專(zhuān)利名稱：無(wú)煙節(jié)能臥式反燒熱管鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
無(wú)煙節(jié)能臥式反燒熱管鍋爐技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種中小型燃煤蒸汽鍋爐或燃煤常壓熱水鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，公知的中小型燃煤蒸汽鍋爐和常壓熱水鍋爐在運(yùn)行時(shí)都不可避免的產(chǎn)生 很大的黑煙和較多的塵埃，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害極大，且熱效率低下，絕大部分都在 60%以下，對(duì)能源資源造成極大的浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有中小型燃煤蒸汽鍋爐和中小型燃煤熱水鍋爐大量煙塵污染環(huán)境和熱 效率低造成大量能源資源浪費(fèi)的弊病，本實(shí)用新型提供一種環(huán)保效果好，運(yùn)行時(shí)保持無(wú)煙 運(yùn)行，而且熱效率高，和現(xiàn)在鍋爐相比，節(jié)能30%以上的無(wú)煙節(jié)能的鍋爐。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案如下一種無(wú)煙節(jié)能臥式反燒熱管鍋爐，包括由爐膛、風(fēng)室、除塵柵孔網(wǎng)板組成的燃燒爐 體、鍋筒、引風(fēng)機(jī)和煙囪；鍋筒與燃燒爐體相連通，鍋筒內(nèi)焊有鋼管，鋼管上焊有熱管；引風(fēng) 機(jī)通過(guò)風(fēng)管與鍋筒相連接。所述的爐膛分為第一爐膛預(yù)燃室、第二爐膛主燃室和第三爐膛燃燼室；第一爐膛 預(yù)燃室與第二爐膛主燃室由水冷爐排隔開(kāi)，第二爐膛主燃室與第三爐膛燃燼室由爐墻隔開(kāi) 并留有煙氣通道喉口，第二爐膛主燃室與下風(fēng)室由下?tīng)t排隔開(kāi)，在第三爐膛燃燼室內(nèi)裝有 除塵柵孔網(wǎng)板。所述的鍋筒內(nèi)設(shè)有三組熱管，三組熱管前半段伸入鋼管內(nèi)，后半段伸入鍋筒中。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、多次分段燃燒，將現(xiàn)在常規(guī)鍋爐的一個(gè)爐膛改為三個(gè)爐膛，在第一爐膛預(yù)燃室 加煤、進(jìn)風(fēng)、預(yù)燃。在第二爐膛主燃室高溫燃燒，在第三爐膛燃燼、除塵、消煙，從而產(chǎn)生 1300°C以上高溫，使燃料完全在爐膛內(nèi)燃燼，既保證了無(wú)煙環(huán)保，又提高了鍋爐的燃燒效 率，節(jié)約了能源。2、爐體采用高鋁耐火絕熱材料整體澆鑄，除水冷爐排外未布置任何受熱面，保證 了燃料在絕熱條件下的高溫燃燒，減少了鍋爐漏風(fēng)，進(jìn)一步提高了燃燒的效率。3、多次分段吸熱，高溫?zé)煔庖来瘟鹘?jīng)第一熱管組高溫?zé)峁芙M，第二熱管組中溫?zé)?管組，第三熱管組低溫?zé)峁芙M，高溫?zé)煔庠诟咝С瑢?dǎo)熱管的作用下迅速放出熱量，使鍋爐的 排煙溫度降至150°C以下，大大降低了鍋爐的排煙損失，提高了鍋爐效率。4、設(shè)置了爐內(nèi)消煙除塵裝置，在第三燃燒室的頂部設(shè)置了除塵柵孔網(wǎng)板，高溫?zé)?氣流經(jīng)除塵柵孔網(wǎng)板后，清除了本身攜帶的煙塵，實(shí)現(xiàn)了無(wú)煙無(wú)塵的目的。本實(shí)用新型在運(yùn)行的時(shí)候，實(shí)現(xiàn)了無(wú)煙無(wú)塵，環(huán)保效果顯著，實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能，突 破了現(xiàn)在燃煤鍋爐無(wú)法達(dá)到的熱效率。
圖1是本實(shí)用新型用在熱水鍋爐中的結(jié)構(gòu)示圖；圖2是本實(shí)用新型用在蒸汽鍋爐中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、第一爐膛預(yù)燃室 2、水冷爐排 3、第二爐膛主燃室4、下?tīng)t排 5、喉口 6、第三爐膛燃燼室 7、除塵柵孔網(wǎng)板8、第一熱管組高溫?zé)峁芙M 9、第二熱管組中溫?zé)峁?組10、第三熱管組11、鍋筒12、引風(fēng)機(jī)13、煙囪14、爐門(mén)15、下風(fēng)室具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，一種無(wú)煙節(jié)能臥式反燒熱管鍋爐，所述鍋爐它包括由爐膛、風(fēng)室 15、除塵柵孔網(wǎng)板7組成的燃燒爐體、鍋筒11弓丨風(fēng)機(jī)12和煙囪13。鍋筒11與燃燒爐體相 連通，鍋筒11內(nèi)焊有鋼管，鋼管上焊有熱管；引風(fēng)機(jī)12通過(guò)熱管與鍋筒11相連接。爐膛分 為第一爐膛預(yù)燃室1、第二爐膛主燃室2和第三爐膛燃燼室6 ；第一爐膛預(yù)燃室1與第二爐 膛主燃室3由水冷爐排2隔開(kāi)，第二爐膛主燃室3與第三爐膛燃燼室6由爐墻隔開(kāi)并留有 煙氣通道喉口 5，第二爐膛主燃室3與下風(fēng)室15由下?tīng)t排4隔開(kāi)，在第三爐膛燃燼室6內(nèi)裝 有除塵柵孔網(wǎng)板7。鍋筒11內(nèi)設(shè)有第一熱管組高溫?zé)峁芙M8、第二熱管組中溫?zé)峁芙M9、第 三熱管組低溫?zé)峁芙M10，三組的熱管前半段伸入煙氣流經(jīng)的鋼管內(nèi)，后半段伸入鍋筒11的 介質(zhì)(水和蒸汽)中，與鍋筒11中的介質(zhì)(水和蒸汽)進(jìn)行熱交換。由引風(fēng)機(jī)12帶動(dòng)煙 氣形成反燒，并在三組熱管群中形成三回程流動(dòng)。燃煤和空氣分別從爐門(mén)14進(jìn)入第一爐膛預(yù)燃室1，燃煤開(kāi)始加熱，析出揮發(fā)份，預(yù) 燃。燃煤析出揮發(fā)份后形成的灼熱焦碳和已燃燒的可燃?xì)怏w形成的火焰穿過(guò)水冷爐排2進(jìn) 入第二爐膛主燃室3進(jìn)入高溫絕熱燃燒，形成高溫?zé)煔猓⑼ㄟ^(guò)喉口 5進(jìn)入第三爐膛燃燼 室6，煙氣中的含碳飛灰和未燃完的可燃?xì)怏w在第三爐膛燃燼室中繼續(xù)燃燒，至此，在高溫 的作用下，燃料中可以燃燒的成分幾乎全部燃燒干凈。高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)三爐膛頂部的除塵柵 孔網(wǎng)板7自身進(jìn)行爐內(nèi)消煙除塵，然后依次進(jìn)入第一熱管組高溫?zé)峁芙M8、第二熱管組中溫 熱管組9、第三熱管群低溫?zé)峁芙M10，迅速將熱量通過(guò)高效傳熱的熱管傳遞給鍋筒11中的 介質(zhì)(水和蒸汽)，已完成傳熱使命的高溫?zé)煔獯藭r(shí)的溫度已降至150°C以下，由引風(fēng)機(jī)12 抽往煙囪13排向大氣。
權(quán)利要求1.一種無(wú)煙節(jié)能臥式反燒熱管鍋爐，其特征在于所述鍋爐它包括由爐膛、風(fēng)室(15)、 除塵柵孔網(wǎng)板(7)組成的燃燒爐體、鍋筒(11)、引風(fēng)機(jī)(12)和煙囪(13)；鍋筒(11)與燃燒 爐體相連通，鍋筒(11)內(nèi)焊有鋼管，鋼管上焊有熱管；引風(fēng)機(jī)(1 通過(guò)熱管與鍋筒(11)相 連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)煙節(jié)能臥式反燒熱管鍋爐，其特征在于爐膛分為第一爐 膛預(yù)燃室(1)、第二爐膛主燃室(2)和第三爐膛燃燼室(6)；第一爐膛預(yù)燃室(1)與第二爐 膛主燃室(3)由水冷爐排O)隔開(kāi)，第二爐膛主燃室(3)與第三爐膛燃燼室(6)由爐墻隔 開(kāi)并留有煙氣通道喉口(5)，第二爐膛主燃室(3)與下風(fēng)室(15)由下?tīng)t排(4)隔開(kāi)，在第三 爐膛燃燼室(6)內(nèi)裝有除塵柵孔網(wǎng)板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利1要求所述的無(wú)煙節(jié)能臥式反燒熱管鍋爐，其特征在于鍋筒(11)內(nèi)設(shè)有 第一熱管組高溫?zé)峁芙M(8)、第二熱管組中溫?zé)峁芙M(9)、第三熱管組低溫?zé)峁芙M(10)，三 組的熱管前半段伸入鋼管內(nèi)，后半段伸入鍋筒(11)中。
專(zhuān)利摘要無(wú)煙節(jié)能臥式反燒熱管鍋爐涉及一種中小型燃煤蒸汽鍋爐或燃煤常壓熱水鍋爐。所述鍋爐它包括由爐膛、風(fēng)室、除塵柵孔網(wǎng)板組成的燃燒爐體、鍋筒、引風(fēng)機(jī)和煙囪；鍋筒與燃燒爐體相連通，鍋筒內(nèi)焊有鋼管，鋼管上焊有熱管；引風(fēng)機(jī)通過(guò)熱管與鍋筒相連接。它具有環(huán)保效果好，運(yùn)行時(shí)保持無(wú)煙運(yùn)行，而且熱效率高，和現(xiàn)在鍋爐相比，節(jié)能30％以上。
文檔編號(hào)F24H1/22GK201827872SQ20092025908
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者雷育華 申請(qǐng)人:邵陽(yáng)市金鷹鍋爐有限公司