專利名稱：一種褐煤無氧干燥系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種褐煤無氧干燥系統(tǒng)，用于褐煤的干燥和提質(zhì)。
背景技術：
目前常規(guī)的褐煤干燥工藝是采用熱煙氣直接加熱的氣流干燥機、轉(zhuǎn)筒干燥機和采用蒸汽作熱源的間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥機。前者由于褐煤揮發(fā)份高，受進風溫度的影響，容易起 火燃燒和爆炸，干燥效率低而且設備投資大。采用間接加熱的轉(zhuǎn)筒干燥機由于需要載濕氣 體，干燥耗能高約1350kg蒸汽/噸水，而且單機產(chǎn)量小，300MW機組的褐煤預脫水量約60 噸/小時，需要多臺并聯(lián)。考慮安全原因，要增加氮氣發(fā)生系統(tǒng)，以防止干燥過程中褐煤燃 燒，設備投資大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種褐煤無氧干燥系統(tǒng)，用于褐 煤的預干燥，可直接將含水30% -50%的褐煤干燥至含水5%。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種褐煤無氧干燥系統(tǒng)，它包括進料裝置，進料裝置與過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干 燥機連接，過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機的內(nèi)置換熱器與煙氣熱源連接，過熱蒸汽內(nèi)加熱 流化床干燥機底部與過熱蒸汽熱源連接；過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機的出料端與成品區(qū) 連接，出風口與至少一級除塵裝置連接，除塵后尾氣一部分回收，另一部分送回過熱蒸汽內(nèi) 加熱流化床干燥機底部。所述進料裝置包括料倉，它與螺旋輸送機連接，螺旋輸送機經(jīng)卸料閥I與過熱蒸 汽內(nèi)加熱流化床干燥機連接。所述除塵裝置有兩級，第一級為旋風除塵器，第二級為電除塵器，旋風除塵器的出 料端接成品區(qū)，電除塵器尾氣一部分經(jīng)風機送回過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機，另一部回 收。所述內(nèi)置換熱器為管板式內(nèi)置換熱器，它包括一組煙氣集箱，各煙氣集箱首尾連 接，整個管程為S形，在首尾的煙氣集箱分別設有煙氣進口和煙氣出口，相鄰煙氣集箱內(nèi)設 有若干個換熱管，各換熱管兩端垂直方向設有管板，煙氣進口接煙氣熱源，煙氣出口經(jīng)煙氣 引風機排空。所述換熱管在管板上的排列方式為三角形錯排方式。本實用新型的褐煤無氧干燥系統(tǒng)，可直接將含水30% -50%的褐煤進行干燥。干 燥系統(tǒng)由進料裝置、過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機、旋風除塵器、電除塵器、成品料輸送裝 置、循環(huán)風機等組成。工藝流程為含水30% -50%的濕褐煤由輸送機輸送至內(nèi)加熱流化床 的進料口，落入床內(nèi)。過熱蒸汽由內(nèi)加熱流化床底部風室進入流化床，經(jīng)過布風裝置均風后 進入床層。在這個過程中進入床層的過熱蒸汽被有效地控制，因而使床內(nèi)物料維持穩(wěn)定的 流態(tài)化。在流化床內(nèi)褐煤被內(nèi)置換熱器提供的熱量加熱干燥，通過控制褐煤在床內(nèi)的停留時間，干燥至要求的水分后，由流化床干燥機出料口排出，與旋風除塵器收集的干粉一起輸 送至下一工序。干燥析出水分及部分物料由床內(nèi)的過熱蒸汽攜帶，經(jīng)旋風除塵器和靜電除 塵器除塵后，被風機抽引，一部分返回流化床作為流化介質(zhì)閉路循環(huán)，另一部分可全部回收 利用其熱能。內(nèi)置換熱器的熱量由煙氣提供，換熱后的煙氣由煙氣引風機抽出排空。內(nèi)加熱 流化床干燥機將內(nèi)加熱流化床與過熱蒸汽干燥工藝嫁接，在流化床內(nèi)設置 內(nèi)置換熱器，提供褐煤干燥所需的熱量；以過熱蒸汽作為流化介質(zhì)，與褐煤直接接觸帶走干 燥過程中所析出的水分。內(nèi)加熱流化床采用管板式內(nèi)置換熱器，煙氣走管程，物料和過熱蒸 汽走殼程，物料與煙氣逆流流動換熱。內(nèi)置換熱器由煙氣進口、煙氣集箱、導流板、管板、換 熱管、煙氣出口等結構組成，換熱管在管板上的排列方式為三角形錯排方式。物料干燥過程析出的水汽，經(jīng)除塵后，其攜帶的熱能可全部回收利用。本實用新型的有益效果是以過熱蒸汽作為流化介質(zhì)，整個干燥過程為無氧環(huán)境， 無燃燒和爆炸的危險，系統(tǒng)安全可靠。干燥所需的熱量全部由內(nèi)置換熱器提供，所需風量 小，動力消耗小，系統(tǒng)運行費用低。通過調(diào)整干燥機內(nèi)換熱元件的結構和布置方式，可以調(diào) 節(jié)產(chǎn)品的終水分和產(chǎn)量，單機生產(chǎn)能力大，操作彈性大。用煙氣提供內(nèi)置換熱器所需的熱 量，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)煙氣的溫度，換熱系數(shù)高，干燥效率高。物料干燥析出的水汽所攜帶的 熱量可全部回收利用，節(jié)能效果顯著。該系統(tǒng)工藝簡單、流程短，可實現(xiàn)連續(xù)操作。目前我國優(yōu)質(zhì)煤種的儲存量日益減少，在我國以煤炭為主要能源的戰(zhàn)略背景下， 針對褐煤發(fā)電比例的快速增長趨勢，大力開發(fā)推廣過熱蒸汽褐煤預干燥技術，對緩解能源 壓力，推動我國經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

圖1是褐煤無氧干燥工藝流程圖。圖2內(nèi)加熱流化床干燥機。圖3換熱管排布圖(A-A剖視圖)其中，1.料倉，2.螺旋輸送機，3.卸料閥I，4.過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機， 5.卸料閥II，6.旋風除塵器，7.卸料閥III，8.電除塵器，9.風機，10.煙氣引風機，11.煙 氣進口，12.煙氣集箱，13.導流板，14.管板，15.換熱管，16.煙氣出口，17.出風口。
具體實施方式
圖1中，本實用新型包括進料裝置，進料裝置與過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機4連 接，過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機4的內(nèi)置換熱器與煙氣熱源連接，過熱蒸汽內(nèi)加熱流化 床干燥機4底部與過熱蒸汽熱源連接；過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機4的出料端經(jīng)卸料閥 115與成品區(qū)連接，出風口 17與至少一級除塵裝置連接，除塵后尾氣一部分回收，另一部分 送回過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機4底部。進料裝置包括料倉1，它與螺旋輸送機2連接，螺旋輸送機2經(jīng)卸料閥13與過熱蒸 汽內(nèi)加熱流化床干燥機4連接。除塵裝置有兩級，第一級為旋風除塵器6，第二級為電除塵 器7，旋風除塵器6的出料端經(jīng)卸料閥III7接成品區(qū)，電除塵器7尾氣一部分經(jīng)風機送回過 熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機4，另一部回收。圖2中，內(nèi)置換熱器為管板式內(nèi)置換熱器，它包括一組煙氣集箱12，各煙氣集箱12首尾連接，整個管程為S形，在首尾的煙氣集箱12分別設有煙氣進口 11和煙氣出口 16，相鄰煙氣集箱12內(nèi)設有若干個換熱管15，各換熱管15兩端垂直方向設有管板14。圖3為圖2中的A-A剖視圖，由圖3可以看出換熱管在管板上的排列方式為三角 形錯排方式。工藝過程描述干燥的工藝流程為含水30% -50%的濕褐煤由螺旋輸送機2、卸料閥13輸送至 過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機4的進料口，落入床內(nèi)。過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機4底 部風室上的進風口進入流化床，經(jīng)過布風裝置均風后進入床層。在這個過程中進入床層的 過熱蒸汽被有效地控制，因而使床內(nèi)物料維持穩(wěn)定的流態(tài)化。在流化床內(nèi)褐煤被內(nèi)置換熱 器提供的熱量加熱干燥，通過控制褐煤在床內(nèi)的停留時間，干燥至要求的水分后，由流化床 干燥機的出料口安裝的卸料閥115排出，與旋風除塵器6下卸料閥III7收集的干粉一起輸 送至下一工序。干燥析出水分及部分物料由床內(nèi)的過熱蒸汽攜帶，從出風口流出過熱蒸汽 內(nèi)加熱流化床干燥機4，經(jīng)旋風除塵器6和電除塵器8除塵后，由風機9加壓，一部分送入過 熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機4的風室，作為流化介質(zhì)，另一部分可全部回收其熱能。內(nèi)置換 熱器的熱源為煙氣，換熱后的煙氣尾氣由煙氣引風機10抽出排空。內(nèi)加熱流化床采用管板式內(nèi)置換熱器，煙氣走管程，物料和過熱蒸汽走殼程。內(nèi)置 換熱器的結構見圖2，它由煙氣進口 11、煙氣集箱12、導流板13、管板14、換熱管15、煙氣出 口 16等結構組成，物料與煙氣逆流流動換熱。
權利要求一種褐煤無氧干燥系統(tǒng)，其特征是，它包括進料裝置，進料裝置與過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機連接，過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機的內(nèi)置換熱器與煙氣熱源連接，過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機底部與過熱蒸汽熱源連接；過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機的出料端與成品區(qū)連接，出風口與至少一級除塵裝置連接，除塵后尾氣一部分回收，另一部分送回過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機底部。
2.如權利要求1所述的褐煤無氧干燥系統(tǒng)，其特征是，所述進料裝置包括料倉，它與螺 旋輸送機連接，螺旋輸送機經(jīng)卸料閥I與過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機連接。
3.如權利要求1所述的褐煤無氧干燥系統(tǒng)，其特征是，所述除塵裝置有兩級，第一級為 旋風除塵器，第二級為電除塵器，旋風除塵器的出料端接成品區(qū)，電除塵器尾氣一部分經(jīng)風 機送回過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機，另一部回收。
4.如權利要求1所述的褐煤無氧干燥系統(tǒng)，其特征是，所述內(nèi)置換熱器為管板式內(nèi)置 換熱器，它包括一組煙氣集箱，各煙氣集箱首尾連接，整個管程為S形，在首尾的煙氣集箱 分別設有煙氣進口和煙氣出口，相鄰煙氣集箱內(nèi)設有若干個換熱管，各換熱管兩端垂直方 向設有管板，煙氣進口接煙氣熱源，煙氣出口經(jīng)煙氣引風機排空。
5.如權利要求4所述的褐煤無氧干燥系統(tǒng)，其特征是，所述換熱管在管板上的排列方 式為三角形錯排方式。
專利摘要本實用新型公開了一種褐煤無氧干燥系統(tǒng)。它用于褐煤的預干燥，可直接將含水30％-50％的褐煤干燥至含水5％。其結構為它包括進料裝置，進料裝置與過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機連接，過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機的內(nèi)置換熱器與煙氣熱源連接，過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機底部與過熱蒸汽熱源連接；過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機的出料端與成品區(qū)連接，出風口與至少一級除塵裝置連接，除塵后尾氣一部分回收，另一部分送回過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥機底部。該系統(tǒng)工藝簡單、流程短，可實現(xiàn)連續(xù)操作，節(jié)能效果顯著。
文檔編號F26B3/084GK201569251SQ20092029056
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權日2009年12月25日
發(fā)明者劉紅生, 張蕾, 楊志剛, 王廣潤, 苗帥, 蔣斌 申請人:山東天力干燥設備有限公司