(jìn)干燥 程度，干燥結(jié)束后的干燥物自然地集中在干燥區(qū)域，依次由排出螺旋式輸送器向外部排出。 連續(xù)進(jìn)行這些操作，使被干燥物連續(xù)干燥，依次被排出。 而且，權(quán)利要求2的發(fā)明的連續(xù)式干燥裝置結(jié)構(gòu)如下，即在與干燥槽側(cè)面的上部 螺旋式輸送器相同位置或下部螺旋式輸送器的上部位置連接有導(dǎo)出混合干燥區(qū)域的被干 燥物的輔助上部螺旋式輸送器；在與下部螺旋式輸送器相同的位置或其下部位置連接有輔 助下部螺旋式輸送器；在輔助上部螺旋式輸送器和輔助下部螺旋式輸送器之間連接有將從 輔助上部螺旋式輸送器導(dǎo)出的被干燥物下降輸送至輔助下部螺旋式輸送器上的垂直輸送 管，將落在輔助下部螺旋式輸送器上的被干燥物供給干燥槽內(nèi)。根據(jù)上述連續(xù)式干燥裝置，除上部螺旋式輸送器、垂直輸送管、下部螺旋式輸送器 之外，由于在干燥槽的側(cè)面連接有輔助上部螺旋式輸送器、垂直輸送管、輔助下部螺旋式輸 送器，因此依靠混合干燥區(qū)域內(nèi)的旋轉(zhuǎn)提升葉片來提升被干燥物的次數(shù)增加，進(jìn)一步促進(jìn) 混合干燥。發(fā)明的效果根據(jù)權(quán)利要求1的發(fā)明，能夠?qū)⒈桓稍镂镞B續(xù)地卷起并混合的同時(shí)向傳熱面擠壓 由此進(jìn)行干燥，其結(jié)果，能夠連續(xù)地干燥被干燥物從而能夠提高干燥的操作效率。另外，若根據(jù)權(quán)利要求2的發(fā)明，則不僅具有設(shè)置于干燥槽一側(cè)面的上部螺旋式 輸送器、垂直輸送管、下部螺旋式輸送器，而且在上述干燥槽的另一側(cè)面的、與上部螺旋式 輸送器相同位置或其上部連接有輔助上部螺旋式輸送器，并且在與下部螺旋式輸送器相同 位置或其下部連接有輔助下部螺旋式輸送器，在輔助上部螺旋式輸送器和輔助下部螺旋式 輸送器之間連接有垂直輸送管，因此依靠混合干燥區(qū)域內(nèi)的旋轉(zhuǎn)提升葉片來提升被干燥物 的次數(shù)增加，促進(jìn)混合干燥的結(jié)果，干燥操作效率進(jìn)一步提高。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方案1-1的連續(xù)式干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。圖2是表示本發(fā)明實(shí)施方案1-2的連續(xù)式干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。圖3是表示本發(fā)明實(shí)施方案1-3的連續(xù)式干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。圖4是表示本發(fā)明實(shí)施方案2-1的連續(xù)式干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。圖5是表示本發(fā)明實(shí)施方案2-2的連續(xù)式干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。圖6是表示本發(fā)明實(shí)施方案2-3的連續(xù)式干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。圖7是由旋轉(zhuǎn)提升葉片的3片基礎(chǔ)葉片構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)提升葉片的俯視圖。圖8是在圖7中示出的旋轉(zhuǎn)提升葉片的側(cè)視圖。圖9是關(guān)于實(shí)施方案3-1的圖，該實(shí)施方案是對應(yīng)于上述實(shí)施方案1-1、2_1的、下 部螺旋式輸送器采用不同形式的實(shí)施方案，圖9是表示在下部螺旋式輸送器的末端下部進(jìn) 一步連接與干燥槽連通的分支螺旋式輸送器而構(gòu)成的第2下部螺旋式輸送器的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 的縱向剖面圖。圖10是關(guān)于實(shí)施方案3-2的圖，該實(shí)施方案是對應(yīng)于上述實(shí)施方案1-2、2_2的、下部螺旋式輸送器采用不同形式的實(shí)施方案，圖10是表示在下部螺旋式輸送器的末端下 部進(jìn)一步連接與干燥槽連通的分支螺旋式輸送器而構(gòu)成的第2下部螺旋式輸送器的內(nèi)部 結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。圖11是關(guān)于實(shí)施方案3-3的圖，該實(shí)施方案是對應(yīng)于上述實(shí)施方案1-3、2_3的、 下部螺旋式輸送器采用不同形式的實(shí)施方案，圖11是表示在下部螺旋式輸送器的末端下 部進(jìn)一步連接與干燥槽連通的分支螺旋式輸送器而構(gòu)成的第2下部螺旋式輸送器的內(nèi)部 結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。圖12是表示本發(fā)明實(shí)施方案4的連續(xù)式干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。圖13是表示本發(fā)明實(shí)施方案5的連續(xù)式干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。圖14是關(guān)于旋轉(zhuǎn)提升葉片的另一實(shí)施方案的圖，是表示將該旋轉(zhuǎn)提升葉片安裝 于干燥槽的旋轉(zhuǎn)軸的連續(xù)式干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。附圖標(biāo)記說明1連續(xù)式干燥裝置2傳熱面3被干燥物4干燥槽4a上部4c底部5旋轉(zhuǎn)提升葉片5a基礎(chǔ)葉片8平穩(wěn)面IOa外周端12投入口13、13a、13b下部螺旋式輸送器13R、13S、13T 下部螺旋式輸送器13XU3Y連接口14、14a、14b 供給螺旋槳15、15a、15b 上部螺旋式輸送器15X連接口16、16a、16b 導(dǎo)出螺旋槳17、17a、17b 垂直輸送管18一端部19另一端部21排出螺旋式輸送器21a排出口22導(dǎo)出螺旋槳24中心旋轉(zhuǎn)軸26、27連續(xù) 式干燥裝置28、29、30連續(xù)式干燥裝置
31輔助上部螺旋式輸送器3IX連接口32螺旋槳33輔助下部螺旋式輸送器33X連接 口34螺旋槳35垂直輸送管36螺旋槳37分支螺旋式輸送器37Y連接 口38、42、44第2下部螺旋式輸送器46旋轉(zhuǎn)提升葉片(基礎(chǔ)葉片)DZ干燥區(qū)域MZ混合干燥區(qū)域
具體實(shí)施例方式以下，對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明。首先，根據(jù)附圖(圖1 圖3)，對本發(fā)明的連續(xù)式干燥裝置的實(shí)施方案1-1、1_2、 1-3進(jìn)行說明。圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方案1-1的連續(xù)式干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。 圖1中，附圖標(biāo)記4是立式圓筒形狀的干燥槽，圓筒狀的內(nèi)壁面成為將傳熱單元的熱量傳導(dǎo) 至被干燥物3的傳熱面。上述傳熱單元具有在上述干燥槽4周圍形成的套6和與該套6相 連接并且向套6內(nèi)送入蒸汽7的鍋爐(未圖示)。上述套6上設(shè)置有將蒸汽7向套6內(nèi)導(dǎo) 入的蒸汽流入部11和將蒸汽7向套6外排出的蒸汽排出部(未圖示)。作為由套6和鍋爐構(gòu)成的傳熱裝置的另一例子，可以想到由設(shè)置于套6外周的電 爐構(gòu)成的傳熱裝置，或替換蒸汽將熱風(fēng)導(dǎo)入套6的傳熱裝置等的各種方法。干燥槽4的內(nèi)部劃分為將投入的被干燥物3放置在旋轉(zhuǎn)提升葉片5的單片或多 片的各基礎(chǔ)葉片5a上卷起的同時(shí)由離心力P擠壓于傳熱面2上使被干燥物3干燥的混合 干燥區(qū)域MZ ；和混合干燥區(qū)域MZ的下方區(qū)域的干燥區(qū)域DZ。其內(nèi)，干燥槽4的混合干燥區(qū)域MZ上部連接有上部螺旋式輸送器15，該上部螺旋 式輸送器15的內(nèi)部設(shè)有為導(dǎo)出由旋轉(zhuǎn)提升葉片5的旋轉(zhuǎn)被卷起的混合干燥區(qū)域MZ的被干 燥物3的導(dǎo)出螺旋槳16，并且位于上述干燥槽4的混合干燥區(qū)域MZ下方的大致中間部位連 接有內(nèi)部設(shè)有供給螺旋槳14的下部螺旋式輸送器13，該下部螺旋式輸送器13具有作為投 入被干燥物的投入口的漏斗(后述)。在設(shè)置于上部螺旋式輸送器15的頂端底部的連接口 15X和設(shè)置于下部螺旋式輸 送器13頂端上部的連接口 13X之間連接有中空圓筒狀的垂直輸送管17，在下部螺旋式輸送 器13的中間部設(shè)有作為投入被干燥物3的投入口的漏斗H。一方面，在作為干燥區(qū)域DZ的干燥槽4下方的底部4c外側(cè)面連接有內(nèi)部設(shè)有導(dǎo) 出螺旋槳22的排出螺旋式輸送器21，該排出螺旋式輸送器21頂端底部具有將在干燥區(qū)域 DZ干燥的被干燥物連續(xù)排出的排出口 21a。
干燥槽4內(nèi)底部4c設(shè)置有多片基礎(chǔ)葉片5a，將該多個(gè)基礎(chǔ)葉片5a整體作為旋轉(zhuǎn) 提升葉片5來表示。這些連接設(shè)置在安裝于干燥槽4底部4c外側(cè)的電動(dòng)機(jī)M，可以通過該 電動(dòng)機(jī)M以其旋轉(zhuǎn)軸(未圖示)作為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。而且，多片基礎(chǔ)葉片5a隔開一定間隔 而上下安裝于沿干燥槽4內(nèi)的重力方向垂直設(shè)置的中心旋轉(zhuǎn)軸24上。
旋轉(zhuǎn)提升葉片5的各基礎(chǔ)葉片5a上設(shè)有平穩(wěn)面8，該平穩(wěn)面8具有能夠?qū)⒈桓稍?物3放置于各基礎(chǔ)葉片5a的一端部18后移動(dòng)至另一端部19并從該另一端部19卷起的長 度。而且，外周端IOa沿傳熱面2以圓弧狀形成以使在該平穩(wěn)面8的外周端IOa和上述傳 熱面2之間形成可使各基礎(chǔ)葉片5a旋轉(zhuǎn)的間隙。另外，旋轉(zhuǎn)提升葉片5的各基礎(chǔ)葉片5a 的平穩(wěn)面8，以沿著其旋轉(zhuǎn)方向R的反方向從一端部18向另一端部19斜上方延伸的方式形 成。而且，以如下方式構(gòu)成，即多片基礎(chǔ)葉片5a內(nèi)的一個(gè)基礎(chǔ)葉片5a的另一端部19 的高度位置位于，比沿著上述旋轉(zhuǎn)方向R的反方向位于相鄰位置的其他基礎(chǔ)葉片5a的一端 部18的高度位置高的位置，并且將上述被干燥物3放置在多片各基礎(chǔ)葉片5a上卷起的同 時(shí)通過離心力P擠壓于傳熱面2使被干燥物干燥。對連續(xù)干燥裝置1的操作進(jìn)行說明。驅(qū)動(dòng)供給螺旋槳14，將從漏斗H的投入口投 入的被干燥物3供給至干燥槽4內(nèi)。此處，所謂被干燥物3包括粒狀、粉末狀、液狀、塊狀等 的各種狀態(tài)。供給于干燥槽4內(nèi)部的被干燥物3在干燥區(qū)域DZ內(nèi)依靠旋轉(zhuǎn)提升葉片5的基礎(chǔ) 葉片5a的旋轉(zhuǎn)，由每個(gè)基礎(chǔ)葉片5a放置于基礎(chǔ)葉片5a的平穩(wěn)面8上，并沿基礎(chǔ)葉片5從 其一端部18向另一端部19移動(dòng)。此時(shí)，被干燥物3通過平穩(wěn)面8受到向上方的作用力，結(jié) 果為，被干燥物3被卷起的同時(shí)通過離心力P被擠壓在傳熱面2上，其中，該平穩(wěn)面8沿各 基礎(chǔ)葉片5a的傳熱面2成細(xì)長形狀并從一端部18向另一端部19斜上方延伸。若更進(jìn)一步地詳述，對被干燥物3施加卷起作用且施加向傳熱面2擠壓作用的各 基礎(chǔ)葉片5a的平穩(wěn)面8沿傳熱面2成細(xì)長狀，且其平穩(wěn)面8的外周端IOa沿傳熱面2成弧 狀，因此不會(huì)對被干燥物3施加沖擊，而有效地實(shí)施對被干燥物3的卷起作用和對傳熱面2 的擠壓作用。這樣，被干燥物3沿傳熱面2上升且以薄膜狀擴(kuò)展至干燥槽4內(nèi)部的混合干燥區(qū) 域MZ，到達(dá)最上部的被干燥物通過上部螺旋式輸送器15而被導(dǎo)出，通過垂直輸送管17落 入下部螺旋式輸送器13內(nèi)。落入下部螺旋式輸送器13內(nèi)的被干燥物3與被投入于漏斗H 內(nèi)的被干燥物3在下部螺旋式輸送器13內(nèi)匯合，并且被供給于干燥槽4內(nèi)的混合干燥區(qū)域 MZ的下端附近。干燥槽4的被干燥物3通過卷起過程進(jìn)行干燥。被投入于漏斗H內(nèi)并且含有大量 水分的被干燥物3也同落入于下部螺旋式輸送器13內(nèi)的被干燥物3混合，因此水分的含有 率整體下降。另外，由于該被干燥物的混合物，通過旋轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)葉片5a，被投入于擴(kuò)展成薄 膜狀且被擠壓于傳熱面2上的被干燥物3中，因此即使因重力從投入位置落到稍微下方的 位置，也立即開始向上方卷起，向混合干燥區(qū)域MZ的方向上升。因而其結(jié)果為，在上方的混 合干燥區(qū)域MZ上有很多新投入的被干燥物，進(jìn)行干燥，另一方面，下方的干燥區(qū)域DZ上有 少量的新投入的被干燥物，干燥結(jié)束的干爽的被干燥物3變多。干燥槽4內(nèi)底部4c的被干燥物3，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)螺旋槳22經(jīng)由排出螺旋式輸送器21內(nèi)部，從排出口 21a連續(xù)地被排出。這樣，被干燥物3與從漏斗H投入的被干燥物的 量相對應(yīng)地連續(xù)被干燥，通過排出螺旋式輸送器21被排出至外部。其次，參照圖2對實(shí)施方案1-2的連續(xù)式干燥裝置進(jìn)行說明。圖2是表示本發(fā)明 實(shí)施方案1-2的連續(xù)式干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。此外，對與上述實(shí)施方案1-1相 同結(jié)構(gòu)采用相同附圖標(biāo)記省略其說明。以下，對后述的實(shí)施方案也采用相同處理。在圖2中，附圖標(biāo)記26表示實(shí)施方案1-2的連續(xù)式干燥裝置，該連續(xù)式干燥裝置 26的干燥槽4的結(jié)構(gòu)以與實(shí)施方案1-1相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。在干燥槽4上部4a的外側(cè)面連 接有在頂端下部具有連接口 15X且設(shè)有導(dǎo)出螺旋槳16a的上部螺旋式輸送器15a，并且在干 燥槽4的中間部位4b的外側(cè)面連接有內(nèi)部設(shè)有供給螺旋槳14a的下部螺旋式輸送器13a。
下部螺旋式輸送器13a上設(shè)有漏斗Hl，在該漏斗Hl的上面設(shè)有投入被干燥物3的 投入口以及連接口 13X，在該連接口 13X與上部螺旋式輸送器15a的連接口 15X，連接有中 空圓筒狀的垂直輸送管17a。這樣，從干燥槽4導(dǎo)出至上部螺旋式輸送器15a的被干燥物3，通過垂直輸送管 17a容納于漏斗Hl內(nèi)部，同投入漏斗Hl內(nèi)部的被干燥物3—起，從漏斗Hl內(nèi)部通過下部螺 旋式輸送器13a的螺旋槳14a被混合并且供給于上述干燥槽4的混合干燥區(qū)域MZ下方。根據(jù)上述實(shí)施方案1-2，由于垂直輸送管17a直接連接于漏斗Hl的上面，因此上部 螺旋式輸送器15a以及下部螺旋式輸送器13a的輸送距離縮短，在漏斗Hl內(nèi)部與被干燥物 一起混合的被干燥物，被供給于干燥槽4的內(nèi)部，則與第1實(shí)施方案的情況相同，在混合干 燥區(qū)域MZ被卷起的同時(shí)連續(xù)地被干燥，并且被干燥的被干燥物3能夠從干燥區(qū)域DZ的底 部4c通過排出螺旋式輸送器21連續(xù)地排出。其次，參照圖3對實(shí)施方案1-3的連續(xù)式干燥裝置進(jìn)行說明。圖3是表示本發(fā)明 實(shí)施方案1-3的連續(xù)式干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。附圖標(biāo)記27表示實(shí)施方案1-3的連續(xù)式干燥裝置，該連續(xù)式干燥裝置27的干燥 槽4的結(jié)構(gòu)以與實(shí)施方案1-1相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。在干燥槽4上部4a的外側(cè)面連接有在頂 端下部具有連接口 15X且設(shè)有導(dǎo)出螺旋槳16b的上部螺旋式輸送器15b，并且在干燥槽4的 混合干燥區(qū)域MZ下端附近的外側(cè)面連接有在內(nèi)部設(shè)有供給螺旋槳14b的下部螺旋式輸送 器 13b。在下部螺旋式輸送器13b的中間部位設(shè)有投入被干燥物3的投入口 12，在設(shè)于下 部螺旋式輸送器13b的頂端上部的連接口 13X與設(shè)于上部螺旋式輸送器15b的頂端下部的 連接口 15X，連接有中空圓筒狀的垂直輸送管17b。這樣，從干燥槽4導(dǎo)出至上部螺旋式輸送器15b的被干燥物3，通過垂直輸送管 17b落入下部螺旋式輸送器13b內(nèi)，并且通過螺旋槳14b從混合干燥區(qū)域MZ的下方供給于 干燥槽4的內(nèi)部。同時(shí)，被干燥物3從螺旋槳14b的投入口 12被投入，與被干燥物3—起 從混合干燥區(qū)域MZ的下端附近向干燥槽4的內(nèi)部供給。不具有該漏斗的實(shí)施方案1-3適合于作為污泥狀或液狀被干燥物的干燥裝置而 使用。進(jìn)一步參照圖4 圖6對本發(fā)明的實(shí)施方案2-1、2-2、2-3進(jìn)行說明。此外，由于 在本實(shí)施方案2-1、2-2、2-3中使用的干燥槽全部以與上述實(shí)施方案1-1、1-2、1-3相同的結(jié) 構(gòu)構(gòu)成，因此在此省略對其說明。
另外，上述各實(shí)施方案1-1、1-2、1-3每個(gè)特有的連續(xù)式干燥裝置的結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施方案2-1、2-2、2-3中也分別相對應(yīng)地以相同結(jié)構(gòu)構(gòu)成，因此省略其說明。不同結(jié)構(gòu)的部 分是與本實(shí)施方案2-1、2-2、2-3的各結(jié)構(gòu)部分全部共同的相同結(jié)構(gòu)。以下，只對其結(jié)構(gòu)部 分進(jìn)行說明。圖4是表示本發(fā)明實(shí)施方案2-1的連續(xù)式干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖，圖5 是表示本發(fā)明實(shí)施方案2-2的連續(xù)式干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖，圖6是表示本發(fā)明 實(shí)施方案2-3的連續(xù)式干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。圖4 6中，附圖標(biāo)記28、29、30表示實(shí)施方案2-1、2_2、2_3的連續(xù)式干燥裝置， 這些連續(xù)式干燥裝置28、29、30，在如上所述的干燥槽4上部4a的外側(cè)面或干燥槽4的中 間部位4b的外側(cè)面連接有上部螺旋式輸送器15、15a、15b以及下部螺旋式輸送器13、13a、 13b。在連接有上部螺旋式輸送器15、15a、15b的干燥槽4的其他外側(cè)面，在與上部螺旋 式輸送器15、15a、15b的高度位置相同的位置或比下部螺旋式輸送器13、13a、13b向上的上 部位置，連接有一個(gè)以上的輔助上部螺旋式輸送器31。另外，在與下部螺旋式輸送器13、 13a、13b相同的位置或比其向下的下部位置連接有一個(gè)以上的輔助下部螺旋式輸送器33。 此外，在圖4至圖6中示出了輔助上部螺旋式輸送器31以及輔助下部螺旋式輸送器33的 一個(gè)縱向剖面。在設(shè)于各輔助上部螺旋式輸送器31的頂端下部的連接口 31X與設(shè)于各輔助下部 螺旋式輸送器33的頂端上部的連接口 33X，連接有中空圓筒狀的垂直輸送管35。沿上述傳熱面2上升的被干燥物3，若到達(dá)干燥槽4內(nèi)部的混合干燥區(qū)域MZ的上 部位置4a附近，則由上部螺旋式輸送器15導(dǎo)出。另外，到達(dá)至混合干燥區(qū)域MZ的上部位置的被干燥物3，通過一個(gè)以上的輔助上 部螺旋式輸送器31中的螺旋槳32而被導(dǎo)出，介由連接于各輔助上部螺旋式輸送器31的各 垂直輸送管35，落入各輔助下部螺旋式輸送器33內(nèi)。而且，該被干燥物3通過螺旋槳34從 各輔助上部螺旋式輸送器33向干燥槽4的混合干燥區(qū)域MZ下端附近的位置供給。若根據(jù)上述實(shí)施方案2-1、2-2、2_3，則不僅具有上述實(shí)施方案1_1、1_2、1_3的上 部螺旋式輸送器15、15a、15b，垂直輸送管17、17a、17b以及下部螺旋式輸送器13、13a、13b， 而且在上述干燥槽4的側(cè)面連接有一個(gè)以上的輔助上部螺旋式輸送器31、垂直輸送管35、 輔助下部螺旋式輸送器33，從而通過上述旋轉(zhuǎn)提升葉片5的旋轉(zhuǎn)在混合干燥區(qū)域MZ卷起的 被干燥物3的量進(jìn)一步增加，其結(jié)果，在更短的時(shí)間內(nèi)，從干燥區(qū)域DZ能夠通過排出螺旋式 輸送器21連續(xù)地排出已干燥完的被干燥物3。另外，增加連接于干燥槽4的輔助上部螺旋 式輸送器31、垂直輸送管35、輔助下部螺旋式輸送器33的個(gè)數(shù)的話，則能夠與此相對應(yīng)地 更加迅速地干燥并排出大量的被干燥物。根據(jù)圖7、圖8對上述連續(xù)式干燥裝置的各實(shí)施方案中使用的旋轉(zhuǎn)提升葉片5的一 例進(jìn)行說明。圖7是由旋轉(zhuǎn)提升葉片的3片基礎(chǔ)葉片構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)提升葉片的俯視圖。圖8 是在圖7中示出的旋轉(zhuǎn)提升葉片的側(cè)視圖。此外，就圖7至圖8中示出的旋轉(zhuǎn)提升葉片而言，在以上為止實(shí)施方案中說明的旋 轉(zhuǎn)提升葉片中，只是將其基礎(chǔ)葉片的片數(shù)采用了 3片，各基礎(chǔ)葉片的基本結(jié)構(gòu)相同，因此對 于重復(fù)的結(jié)構(gòu)采用相同的附圖標(biāo)記省略對其說明。
圖7、圖8中，旋轉(zhuǎn)提升葉片5由3片基礎(chǔ)葉片5a構(gòu)成，上述3片基礎(chǔ)葉片5a隔開 一定間隔而上下安裝于干燥槽4內(nèi)沿重力方向垂直配設(shè)的中心旋轉(zhuǎn)軸24。各基礎(chǔ)葉片5a 形狀相同，上述各基礎(chǔ)葉片5a分別設(shè)定成在俯視時(shí)在360度的圓周區(qū)域內(nèi)的長度。各基礎(chǔ)葉片5a具有使被干燥物3從一方向向另一方向移動(dòng)的一端部18和另一端 部19。而且，上述基礎(chǔ)葉片5a在此一端部18和另一端部19之間形成，具有沿上述傳熱面 2成細(xì)長形狀的平穩(wěn)面8。而且，上述平穩(wěn)面8的外周端IOa沿上述傳熱面2的圓筒形狀以 弧狀形成。平穩(wěn)面8以沿著其旋轉(zhuǎn)方向R的反方向從一端部18向另一端部19斜上方延伸的 方式形成。在具有多片基礎(chǔ)葉片5a的旋轉(zhuǎn)提升葉片5中，一個(gè)基礎(chǔ)葉片5a的另一端部19 的高度位置位于，比沿上述旋轉(zhuǎn)方向R的反方向位于相鄰位置的其他基礎(chǔ)葉片5a的一端部 18的高度位置高的位置，并且將上述被干燥物3放置在多片各基礎(chǔ)葉片5a上卷起的同時(shí)通 過離心力P擠壓于傳熱面2上使被干燥物3干燥。
進(jìn)一步，參照圖9、圖10、圖11對連續(xù)式干燥裝置的實(shí)施方案3-1、3-2、3_3進(jìn)行說 明。在本實(shí)施方案3-1、3-2、3-3結(jié)構(gòu)中，在上述各實(shí)施方案1-1、1-2、1-3以及2_1、2_2、2_3 中示出的下部螺旋式輸送器13、13a、13b的被堵塞的末端下部連接有，連接于干燥槽4的下 部側(cè)面的螺旋式輸送器。圖9是關(guān)于實(shí)施方案3-1的圖，該實(shí)施方案是對應(yīng)于上述實(shí)施方案1-1、2_1的、下 部螺旋式輸送器采用不同形式的實(shí)施方案，圖9是表示在下部螺旋式輸送器的末端下部進(jìn) 一步連接與干燥槽連通的分支螺旋式輸送器而構(gòu)成的第2下部螺旋式輸送器的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 的縱向剖面圖。此外，與上述實(shí)施方案相同的結(jié)構(gòu)部分采用相同的附圖標(biāo)記省略重復(fù)的說 明。圖9中，附圖標(biāo)記38是實(shí)施方案3-1的第2下部螺旋式輸送器，該第2下部螺旋式 輸送器38是連接分支螺旋式輸送器37于設(shè)置在堵塞下流側(cè)端部的下部螺旋式輸送器13R 的堵塞側(cè)附近下部的連接口 13Y上的裝置，在分支螺旋式輸送器37被堵塞的一端附近的上 部，設(shè)有連接于連接口 13Y的連接口 37Y，并且分支螺旋式輸送器37的另一端連接在干燥槽 4的底部4c側(cè)面。這樣構(gòu)成的第2下部螺旋式輸送器38中，從上部螺旋式輸送器15落下的被干燥 物以及投入到漏斗H的被干燥物3通過下部螺旋式輸送器13的螺旋槳14被輸送，被輸送 至末端堵塞部的被干燥物3，介由連接口 13Y、37Y落入分支螺旋式輸送器37，通過螺旋槳36 從干燥槽4的中間部側(cè)面向內(nèi)部供給。根據(jù)實(shí)施方案3-1的連續(xù)干燥裝置，從上部螺旋式輸送器15落下的被干燥物以及 被投入于漏斗H的被干燥物3為污泥狀態(tài)或塊狀情況下，當(dāng)被分支輸送到分支螺旋式輸送 器37時(shí)，由于被細(xì)細(xì)粉碎了，因此被干燥物3的流動(dòng)性被改善了。根據(jù)圖10對本發(fā)明的實(shí)施方案3-2進(jìn)行說明。圖10是關(guān)于實(shí)施方案3-2的圖， 該實(shí)施方案是對應(yīng)于上述實(shí)施方案1-2、2-2的、下部螺旋式輸送器采用不同形式的實(shí)施方 案，圖10是表示在下部螺旋式輸送器的末端下部進(jìn)一步連接與干燥槽連通的分支螺旋式 輸送器而構(gòu)成的第2下部螺旋式輸送器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖10中，42是實(shí)施方案3-2的第2下部螺旋式輸送器。第2下部螺旋式輸送器 42是連接與上述實(shí)施方案3-1相同結(jié)構(gòu)的分支螺旋式輸送器37于設(shè)置在堵塞下流側(cè)端部的下部螺旋式輸送器13S的堵塞側(cè)附近下部的連接口 13Y上的裝置，在分支螺旋式輸送器 37被堵塞的一端附近的上部，設(shè)有連接于連接口 13Y的連接口 37Y，并且分支螺旋式輸送器 37的另一端連接在干燥槽4的底部4c側(cè)面。本實(shí)施方案的第2下部螺旋式輸送器具有與 上述實(shí)施方案3-1相同的作用效果。其次，參照圖11對本發(fā)明的實(shí)施方案3-3進(jìn)行說明。圖11是關(guān)于實(shí)施方案3-3 的圖，該實(shí)施方案是對應(yīng)于上述實(shí)施方案1-3、2-3的、下部螺旋式輸送器采用不同形式的 實(shí)施方案，圖11是表示在下部螺旋式輸送器的末端下部進(jìn)一步連接與干燥槽連通的分支 螺旋式輸送器而構(gòu)成的第2下部螺旋式輸送器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面圖。 圖11中，44是實(shí)施方案3-3的第2下部螺旋式輸送器。上述第2下部螺旋式輸 送器44是將分支螺旋式輸送器37與堵塞下流側(cè)端部的下部螺旋式輸送器13T的堵塞側(cè)附 近下部的連接口 13Y連接的裝置，分支螺旋式輸送器37被堵塞的一端附近的上部，設(shè)有連 接于連接口 13Y的連接口 37Y，并且分支螺旋式輸送器37的另一端連接在干燥槽4的底部 4c側(cè)面。本實(shí)施方案的第2下部螺旋式輸送器具有與上述實(shí)施方案3-1、3-2相同的作用效果。進(jìn)一步，參照圖12對本發(fā)明的實(shí)施方案4進(jìn)行說明。此外，對以與上述實(shí)施方案 2-1 2-3相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的部分省略其說明。從而，對本實(shí)施方案3中與上述實(shí)施方案不 同的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖12是表示本發(fā)明實(shí)施方案4的連續(xù)式干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。圖12 中，附圖標(biāo)記40為連續(xù)式干燥裝置，在該連續(xù)式干燥裝置40的干燥槽4上部4a的外側(cè)面 連接有內(nèi)部裝有螺旋槳25的上部螺旋式輸送器23，在其頂端部位設(shè)有具有投入被干燥物3 的投入口的漏斗H2。另外，在干燥槽4上部4a的外側(cè)面連接有一個(gè)以上的輔助上部螺旋式輸送器31， 并且在干燥槽4的大體中間部位4d的外側(cè)面也垂直向下地連接有與上述各輔助上部螺旋 式輸送器31相對應(yīng)的輔助下部螺旋式輸送器39。各輔助上部螺旋式輸送器31的頂端下部設(shè)有連接口 31X，該連接口 31X與設(shè)于各 輔助下部螺旋式輸送器39頂端上部的連接口 33X被中空圓筒狀的垂直輸送管35連接。本實(shí)施方案中，使被劃分于干燥槽4內(nèi)部的下部區(qū)域的干燥區(qū)域DZ比上述實(shí)施方 案的干燥區(qū)域DZ更長，并且使被劃分于上述區(qū)域的混合干燥區(qū)域MZ較短。對本實(shí)施方案的連續(xù)式干燥裝置40的作用進(jìn)行說明。本實(shí)施方案的連續(xù)式干燥 裝置40中，首先從投入口向漏斗H2內(nèi)投入的被干燥物3通過螺旋槳25從上部螺旋式輸送 器23由干燥槽4上部4a向內(nèi)部供給。通過上部螺旋式輸送器23向干燥槽4的內(nèi)部供給的被干燥物3，通過重力最初經(jīng) 由沒有旋轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)葉片5a堆積在干燥槽4底部4c上。在干燥槽4底部4c上堆積的被干燥物3通過旋轉(zhuǎn)提升葉片5的旋轉(zhuǎn)向上方卷起。 被干燥物3通過旋轉(zhuǎn)提升葉片5向上方被卷起的過程中，由于離心力P的作用被擠壓于傳 熱面2的同時(shí)，從干燥區(qū)域DZ向混合干燥區(qū)域MZ傳遞，直到被卷起至上方。到達(dá)至混合干燥區(qū)域MZ的上部位置的被干燥物3，在上升過程達(dá)到一定程度的狀 態(tài)，通過一個(gè)以上的輔助上部螺旋式輸送器31通過螺旋槳32而被導(dǎo)出，介由各垂直輸送管 35落入各輔助下部螺旋式輸送器33內(nèi)。
接著，落入各輔助下部螺旋式輸送器33內(nèi)的被干燥物3，通過螺旋槳34向干燥槽 4的混合干燥區(qū)域MZ下方位置供給，與從干燥槽4的下方卷起的被干燥物3 —同被混合的 同時(shí)傳遞至上部位置，通過其過程被干燥。這樣，由于被干燥物3的供給口設(shè)于干燥槽4的上部4a上，因此從供給口落至干 燥槽4的底部4c的過程中也通過熱輻射達(dá)到一定程度的干燥狀態(tài)。到達(dá)底部4c的被干燥 物3，通過旋轉(zhuǎn)提升葉片5的旋轉(zhuǎn)，在干燥區(qū)域DZ中被卷起促進(jìn)干燥作用。另外，由于移動(dòng)至上部位置的被干燥物3，介由各輔助上部螺旋式輸送器31、垂直 輸送管35、輔助下部螺旋式輸送器33使短區(qū)域內(nèi)構(gòu)成的混合干燥區(qū)域MZ以短周期循環(huán)移 動(dòng)，因而能夠進(jìn)一步促進(jìn)被干燥物3的干燥。另外，若增加連接于干燥槽4的輔助上部螺旋 式輸送器31、垂直輸送管35、輔助下部螺旋式輸送器33的個(gè)數(shù)，則與此相對應(yīng)地，能夠迅速 及大量地促進(jìn)被干燥物3的干燥。另外，一旦干燥裝置開始運(yùn)轉(zhuǎn)，被投入于漏斗H2內(nèi)的含有大量水分的被干燥物3， 通過上部旋轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)葉片5a，擴(kuò)展成薄膜狀并被投入于被擠壓在傳熱面2的被干燥物3中， 因而即便由重力從投入位置落到若干下方位置，也立即開始向上方卷起，在混合干燥區(qū)域 MZ中完成干燥。從而，因而其結(jié)果，在上方的混合干燥區(qū)域MZ有很多新投入的被干燥物，并 且進(jìn)行干燥，另一方面下方的干燥區(qū)域DZ內(nèi)的新投入的被干燥物少，結(jié)果為干燥結(jié)束后， 干爽的被干燥物3變多。干燥槽4的底部4c附近的被干燥物3，能夠由排出螺旋式輸送器21連續(xù)地被排
出o圖13是表示實(shí)施方案5的連續(xù)式干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。該實(shí)施方案 5，使在圖12的實(shí)施方案4中的上部螺旋式輸送器23的安裝位置變更到輔助下部螺旋式輸 送器33的若干上方。上部螺旋式輸送器23的安裝位置能夠位于上、中、下(參照圖1 6) 的任意一個(gè)位置，其位置根據(jù)被干燥物的性狀、特別是根據(jù)含水率、粘度、塊的大小等來選 擇。該實(shí)施方案5的其他部分的結(jié)構(gòu)由于與圖12的實(shí)施方案4相同，因此省略其說明。最后，參照圖14對本發(fā)明連續(xù)式干燥裝置的旋轉(zhuǎn)提升葉片的其他實(shí)施方案進(jìn)行 說明。圖14是關(guān)于旋轉(zhuǎn)提升葉片的另一實(shí)施方案的圖，是表示將該旋轉(zhuǎn)提升葉片安裝于干 燥槽的旋轉(zhuǎn)軸的連續(xù)式干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。圖中的附圖標(biāo)記46是旋轉(zhuǎn)提升 葉片(基礎(chǔ)葉片)，附圖標(biāo)記47是一端。附圖標(biāo)記48是另一端，附圖標(biāo)記50表示臂部。通 過這樣的旋轉(zhuǎn)提升葉片也能夠連續(xù)干燥被卷起的被干燥物。此外，在此連續(xù)干燥裝置中能夠使用一層一片基礎(chǔ)葉片，一層多片基礎(chǔ)葉片，多層 多片葉片的基礎(chǔ)葉片等各種旋轉(zhuǎn)提升葉片?？偠灾?，是一種能夠使用起到如下作用的全 部的旋轉(zhuǎn)提升葉片的連續(xù)式干燥裝置將被干燥物放置在各基礎(chǔ)葉片上卷起的同時(shí)通過離 心力擠壓被干燥物。
權(quán)利要求
一種干燥裝置包括投入被干燥物的立式圓筒形狀的干燥槽；位于上述干燥槽外周的傳熱裝置；將來自上述傳熱裝置的熱量向被干燥物傳導(dǎo)的上述干燥槽內(nèi)壁面的傳熱面；在上述干燥槽內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置且通過旋轉(zhuǎn)卷起被干燥物并使被干燥物接觸于傳熱面的旋轉(zhuǎn)提升葉片；其特征在于，上述干燥槽的內(nèi)部劃分成將投入的被干燥物放置在上述旋轉(zhuǎn)提升葉片的單片或多片各基礎(chǔ)葉片上卷起的同時(shí)通過離心力擠壓于傳熱面上以使被干燥物邊混合邊干燥的混合干燥區(qū)域；以及位于上述混合干燥區(qū)域的下方區(qū)域的干燥區(qū)域，在上述干燥槽的混合干燥區(qū)域上部連接有導(dǎo)出通過上述旋轉(zhuǎn)提升葉片的旋轉(zhuǎn)而被卷起的混合干燥區(qū)域的被干燥物的上部螺旋式輸送器，在上述干燥槽的中間部位連接有投入被干燥物于干燥槽的下部螺旋式輸送器，在上部螺旋式輸送器與下部螺旋式輸送器之間連接有將從上述上部螺旋式輸送器導(dǎo)出的被干燥物輸送至下部螺旋式輸送器的垂直輸送管，在上述干燥區(qū)域連接有連續(xù)地排出上述干燥區(qū)域的被干燥物的排出螺旋式輸送器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的連續(xù)式干燥裝置，在與上述干燥槽側(cè)面的上述上部螺旋式輸送器 相同位置或上述下部螺旋式輸送器的上部位置連接有導(dǎo)出上述混合干燥區(qū)域的被干燥物 的輔助上部螺旋式輸送器；在與下部螺旋式輸送器相同的位置或其下部位置連接有輔助下 部螺旋式輸送器；在上述輔助上部螺旋式輸送器和輔助下部螺旋式輸送器之間連接有將從 上述輔助上部螺旋式輸送器導(dǎo)出的被干燥物下降輸送至輔助下部螺旋式輸送器上的垂直 輸送管，使落在輔助下部螺旋式輸送器上的被干燥物供給于上述干燥槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的連續(xù)式干燥裝置，上述下部螺旋式輸送器的下流側(cè)端部堵塞， 介由分支螺旋式輸送器連接于上述干燥槽底部側(cè)面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠連續(xù)地干燥被干燥物的立式干燥裝置。干燥槽(4)的內(nèi)部劃分為將被投入的被干燥物(3)放置在旋轉(zhuǎn)提升葉片(5)的單片或多片各基礎(chǔ)葉片(5a)上卷起的同時(shí)通過離心力P擠壓于傳熱面(2)上以使被干燥物(3)干燥的混合干燥區(qū)域(MZ)；和混合干燥區(qū)域(MZ)的下方區(qū)域的干燥區(qū)域(DZ)，在混合干燥區(qū)域(MZ)上部連接有將干燥物(3)從干燥槽(4)導(dǎo)出的上部螺旋式輸送器(15)，在混合干燥區(qū)域(MZ)下方連接有將被干燥物(3)投入于干燥槽(4)的下部螺旋式輸送器(13)，在上部螺旋式輸送器(15)和下部螺旋式輸送器(13)之間連接有將從上部螺旋式輸送器(15)導(dǎo)出的被干燥物(3)輸送至下部螺旋式輸送器(13)的垂直輸送管(17)，在干燥區(qū)域(DZ)連接有連續(xù)地排出干燥了的被干燥物的排出螺旋式輸送器(21)。
文檔編號(hào)F26B17/22GK101846446SQ201010123018
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者金井正夫 申請人:金井正夫