專利名稱：一種硬質(zhì)合金脫膠真空燒結(jié)一體爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種硬質(zhì) 合金脫膠真空燒結(jié)一體爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐，具有操作簡(jiǎn)單，設(shè)備造價(jià)低，工藝 易設(shè)置，燒結(jié)時(shí)間短，場(chǎng)地占有面積小的優(yōu)點(diǎn)，但是，由于其燒結(jié)工
藝及設(shè)備的限制，只能適用于合金中C總含量在5.88%-5.92%的產(chǎn)
品，因此，其適合燒結(jié)的合金中碳化鎢的碳點(diǎn)區(qū)間窄。特別是現(xiàn)有硬 質(zhì)合金真空燒結(jié)爐，沒(méi)有設(shè)置排膠系統(tǒng)，因此，燒結(jié)時(shí)，保溫碳?xì)帧?爐體內(nèi)必然會(huì)附著殘膠， 一方面，使?fàn)t內(nèi)缸體傳熱不均，長(zhǎng)久造成爐 殼變形，爐內(nèi)溫度均勻性降低，燒結(jié)出來(lái)的產(chǎn)品因氣氛不均而顏色不 一致，品質(zhì)不穩(wěn)定，特別是不適合燒結(jié)高鈷產(chǎn)品，如YG15和YG20C 等；另一方面，密封碳?xì)中枰〞r(shí)更換。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種設(shè)備結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、集脫膠與真空燒結(jié)于一體的一種硬質(zhì)合金脫膠真 空燒結(jié)一體爐。
本實(shí)用新型一種硬質(zhì)合金脫膠真空燒結(jié)一體爐包括爐體、保溫
3200920064987. 箱、燒結(jié)室、集膠罐、抽膠泵、真空泵；所述爐體由支撐架和爐殼組 成，所述爐殼為空心圓柱體并固裝在所述支撐架上；所述保溫箱橫截 面為正方形并安裝在所述爐殼內(nèi)腔中；所述燒結(jié)室通過(guò)固裝在所述保 溫箱底面的石墨墊支撐而安裝在所述保溫箱中，在所述燒結(jié)室外壁與 保溫箱內(nèi)壁之間依次安裝有電熱體、保溫層；在所述爐殼與保溫箱外 殼之間，安裝有與外設(shè)循環(huán)水管連通的冷卻水管；在所述爐殼的底部 設(shè)有一端與所述燒結(jié)室連通，另一端與所述集膠罐連接的出膠管；所 述集膠罐通過(guò)管道與所述抽膠泵連接;在所述爐殼上還設(shè)有供熱電偶 插入所述保溫箱中的熱電偶定位孔及與所述真空泵連接的抽真空口 。
本實(shí)用新型中，所述真空泵由變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
本實(shí)用新型的工作原理簡(jiǎn)述于下
將已成型工件裝入燒結(jié)室，啟動(dòng)真空泵抽真空并維持爐內(nèi)真空在 75 85Pa,啟動(dòng)抽膠泵，控制升溫速率l 2°C/min，升溫至330 350°C，保溫50 80min，使膠粘劑氣化，此時(shí)，抽膠泵將氣化后的 膠粘劑氣體抽出燒結(jié)室，大部分在集膠罐中冷卻為液態(tài)膠，極少部分 由抽膠泵排至室外；然后，繼續(xù)升溫至630 660°C，保溫50 80 min， 使?fàn)t內(nèi)殘存的膠粘劑氣體裂解，裂解后的膠粘劑也由抽膠泵抽出燒結(jié) 室，完成脫膠后，繼續(xù)抽真空至140 160 Pa，同時(shí)升溫至1410 1480°C，保溫50 70min，升溫速率控制在2 8°C/min，完成燒結(jié)。
本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 燒結(jié)脫膠均在爐內(nèi)一次完成，避免了通氫氣脫膠后半成品
暴露在空氣中易氧化的缺點(diǎn)，有效提高產(chǎn)品燒結(jié)質(zhì)量；同時(shí)，可縮短燒結(jié)周期，節(jié)約能源，有效降低產(chǎn)品燒結(jié)成本。
2、 膠粘劑通過(guò)氣化、裂解兩個(gè)步驟，脫膠完全，有效降低了 殘膠粘附在碳?xì)?、爐壁上的幾率，有效改善爐內(nèi)缸體傳熱的均勻性， 提高爐膛中溫度的均勻性，有效提高產(chǎn)品燒結(jié)后各向性能的一致性。
3、 可燒結(jié)產(chǎn)品的范圍廣， 一方面，由于避免了脫膠后半成品暴 露在空氣中易氧化的缺點(diǎn)，因此，不僅可以燒結(jié)組分顆粒較大的產(chǎn)品， 更可以燒結(jié)細(xì)顆粒產(chǎn)品；另一方面，由于脫膠完全，并在真空狀態(tài)下 燒結(jié)，因此，適于合金中C總含量在5.88%-6.18%的全系列產(chǎn)品的 燒結(jié)。
4、 設(shè)備體積小，占地面積及占用空間少，造價(jià)低。
5、 生產(chǎn)過(guò)程安全，杜絕了采用通氫氣燃燒脫膠，易發(fā)生氫氣爆 炸的現(xiàn)象。
綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、集脫膠與真空 燒結(jié)于一體，可有效提高產(chǎn)品燒結(jié)質(zhì)量；縮短燒結(jié)周期，節(jié)約能源， 有效降低產(chǎn)品燒結(jié)成本；可燒結(jié)產(chǎn)品的范圍廣；設(shè)備造價(jià)低；生產(chǎn)過(guò) 程安全；適于作為現(xiàn)有硬質(zhì)合金燒結(jié)設(shè)備的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

附圖為本實(shí)用新型一種硬質(zhì)合金脫膠真空燒結(jié)一體爐的結(jié)構(gòu)示 意圖。
圖中1—爐體、2—-保溫箱、3…燒結(jié)室、4—-集膠罐、5—-抽膠 泵、6—真空泵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種硬質(zhì)合金脫膠真空燒結(jié)一體爐 作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
參見附圖，本實(shí)用新型一種硬質(zhì)合金脫膠真空燒結(jié)一體爐,包括:
爐體l、保溫箱2、燒結(jié)室3、集膠罐4、抽膠泵5、真空泵6;所述 爐體1由支撐架7和爐殼8組成，所述爐殼8為空心圓柱體并固裝在 所述支撐架7上；所述保溫箱2橫截面為正方形并安裝在所述爐殼8 內(nèi)腔中；所述燒結(jié)室3通過(guò)固裝在所述保溫箱2底面的石墨墊9支撐 而安裝在所述保溫箱2中，在所述燒結(jié)室3外壁與保溫箱2內(nèi)壁之間 依次安裝有電熱體IO、保溫層ll;在所述爐殼8與保溫箱2外殼之 間，安裝有與外設(shè)循環(huán)水管連通的冷卻水管12;在所述爐殼8的底 部設(shè)有一端與所述燒結(jié)室3連通，另一端與所述集膠罐4連接的出膠 管13;所述集膠罐4通過(guò)管道與所述抽膠泵5連接；在所述爐殼8 上還設(shè)有供熱電偶插入所述保溫箱2中的熱電偶定位孔14及與所述 由變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的真空泵6連接的抽真空口 15。
權(quán)利要求1、一種硬質(zhì)合金脫膠真空燒結(jié)一體爐，包括爐體、保溫箱、燒結(jié)室、集膠罐、抽膠泵、真空泵；其特征在于所述爐體由支撐架和爐殼組成，所述爐殼為空心圓柱體并固裝在所述支撐架上；所述保溫箱橫截面為正方形并安裝在所述爐殼內(nèi)腔中；所述燒結(jié)室通過(guò)固裝在所述保溫箱底面的石墨墊支撐而安裝在所述保溫箱中，在所述燒結(jié)室外壁與保溫箱內(nèi)壁之間依次安裝有電熱體、保溫層；在所述爐殼與保溫箱外殼之間，安裝有與外設(shè)循環(huán)水管連通的冷卻水管；在所述爐殼的底部設(shè)有一端與所述燒結(jié)室連通，另一端與所述集膠罐連接的出膠管；所述集膠罐通過(guò)管道與所述抽膠泵連接；在所述爐殼上還設(shè)有供熱電偶插入所述保溫箱中的熱電偶定位孔及與所述真空泵連接的抽真空口。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種硬質(zhì)合金脫膠真空燒結(jié)一體爐， 其特征在于所述真空泵由變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
專利摘要一種硬質(zhì)合金脫膠真空燒結(jié)一體爐，包括爐體、保溫箱、燒結(jié)室、集膠罐、抽膠泵、真空泵；所述爐體由支撐架和爐殼組成；所述保溫箱安裝在所述爐殼內(nèi)腔中；所述燒結(jié)室安裝在所述保溫箱中，在所述燒結(jié)室與保溫箱之間安裝有電熱體、保溫層；在所述爐殼與保溫箱之間，安裝有冷卻水管；在所述爐殼的底部設(shè)有與集膠罐連接的出膠管；所述集膠罐與所述抽膠泵連接；在所述爐殼上還設(shè)有熱電偶定位孔及抽真空口。本實(shí)用新型工藝設(shè)計(jì)合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、集脫膠與真空燒結(jié)于一體，可有效提高產(chǎn)品燒結(jié)質(zhì)量；縮短燒結(jié)周期，節(jié)約能源，有效降低產(chǎn)品燒結(jié)成本；可燒結(jié)產(chǎn)品的范圍廣；設(shè)備造價(jià)低；生產(chǎn)過(guò)程安全；可替代現(xiàn)有硬質(zhì)合金燒結(jié)設(shè)備。
文檔編號(hào)F27B5/18GK201429317SQ20092006498
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者唐迎春 申請(qǐng)人:株洲楚天硬質(zhì)合金有限公司