專利名稱：中溫全玻璃真空太陽集熱管自動排氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種中溫全玻璃真空太陽集熱管自動排氣系統(tǒng)，屬于真空太陽集熱管制造過程中使用設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今社會能源短缺問題日益嚴(yán)峻，促使太陽能利用技術(shù)蓬勃發(fā)展，作為太陽能熱 利用領(lǐng)域的代表，中溫全玻璃真空太陽集熱管迅速走進人們的生活中。中溫全玻璃真空太陽集熱管的排氣質(zhì)量決定了其整體性能的優(yōu)劣，然而大多數(shù)廠 家仍采用單機立式排氣臺進行排氣，產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率都受到了很大限制，少數(shù)廠家采 用的自動排氣生產(chǎn)線存在自動化程度不高、能源消耗較大、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等諸多弊端。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、能源消耗少、產(chǎn)品性能穩(wěn) 定的中溫全玻璃真空太陽集熱管自動排氣系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下措施來實現(xiàn)的一種中溫全玻璃真空太陽集熱管自動排氣系統(tǒng)，具有若干真空機組，具有與排氣 管道相連的尾管插座；自動鎖緊裝置，與尾管插座相連，用于鎖緊尾管；及自動封離裝置， 與尾管插座相連，用于封離尾管；其特征在于其還包括若干首位相接臺車，所述單臺真空 機組對應(yīng)設(shè)置在一個臺車上；環(huán)形隧道式烤箱，具有與其配套的環(huán)形軌道，且設(shè)有水平方向 的出口和入口 ；驅(qū)動裝置，安裝在首個臺車上，用于驅(qū)動臺車沿環(huán)形軌道循環(huán)運動并穿過環(huán) 形隧道式烤箱；燃燒器，設(shè)置在環(huán)形隧道式烤箱上除了出口處，且相應(yīng)于單臺真空機組的上 方；冷卻水循環(huán)裝置，具有隨單臺真空機組在環(huán)形軌道上行走的水循環(huán)泵，并有與環(huán)形軌道 和水泵配套的冷卻循環(huán)水槽，水泵具有在運動中能抽取冷卻循環(huán)水槽中的冷卻水并連續(xù)輸 送到各個真空機組冷卻裝置內(nèi)的管路；和滑導(dǎo)線，設(shè)置在環(huán)形軌道內(nèi)側(cè)，用于為臺車及真空 機組提供電力。本實用新型選定實施例中，所述自動封離裝置包括燃氣管道，點火器和多個噴嘴， 所述點火器和多個噴嘴設(shè)置在支架上，該支架與燃氣管道相通。本實用新型選定實施例中，所述自動鎖緊裝置包括兩個分別通過連接體安裝在尾 管插座上兩側(cè)的氣囊，該氣囊上安裝有氣鎖閥，且與空氣管道相通，所述空氣管道與空氣壓 縮機相連。本實用新型選定實施例中，所述連接體包括安裝在尾管插座上的與其相配合的法 蘭體及鎖母，所述氣囊位于法蘭體及鎖母之間。為了使環(huán)形隧道式烤箱內(nèi)部溫度均勻，本實用新型實施例中還包括熱風(fēng)循環(huán)裝 置，該熱風(fēng)循環(huán)裝置具有設(shè)置在環(huán)形隧道式烤箱內(nèi)部的熱循環(huán)風(fēng)道和若干安裝在環(huán)形隧道 式烤箱一側(cè)的與熱循環(huán)風(fēng)道相通的循環(huán)風(fēng)機，所述循環(huán)風(fēng)機相應(yīng)于單臺真空機組的位置。為了充分利用能源、降低生產(chǎn)成本，本實用新型實施例中，還包括有熱循環(huán)利用裝置，該熱循環(huán)利用裝置包含一抽風(fēng)機和設(shè)置在出口與入口之間的熱回收管。本實用新型的有益效果通過臺車帶動多臺真空機組經(jīng)環(huán)形隧道式烤箱加熱后對尾管進行自動封離，實現(xiàn) 了真空太陽集熱管排氣工序的自動流水線式生產(chǎn)，而且提高了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，大大節(jié) 約了能源、人力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

圖1本實用新型選定實施例的軸測示意圖。圖2為尾管自動鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為尾管自動封離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為熱風(fēng)循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5冷卻水循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6單臺真空機組的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4中箭頭表示熱循環(huán)風(fēng)的流動方向。圖中1、驅(qū)動裝置，2、滑導(dǎo)線，3、冷卻循環(huán)水槽，4、環(huán)形軌道，5、真空機組，6、臺車， 7、熱循環(huán)利用裝置，8、環(huán)形隧道式烤箱，9、空氣壓縮機，10、燃燒器，11、循環(huán)風(fēng)機，12、自動 鎖緊裝置，13、自動封離裝置，14、法蘭體，15、氣囊，16、氣鎖閥，17、鎖母，18、尾管插座，19、 排氣管道，20、空氣管道，21、噴嘴，22、點火器，23、燃氣管道，24、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道，25、水泵， 26、電阻真空規(guī)，27、蝶閥，28、高真空閥，29、油擴散泵，30、放氣閥，31、熱陰極電離真空規(guī)， 32、粗抽閥，33、前級閥，34、充氣閥，35、真空泵。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明，下述說明僅是示例 性的，不限定本實用新型的保護范圍。如圖1所示一種中溫全玻璃真空太陽集熱管自動排氣系統(tǒng)，具有環(huán)形隧道式烤箱8，具有與其配套的環(huán)形軌道4，且設(shè)有水平方向的出口和入口 ；若干首位相接臺車6，用于放置真空機組5，所述單臺真空機組5對應(yīng)設(shè)置在一個 臺車6上；燃燒器8，設(shè)置在環(huán)形隧道式烤箱8上除了出口處，且相應(yīng)于單臺真空機組5的上 方；驅(qū)動裝置，安裝在首個臺車6上，用于驅(qū)動臺車6沿環(huán)形軌道4循環(huán)運動并穿過環(huán) 形隧道式烤箱8;自動鎖緊裝置12，與尾管插座19相連，用于鎖緊尾管；自動封離裝置13，與尾管插座19相連，用于封離尾管；冷卻水循環(huán)裝置，具有隨單臺真空機組5在環(huán)形軌道4上行走的水循環(huán)泵25，并有 與環(huán)形軌道4和水泵25配套的冷卻循環(huán)水槽3，水泵25具有在運動中能抽取冷卻循環(huán)水槽 3中的冷卻水并連續(xù)輸送到各個真空機組5冷卻裝置內(nèi)的管路；和滑導(dǎo)線2，設(shè)置在環(huán)形軌道4內(nèi)側(cè)，用于為臺車6、真空機組5、空氣壓縮機9提供電 力。[0032]如圖6所示，每臺真空機組5均包含油擴散泵29和真空泵35，其中所述油擴散泵 29設(shè)高真空閥28，該高真空閥28吸氣口處設(shè)有放氣閥30、電阻真空規(guī)26及熱陰極電離真 空規(guī)31，且側(cè)面通過帶有蝶閥27的管件連接排氣管道19，排氣管道19上設(shè)置有用于安裝 集熱管的尾管插座18，連接排氣管道19兩端均用盲板或盲法蘭密封；真空泵35通過帶有 充氣閥34的管道連接有兩個支路，其中一個支路通過粗抽閥32連接高真空閥28，另一支路 通過前級閥33與油擴散泵29的排氣管相連。如圖2所示所述自動鎖緊裝置12包括兩個分別通過連接體安裝在尾管插座18上 兩側(cè)的氣囊15，該氣囊15上安裝有氣鎖閥16，且與空氣管道20相通，所述空氣管道20與 空氣壓縮機9相連，所述連接體包括安裝在尾管插座18上的與其相配合的法蘭體14及鎖 母17，所述氣囊15位于法蘭體14及鎖母17之間。如圖3所示所述自動封離裝置13包括燃氣管道23，點火器22和多個噴嘴21，所 述點火器22和多個噴嘴21設(shè)置在支架上，該支架與燃氣管道23相通。為了使環(huán)形隧道式烤箱內(nèi)部溫度均勻，如圖4所示本實施例中設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝 置，該熱風(fēng)循環(huán)裝置具有設(shè)置在環(huán)形隧道式烤箱8內(nèi)部的熱循環(huán)風(fēng)道24和若干安裝在環(huán)形 隧道式烤箱8 —側(cè)的與熱循環(huán)風(fēng)道24相通的循環(huán)風(fēng)機11，所述循環(huán)風(fēng)機11相應(yīng)于單臺真 空機組5的位置。為了充分利用能源、降低生產(chǎn)成本，如圖1所示本實施例中還包括有熱循環(huán)利用 裝置7，該熱循環(huán)利用裝置7包含一抽風(fēng)機和設(shè)置在出口與入口之間的熱回收管。本實用新型工作過程如下首先啟動燃氣式隧道烘箱8上的燃燒器10、循環(huán)風(fēng)機11和熱利用裝置7，燃燒器10可以根據(jù)燃氣式隧道烘箱8內(nèi)溫度的大小自動調(diào)節(jié)火焰的大小和開閉，循環(huán)風(fēng)機11把火 焰產(chǎn)生的熱量通過熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道24傳輸?shù)饺細馐剿淼篮嫦?的下部，熱量再由下部傳輸?shù)?上部，實現(xiàn)了溫度的均勻性，當(dāng)燃氣式隧道烘箱8內(nèi)各部分的溫度達到工藝設(shè)定溫度；啟動 真空機組5和空氣壓縮機9，臺車6在驅(qū)動裝置1的帶動下沿著環(huán)形軌道4循環(huán)運行，工人 把真空太陽集熱管的尾管插入自動鎖緊裝置12中，插滿一組后啟動閥門把高壓空氣通過 空氣管道20充入氣囊15中，氣囊15在高壓空氣的壓力下收縮鎖緊尾管后，真空機組5開 始對真空太陽集熱管抽真空，真空太陽集熱管在燃氣式隧道烘箱8中穿過后，啟動自動封 離裝置13，混合后的燃氣通過燃氣管道23從噴嘴21中噴出，點火器22點燃燃氣，火焰在尾 管上聚焦并慢慢將尾管熔化，實現(xiàn)對真空太陽集熱管的自動封離，把封離后的真空太陽集 熱管和尾管取下，重新插入下一批真空太陽集熱管，這樣就完成了對真空太陽集熱管排氣 工序的自動化流水線生產(chǎn)，方便實用。
權(quán)利要求一種中溫全玻璃真空太陽集熱管自動排氣系統(tǒng)，具有1個以上的真空機組(5)，具有與排氣管道(19)相連的尾管插座(18)；自動鎖緊裝置(12)，與尾管插座(19)相連，用于鎖緊尾管；及自動封離裝置(13)，與尾管插座(19)相連，用于封離尾管；其特征在于其還包括若干首尾相接臺車(6)，所述單臺真空機組(5)對應(yīng)設(shè)置在一個臺車(6)上；環(huán)形隧道式烤箱(8)，具有與其配套的環(huán)形軌道(4)，且設(shè)有水平方向的出口和入口；驅(qū)動裝置，安裝在首個臺車(6)上；燃燒器(10)，設(shè)置在環(huán)形隧道式烤箱(8)上除了出口處，且相應(yīng)于單臺真空機組(5)的上方；冷卻水循環(huán)裝置，具有隨單臺真空機組(5)在環(huán)形軌道(4)上行走的水循環(huán)泵(25)，并有與環(huán)形軌道(4)和水泵(25)配套的冷卻循環(huán)水槽(3)，水泵(25)具有在運動中能抽取冷卻循環(huán)水槽(3)中的冷卻水并連續(xù)輸送到各個真空機組(5)冷卻裝置內(nèi)的管路；和滑導(dǎo)線，設(shè)置在環(huán)形軌道(4)內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述中溫全玻璃真空太陽集熱管自動排氣系統(tǒng)，其特征在于所述 自動封離裝置(13)包括燃氣管道(23)，點火器(22)和多個噴嘴(21)，所述點火器(22)和 多個噴嘴(21)設(shè)置在支架上，該支架與燃氣管道(23)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述中溫全玻璃真空太陽集熱管自動排氣系統(tǒng)，其特征在于所述 自動鎖緊裝置(12)包括兩個分別通過連接體安裝在尾管插座(18)上兩側(cè)的氣囊(15)，該 氣囊(15)上安裝有氣鎖閥(16)，且與空氣管道(20)相通，所述空氣管道(20)與空氣壓縮 機(9)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述中溫全玻璃真空太陽集熱管自動排氣系統(tǒng)，其特征在于所述 連接體包括安裝在尾管插座(18)上的與其相配合的法蘭體(14)及鎖母(17)，所述氣囊 (15)位于法蘭體(14)及鎖母之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述中溫全玻璃真空太陽集熱管自動排氣系統(tǒng)，其特 征在于其還包括熱風(fēng)循環(huán)裝置，該熱風(fēng)循環(huán)裝置具有設(shè)置在環(huán)形隧道式烤箱(8)內(nèi)部的 熱循環(huán)風(fēng)道(24)和若干安裝在環(huán)形隧道式烤箱(8) —側(cè)的與熱循環(huán)風(fēng)道(24)相通的循環(huán) 風(fēng)機(11)，所述循環(huán)風(fēng)機(11)相應(yīng)于單臺真空機組(5)的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述中溫全玻璃真空太陽集熱管自動排氣系統(tǒng)，其特 征在于其還包括有熱循環(huán)利用裝置(7)，該熱循環(huán)利用裝置(7)包含一抽風(fēng)機和設(shè)置在出口與入口之間的熱回收管。
專利摘要本實用新型公開了一種中溫全玻璃真空太陽集熱管自動排氣系統(tǒng)，具有若干真空機組；自動鎖緊裝置；及自動封離裝置，還包括若干首位相接臺車；環(huán)形隧道式烤箱，具有與其配套的環(huán)形軌道，且設(shè)有水平方向的出口和入口；驅(qū)動裝置，安裝在首個臺車上；燃燒器，設(shè)置在環(huán)形隧道式烤箱上除了出口處；冷卻水循環(huán)裝置，具有水循環(huán)泵和冷卻循環(huán)水槽，水泵具有在運動中能抽取冷卻循環(huán)水槽中的冷卻水并連續(xù)輸送到各個真空機組冷卻裝置內(nèi)的管路；和滑導(dǎo)線，設(shè)置在環(huán)形軌道內(nèi)側(cè)，用于為臺車及真空機組提供電力。本實用新型實現(xiàn)了真空太陽集熱管排氣工序的自動流水線式生產(chǎn)，而且提高了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，大大節(jié)約了能源、人力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F24J2/46GK201575621SQ200920227240
公開日2010年9月8日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者井慶剛, 劉希杰, 張兆北, 張化明, 房顏輝, 王相民 申請人:山東力諾新材料有限公司