專利名稱：一種復合式平板型太陽集熱板及其制備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種平板型太陽集熱器用復合式太陽集熱板及其制備方法，屬于太陽
能熱利用領域，進一步屬于太陽能與建筑一體化領域。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，對能源的需求將不斷增加，開發(fā)和 利用新能源(特別是太陽能)具有重要的意義。利用太陽能的途徑很多，主要有太陽能熱 利用、熱動力、熱發(fā)電及光電直接轉(zhuǎn)換等。目前應用最廣的太陽能利用裝置中，都有兩個關(guān) 鍵的部件_吸收太陽輻射并轉(zhuǎn)化為熱能的吸收板和能透過太陽輻射并能減小熱傳導引起 的熱損和阻止長波熱輻射以降低熱損的透明隔熱蓋板。 隨著太陽能利用研究工作的不斷發(fā)展，誕生了許多新材料和新技術(shù)，如光譜選擇 性涂層、真空集熱管以及各類透明隔熱材料和器件等。其中的透明隔熱材料(Transparent Insulation Materials (簡稱TMs))以其高的透過率和良好的抑制對流熱損的能力倍受青睞。 隨著環(huán)境問題和能源問題的日益嚴重，太陽能作為取之不盡、用之不竭的新型清 潔能源，其利用領域和程度日益受到世界各國廣泛關(guān)注，迫切需要提高太陽集熱板熱轉(zhuǎn)化 效率。 透明隔熱材料或部件是太陽集熱器中十分關(guān)鍵的部件之一。正如周知，太陽集熱 板主要分為平板型和真空管型，而結(jié)構(gòu)簡單且容易降低成本的平板型正在發(fā)展成為太陽集 熱板的主流。 然而，平板型集熱板因其對流、傳導引起的熱損失大，與真空管型相比，更需要高 效絕熱。作為現(xiàn)有的平板型的絕熱方法，有使用雙重玻璃和透明蜂窩結(jié)構(gòu)等，在底部使用聚 氨酯泡沫保溫材料或纖維隔熱保溫材料。為了獲得好的隔熱保溫效果，該結(jié)構(gòu)導致集熱板 重量增大。 為了提高平板型太陽集熱板的熱轉(zhuǎn)化效率而開展了各種研究工作，在日本專利特 開9-217961號公報、日本專利特開2002. 130835號公報以及很多文獻中均有報導。
Si02氣凝膠因其具有獨特的納米孔結(jié)構(gòu)和高的孔隙率高，是目前所發(fā)現(xiàn)固體材料 中熱傳導系數(shù)最低的一種輕質(zhì)絕熱材料，作為超級絕熱材料而被周知，而且，其可見光透過 率高，比重輕(約為100kg/m3)，是非常理想的太陽集熱板用透明絕熱材料。但是，Si02氣凝 膠的機械強度低，使用過程中需特別注意，到目前為止其成功使用的案例并不多見，如日本 專利特開平9-217961和日本專利特開2002-130835和中國專利CN1890511A。它們主要是 通過在吸熱板上鋪滿塊狀的Si02氣凝膠，由此形成絕熱層。但是，這種結(jié)構(gòu)通常會因吸熱板 和Si02氣凝膠之間的間隙而引起空氣對流導致熱損失問題。此外，因Si02氣凝膠的機械強 度非常弱，存在裝配過程中易被損壞的問題。中國專利CN1890511A公開了一種太陽集熱板 結(jié)構(gòu)單元。雖然該專利可提高設置太陽集熱板形狀的自由度，但是，該太陽集熱單元需通過 較多的連接器裝置才能形成太陽集熱板整體結(jié)構(gòu)，其不僅增加了安裝難度，造成費工費時，且易導致太陽集熱板結(jié)構(gòu)單元的損壞，從而造成使用難度增加。另一方面，其選擇性吸收膜 為Ti0xNy，由于該選擇性吸收膜與銅吸熱板界面結(jié)合力較差，在超臨界干燥過程中，常因二 者的熱膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生的熱應力導致TiOxNy膜從銅吸熱板上脫落，而使吸收的太陽能 無法有效地傳遞給吸熱板，導致熱轉(zhuǎn)化效率達不到預期效果。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種簡化平板結(jié)構(gòu)和絕熱性能明顯 優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)水平以及選擇性吸收膜與銅吸熱板具有較好的結(jié)合力而帶來高的熱轉(zhuǎn)換效 率的太陽集熱板。 本發(fā)明的復合式平板型太陽集熱板，由集熱板、黑鉻選擇性吸收膜、熱介質(zhì)用金屬 管道以及透明絕熱材料所復合形成的一體化結(jié)構(gòu)單元拼接而成，所述的熱介質(zhì)用金屬管道 結(jié)合于集熱板的一面，在集熱板的另一面涂覆有黑鉻選擇性吸收膜(黑鉻選擇性吸收膜的 厚度范圍為10 50 m，優(yōu)選20 30 ii m);透明絕熱材料將結(jié)合有熱介質(zhì)用金屬管道和涂 覆有黑鉻選擇性吸收膜的集熱板包含在內(nèi)，形成一體化結(jié)構(gòu)單元。熱介質(zhì)用金屬管道的兩 端分別連接有一個能與其它一體化結(jié)構(gòu)單元連接的管接頭，所述的管接頭材料為銅基或鈦 鎳形狀記憶合金。 所述的形狀記憶合金為CuZnAl系、CuAlNi系或TiNi系。優(yōu)選為CuZnAl系或 CuAlNi系。 所述的透明絕熱材料為Si02氣凝膠。 所述的一體化結(jié)構(gòu)單元是邊長為800-1200mmX 150_250mm，厚度為15_25mm的長 方體；作為集熱板和熱介質(zhì)用金屬管道的金屬材料種類沒有特別限定，優(yōu)選熱傳導性良好 的銅。 本發(fā)明的另一個目的是提供上述復合式平板型太陽集熱板的制備方法，具體如 下 將熱介質(zhì)用金屬管道結(jié)合于集熱板的一面，在集熱板的另一面涂覆黑鉻選擇性吸 收膜；再將結(jié)合有熱介質(zhì)用金屬管道和涂覆有黑鉻選擇性吸收膜的集熱板放置于模具上， 并在模具中澆注Si02氣凝膠溶膠，老化、脫模、超臨界干燥，干燥溫度為250 30(TC，干燥 壓力為7 20MPa，形成邊長為800-1200mmX 150-250mm，厚度為15_25mm的一體化結(jié)構(gòu)單 元，再將一體化結(jié)構(gòu)單元通過管接頭連接后形成。 本發(fā)明中所使用的Si02氣凝膠是通過使正硅酸乙酯(TEOS)水解、縮聚后制得濕 凝膠，再對該濕凝膠進行超臨界干燥而制得的。 通過超臨界干燥而制得的Si(^氣凝膠因為不存在氣液界面，所以毛細管力不起作 用，基本上不會收縮。并且，因為本發(fā)明中所制備的Si(^氣凝膠透明度優(yōu)良，非常適合用作 太陽能集熱板的絕熱材料。 以下進一步對于由涂覆有黑鉻選擇性吸收膜的集熱板和管道與Si02氣凝膠形成 復合結(jié)構(gòu)的太陽集熱板一體化結(jié)構(gòu)單元的制備方法進行說明。 首先，制備溶液。作為濕凝膠的基礎原料的烷氧基硅烷的種類沒有特別限定，在本 發(fā)明中使用的是正硅酸乙酯(TEOS)。將正硅酸乙酯通過酸堿兩步法進行水解和縮聚，即先 用乙醇稀釋，然后先通過酸性催化劑使正硅酸乙酯水解，然后通過堿性催化劑而發(fā)生縮聚，從而調(diào)制出所需溶膠溶液，其中酸性催化劑為鹽酸，堿性催化劑為氨水。 其次，將涂覆有黑鉻的選擇性吸收膜集熱板和熱介質(zhì)用金屬管道放置于模具的支
撐部上(見圖2中)，并在模具中澆注厚度約15-25mm的由酸/堿兩步法制備的溶膠，期間
內(nèi)發(fā)生溶膠的縮聚反應，導致溶膠凝膠形成具有復合結(jié)構(gòu)增強特性的濕凝膠。 再其次，將獲得的具有一體化結(jié)構(gòu)的濕凝膠老化一天或一天以上，然后將濕凝膠
從模具中脫模。 最后，對通過以上工藝過程制得的濕凝膠進行超臨界干燥。
超臨界干燥工藝 (1)在高壓釜內(nèi)裝入適量的超臨界介質(zhì)_乙醇。 (2)通入N2惰性氣體壓力升至3MPa，然后以50°C 80°C /h的升溫速度升溫至 250 30(TC，保溫2小時，然后在250 30(TC下以0. 5 1. OMPa/h的條件進行減壓，直到 降至大氣壓。 (3)在脫乙醇結(jié)束后，為了除去高壓釜及管道內(nèi)殘存的乙醇(氣體)，通入A惰性 氣體0. 5 1. Oh后，使溫度緩慢下降至室溫。 需說明，本發(fā)明中所用制備Si02氣凝膠時的超臨界流體優(yōu)選以乙醇或液態(tài)C02等 為介質(zhì)通過超臨界干燥Si02濕凝膠而得到的Si02氣凝膠，但不限定于乙醇，二氧化碳。
本發(fā)明的有益效果 1、本發(fā)明可以通過所述管接頭連結(jié)相鄰的一體化結(jié)構(gòu)單元，從而可形成所需要的 復合式平板型太陽集熱板的尺寸大小。由于本發(fā)明的一體化結(jié)構(gòu)單元的大小及獨特的長方 體形狀比較合理，只設置了少量的管接頭，就可以很簡單的將結(jié)構(gòu)單元連接在一起，形成整 體的平板型太陽集熱板。此外關(guān)鍵是首次選取了銅基或鈦鎳形狀記憶合金為管接頭的材料 應用到太陽集熱板的制造領域中來，其利用形狀記憶合金的單程形狀記憶效應的單向形狀 恢復，即形狀記憶合金在較低的溫度下變形，加熱后可恢復變形前的形狀；接口緊密，滴水 (油)不漏。該裝配技術(shù)密封效果遠勝于焊接，且操作簡便、實用以及結(jié)構(gòu)非常緊湊。因此， 特別適用于太陽能與建筑一體化用的高效平板集熱器。 2、集熱板涂覆有黑鉻選擇性吸收膜，黑鉻具有與氮氧化鈦同樣的較好地吸收太陽 輻射波長光而不向外輻射紅外線波長光的性質(zhì)，但通常氮氧化鈦涂層是采用磁控濺射方法 形成的，其與集熱板的結(jié)合力較差，在超臨界干燥時，尤其采用高溫超臨界干燥時，因熱應 力的影響，極易導致選擇性吸收膜結(jié)合不牢固而從集熱板基體上脫落，而且易破裂；這也是 制約利用Si02氣凝膠制備太陽集熱板的主要原因。發(fā)明人統(tǒng)計采用氮氧化鈦涂層與Si02 氣凝膠制備復合一體化單元，氮氧化鈦涂層脫落率達到50%以上。而黑鉻則采用電化學方 法沉積的方法涂覆在集熱板上，其比氮氧化鈦有更好的結(jié)合力；無論采用低溫超臨界干燥 工藝還是高溫超臨界干燥工藝均能實現(xiàn)選擇性吸收膜牢固完整的結(jié)合到集熱板上；黑鉻選 擇性吸收膜完全無脫落，幾乎無破裂現(xiàn)象。目前還沒有人將黑鉻選擇性吸收膜與Si(^氣凝 膠結(jié)合，而且這兩者的結(jié)合帶來了很好的效果；制備得到的太陽集熱板一體化結(jié)構(gòu)單元熱 傳導系數(shù)低于0. 82W/m2 K ;出口熱介質(zhì)溫度可提高51%以上。所以這是本發(fā)明的又一重 要創(chuàng)新點。 3、Si02氣凝膠因為孔隙率高且熱傳導率極低，作為高性能絕熱材料被周知，并且， 因為可見光透射率高，且比重低(約為100kg/m"，非常適合用作太陽能集熱板的透明絕熱材料。 4、雖然Si02氣凝膠的強度非常低，但是在本發(fā)明中，由于Si02氣凝膠被內(nèi)部復合 的集熱板所增強，提高了 Si(^氣凝膠的實用性。隨后，Si02氣凝膠被玻璃和聚合物等所包 覆，還可進一步提高強度，從而滿足實用性要求。 5、此外，由上述工藝過程所制備一體化結(jié)構(gòu)單元，因為涂覆有選擇性吸收膜的集 熱板和管道被Si02氣凝膠所整體包覆，它們之間沒有間隙，所以不會引起空氣對流，該一體 化結(jié)構(gòu)單元的絕熱性能非常優(yōu)良。


圖1為本發(fā)明的一體化結(jié)構(gòu)單元的示意圖； 圖中1為集熱板，2為熱介質(zhì)用金屬管，3為Si02氣凝膠，4為管接頭。
圖2為制備一體化結(jié)構(gòu)單元的工藝流程圖； 圖中1為集熱板，2為熱介質(zhì)用金屬管，3為Si02氣凝膠，4為管接頭，5為Si02溶 膠，6為Si0j顯凝膠，7為模具。 圖3為本發(fā)明的一體化結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成的平板型太陽集熱板示意圖。
具體實施例方式
以下通過實施例對本發(fā)明作進一步說明，但保護范圍不受這些實施例的限制。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)具體如下 包括集熱板、黑鉻選擇性吸收膜、熱介質(zhì)用金屬管道以及透明絕熱材料復合形 成的一體化結(jié)構(gòu)單元拼接而成(見圖3)，所述的熱介質(zhì)用金屬管道結(jié)合于集熱板的一 面，在集熱板的另一面涂覆有黑鉻選擇性吸收膜(黑鉻選擇性吸收膜的厚度范圍為10 50 ii m，優(yōu)選20 30 ii m);透明絕熱材料將結(jié)合有熱介質(zhì)用金屬管道和涂覆有黑鉻選擇性 吸收膜的集熱板包含在內(nèi)，形成一體化結(jié)構(gòu)單元。所述的一體化結(jié)構(gòu)單元優(yōu)選是邊長為 800-1200mmX 150-250mm，厚度為15_25mm的長方體；熱介質(zhì)用金屬管道的兩端分別連接有 一個能與其它一體化結(jié)構(gòu)單元連接的管接頭，所述的管接頭材料為銅基或鈦鎳形狀記憶合 金連接元件(見圖1)。 具體的接頭連接過程如下首先用形狀記憶合金加工成內(nèi)徑比欲連接熱介質(zhì)金屬 管的外徑小4%的套管接頭，然后在液氮溫度下將套管接頭擴徑約8%，裝配時將這種套管 從液氮取出，把欲連接的管子從兩端插入。當溫度升高至常溫時，管接頭口處形狀記憶合金 發(fā)生變形，套管收縮即形成緊固密封。 在以下實施例中，一體化結(jié)構(gòu)單元是邊長約為1000mmX200mm的長方形，且厚度 大約為20mm。
實施例1 將正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、無水乙醇、去離子水、鹽酸、氨水按摩爾比
i : 0.05 : 7 : 3 : 0.002 : o. 004，以兩步法配成硅溶膠，然后澆注于預先設置在結(jié)合有
熱介質(zhì)用金屬管道和涂覆有黑鉻的選擇性吸收膜的集熱板的模具中，黑鉻選擇性吸收膜的
厚度為25ym ;制得出具有復合結(jié)構(gòu)的濕凝膠成型體，將復合濕凝膠成型體于室溫下老化1 天后，放入高壓釜中，預充N2至3. OMPa，以60°C /h的升溫速度加熱至260°C ，恒溫2小時
6后，保持溫度不變，以3MPa/h的速度緩慢釋放壓力，至常壓后以N2沖掃高壓釜30分鐘，關(guān) 閉電源，使其自然冷卻，即可制得具有復合結(jié)構(gòu)的太陽集熱板一體化結(jié)構(gòu)單元，其抗壓強度 為1. 10MPa，太陽集熱板一體化結(jié)構(gòu)單元熱傳導系數(shù)為0. 71W/m2 K。然后將每個單元的管 道的兩端口通過CuZnAl記憶合金加工的管接頭結(jié)合起來，即成為太陽集熱板。黑鉻的選擇 性吸收膜結(jié)合的很牢固，無破碎現(xiàn)象。與現(xiàn)有平板集熱器產(chǎn)品相比，出口熱介質(zhì)溫度提高了 71%。 實施例2 將正硅酸乙酯、無水乙醇、去離子水、鹽酸、氨水按摩爾比
i : 6 : 3 : 0.002 : o. 003，以兩步法配成硅溶膠，然后澆注于預先設置在結(jié)合有管道和
涂覆有黑鉻的選擇性吸收膜的集熱板的模具中，黑鉻選擇性吸收膜的厚度為25 m ;制得 出具有復合結(jié)構(gòu)的濕凝膠成型體，將復合濕凝膠成型體于室溫下老化1天后，采用實施例1 所述的超臨界干燥工藝，其中干燥溫度為250°C，即可制得熱傳導系數(shù)為0. 79W/m2 K的太 陽集熱板一體化結(jié)構(gòu)單元。然后將每個單元的管道的兩端口通過CuAlNi系記憶合金加工 的管接頭結(jié)合起來，即成為太陽集熱板。黑鉻的選擇性吸收膜結(jié)合的很牢固，無破碎現(xiàn)象。 與現(xiàn)有平板集熱器產(chǎn)品相比，出口熱介質(zhì)溫度提高了 57% 。
實施例3 將正硅酸乙酯、無水乙醇、去離子水、鹽酸、氨水按摩爾比
i : 7 : 3 : o.ooi : o. 002，以兩步法配成硅溶膠，然后澆注于預先設置在結(jié)合有管道和
涂覆有黑鉻的選擇性吸收膜的集熱板的模具中，黑鉻選擇性吸收膜的厚度為20 HI ;制得
出具有復合結(jié)構(gòu)的濕凝膠成型體，將復合濕凝膠成型體于室溫下老化1天后，采用實施例1
所述的超臨界干燥工藝，其中干燥溫度為280°C，即可制得熱傳導系數(shù)為0. 77W/m2 K的太 陽集熱板一體化結(jié)構(gòu)單元。然后將每個單元的管道的兩端口通過CuAlNi系記憶合金加工 的管接頭結(jié)合起來，即成為太陽集熱板。黑鉻的選擇性吸收膜結(jié)合的很牢固，無破碎現(xiàn)象。 與現(xiàn)有平板集熱器產(chǎn)品相比，出口熱介質(zhì)溫度提高了 61%。
實施例4 將正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、無水乙醇、去離子水、鹽酸、氨水按摩爾比
i : 0.05 : 9 : 3 : 0.002 : o. 004，以兩步法配成硅溶膠，然后澆注于預先設置在結(jié)合有
管道和涂覆有黑鉻的選擇性吸收膜的集熱板的模具中，黑鉻選擇性吸收膜的厚度為15 m ;
制得出具有復合結(jié)構(gòu)的濕凝膠成型體，將復合濕凝膠成型體于室溫下老化1天后，采用實
施例1所述的超臨界干燥工藝，其中干燥溫度為300°C，即可制得熱傳導系數(shù)為0. 82W/m2 *K 的太陽集熱板一體化結(jié)構(gòu)單元。然后將每個單元的管道的兩端口通過CuAlNi系記憶合金 加工的管接頭結(jié)合起來，即成為太陽集熱板。黑鉻的選擇性吸收膜結(jié)合的很牢固，無破碎現(xiàn) 象。與現(xiàn)有平板集熱器產(chǎn)品相比，出口熱介質(zhì)溫度提高了 51%。
實施例5 將正硅酸乙酯、無水乙醇、去離子水、鹽酸、氨水按摩爾比
1 : 7 : 3 : 0.001 : 0.002，以兩步法配成硅溶膠，然后澆注于預先設置在結(jié)合有管道和
涂覆有黑鉻的選擇性吸收膜的集熱板的模具中，黑鉻選擇性吸收膜的厚度為30 m ;制得 出具有復合結(jié)構(gòu)的濕凝膠成型體，將復合濕凝膠成型體于室溫下老化1天后，采用實施例1 所述的超臨界干燥工藝，其中干燥溫度為260°C，即可制得熱傳導系數(shù)為0. 73W/m2 K的太陽集熱板一體化結(jié)構(gòu)單元。然后將每個單元的管道的兩端口通過TiNi系記憶合金加工的 管接頭結(jié)合起來，即成為太陽集熱板。黑鉻的選擇性吸收膜結(jié)合的很牢固，無破碎現(xiàn)象。與 現(xiàn)有平板集熱器產(chǎn)品相比，出口熱介質(zhì)溫度提高了 65%。
權(quán)利要求
一種復合式平板型太陽集熱板，其特征在于由集熱板、黑鉻選擇性吸收膜、熱介質(zhì)用金屬管道以及透明絕熱材料所復合形成的一體化結(jié)構(gòu)單元拼接而成，所述的熱介質(zhì)用金屬管道結(jié)合于集熱板的一面，在集熱板的另一面涂覆有黑鉻選擇性吸收膜；透明絕熱材料將結(jié)合有熱介質(zhì)用金屬管道和涂覆有黑鉻選擇性吸收膜的集熱板包含在內(nèi)，形成一體化結(jié)構(gòu)單元，所述的熱介質(zhì)用金屬管道的兩端分別連接有一個能與其它一體化結(jié)構(gòu)單元連接的管接頭，所述的管接頭的材料為銅基或鈦鎳形狀記憶合金。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合式平板型太陽集熱板，其特征在于所述的黑鉻選 擇性吸收膜的厚度范圍為10 50 ii m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復合式平板型太陽集熱板，其特征在于所述的黑 鉻選擇性吸收膜的厚度范圍為20 30 i！ m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合式平板型太陽集熱板，其特征在于所述的形狀記 憶合金為CuZnAl系、CuAlNi系或TiNi系。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種復合式平板型太陽集熱板，其特征在于所述的形 狀記憶合金為CuZnAl系或CuAlNi系。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合式平板型太陽集熱板，其特征在于透明絕熱材料 為Si02氣凝膠。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合式平板型太陽集熱板，其特征在于所述的一體化 結(jié)構(gòu)單元是邊長為800-1200mmX 150-250mm，厚度為15_25mm的長方體。
8. 權(quán)利要求1所述的復合式平板型太陽集熱板的制備，其特征在于，將熱介質(zhì)用金屬 管道結(jié)合于集熱板的一面，在集熱板的另一面涂覆黑鉻選擇性吸收膜；再將結(jié)合有熱介質(zhì) 用金屬管道和涂覆有黑鉻選擇性吸收膜的集熱板放置于模具中，并在模具中澆注Si02溶 膠，老化、脫模、超臨界干燥，干燥溫度為250 30(TC，干燥壓力為7 20MPa，形成邊長為 800-1200mmX 150-250mm，厚度為15_25mm的一體化結(jié)構(gòu)單元，再將一體化結(jié)構(gòu)單元通過管 接頭連接，所述的管接頭材料為銅基或鈦鎳形狀記憶合金。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的復合式平板型太陽集熱板的制備，其特征在于所述的形狀 記憶合金為CuZnAl系、CuAlNi系或TiNi系。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的復合式平板型太陽集熱板的制備，其特征在于所述的 形狀記憶合金為CuZnAl系或CuAlNi系。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合式平板型太陽集熱板及其制備。該平板型太陽集熱板是由集熱板、黑鉻選擇性吸收膜、熱介質(zhì)用金屬管道以及透明絕熱材料復合形成的一體化結(jié)構(gòu)通過形狀記憶合金的管接頭連接而成。本發(fā)明采用黑鉻和SiO2氣凝膠的完美結(jié)合，使得黑鉻選擇性吸收膜牢固的結(jié)合在集熱板上；解決了制約SiO2氣凝膠生產(chǎn)太陽集熱板的關(guān)鍵問題。形狀記憶合金在接頭上的應用，使一體化結(jié)構(gòu)單元更加方便的組合，且密封性良好。此外利用SiO2氣凝膠的透明絕熱特性，并且無間隙地密封選擇吸收膜、集熱板和熱介質(zhì)用管道，不僅提高太陽能熱利用效率，而且顯著地提高了透明絕熱材料的強度，還可使平板型太陽集熱器輕量化、簡單化以及小型化。
文檔編號F24J2/24GK101793438SQ201010114310
公開日2010年8月4日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者盧孟磊, 盧斌 申請人:東莞市創(chuàng)一新材料科技有限公司;長沙星納氣凝膠有限公司