專利名稱：板式換熱高效節(jié)能爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，是一種板式換熱高效節(jié)能爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有供暖鍋爐種類繁多，普遍高污染、高能耗、熱效率低，不但體積龐大，嚴重浪費 制造材料，且搬運、安裝極不便；為解決因燃燒不徹底產(chǎn)生的污染問題，普遍采用鼓、引風(fēng)機 加除塵器被動消煙除塵脫硫，噪音巨大，既耗費電能、又增加使用成本；為解決受熱面小問 題采用了延長火線流程和增加列管辦法，不但使鍋爐內(nèi)容水多，不易加熱，還造成鍋爐水流 動緩慢，易結(jié)水垢，降低使用壽命，同時增加供暖系統(tǒng)負擔(dān)；又因鍋爐換熱水、火管交叉排列 布置，運行中掛上的粘結(jié)煙垢無法方便清除，繼續(xù)降低鍋爐的熱效率；迄今，未見板式換熱 高效節(jié)能爐的文獻報道和實際應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是，提供一種燃燒完全，對環(huán)境無污染，節(jié)省能源，熱效率高，不
易結(jié)水垢，能方便清除粘結(jié)煙垢，體積小，搬運、安裝方便，成本低的板式換熱高效節(jié)能爐。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種板式換熱高效節(jié)能爐，它
包括水套爐體和板式換熱器，在水套爐體內(nèi)從上至下依次設(shè)有進料燃燒室、燃燒室和落渣
室，在位于進料燃燒室所在的水套爐體上設(shè)有進料燃燒室爐門，在位于燃燒室所在的水套
爐體上設(shè)有燃燒室爐門，在位于落渣室所在的水套爐體上設(shè)有清渣門，在燃燒室與落渣室
之間的水套爐體上設(shè)有燃燒室水管爐蓖，設(shè)有進水口 ，出水口 ，煙氣排口和排氣口 ，鼓風(fēng)機，
其特征是在位于進料燃燒室與燃燒室之間的水套爐體上設(shè)有進料燃燒室水管爐蓖，在水
套爐體與板式換熱器的水套外筒之間設(shè)有煙火折流室，在煙火折流室內(nèi)設(shè)有煙火折流水套
擋板，在板式換熱器頂部裝有易拆裝密封頂蓋，在板式換熱器內(nèi)設(shè)有煙氣室，煙氣室與煙氣
排口連通，由水套爐體內(nèi)的進料燃燒室、燃燒室、煙火折流室、板式換熱器內(nèi)的煙氣室和煙
氣排口連通構(gòu)成煙火往復(fù)折回的加熱路徑，所述板式換熱器由水套外筒，在水套外筒內(nèi)設(shè)
置的若干個水套筒，水套外筒與由大到小的若干個水套筒首尾依次連通組成；筒徑最小的
水套筒與出水口連通，水套爐體的上端通過在煙火折流室內(nèi)置的管路與水套外筒的下端連
通；進料燃燒室水管爐蓖的水管、燃燒室水管爐蓖的水管和煙火折流水套擋板的水套均與
水套爐體的水套連通；由水套爐體上設(shè)置的進水口 、水套爐體的水套、在煙火折流室內(nèi)置的
管路、板式換熱器的水套外筒與由大到小的若干個水套筒首尾依次連通構(gòu)成水往復(fù)折回的
換熱路徑，筒徑最小的水套筒和出水口連通。 在位于所述煙火折流室所在的水套爐體的頂部設(shè)有手孔，在其下端設(shè)有第一除塵 □。 在所述板式換熱器的水套外筒的下端設(shè)有與煙氣室連通的第二除塵口 。 在所述進料燃燒室爐門上置有鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機的送風(fēng)管與進料燃燒室連通。 在所述鼓風(fēng)機的送風(fēng)管上設(shè)有控風(fēng)插板。[0009] 本實用新型的板式換熱高效節(jié)能爐的優(yōu)點體現(xiàn)在 1.由于在水套爐體與板式換熱器的水套外筒之間設(shè)置了煙火折流室，在煙火折流 室內(nèi)設(shè)有煙火折流水套擋板，在板式換熱器內(nèi)設(shè)有煙氣室，煙氣室與煙氣排口連通，由水套 爐體內(nèi)的進料燃燒室、燃燒室、煙火折流室、板式換熱器內(nèi)的煙氣室和煙氣排口連通構(gòu)成煙 火往復(fù)折回的加熱路徑，使燃燒產(chǎn)生的煙火加熱路徑延長；又由于煙氣室內(nèi)設(shè)置于板式換 熱器內(nèi)，煙氣室的煙氣通道在若干個相鄰的水套兩筒壁之間流動，其換熱面積大；還由于板 式換熱器的水套外筒與由大到小的若干個水套筒首尾依次連通，筒徑最小的水套內(nèi)筒與出 水口連通，水套爐體的上端通過在煙火折流室內(nèi)置的管路與板式換熱器的水套外筒的下端 連通，進料燃燒室水管爐蓖的水管、燃燒室水管爐蓖的水管和煙火折流水套擋板的水套均 與水套爐體的水套連通，由水套爐體上設(shè)置的進水口、水套爐體的水套、在煙火折流室內(nèi)置 的管路、板式換熱器的水套外筒與由大到小的若干個水套筒首尾依次連通構(gòu)成水往復(fù)折回 的換熱路徑，使水換熱路徑延長，受熱面積大；煙火和水往復(fù)雙折回使相互作用時間增加， 能夠?qū)崿F(xiàn)熱能充分轉(zhuǎn)換，熱效率高，節(jié)能效果好。 2.由于在進料燃燒室爐門上置有鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機的送風(fēng)管與進料燃燒室連通，能 避因風(fēng)機連接管路過長所造成的風(fēng)壓損失，鼓風(fēng)機逆向強制向進料燃燒室內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)從進 料燃燒室的新煤層進入，使煤層向下燃燒而將火焰吹入燃燒室，再經(jīng)燃燒室進入煙火折流 室、板式換熱器內(nèi)的煙氣室，充分氣化燃燒的低溫凈化煙氣經(jīng)煙氣排口排入大氣，對環(huán)境無 污染。 3.在鼓風(fēng)機的送風(fēng)管上設(shè)有控風(fēng)插板，能夠控制送風(fēng)量，在風(fēng)機不送風(fēng)時控風(fēng)插 板關(guān)閉送風(fēng)管還能夠起到隔熱作用，以防鼓風(fēng)機受熱。 4.由于本實用新型采用的水套爐體、在煙火折流室內(nèi)置的管路、板式換熱器內(nèi)的 水套外筒和由大到小的若干個水套筒均為立式結(jié)構(gòu)，不容易積塵結(jié)垢。 5.由于在位于煙火折流室所在的水套爐體的頂部設(shè)有手孔、在其下端設(shè)有第一除
塵口 ，便于清除煙火折流室和內(nèi)置管路及煙火折流水套擋板上的粘結(jié)煙垢。 6.由于在板式換熱器內(nèi)的水套外筒頂部裝有易拆裝密封頂蓋，在板式換熱器的水
套外筒的下端設(shè)有與煙氣室連通的第二除塵口 ，卸下板式換熱器上置的易拆裝密封頂蓋，
可方便地清除板式換熱器內(nèi)各水冷壁上的粘結(jié)煙垢。 7.由于在水套爐體內(nèi)設(shè)置了由水管爐蓖分隔的進料燃燒室和燃燒室，使進料燃燒
室的燃料層高度低，適于燃燒碎煤、塊煤和不低于3500大卡的生物質(zhì)燃料。 8.本實用新型的板式換熱高效節(jié)能爐因采用強制循環(huán)貫流方式，進出水在鍋爐水
套內(nèi)高速流過，不易結(jié)水垢，加熱和熱傳導(dǎo)速度快，體積小，搬運、安裝方便，占地面積小，節(jié)
省鋼材，成本低。

圖1是本實用新型的板式換熱高效節(jié)能爐結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖2是圖1的右視示意圖。 圖3是圖1的后視示意圖。 圖4是圖l俯視示意圖。 圖5是圖4中I局部放大示意圖。[0023] 圖6是圖1的A-A剖視示意圖。 圖7是圖1的C-C剖視示意圖。 圖8是圖1的E-E剖視示意圖。 圖中1易拆裝密封頂蓋，2煙氣排口 ， 3出水口 ， 4水套外筒，5鼓風(fēng)機，6水套爐體， 7進水口 ， 8進料燃燒室，9燃燒室，10落渣室，11進料燃燒室水管爐蓖，12燃燒室水管爐蓖， 13若干個水套筒，14煙氣室，15進料燃燒室爐門，16燃燒室爐門，17清渣門，18手孔，19第 一除塵口 ， 20第二除塵口 ， 21煙火折流室，22煙火折流水套擋板，23排氣管，24管路，25控 風(fēng)插板，26板式換熱器。
具體實施方式下面利用附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。 參照圖l-4，本實用新型的板式換熱高效節(jié)能爐包括水套爐體6和水套外筒4，在 水套爐體6內(nèi)從上至下依次設(shè)有進料燃燒室8、燃燒室8和落渣室10。在位于進料燃燒室 8所在的水套爐體6上設(shè)有進料燃燒室爐門15，在位于燃燒室9所在的水套爐體6上設(shè)有 燃燒室爐門16，在位于落渣室10所在的水套爐體6上設(shè)有清渣門17。在位于進料燃燒室 8與燃燒室9之間的水套爐體6上設(shè)有進料燃燒室水管爐蓖ll，燃燒室9與落渣室10之間 的水套爐體6上設(shè)有燃燒室爐蓖12。設(shè)有進水口 7，出水口 3，煙氣排口 2和排氣口 23，鼓 風(fēng)機5。 參照圖1、4、6_8，在位于進料燃燒室8與燃燒室9之間的水套爐體6上設(shè)有進料燃 燒室水管爐蓖11。在水套爐體6與板式換熱器26的水套外筒4之間設(shè)有煙火折流室21， 在煙火折流室21內(nèi)設(shè)有煙火折流水套擋板22。在板式換熱器26的頂部裝有易拆裝密封頂 蓋l。在板式換熱器26內(nèi)設(shè)有煙氣室14，煙氣室14與煙氣排口2連通。由水套爐體6內(nèi) 的進料燃燒室8、燃燒室9、煙火折流室21、板式換熱器26內(nèi)的煙氣室14和煙氣排口 2連通 構(gòu)成煙火往復(fù)折回的加熱路徑。所述板式換熱器26由水套外筒4，在水套外筒4內(nèi)設(shè)置的 若干個水套筒13，水套外筒13與由大到小的若干個水套筒13首尾依次連通組成。筒徑最 小的水套筒13與出水口 3連通，水套爐體6的上端通過在煙火折流室21內(nèi)置的管路24與 水套外筒4的下端連通。進料燃燒室水管爐蓖11的水管、燃燒室水管爐蓖12的水管和煙 火折流水套擋板22的水套均與水套爐體6的水套連通。由水套爐體6上設(shè)置的進水口 7、 水套爐體6的水套、在煙火折流室21內(nèi)置的管路24、板式換熱器26的水套外筒4與由大到 小的若干個水套筒23首尾依次連通構(gòu)成水往復(fù)折回的換熱路徑，筒徑最小的水套筒13和 出水口 3連通。板式換熱器26的水套外筒4和水套筒13均采用鋼板經(jīng)焊接呈中空的水套 狀。進料燃燒室水管爐篦11和燃燒室水管爐篦12用若干根鋼管間隔焊在水套爐體6上構(gòu) 成。 參照圖1-2、4、6和8，在位于所述煙火折流室21所在的水套爐體6的頂部設(shè)有手 孔18、在其下端設(shè)有第一除塵口 19。在所述板式換熱器26的水套外筒4的下端設(shè)有與煙 氣室14連通的第二除塵口 20。 參照圖4和5，在所述進料燃燒室爐門15上置有鼓風(fēng)機5，鼓風(fēng)機5的送風(fēng)管與進 料燃燒室8連通。鼓風(fēng)機5為市售產(chǎn)品。在所述鼓風(fēng)機5的送風(fēng)管上設(shè)有控風(fēng)插板25。 本實用新型的板式換熱高效節(jié)能爐經(jīng)國家規(guī)定的省級檢測機構(gòu)，吉林省能源利用監(jiān)測中心對其進行熱工參數(shù)的檢測，各項技術(shù)指標達到和超過同類產(chǎn)品，鍋爐熱效率達 83. 56% 。本實用新型的樣機經(jīng)8個月的試運行效果顯著，實現(xiàn)了本實用新型的效果。
權(quán)利要求一種板式換熱高效節(jié)能爐，它包括水套爐體和板式換熱器，在水套爐體內(nèi)從上至下依次設(shè)有進料燃燒室、燃燒室和落渣室，在位于進料燃燒室所在的水套爐體上設(shè)有進料燃燒室爐門，在位于燃燒室所在的水套爐體上設(shè)有燃燒室爐門，在位于落渣室所在的水套爐體上設(shè)有清渣門，在燃燒室與落渣室之間的水套爐體上設(shè)有燃燒室水管爐蓖，設(shè)有進水口，出水口，煙氣排口和排氣口，鼓風(fēng)機，其特征是在位于進料燃燒室與燃燒室之間的水套爐體上設(shè)有進料燃燒室水管爐蓖，在水套爐體與板式換熱器的水套外筒之間設(shè)有煙火折流室，在煙火折流室內(nèi)設(shè)有煙火折流水套擋板，在板式換熱器頂部裝有易拆裝密封頂蓋，在板式換熱器內(nèi)設(shè)有煙氣室，煙氣室與煙氣排口連通，由水套爐體內(nèi)的進料燃燒室、燃燒室、煙火折流室、板式換熱器內(nèi)的煙氣室和煙氣排口連通構(gòu)成煙火往復(fù)折回的加熱路徑，所述板式換熱器由水套外筒，在水套外筒內(nèi)設(shè)置的若干個水套筒，水套外筒與由大到小的若干個水套筒首尾依次連通組成；筒徑最小的水套筒與出水口連通，水套爐體的上端通過在煙火折流室內(nèi)置的管路與水套外筒的下端連通；進料燃燒室水管爐蓖的水管、燃燒室水管爐蓖的水管和煙火折流水套擋板的水套均與水套爐體的水套連通；由水套爐體上設(shè)置的進水口、水套爐體的水套、在煙火折流室內(nèi)置的管路、板式換熱器的水套外筒與由大到小的若干個水套筒首尾依次連通構(gòu)成水往復(fù)折回的換熱路徑，筒徑最小的水套筒和出水口連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱高效節(jié)能爐，其特征是在位于所述煙火折流室所 在的水套爐體的頂部設(shè)有手孔，在其下端設(shè)有第一除塵口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱高效節(jié)能爐，其特征是在所述板式換熱器的水套 外筒的下端設(shè)有與煙氣室連通的第二除塵口 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱高效節(jié)能爐，其特征是在所述進料燃燒室爐門上 置有鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機的送風(fēng)管與進料燃燒室連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的板式換熱高效節(jié)能爐，其特征是在所述鼓風(fēng)機的送風(fēng)管上 設(shè)有控風(fēng)插板。
專利摘要一種板式換熱高效節(jié)能爐，它包括水套式爐體和板式換熱器的水套外筒，進水口，出水口，煙氣排口和排氣口，鼓風(fēng)機；其特點是由水套爐體內(nèi)的進料燃燒室、燃燒室、煙火折流室、板式換熱器內(nèi)的煙氣室和煙氣排口連通構(gòu)成煙火往復(fù)折回的加熱路徑，板式換熱器由水套外筒，在水套外筒內(nèi)設(shè)置的若干個水套筒首尾依次連通組成；水套爐體與板式換熱器的水套外筒連通；由水套爐體上設(shè)置的進水口、水套爐體的水套、在煙火折流室內(nèi)置的管路、板式換熱器的水套外筒、若干個水套筒和出水口首尾依次連通構(gòu)成水往復(fù)折回的換熱路徑。具有受熱面積大，燃燒完全，充分換熱，熱效率高，對環(huán)境無污染，成本低等優(yōu)點。
文檔編號F24H1/44GK201463246SQ20092009440
公開日2010年5月12日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者李剛, 王東升 申請人:吉林市恒新汽車濾清器制造有限責(zé)任公司