專利名稱：節(jié)能即熱式電熱水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能即熱式電熱水器，特別是涉及到一種加熱水倉(cāng)由多個(gè)加熱腔組成，以氮化硅陶瓷發(fā)熱元件加熱的節(jié)能即熱式電熱水器。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上熱水器主要有燃?xì)鉄崴?、?chǔ)水式電熱水器、太陽(yáng)能熱水器、即熱式 電熱水器。燃?xì)鉄崴骷夹g(shù)已經(jīng)比較成熟，但它的啟動(dòng)水壓要求高，容易造成燃?xì)獠怀浞趾?煤氣中毒事故，存在安全隱患，有噪音和廢氣排放，需分室通風(fēng)安裝，而且還有很多地方?jīng)] 有燃?xì)猓涫褂梅秶艿较拗?。?chǔ)水式電熱水器雖然功率小，但體形大，預(yù)熱時(shí)間漫長(zhǎng)，受時(shí) 間、人數(shù)限制，其保溫需要損耗大量的能源。太陽(yáng)能熱水器安裝條件高，需預(yù)埋管道，熱水管 道過(guò)長(zhǎng)，熱耗損、冷水排空浪費(fèi)較大。傳統(tǒng)即熱式電熱水器雖然不用提前預(yù)熱，即開(kāi)即熱，體 積小。但其功率過(guò)大，熱轉(zhuǎn)換不充分，導(dǎo)致冬天使用一般要達(dá)到7-8KW，家庭電線負(fù)荷不夠， 而且體積還不夠小。特別是在房?jī)r(jià)高漲的現(xiàn)代，只有充分的使用空間，才能夠真正降低使用 成本。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服傳統(tǒng)即熱式電熱水器功率過(guò)大，徑向熱傳遞距離大，體積不夠小等問(wèn)題， 本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、安裝使用方便的加熱水倉(cāng)由多個(gè)加熱腔組成，以 氮化硅陶瓷發(fā)熱元件加熱的節(jié)能即熱式電熱水器。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種節(jié)能即熱式電熱水器包括外殼主體和電器控制盒，其中外殼主體中包含進(jìn)水 接口、調(diào)節(jié)閥、加熱水倉(cāng)、水流感應(yīng)開(kāi)關(guān)、水流開(kāi)關(guān)手柄和出水接口。加熱水倉(cāng)由A、B、C多個(gè) 加熱腔組成，每個(gè)加熱腔中分別裝有對(duì)應(yīng)的a、b、c氮化硅陶瓷發(fā)熱元件。冷水從進(jìn)水接口 流入，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥，一部分按先后順序通過(guò)加熱腔A、B、C經(jīng)過(guò)加熱腔的發(fā)熱元件逐次漸進(jìn) 加熱，變成熱水，從加熱水倉(cāng)的熱水出口流出，與另一部分從調(diào)節(jié)閥的冷水出口流出的冷水 匯合，最后從出水接口流出。調(diào)節(jié)閥與水流開(kāi)關(guān)手柄連接，可以通過(guò)調(diào)節(jié)水流開(kāi)關(guān)手柄控制 冷水出口的大小。出水接口處裝有溫度感應(yīng)器。水流感應(yīng)開(kāi)關(guān)與加熱水倉(cāng)的最后一級(jí)加熱 腔連接。加熱水倉(cāng)底部裝有密封裝置，使加熱水倉(cāng)與電線、外殼主體完全分隔開(kāi)。通過(guò)電線 將氮化硅陶瓷發(fā)熱元件、水流感應(yīng)開(kāi)關(guān)與電器控制盒連接。電器控制盒設(shè)有電器開(kāi)關(guān)、漏電 保護(hù)裝置、單片機(jī)、溫度顯示屏。通過(guò)溫度感應(yīng)器和電器控制盒可以調(diào)節(jié)熱水溫度。該實(shí)用新型有如下技術(shù)特征所述加熱水倉(cāng)由A、B、C多個(gè)加熱腔組成的紫銅加熱水倉(cāng)，形成逐次漸進(jìn)加熱。所述氮化硅陶瓷發(fā)熱元件為熱效率高、耐酸堿腐蝕、絕緣的發(fā)熱元件。所述外殼主體內(nèi)設(shè)有水流感應(yīng)開(kāi)關(guān)。所述外殼主體內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)閥。[0012]所述出水接口處裝有溫度感應(yīng)器。所述電器控制盒內(nèi)設(shè)有電器開(kāi)關(guān)，電器開(kāi)關(guān)與水流感應(yīng)開(kāi)關(guān)連接。所述電器控制盒內(nèi)設(shè)有漏電保護(hù)裝置。所述電器控制盒內(nèi)設(shè)有單片機(jī)，通過(guò)單片機(jī)控制溫度、防止干燒。所述電器控制盒內(nèi)設(shè)溫度顯示屏，顯示出水溫度。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型是對(duì)傳統(tǒng)即熱式電熱水器的改進(jìn)。(1)以 由A、B、C多個(gè)加熱腔組成的 加熱水倉(cāng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的整體水倉(cāng)?？s小了發(fā)熱元件在徑向熱傳遞的距離，使有效水路增長(zhǎng)，形 成逐次漸進(jìn)加熱水倉(cāng)。因此比傳統(tǒng)即熱式電熱器功率小，體積小。(2)以氮化硅陶瓷發(fā)熱元 件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的發(fā)熱管，使電氣安全性好，體積小，升溫速度快，使用壽命長(zhǎng)，耐酸、堿腐蝕，熱 效率高，節(jié)能，基本上無(wú)能量浪費(fèi)。(3)以單片機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)控元件，使得控制電路更簡(jiǎn)單，可 以準(zhǔn)確的通過(guò)程序?qū)崿F(xiàn)溫度控制、防止干燒等多種功能。綜合以上3項(xiàng)改進(jìn)使本實(shí)用新型 具備以下優(yōu)點(diǎn)1、功率小、節(jié)能，比傳統(tǒng)即熱式電熱器節(jié)能40%以上。2、體積小，和普通水 龍大小差不多。3、安全可靠，發(fā)熱元件和控制電路多重保護(hù)。4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)和使用成本 低。5、使用范圍廣，有水有電的普通家庭即可，而且不需要重新鋪設(shè)線路。

圖1是本實(shí)用新型節(jié)能即熱式電熱水器的一種優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型電器控制盒電路組成示意圖示意圖說(shuō)明1-外殼主體 2-水流感應(yīng)開(kāi)關(guān)3-密封裝置4-加熱水倉(cāng)5-加熱腔A 6-發(fā)熱元件a 7_加熱腔B8_發(fā)熱元件b9-加熱腔C 10-發(fā)熱元件c 11-進(jìn)水接口12-調(diào)節(jié)閥13-冷水出口 14-熱水出口 15-溫度感應(yīng)器16-水流開(kāi)關(guān)手柄17-出水接口 18-電線 19-電器控制盒20-電器開(kāi)關(guān)21-漏電保護(hù)裝置22-單片機(jī) 23-溫度顯示屏
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖紙對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1及如圖2所示，一種節(jié)能即熱式電熱水器的優(yōu)選實(shí)施例，包括外殼主體1和 電器控制盒19，外殼主體1內(nèi)設(shè)進(jìn)水接口 11、調(diào)節(jié)閥12、加熱水倉(cāng)4、水流感應(yīng)開(kāi)關(guān)2、水流 開(kāi)關(guān)手柄16和出水接口 17。加熱水倉(cāng)4由加熱腔A5、加熱腔B7、加熱腔C9多個(gè)加熱腔組 成，加熱腔A5內(nèi)設(shè)氮化硅陶瓷發(fā)熱元件a6，加熱腔B7內(nèi)設(shè)氮化硅陶瓷發(fā)熱元件b8，加熱腔 C9內(nèi)設(shè)氮化硅陶瓷發(fā)熱元件clO，每個(gè)加熱腔分別對(duì)應(yīng)一個(gè)氮化硅陶瓷發(fā)熱元件。出水接 口 17處裝有溫度感應(yīng)器15，出水接口 17與加熱水倉(cāng)4的最后一級(jí)加熱腔的熱水出口 14及 調(diào)節(jié)閥12的冷水出口 13連接。水流感應(yīng)開(kāi)關(guān)2與加熱水倉(cāng)的最后一級(jí)加熱腔底部連接。 加熱水倉(cāng)4底部裝有密封裝置3，使加熱水倉(cāng)4與電線18、外殼主體1完全分隔開(kāi)。通過(guò)電 線18將氮化硅陶瓷發(fā)熱元件a6、b8、clO、水流感應(yīng)開(kāi)關(guān)2與電器控制盒19連接。電器控 制盒19設(shè)有電器開(kāi)關(guān)20、漏電保護(hù)裝置21、單片機(jī)22、溫度顯示屏23。[0030]冷水從進(jìn)水接口 11流入，通過(guò)調(diào)節(jié)閥12 —部分按先后順序依次注入到加熱水倉(cāng) 4中的加熱腔A5、B7、C9，等所有加熱腔注滿水后，水流感應(yīng)開(kāi)關(guān)2延時(shí)啟動(dòng)，使電器開(kāi)關(guān)20 閉合。這樣氮化硅陶瓷發(fā)熱元件a6、b8、clO開(kāi)始通電工作，對(duì)加熱腔A5、B7、C9的水逐次 漸進(jìn)加熱，使之變成熱水。從加熱水倉(cāng)4的最后一級(jí)加熱腔的熱水出口 14流出。另一部分 冷水通過(guò)調(diào)節(jié)閥12的冷水出口 13與從熱水出口 14流出的熱水匯合，最后從出水接口 17 流出。通過(guò)調(diào)節(jié)水流開(kāi)關(guān)手柄16，可以控制冷水出口 13的大小，從而控制出水接口 17處 的冷熱水混合比。通過(guò)出水接口 17處的溫度感應(yīng)器15可以檢測(cè)出水溫，反饋到電器控制 盒19，再通過(guò)單片機(jī)20的程序處理，控制氮化硅陶瓷發(fā)熱元件，這樣就實(shí)現(xiàn)了水溫的自動(dòng) 調(diào)節(jié)控制，并且通過(guò)溫度顯示屏23將出水溫度顯示出來(lái)。加熱水倉(cāng)4由加熱腔A5、加熱腔B7、加熱腔C9多個(gè)加熱腔組成，縮小了氮化硅陶 瓷發(fā)熱元件a6、b8、clO徑向熱傳遞的距離，使有效水路增長(zhǎng)，提高了熱傳遞效率，更加節(jié) 能。氮化硅陶瓷發(fā)熱元件的使用，使得 電氣安全性好，耐酸、堿腐蝕，熱效率高。電器控制盒 19中的漏電保護(hù)裝置21解決了使用過(guò)程中出現(xiàn)漏電的安全問(wèn)題，確保了熱水器的安全性。 單片機(jī)22的使用簡(jiǎn)化了控制電路，可以準(zhǔn)確的通過(guò)程序?qū)崿F(xiàn)溫度控制、防止干燒等多種功 能。通過(guò)溫度顯示屏23可以準(zhǔn)確的顯示出水溫度，使用更方便、安全。
權(quán)利要求一種節(jié)能即熱式電熱水器，包括外殼主體(1)及電器控制盒(19)，外殼主體(1)內(nèi)設(shè)進(jìn)水接口(11)、調(diào)節(jié)閥(12)、加熱水倉(cāng)(4)、水流感應(yīng)開(kāi)關(guān)(2)、水流開(kāi)關(guān)手柄(16)和出水接口(17)；其特征是加熱水倉(cāng)(4)由加熱腔A(5)、加熱腔B(7)、加熱腔C(9)多個(gè)加熱腔組成，加熱腔A(5)內(nèi)設(shè)氮化硅陶瓷發(fā)熱元件a(6)，加熱腔B(7)內(nèi)設(shè)氮化硅陶瓷發(fā)熱元件b(8)，加熱腔C(9)內(nèi)設(shè)氮化硅陶瓷發(fā)熱元件c(10)，每個(gè)加熱腔分別對(duì)應(yīng)一個(gè)氮化硅陶瓷發(fā)熱元件；出水接口(17)處裝有溫度感應(yīng)器(15)；水流感應(yīng)開(kāi)關(guān)(2)與加熱水倉(cāng)(4)的最后一級(jí)加熱腔底部連接；通過(guò)密封裝置(3)使加熱水倉(cāng)(4)與電線(18)、外殼主體(1)完全分隔開(kāi)；通過(guò)電線(18)將氮化硅陶瓷發(fā)熱元件a(6)、b(8)、c(10)及水流感應(yīng)開(kāi)關(guān)(2)與電器控制盒(19)連接；電器控制盒(19)設(shè)有電器開(kāi)關(guān)(20)、漏電保護(hù)裝置(21)、單片機(jī)(22)、溫度顯示屏(23)。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能即熱式電熱水器，其特征在于，所述加熱水倉(cāng)(4)由A、B、 C多個(gè)加熱腔組成的紫銅加熱水倉(cāng)。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能即熱式電熱水器，其特征在于，所述氮化硅陶瓷發(fā)熱元件 為熱效率高、耐酸堿腐蝕、絕緣的發(fā)熱元件。
4.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能即熱式電熱水器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)閥(12)與進(jìn)水接 口(11)、加熱水倉(cāng)⑷和出水接口(17)連接。
專利摘要一種節(jié)能即熱式電熱水器，包括外殼主體及電器控制盒，外殼主體內(nèi)設(shè)進(jìn)水接口、調(diào)節(jié)閥、加熱水倉(cāng)、水流感應(yīng)開(kāi)關(guān)、水流開(kāi)關(guān)手柄和出水接口。加熱水倉(cāng)由A、B、C多個(gè)加熱腔組成，每個(gè)加熱腔中分別裝有對(duì)應(yīng)a、b、c氮化硅陶瓷發(fā)熱元件。調(diào)節(jié)閥與水流開(kāi)關(guān)手柄連接。出水接口處裝有溫度感應(yīng)器。水流感應(yīng)開(kāi)關(guān)與最后一級(jí)加熱腔底部連接。加熱水倉(cāng)底部裝有密封裝置，使加熱水倉(cāng)與電線、外殼主體完全分隔開(kāi)。通過(guò)電線將氮化硅陶瓷發(fā)熱元件、水流感應(yīng)開(kāi)關(guān)與電器控制盒連接。電器控制盒設(shè)有電器開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)裝置、單片機(jī)、溫度顯示屏。本實(shí)用新型具有節(jié)能、體積小、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H9/18GK201575572SQ20092021365
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者張晨曦, 戴交輝 申請(qǐng)人:戴交輝;張晨曦