專利名稱：真空管組合式的太陽(yáng)能空氣加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能空氣加熱設(shè)備，特別涉及一種真空管組合式的太陽(yáng) 能空氣加熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，能源需求的壓力日益增大。近年來(lái)對(duì)太陽(yáng)能產(chǎn)品 的開(kāi)發(fā)，也越來(lái)越受到重視。其中以空氣為介質(zhì)的各種各樣的太陽(yáng)能加熱裝 置，也層出不窮地進(jìn)入了市場(chǎng)。這充分說(shuō)明利用太陽(yáng)能熱具有非常大的潛力。
如專利號(hào)為ZL200820011997.0的一種太陽(yáng)能空氣加熱裝置的專利產(chǎn)品，已開(kāi) 始得到了人們的青睞；它的結(jié)構(gòu)由平板集熱器、真空管集熱裝置和熱氣輸出 管組成，其中真空管集熱裝置由保溫層的外管、 一端封閉另一端敞口的內(nèi)管、 鍍膜真空管和耐熱風(fēng)管組成，在保溫層的外管內(nèi)懸置一端封閉另一端敞口的 內(nèi)管。盡管其中真空管集熱裝置對(duì)于熱空氣溫度的二次提升起到了較大的作 用，但它還存在下述的缺點(diǎn)和不足之處
1、 由于真空管集熱裝置中的耐熱風(fēng)管采用金屬材料制成，既笨重又不便 于密封連接，同時(shí)也不利于運(yùn)輸和安裝，尤其在高空作業(yè)時(shí)將招致操作上極 大的困難。
2、 目前，己有技術(shù)中的真空管集熱裝置是按照用戶的要求來(lái)生產(chǎn)制造的， 因此在不同的產(chǎn)品中使用不同根數(shù)的真空管，也必須匹配不同管徑的內(nèi)、夕卜 管，這種按需定做的生產(chǎn)方式，既主要零、部件不能通用，生產(chǎn)速度慢，效 率低，成本高，又質(zhì)量不穩(wěn)定，不便于安裝維修。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，而提供不僅 設(shè)計(jì)合理，使主要零、部件標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，既易于制造，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量 好，成本低，又便于安裝維修以及使用十分方便的一種真空管組合式的太陽(yáng)能 空氣加熱裝置。本實(shí)用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的真空管組合式的 太陽(yáng)能空氣加熱裝置，包括風(fēng)機(jī)、內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真空管集熱裝置及熱氣輸 出管，其特征在于所述的組合式的太陽(yáng)能空氣加熱裝置由若干套真空管集熱 裝置經(jīng)分布排列連接組成；所述的每套真空管集熱裝置在風(fēng)機(jī)上串接尺寸相同 的真空管集熱裝置組，使處于末尾的真空管集熱裝置的出口以熱氣輸出管或是 與需要采暖的處所連通相接或是與需要熱能的裝置連通相接，在真空管集熱裝 置組中的任一只真空管內(nèi)裝設(shè)測(cè)溫器；所述的真空管集熱裝置組由內(nèi)管進(jìn)口端 封閉的真空管集熱裝置和內(nèi)管兩端敞口的真空管集熱裝置組成，或是在風(fēng)機(jī)上 單獨(dú)連接一個(gè)內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真空管集熱裝置，或是在繼風(fēng)機(jī)連接一個(gè)內(nèi)管 進(jìn)口端封閉的真空管集熱裝置后，在內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真空管集熱裝置的出口 上連接至少一個(gè)內(nèi)管兩端敞口的真空管集熱裝置。
所述的組合式的太陽(yáng)能空氣加熱裝置由若干套真空管集熱裝置經(jīng)分布排 列連接組成；所說(shuō)的分布排列，這要根據(jù)用戶需要來(lái)確定，當(dāng)需要套的數(shù)量少 時(shí)，就可以串接；當(dāng)需要套的數(shù)量很多時(shí)，套與套之間可并列分布，然后匯集 連接在一個(gè)總管上。
所述的內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真空管集熱裝置由保溫層的外管、法蘭、內(nèi)管、 保熱層、風(fēng)管接頭、鍍膜真空管、耐熱風(fēng)管組成，所述的外裹保溫層的外管的 橫斷面或是方形或是圓形，外管的出口端連接法蘭，在外裹保溫層的外管內(nèi)懸 放進(jìn)口端封閉出口端敞口的帶保熱層的內(nèi)管，與外管的橫斷面或是方形或是圓 形相對(duì)應(yīng)，其內(nèi)管的橫斷面或是方形或是圓形；內(nèi)管的封閉端面與外管內(nèi)進(jìn)口 端面之間留有間距；沿內(nèi)管底面上均布裝設(shè)至少八個(gè)風(fēng)管接頭，在每個(gè)風(fēng)管接 頭上或用絲線系接，或用卡箍連接硅膠材料制的耐熱風(fēng)管，所述的耐熱風(fēng)管或 用硅膠材料或用高分子材料制成，與每個(gè)耐熱風(fēng)管的位置、形狀、大小相對(duì)應(yīng)， 于外管上連接有容納耐熱風(fēng)管的鍍膜真空管。
所述的內(nèi)管兩端敞口的真空管集熱裝置由保溫層的外管、敞口內(nèi)管、保熱 層、套管、風(fēng)管接頭、鍍膜真空管和耐熱風(fēng)管組成，所述的外裹保溫層的外管 的橫斷面或是方形或是圓形，在外管的進(jìn)口一端連接法蘭，在外裹保溫層的外 管內(nèi)懸放兩端敞口帶保熱層的內(nèi)管，與外管的橫斷面或是方形或是圓形相對(duì)應(yīng)， 其敞口內(nèi)管的橫斷面或是方形或是圓形；在內(nèi)管的兩端或采用套管連接或用法 蘭連接；所述的套管連接是在內(nèi)管的兩端敞口管內(nèi)均連接套管的一端，沿敞口 內(nèi)管底面上均布裝設(shè)至少八個(gè)風(fēng)管接頭，在每個(gè)風(fēng)管接頭上或用絲線系接，或 用卡箍連接硅膠材料制的耐熱風(fēng)管，所述的耐熱風(fēng)管或用硅膠材料或用高分子材料制成，與每個(gè)耐熱風(fēng)管的位置、形狀、大小相對(duì)應(yīng)，于外管上連接有容納 耐熱風(fēng)管的鍍膜真空管。
所述的套管的一端連接在敞口內(nèi)管內(nèi)，另一端伸露在外，兩端分別可套接 在內(nèi)管、敞口內(nèi)管和熱氣輸出管內(nèi)。
在內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真空管集熱裝置和內(nèi)管兩端敞口的真空管集熱裝置中 的每個(gè)風(fēng)管接頭上或用絲線系接，或用卡箍連接耐熱風(fēng)管；所述的絲線系接通 常采用耐熱的金屬絲來(lái)系接；所述的卡箍緊固或是用一邊由螺栓固緊的卡箍，
或是用雙邊由螺栓固緊的卡箍。
所述的真空管集熱裝置之間的連接采用法蘭連接。
所述的測(cè)溫器由溫度探頭、溫控儀和電線組成，在真空管內(nèi)上端裝設(shè)溫度 探頭，溫度探頭用電線與溫控儀相接，溫控儀可裝設(shè)于真空管集熱裝置組的相
適應(yīng)的可視處；其溫控儀根據(jù)設(shè)計(jì)的溫度值，可以自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟和 停止，還可以安裝變頻器控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
所述的內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真空管集熱裝置和內(nèi)管兩端敞口的真空管集熱 裝置中的外管和內(nèi)管的尺寸均采用可通用的標(biāo)準(zhǔn)化尺寸，所述的保溫層的外管 的長(zhǎng)度至少為1米。
本實(shí)用新型的原理和操作分述于下將內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真空管集熱裝 置內(nèi)由太陽(yáng)能加熱的熱氣通過(guò)風(fēng)機(jī)輸送給內(nèi)管兩端敞口的真空管集熱裝置 內(nèi)，熱氣由進(jìn)口端進(jìn)入外管后，分流進(jìn)入鍍膜真空管與耐熱風(fēng)管之間的間層， 鍍膜真空管吸收太陽(yáng)輻射對(duì)熱空氣再次進(jìn)行加熱。熱空氣到達(dá)鍍膜真空管底 部后進(jìn)入耐熱風(fēng)管，經(jīng)由耐熱風(fēng)管匯集于內(nèi)管中，最后由內(nèi)管的開(kāi)口端送入 室內(nèi)或者其他應(yīng)用裝置。由于對(duì)本實(shí)用新型中的主要零、部件的形狀和尺寸 進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，就有利于零、部件的大量生產(chǎn)和整機(jī)的裝配；這樣 一來(lái)，只要對(duì)已標(biāo)準(zhǔn)化的主要零、部件儲(chǔ)備一定量的庫(kù)存，就可隨時(shí)根據(jù)用 戶的不同技術(shù)要求來(lái)組裝各種產(chǎn)品。因此就能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的大規(guī)模的生 產(chǎn)，既便于管理又大大地降低制造成本。綜以上所采取的技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本 實(shí)用新型的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，使主要零、部件標(biāo)準(zhǔn)化和通 用化，既易于制造，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，成本低，又便于安裝維修以及使用 十分方便等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型共有三幅附圖。其中-附圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一的主視結(jié)構(gòu)示意附圖2是圖1中沿A—A線的剖視放大圖。
附圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例之二的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中 1、風(fēng)機(jī)，2、外管，3、內(nèi)管，4、保溫層，5、風(fēng)管接頭，6、 卡箍，7、鍍膜真空管， 8、耐熱風(fēng)管，9、套管，10、敞口內(nèi)管， 11、法蘭，12、熱氣輸出管， 13、溫度探頭，14、溫控儀，15、保熱層。
具體實(shí)施方式
圖l、 2所示是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，它是安裝在家居室內(nèi)采暖用的真 空管組合式的太陽(yáng)能空氣加熱裝置，它的結(jié)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)l、內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真
空管集熱裝置及熱氣輸出管12，其特征在于所述的組合式的太陽(yáng)能空氣加熱 裝置由一套真空管集熱裝置經(jīng)分布排列連接組成；在風(fēng)機(jī)1上串接尺寸相同的 真空管集熱裝置組，所述的真空管集熱裝置組由一個(gè)內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真空管 集熱裝置的出口上采用法蘭11串接一個(gè)內(nèi)管兩端敞口的真空管集熱裝置組成， 使處于末尾的真空管集熱裝置的出口以熱氣輸出管12與采暖用的家居室內(nèi)連通 相接；在內(nèi)管兩端敞口的真空管集熱裝置中的最后一個(gè)真空管7內(nèi)上端裝設(shè)由 溫度探頭13、溫控儀14和電線組成的測(cè)溫器；所述的內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真空管 集熱裝置由保溫層4的外管2、法蘭11、帶保熱層15的內(nèi)管3、風(fēng)管接頭5、 鍍膜真空管、硅膠材料制的耐熱風(fēng)管8和一邊由螺栓固緊的卡箍6組成；其中 外管2的長(zhǎng)度為1000 mm，其橫斷面為方形，在方形橫斷面的內(nèi)管3底面上均布 裝設(shè)八個(gè)風(fēng)管接頭5，在每個(gè)風(fēng)管接頭5與耐熱風(fēng)管8的連接處采用一邊由螺栓 固緊的卡箍6進(jìn)行緊固連接；所述的內(nèi)管兩端敞口的真空管集熱裝置由保溫層 的外管2、帶保熱層15的敞口內(nèi)管10、套管9、風(fēng)管接頭5、鍍膜真空管7和 硅膠材料制的耐熱風(fēng)管8組成，其中外管2的長(zhǎng)度為1000 im，其橫斷面為方形， 在方形橫斷面的敞口內(nèi)管10底面上均布裝設(shè)八個(gè)風(fēng)管接頭5，在每個(gè)風(fēng)管接頭 5與耐熱風(fēng)管8的連接處采用一邊由螺栓固緊的卡箍6進(jìn)行緊固連接。
圖3所示是本實(shí)用新型的實(shí)施例之二，它是安裝木材干燥的干燥房用的真 空管組合式的太陽(yáng)能空氣加熱裝置，它的結(jié)構(gòu)是繼風(fēng)機(jī)1連接一個(gè)內(nèi)管進(jìn)口端 封閉的真空管集熱裝置后，在內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真空管集熱裝置的出口上再串 接兩個(gè)內(nèi)管兩端敞口的真空管集熱裝置，所述的每個(gè)內(nèi)管兩端敞口的真空管集 熱裝置由保溫層4的外管2、帶保熱層15的敞口內(nèi)管10、套管9、風(fēng)管接頭5、鍍膜真空管7、硅膠材料制的耐熱風(fēng)管8和一邊由螺栓固緊的卡箍6組成的 內(nèi)管兩端敞口的真空管集熱裝置；其中所述的外管2的長(zhǎng)度為1000mm，其橫斷 面為方形，在方形橫斷面的敞口內(nèi)管10底面上均布裝設(shè)八個(gè)風(fēng)管接頭5;使處 于末尾的真空管集熱裝置的出口以熱氣輸出管12與需要進(jìn)行木材干燥的干燥房 內(nèi)連通相接。其余與實(shí)施例之一相同。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù) 范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改 變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種真空管組合式的太陽(yáng)能空氣加熱裝置，包括風(fēng)機(jī)(1)、內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真空管集熱裝置及熱氣輸出管(12)，其特征在于所述的組合式的太陽(yáng)能空氣加熱裝置由若干套真空管集熱裝置經(jīng)分布排列連接組成；所述的每套真空管集熱裝置在風(fēng)機(jī)(1)上串接尺寸相同的真空管集熱裝置組，使處于末尾的真空管集熱裝置的出口以熱氣輸出管(12)或是與需要采暖的處所連通相接或是與需要熱能的裝置連通相接，在真空管集熱裝置組中的任一只真空管內(nèi)裝設(shè)測(cè)溫器；所述的真空管集熱裝置組由內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真空管集熱裝置和內(nèi)管兩端敞口的真空管集熱裝置組成，或是在風(fēng)機(jī)(1)上單獨(dú)連接一個(gè)內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真空管集熱裝置，或是在繼風(fēng)機(jī)(1)連接一個(gè)內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真空管集熱裝置后，在內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真空管集熱裝置的出口上連接至少一個(gè)內(nèi)管兩端敞口的真空管集熱裝置。
2、 按權(quán)利要求1所述的真空管組合式的太陽(yáng)能空氣加熱裝置，其特征在于 所述的內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真空管集熱裝置由保溫層(4)的外管(2)、法蘭(11)、 內(nèi)管(3)、保熱層(15)、風(fēng)管接頭(5)、鍍膜真空管(7)和耐熱風(fēng)管(8)組 成，所述的外裹保溫層(4)的外管(2)的橫斷面或是方形或是圓形，外管(2) 的出口端連接法蘭(11)，在外裹保溫層(4)的外管(2)內(nèi)懸放進(jìn)口端封閉出 口端敞口的帶保熱層(15)的內(nèi)管(3)，與外管(2)的橫斷面或是方形或是圓 形相對(duì)應(yīng)，其內(nèi)管(3)的橫斷面或是方形或是圓形；內(nèi)管(3)的封閉端面與 外管(2)內(nèi)進(jìn)口端面之間留有間距；沿內(nèi)管(3)底面上均布裝設(shè)至少八個(gè)風(fēng) 管接頭(5)，在每個(gè)風(fēng)管接頭(5)上或是用絲線系接，或是用卡箍(6)連接 耐熱風(fēng)管(8)，所述的耐熱風(fēng)管(8)或用硅膠材料或用高分子材料制成；與每 個(gè)耐熱風(fēng)管(8)的位置、形狀、大小相對(duì)應(yīng)，于外管(2)上連接有容納耐熱 風(fēng)管(8)的鍍膜真空管(7)。
3、按權(quán)利要求2所述的真空管組合式的太陽(yáng)能空氣加熱裝置，其特征在 于所述的卡箍(6)或是用一邊由螺栓固緊的卡箍(6)，或是用雙邊由螺栓固 緊的卡箍(6)。
4、按權(quán)利要求1所述的真空管組合式的太陽(yáng)能空氣加熱裝置，其特征在 于所述的內(nèi)管兩端敞口的真空管集熱裝置由保溫層(4)的外管(2)、敞口內(nèi) 管(10)、保熱層(15)、套管(9)、風(fēng)管接頭(5)、鍍膜真空管(7)和耐熱風(fēng)管(8)組成，所述的外裹保溫層(4)的外管(2)的橫斷面或是方形或是圓形，在外管(2)的進(jìn)口一端連接法蘭(11)，在外裹保溫層(4)的外管(2)內(nèi)懸 放兩端敞口的帶保熱層(15)的內(nèi)管(10)，與外管(2)的橫斷面或是方形或 是圓形相對(duì)應(yīng)，其敞口內(nèi)管(10)的橫斷面或是方形或是圓形；在內(nèi)管(10) 的兩端或采用套管連接或用法蘭連接；所述的套管連接是在內(nèi)管(10)的兩端 敞口管內(nèi)均連接套管(9)的一端，在沿敞口內(nèi)管(10)底面上均布裝設(shè)至少八 個(gè)風(fēng)管接頭(5)，在每個(gè)風(fēng)管接頭(5)上或是用絲線系接，或是用卡箍(6) 連接耐熱風(fēng)管(8)，所述的耐熱風(fēng)管(8)或用硅膠材料或用高分子材料制成， 與每個(gè)耐熱風(fēng)管(8)的位置、形狀、大小相對(duì)應(yīng)，于外管(2)上連接有容納 耐熱風(fēng)管(8)的鍍膜真空管(7)。
5、 按權(quán)利要求4所述的真空管組合式的太陽(yáng)能空氣加熱裝置，其特征在于 所述的套管(9)的一端連接在敞口內(nèi)管(10)內(nèi)，另一端伸露在外，兩端分別 可套接在內(nèi)管(3)、敞口內(nèi)管(10)和熱氣輸出管(12)內(nèi)。
6、 按權(quán)利要求1所述的真空管組合式的太陽(yáng)能空氣加熱裝置，其特征在于 所述的真空管集熱裝置的連接采用法蘭(11)連接。
7、 按權(quán)利要求1所述的真空管組合式的太陽(yáng)能空氣加熱裝置，其特征在于 所述的測(cè)溫器由溫度探頭(12)、溫控儀(14)和電線組成，在真空管(7)內(nèi) 上端裝設(shè)溫度探頭(13)，溫度探頭(13)用電線與溫控儀(14)相接，溫控儀(14)可裝設(shè)于真空管集熱裝置組的相適應(yīng)的可視處；其溫控儀根據(jù)設(shè)計(jì)的溫 度值，可以自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟和停止，還可以安裝變頻器控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
8、 按權(quán)利要求1所述的真空管組合式的太陽(yáng)能空氣加熱裝置，其特征在于所述的內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真空管集熱裝置和內(nèi)管兩端敞口的真空管集熱裝置中的外管和內(nèi)管的尺寸均釆用可通用的標(biāo)準(zhǔn)化尺寸，所述的保溫層的外管(2)的 長(zhǎng)度至少為1米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空管組合式的太陽(yáng)能空氣加熱裝置；其特征在于所述的組合式的太陽(yáng)能空氣加熱裝置由若干套真空管集熱裝置經(jīng)分布排列連接組成；所述的每套真空管集熱裝置在風(fēng)機(jī)上串接尺寸相同的真空管集熱裝置組，使處于末尾的真空管集熱裝置的出口以熱氣輸出管或是與需要采暖的處所連通相接或是與需要熱能的裝置連通相接，在真空管集熱裝置組中的任一只真空管內(nèi)裝設(shè)測(cè)溫器；所述的真空管集熱裝置組由內(nèi)管進(jìn)口端封閉的真空管集熱裝置和內(nèi)管兩端敞口的真空管集熱裝置組成，本實(shí)用新型不僅設(shè)計(jì)合理，使主要零、部件標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，既易于制造，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，成本低，又便于安裝維修以及使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24J2/40GK201368602SQ20092001214
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者陳曉宇 申請(qǐng)人:陳曉宇