專利名稱：一種含水廢棄塑料的干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥裝置，確切講是一種對含有水份的廢棄塑料，特 別是其表面攜帶有水分的廢棄塑料進(jìn)行干燥處理的裝置，這種裝置一般與廢棄 塑料裂解處理裝置配套使用。本實用新型的裝置由基座、電機(jī)、干燥室、設(shè)置 于干燥室上的進(jìn)料口和出料口構(gòu)成。
背景技術(shù)：
為保障制品的質(zhì)量和使加工工藝正常進(jìn)行，在進(jìn)行塑料加工前常需要對塑
料原料進(jìn)行干燥處理。如中國實用新型專利03258129.7公開一種 一種塑料干燥 裝置，該專利具有一加熱槽與一干燥槽，該干燥槽供放置待烘干的塑料，該加 熱槽頂部設(shè)有一鼓風(fēng)扇，以將外界空氣抽入該加熱槽中，該加熱槽中設(shè)置一加 熱器；加熱器外罩設(shè)有一罩體，該罩體具有一朝下的開口，使該加熱槽內(nèi)部的 空間被該罩體區(qū)分為一內(nèi)流道與一外流道，該罩體遠(yuǎn)離該開口的一端設(shè)有一送 風(fēng)管以將風(fēng)送至該干燥槽。中國實用新型專利8821025.1公開一種機(jī)械振動式混 合、造粒、干燥裝置，它由電機(jī)，風(fēng)室，工作室，過濾室，噴濕裝置等所構(gòu)成， 工作時，它通過對物料進(jìn)行振動和吹入熱風(fēng)，使物料沸騰的同時乂成螺旋形運(yùn) 動，達(dá)到均一混合、造粒、干燥。據(jù)介紹這種裝置可用于制藥、食品、化工、 染料、陶瓷、礦業(yè)、塑料、飼料等行業(yè)。
近年來對廢塑料進(jìn)行熱裂解資源化處理成為消除廢塑料造成污染的一種有 效措施，而在對回收的廢塑料進(jìn)行熱裂解資源化處理時由于塑料垃圾里富含水 分，導(dǎo)致生產(chǎn)中浪費(fèi)大量熱能，同時會影響塑料的裂解。為克服這一問題，也 需要事先對塑料垃圾進(jìn)行干燥處理。但現(xiàn)階段尚無成熟的專用廢塑料干燥設(shè)備， 而前述的塑料干燥裝置并不適用于處理塑料垃圾，即使使用前述裝置處理后的 塑料也不利于進(jìn)行裂解處理。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型公開一種可與塑料裂解裝置配套的對塑料垃圾進(jìn)行干燥處理的 裝置。本實用新型的含水廢棄塑料的干燥裝置，由基座、電機(jī)、千燥室、設(shè)置于 干燥室上的進(jìn)料口和出料口構(gòu)成，其干燥室為圓截面的筒形構(gòu)件，其筒壁上設(shè) 有通氣孔，干燥室的軸線與水平面夾角為8 15度，進(jìn)料口設(shè)于干燥室的高端， 出料口位于干燥室的低端，干燥室通過電機(jī)、減速器作用可繞其軸線旋轉(zhuǎn)，干 燥室外設(shè)置有密封的外壁，使密封的外壁與干燥室外筒壁間形成一個空間，密 封的外壁處分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管，在密封外壁的相對應(yīng)且相對稱位置成 對分別設(shè)置有連通進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管的風(fēng)口，在外壁內(nèi)與干燥室筒體外的空間內(nèi) 對稱設(shè)置有兩個彈性骨架橡膠密封，使外壁內(nèi)與干燥室筒體外的空間被分為進(jìn) 風(fēng)區(qū)和排風(fēng)區(qū)，干燥室中由每對進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口構(gòu)成一個干燥單元。本實用新 型的裝置中至少有兩個干燥單元本實用新型的這種裝置可以使處于干燥室內(nèi)的 塑料在經(jīng)進(jìn)風(fēng)口與干燥室筒壁上的通孔進(jìn)入干燥室內(nèi)的氣流的作用下產(chǎn)生類似 沸騰狀的運(yùn)動，并逐漸由高端的進(jìn)料口滑向低端的出料口，在這一運(yùn)動過程中 逐步除去塑料垃圾表面攜帶的水份，而且在干燥過程中被處理的塑料本身不發(fā) 生變化，不會影響后面將要進(jìn)行的裂解處理。
本實用新型的干燥裝置中，其干燥室的筒壁內(nèi)設(shè)有向內(nèi)凸起的肋板，進(jìn)風(fēng) 口位于干燥室的底部，排風(fēng)口位于干燥室的頂部。干燥室壁內(nèi)的凸起的肋板結(jié) 構(gòu)一方面可以使干燥室的強(qiáng)度和剛度得以提高，另一方面在干燥室繞其軸線轉(zhuǎn) 動時肋板結(jié)構(gòu)可對其內(nèi)的塑料產(chǎn)生類似攪拌槳的攪動作用，能使塑料產(chǎn)生更為 充分的翻動；使塑料與干燥氣流更為充分接觸；進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于干燥室的底部， 和排風(fēng)口設(shè)置于千燥室的頂部的結(jié)構(gòu)可使進(jìn)入干燥室的風(fēng)將其內(nèi)的塑料向上吹
起，使塑料浮起，進(jìn)一步強(qiáng)化了干燥的效果。
本實用新型的各進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口處均設(shè)置有可調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門，可以通過
調(diào)節(jié)各閥門的開度控制風(fēng)量，使本實用新型處于最佳的工作條件下。
根據(jù)相關(guān)的試驗，本實用新型的干燥室軸線與水平面夾角為IO度會有最佳 的效果。
本實用新型的干燥裝置中，在進(jìn)風(fēng)管的上游分別設(shè)置有冷風(fēng)管和熱風(fēng)管、 可調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門、以及一個用于將冷熱風(fēng)混合并提高風(fēng)壓的風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)的 下游設(shè)置有測溫元件，采用這一結(jié)構(gòu)可以使進(jìn)入干燥室內(nèi)的干燥風(fēng)的溫度得以 控制，既可最大程度的提髙裝置的干燥效率，又可避免因熱風(fēng)溫度過高造成塑料焦化的問題。
本實用新型的干燥裝置中，在排風(fēng)管的下游設(shè)置有除塵裝置，可以使經(jīng)本 實用新型的裝置排出的氣體中灰塵量大大降低，避免對環(huán)境的污染。
經(jīng)試驗表明本實用新型的裝置中由四個干燥單元構(gòu)成可以有最佳的處理效果。


附圖為本實用新型的實施一個實施例，其中圖1為本實用新型的干燥室 與密封外壁結(jié)構(gòu)的縱向剖面示意圖，其中位于筒壁上的通氣孔23的部件采用了 局部放大的畫法；圖2為干燥室與密封外壁結(jié)構(gòu)的橫向剖面示意圖；圖3為進(jìn) 風(fēng)管上游結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為排風(fēng)管下游的除塵裝置示意圖；圖5為圖1中托
磙部位局部放大不意圖。
上述圖中各部件名稱及標(biāo)號為冷風(fēng)管l，熱風(fēng)管2，位于冷風(fēng)管l內(nèi)的手 動閥門3，位于熱風(fēng)管2內(nèi)的手動閥門4，冷熱混合風(fēng)調(diào)節(jié)閥門5，風(fēng)機(jī)6，測 溫裝置7，電器控制柜8，基座9，進(jìn)風(fēng)管10，托磙ll，電機(jī)與減速器12，進(jìn) 風(fēng)口 13，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的閥門14，骨架彈性橡膠密封15，肋板16，干燥室(筒) 17，調(diào)節(jié)排風(fēng)量的閥門18，出風(fēng)口 19，密封外壁20，骨架彈性橡膠密封21， 進(jìn)料口導(dǎo)板22，位于筒壁上的通氣孔23，排風(fēng)管24，除塵器25，引風(fēng)機(jī)26， 下托磙27，出料口和出料導(dǎo)板28，出料板的尾端29,托圏30。
具體實施方式

本實用新型
以下結(jié)合附圖解說
參見圖1和圖2，本實用新型的裝置由密封的外壁20、位于外壁20內(nèi)的并 可相對外壁20轉(zhuǎn)動的干燥室17、驅(qū)動干燥室17轉(zhuǎn)動的電機(jī)與減速器12，以及 進(jìn)風(fēng)管10和排風(fēng)管24構(gòu)成，其中干燥室17為圓截面的筒形部件。在干燥室 的前端，即圖中設(shè)置有電機(jī)減速器的一端設(shè)置有進(jìn)料口和進(jìn)料導(dǎo)板22，干燥室 的尾端設(shè)置有出料口和出料導(dǎo)板28。干燥室的壁上開有通氣孔23，壁的內(nèi)部設(shè) 置有向內(nèi)凸起的肋板16。本密封外壁20與干燥室17間存在一個空間，干燥室 上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管10和排風(fēng)管24。進(jìn)風(fēng)管10和排風(fēng)管24上分別設(shè)置有數(shù)個與密 封外壁內(nèi)部(也就是密封外壁與干燥室間的空間)連通進(jìn)風(fēng)口 13和排風(fēng)口 19, 進(jìn)風(fēng)口 13與排風(fēng)口 19的數(shù)量相等，且進(jìn)風(fēng)口 13位于密封外壁的右下角處，排風(fēng)口 19位丁-密封外壁的左上角處。密封外壁20的右上角和左上角分別設(shè)置有 骨架彈性橡膠密封21和15，骨架彈性橡膠密封21和15的一端固定于密封外壁 上，另一端與貼靠于干燥室的壁上，使是密封外壁與干燥室間的空間被分為左 邊的排風(fēng)區(qū)和右邊的進(jìn)風(fēng)區(qū)。本實用新型中由每對進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口形成一個干 燥單元。在基座的前后分別固定有托磙11和27，其中托磙11的高度高于托磙 27的高度，在干燥室筒壁的前端與后端各有一段不設(shè)置通氣孔的部分上分別固 定設(shè)置有托圈30，托圈30分別置于托磙11和27之上，參見圖5，使干燥室17 呈前高后低狀設(shè)置，但由于托磙的作用約束了干燥室沿軸向的運(yùn)動。干燥室的 縱軸線與水平面夾角在8至15度范圍內(nèi)，相關(guān)的試驗表明當(dāng)夾角為10度時效 果為最佳。本實用新型裝置的還可在出料口處安裝電磁篩選機(jī)構(gòu)，在干燥作業(yè) 時將己經(jīng)脫離粘結(jié)和纏繞的金屬物分離出來。
參見圖3，進(jìn)風(fēng)管10的上游設(shè)置有冷風(fēng)管1和熱風(fēng)管2;在冷風(fēng)管1內(nèi)設(shè) 置有手動閥門3，在熱風(fēng)管2內(nèi)設(shè)置有手動閥門4;閥門3和4之后設(shè)置有冷熱 混合風(fēng)調(diào)節(jié)閥門5，閥門5后設(shè)置有風(fēng)機(jī)6，風(fēng)機(jī)輸出管連接進(jìn)風(fēng)管10，在其內(nèi) 還設(shè)置有測溫裝置7，測溫裝置7測得的溫度信號送入電器控制柜8，并根據(jù)所 測得的信號控制風(fēng)機(jī)6及閥門5，以及電機(jī)12和各進(jìn)風(fēng)口所設(shè)置的調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量 的閥門14和各排風(fēng)口所設(shè)的調(diào)節(jié)排風(fēng)量的閥門18。
參見圖4，排風(fēng)管24的下游接有引風(fēng)機(jī)26和除塵器25.。 本實用新型進(jìn)行干燥處理的過程如下廢塑料經(jīng)進(jìn)料導(dǎo)板22進(jìn)入干燥室17 內(nèi)，由于干燥室傾斜布置，被干燥的物料在其重力作用下緩慢向干燥室的尾端 滑動，同時由于干燥室繞其軸線旋轉(zhuǎn)，干燥室17內(nèi)設(shè)置的肋板16對物料產(chǎn)生 類似攪拌槳的攪動作用，協(xié)助物料漂移，同時設(shè)置于千燥室下方的進(jìn)風(fēng)口 13吹 入的氣流經(jīng)干燥室壁上的通氣孔23進(jìn)入干燥室內(nèi)部將會使塑料向上吹起浮動， 形成類似沸騰狀運(yùn)動，并使物料表面與氣流充分作用，逐漸使攜帶于物料表面 的水份干燥，最終干燥的物料從出料口和出料導(dǎo)板28排出。在進(jìn)行干燥作業(yè)時， 本實用新型裝置中的熱風(fēng)管2可以直接用熱裂解裝置的在裂解過程產(chǎn)生的余熱 進(jìn)行加熱，這樣可以使能源充分利用，同時通過調(diào)節(jié)闊門5，或者通過手動調(diào)節(jié) 閥門3和4，使進(jìn)入干燥室17的氣流溫度得到控制，這樣既可獲得最佳的干燥 工藝參數(shù)，同時也可以避免因進(jìn)入干燥室的氣流溫度過高而致物料被焦化。
權(quán)利要求1、一種含水廢棄塑料的干燥裝置，由基座、電機(jī)、干燥室、設(shè)置于干燥室上的進(jìn)料口和出料口構(gòu)成，其特征是干燥室為圓截面的筒形構(gòu)件，其筒壁上設(shè)有通氣孔，干燥室的軸線與水平面夾角為8～15度，進(jìn)料口設(shè)于干燥室的高端，出料口位于干燥室的低端，干燥室通過電機(jī)、減速器作用可繞其軸線旋轉(zhuǎn)，干燥室外設(shè)置有密封的外壁，使密封的外壁與干燥室外筒壁間形成一個空間，密封的外壁處分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管，在密封外壁的相對應(yīng)且相對稱位置成對分別設(shè)置有連通進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管的風(fēng)口，在外壁內(nèi)與干燥室筒體外的空間內(nèi)對稱設(shè)置有兩個彈性骨架橡膠密封，使外壁內(nèi)與干燥室筒體外的空間被分為進(jìn)風(fēng)區(qū)和排風(fēng)區(qū)，干燥室中由每對進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口構(gòu)成一個干燥單元，在本發(fā)明的裝置中至少有兩個干燥單元。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的干燥裝置，其特征在于千燥室的筒壁內(nèi)設(shè)有向內(nèi) 凸起的肋板，進(jìn)風(fēng)口位于干燥室的底部，排風(fēng)口位于干燥室的頂部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥裝置，其特征在于各進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)U處均設(shè)置有可調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥裝置，其特征在于干燥室的軸線與水平面夾角為io度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的干燥裝置，其特征在于進(jìn)風(fēng)管的上游 分別設(shè)置有冷風(fēng)管和熱風(fēng)管、可調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門、以及一個用于將冷熱風(fēng)混合 并提高風(fēng)壓的風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)的下游設(shè)置有測溫元件。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的干燥裝置，其特征是排風(fēng)管的下游設(shè)置有除塵裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥裝置，其特征是整個裝置由四個干燥單元構(gòu)成。
專利摘要本實用新型涉及一種與廢棄塑料裂解處理裝置配套使用，對表面攜帶有水分的廢棄塑料進(jìn)行干燥處理的裝置。本實用新型的裝置由基座、電機(jī)、干燥室、設(shè)置于干燥室上的進(jìn)料口和出料口構(gòu)成，其干燥室為圓截面的、筒壁上設(shè)有通氣孔、可繞其軸線旋轉(zhuǎn)的筒形構(gòu)件，干燥室的軸線與水平面夾角為8～15度，干燥室外設(shè)置有密封的外壁，使密封的外壁與干燥室外筒壁間形成一個空間，密封的外壁處分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管，外壁內(nèi)與干燥室筒體外的空間被分為進(jìn)風(fēng)區(qū)和排風(fēng)區(qū)，干燥室中由每對進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口構(gòu)成一個干燥單元。
文檔編號F26B11/00GK201364004SQ20092000885
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者李建國 申請人:南通天義環(huán)保能源設(shè)備有限公司