專利名稱：海綿鈦、海綿鋯熔煉真空加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熔煉設(shè)備，尤其是關(guān)于海綿鈦、海綿鋯熔煉真空加熱爐。
背景技術(shù)：
已知的海綿鈦、海綿鋯熔煉真空加熱爐中加熱元件采用螺旋狀電阻絲，此加熱元 件功率大，表面負(fù)荷大、使用壽命短，維修麻煩、維護(hù)成本高；采用的爐襯是粘土質(zhì)隔熱耐火 磚，此爐襯的份量重、蓄熱多、保溫性能差、易破損、維修麻煩等影響了熔煉工藝；電爐的控 制系統(tǒng)采用的是真空接觸器和固態(tài)繼電器，在生產(chǎn)過程中易損壞，需頻繁更換，嚴(yán)重的影響 了生產(chǎn)工藝，而且使用壽命短，維護(hù)成本高。

發(fā)明內(nèi)容針對以上不足，本實用新型的目的在于提供一種熔煉真空加熱爐，是加熱元件采 用蛇形式高溫電阻、耐高溫纖維模塊作為熔煉真空加熱爐的內(nèi)襯、電爐控制系統(tǒng)中采用智 能調(diào)功自整定儀表控制可控硅來實現(xiàn)海綿鈦、海綿鋯的熔煉。
本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的海綿鈦、海綿鋯熔煉真空加熱爐，
由爐殼、爐膛和電爐控制系統(tǒng)組成，在爐膛的內(nèi)襯為纖維模塊，其特征在于沿著纖維模塊
的圓周上用陶釘錨固件固定有高溫電阻帶，并用陶釘固定帽檐，保護(hù)電阻帶。 所述的高溫電阻帶為蛇形式高溫電阻帶，高溫電阻帶的兩端分別與導(dǎo)電棒通過氬
弧焊焊接。 所述的耐高溫纖維模塊為白色的耐高溫纖維模塊，模塊通過擠壓，制做成中空圓
柱體狀爐襯，爐襯固定在由槽鋼和扁鐵焊接成的爐架上，用錨固件焊接固定好。 所述的電爐控制系統(tǒng)采用智能調(diào)功自整定儀表控制可控硅。 采用本實用新型結(jié)構(gòu)，保溫隔熱效果好，加熱升溫快，斷電降溫快，大大降低了爐 外壁的溫度。更能適應(yīng)冶煉海綿鈦和海綿鋯的生產(chǎn)工藝。達(dá)到精確控溫，有效控制功率，節(jié) 能達(dá)20%以上。

圖1是本實用新型的立體圖。 圖2是圖1的主剖視圖。 圖3是電阻帶的排列圖。
具體實施方式由圖1知，是本實施例的立體圖，由爐殼1、爐膛和電爐控制系統(tǒng)組成，在爐膛的內(nèi) 襯為纖維模塊4，沿著纖維模塊4的圓周上有用陶釘5錨固件固定的高溫電阻帶8，有陶釘 5固定帽檐IO，防止反應(yīng)器鐵皮脫落后，掉在電阻帶上。 由圖2知，是本實用新型的剖視圖。耐高溫纖維模塊4為白色的耐高溫纖維模塊，模塊通過擠壓，制做成中空圓柱體狀爐襯，爐襯固定在由槽鋼6和扁鐵2、3焊接成的爐架
上，用錨固件焊接固定好。導(dǎo)電棒7接出爐體外，爐殼1的底部有耐火磚9。 由圖3知，是本實用新型電阻帶的排列圖。高溫電阻帶8為蛇形式高溫電阻帶，高
溫電阻帶8的兩端分別與導(dǎo)電棒7通過氬弧焊焊接。電爐控制系統(tǒng)采用智能調(diào)功自整定儀
表控制可控硅。
權(quán)利要求海綿鈦、海綿鋯熔煉真空加熱爐，由爐殼(1)、爐膛和電爐控制系統(tǒng)組成，爐膛的內(nèi)襯為纖維模塊(4)，其特征在于沿著纖維模塊(4)的圓周上用陶釘(5)錨固件固定有高溫電阻帶(8)，并在每層電阻帶之間有陶釘固定帽檐(10)，防止反應(yīng)器脫落的鐵皮掉在電阻帶上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦、海綿鋯熔煉真空加熱爐，其特征在于所述的高溫電阻帶(8)為蛇形式高溫電阻帶，高溫電阻帶的兩端分別與導(dǎo)電棒(7)通過氬弧焊焊接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦、海綿鋯熔煉真空加熱爐，其特征在于所述的纖維模塊(4)為白色的耐高溫纖維模塊，模塊通過擠壓，制做成中空圓柱體狀爐襯，爐襯固定在由 槽鋼(6)和扁鐵(3)焊接成的爐架上，用錨固件焊接固定好。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦、海綿鋯熔煉真空加熱爐，其特征在于所述的電爐控 制系統(tǒng)采用智能調(diào)功自整定儀表控制可控硅。
專利摘要海綿鈦、海綿鋯熔煉真空加熱爐，由爐殼(1)、爐膛和電爐控制系統(tǒng)，爐膛的內(nèi)襯為纖維模塊(4)，其特征在于沿著纖維模塊(4)的圓周上用陶釘(5)錨固件固定有高溫電阻帶(8)，并在每層電阻帶之間有陶釘固定帽檐(10)，防止反應(yīng)器脫落的鐵皮掉在電阻帶上。采用本實用新型結(jié)構(gòu)，保溫隔熱效果好，加熱升溫快，斷電降溫快，大大降低了爐外壁的溫度。更能適應(yīng)冶煉海綿鈦和海綿鋯的生產(chǎn)工藝。達(dá)到精確控溫，有效控制功率，節(jié)能達(dá)20％以上。
文檔編號F27B14/20GK201517886SQ20092023079
公開日2010年6月30日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者王國新 申請人:丹陽新輝電爐制造有限公司