專利名稱：永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐，屬于窯爐領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐主要包括窯體、液壓循環(huán)系統(tǒng)、加熱電氣控制系統(tǒng)、抽排氣系 統(tǒng)等幾個部份，具體如下
1、 窯體其為電窯爐的最主要部件， 一般由十余節(jié)拼裝而成。窯體主要由爐腔、窯底
、軌道、推板、窯墻、窯頂、進窯口和出窯口等幾個部份組成。爐腔分升溫、保溫、降溫三 個區(qū)。窯體外殼由鋼板焊接而成，在升溫區(qū)及高溫區(qū)主要采用重質(zhì)耐火磚為框架，窯墻使用 重質(zhì)耐火磚為保溫材料。在電窯爐升溫區(qū)和保溫區(qū)的爐腔上下均設(shè)有發(fā)熱元件(如碳棒、 爐絲等)及熱電偶安裝孔。爐腔上的發(fā)熱元件一般設(shè)置在爐腔頂部，爐腔下的發(fā)熱元件一般 設(shè)置在軌道下面。
2、 液壓循環(huán)系統(tǒng)自動循環(huán)電窯爐都是由液壓推進、橫推進行的。其首尾由2個液壓站 完成， 一個負責(zé)將裝有產(chǎn)品的推板橫推至窯口處，再順推入電窯爐燒結(jié)，另一個負責(zé)將出窯 產(chǎn)品橫推到外循環(huán)架，再順推到進窯口前端，如此往復(fù)，完成產(chǎn)品從進窯經(jīng)燒結(jié)、冷卻出窯 到外循環(huán)取下產(chǎn)品整個工藝過程。此過程可由編碼控制器及繼電器來進行循環(huán)控制。
3、 加熱電氣控制系統(tǒng)主要功能是對電窯供電及溫度控制。經(jīng)插在窯體內(nèi)熱電偶測得 實際溫度來控制發(fā)熱元件的啟停，以保證每個發(fā)熱段能按工藝要求提供熱量，溫度高了停止 供電，溫度不夠則恢復(fù)供電，實現(xiàn)自動控溫過程。
4、 抽排氣系統(tǒng)主要是向窯內(nèi)提供空氣以及將燒結(jié)產(chǎn)品在加熱過程中產(chǎn)生的水蒸汽等 氣體抽、排出窯外。
但目前的電窯爐在運行過程中，始終會有少量產(chǎn)品掉到爐腔下的發(fā)熱元件上或掉到發(fā)熱 元件之間的間隙處。由于產(chǎn)品在高溫作用下處于熔融或半熔融狀態(tài)，發(fā)熱元件會通過掉在其 上的產(chǎn)品與相鄰發(fā)熱元件或窯體外殼接觸而產(chǎn)生電弧。 一方面，發(fā)熱元件產(chǎn)生電弧時易被燒 斷報廢；另一方面，由于發(fā)熱元件產(chǎn)生電弧時的溫度極高，使得掉在其上的產(chǎn)品報廢而造成 損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能及時將掉在發(fā)熱元件上的產(chǎn)品清除的永磁鐵氧
4體燒結(jié)用電窯爐。
本發(fā)明永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐，包括窯體，窯體包括窯墻以及由窯墻圍成的爐腔，在 爐腔下方設(shè)置有與爐腔相通的排雜物通道。由于發(fā)熱元件一般設(shè)置在保溫區(qū)和升溫區(qū)，因此 排雜物通道通常設(shè)置在保溫區(qū)和升溫區(qū)。
進一步的，為了提高每次燒結(jié)的產(chǎn)品量，以降低產(chǎn)品的燒結(jié)成本，本發(fā)明電窯爐還提高 了爐腔高度，其爐腔寬度與爐腔高度比為730: 22 730: 27 (目前，現(xiàn)有的電窯爐寬度為 730cm，高度為19cm)。其中，所述的爐腔高度為爐腔最高高度(由于爐腔頂部的橫梁一般 為弧形，本發(fā)明中所述的爐腔高度均指最高高度)。
進一步的，本發(fā)明永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐的爐腔從前至后具有升溫區(qū)、保溫區(qū)與降溫 區(qū)，在升溫區(qū)內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱元件，發(fā)熱元件之間設(shè)置有耐高溫隔熱板。設(shè)置耐高溫隔熱板可 以提高產(chǎn)品合格率和溫度控制靈敏度，
本發(fā)明永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐具有如下有益效果
1、 可以及時將掉在發(fā)熱元件上的產(chǎn)品清除，避免發(fā)熱元件和掉在發(fā)熱元件上的產(chǎn)品報廢。
2、 提高了每次燒結(jié)的產(chǎn)品量，降低了產(chǎn)品的燒結(jié)成本。
3、 提高了產(chǎn)品合格率和溫度控制靈敏度。
4、 提高了爐腔的保溫效果，降低了生產(chǎn)能耗。
5、 為本領(lǐng)域提供了一種新的選擇。


圖l為本發(fā)明永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐立體示意圖，圖中的排雜物通道為設(shè)置在窯墻側(cè) 面的通孔，排雜物通道處于開啟狀態(tài)。
圖2為設(shè)置在爐腔內(nèi)的耐高溫隔熱板設(shè)置示意圖；圖為在整塊耐高溫隔熱板上設(shè)置通孔 ，發(fā)熱元件穿套于該耐高溫隔熱板的通孔內(nèi)。
圖中，l為玻璃纖維，玻璃纖維是很好的耐高溫保溫材料；2為上橫梁；3為支架，用于 支撐窯體，使窯體不至于放在地上；4為爐腔高度；5為爐腔寬度；6為法蘭盤，因窯體由若干
節(jié)拼裝而成，連接處用法蘭盤；7為推板；8為軌道；9為下橫梁；IO為窯墻；ll為發(fā)熱元件； 12為耐高溫隔熱板；13為爐腔；14為排雜物通道；15為發(fā)熱元件安裝孔；16為耐火磚；17為窯體。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖具體實施方式
以及實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖l、圖2所示，本發(fā)明永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐，包括窯體17，窯體17包括玻璃纖維 1、窯底、軌道8、推板7、窯墻IO、由窯墻圍成的爐腔13、窯頂、進窯口和出窯口，爐腔13 上下分別設(shè)置有上橫梁2和下橫梁9，下橫梁9上鋪有軌道8，推板7通過軌道8進行滑行，在爐 腔13下方設(shè)置有與爐腔13相通的排雜物通道14。
永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐的爐腔13分為升溫區(qū)、保溫區(qū)和降溫區(qū)，由于發(fā)熱元件ll常設(shè) 置在保溫區(qū)和升溫區(qū)，因此排雜物通道14通常設(shè)置在保溫區(qū)和升溫區(qū)。
排雜物通道14可以設(shè)置在爐腔13正下方(即窯底)，也可以設(shè)置在爐腔13下方的窯墻 IO側(cè)面。其中，優(yōu)選排雜物通道14為設(shè)置在窯墻10側(cè)面的通孔。這樣，排雜物通道14的出口 距離爐腔13較近，利于將雜物排出。
為保證爐腔13內(nèi)溫度的穩(wěn)定，在排雜物通道14內(nèi)活動放置形狀、大小與排雜物通道14相 適配的耐火磚16，在耐火磚16上設(shè)置有發(fā)熱元件安裝孔15。此耐火磚16平時安裝在窯墻10上 。 一方面，封住排雜物通道14，避免熱量的散失；另一方面，是作為發(fā)熱元件15的安裝固定 材料。當(dāng)需從排雜物通道14排出雜物時，取出此塊耐火磚16和發(fā)熱元件15，清理完雜物后再 原樣放回即可。
根據(jù)具體需要，可設(shè)置多個排雜物通道14。設(shè)置排雜物通道14后，即使有少量產(chǎn)品掉在 發(fā)熱元件ll處，也容易通過排雜物通道14取出，避免了產(chǎn)品堆積在發(fā)熱元件ll上與相鄰的發(fā) 熱元件11或窯體17鋼殼接觸使發(fā)熱元件11產(chǎn)生電弧而燒毀發(fā)熱元件11或使產(chǎn)品報廢。
產(chǎn)品掉在發(fā)熱元件11處可以通過下述3種方法及時獲知1、可從燒出的產(chǎn)品外觀看，如 果突然出現(xiàn)上下層的產(chǎn)品有較細的龜裂，則是發(fā)熱元件ll產(chǎn)弧所致；2、發(fā)熱元件ll產(chǎn)弧，有 時能從接線端(即電源線與發(fā)熱元件連接處)固定縫隙處看見刺眼的弧光；3、如果發(fā)熱元 件ll已燒斷，則該相電流為零，在電流表上可見。清理掉在發(fā)熱元件ll的產(chǎn)品的方法為及時 清除掉在通道里的產(chǎn)品，同時將發(fā)熱元件ll取出輕輕敲掉粘在上面的產(chǎn)品渣。如果發(fā)熱元件 ll是碳棒燒斷，則需更換；如果發(fā)熱元件ll是爐絲燒斷，則可焊接后使用。
進一步的，為了提高每次燒結(jié)的產(chǎn)品量，以降低產(chǎn)品的燒結(jié)成本，本發(fā)明電窯爐還提高 了爐腔高度4，其爐腔寬度5與爐腔高度4比為730: 22 730: 27。其中，本發(fā)明電窯爐的爐 腔寬度5與爐腔高度4比優(yōu)選為730: 27。本發(fā)明電窯爐更優(yōu)選爐腔高度4為27cm，爐腔寬度 5為730cm。由于爐腔高度4的提高，大大提高了裝載產(chǎn)品的高度和進板速度，提高了每次燒 結(jié)的產(chǎn)品量，降低了產(chǎn)品的燒結(jié)成本。
提高爐腔高度4后，雖然可以提高每次燒結(jié)的產(chǎn)品量，降低產(chǎn)品的燒結(jié)成本，但也帶來 了新的弊端1、使產(chǎn)品燒結(jié)時爆曬在強熱之中，造成產(chǎn)品合格率降低；2、爐腔高度4提高此，本發(fā)明永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐，其爐 腔13從前至后具有升溫區(qū)、保溫區(qū)與降溫區(qū)，在升溫區(qū)內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱元件ll，發(fā)熱元件ll之 間設(shè)置有耐高溫隔熱板12。設(shè)置耐高溫隔熱板12后，可以提高產(chǎn)品合格率和溫度控制靈敏度 。耐高溫隔熱板12的設(shè)置可以采用下述方式在耐高溫隔熱板12上設(shè)置通孔，發(fā)熱元件ll穿 套于該耐高溫隔熱板12的通孔內(nèi)。為方便使用，可在整塊耐高溫隔熱板12上設(shè)置通孔，如圖 2所示。其中，耐高溫隔熱板12可采用中空結(jié)構(gòu)的隔熱板，優(yōu)選采用表面具有凹凸小坑的耐 高溫隔熱板12，耐高溫隔熱板12上的凹凸小坑會有效的通過漫反射防止熱的強幅射，使控制 電能溫度靈敏度更加有效。更進一步的，為了便于對電窯爐施行溫度控制，在耐高溫隔熱板 12上還設(shè)置有吸氣孔，吸氣孔連接抽排系統(tǒng)，以及時排除水蒸汽，對水蒸汽進行有效隔斷， 防止各區(qū)(升溫、保溫和降溫區(qū))之間互相干擾。
而由于爐腔高度4提高，會加快窯體17中的氣體熱量散失，本發(fā)明電窯爐的窯墻10使用 輕質(zhì)高鋁磚作為保溫材料，克服了窯體17散熱快的缺點，另外，由于輕質(zhì)高鋁磚的孔徑較長 ，傳熱路徑也較長，因此保溫效果更佳。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所 述的實施例范圍之中。
實施例l本發(fā)明永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐
本發(fā)明永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐(電窯爐立體示意圖如圖l所示)，包括窯體17，窯體 17包括玻璃纖維1、軌道8、推板7、窯墻IO、由窯墻圍成的爐腔13，爐腔13上下分別設(shè)置有 上橫梁2和下橫梁9，下橫梁9上鋪有軌道8，推板7通過軌道8進行滑行，爐腔13分升溫、保溫 和降溫三個區(qū)，升溫區(qū)和保溫區(qū)的爐腔13下方設(shè)置有與爐腔13相通的排雜物通道14。電窯爐 的爐腔高度4為26cm，爐腔寬度5為730cm。
實施例2本發(fā)明永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐
本發(fā)明永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐(電窯爐立體示意圖如圖l所示)，包括窯體17，窯體 17包括玻璃纖維1、軌道8、推板7、窯墻IO、由窯墻圍成的爐腔13，爐腔13上下分別設(shè)置有 上橫梁2和下橫梁9，下橫梁9上鋪有軌道8，推板7通過軌道8進行滑行，爐腔13分升溫、保溫 和降溫三個區(qū)，升溫區(qū)和保溫區(qū)的爐腔13下方設(shè)置有與爐腔13相通的排雜物通道14。在排雜 物通道14內(nèi)活動放置有形狀、大小與排雜物通道14相適配的耐火磚16，在耐火磚16上設(shè)置有 發(fā)熱元件安裝孔15。電窯爐的爐腔高度4為26cm，爐腔寬度5為730cm。
實施例3本發(fā)明永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐
本發(fā)明永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐(電窯爐立體示意圖如圖l所示)，包括窯體17，窯體
717包括玻璃纖維1、軌道8、推板7、窯墻IO、由窯墻圍成的爐腔13，爐腔13上下分別設(shè)置有 上橫梁2和下橫梁9，下橫梁9上鋪有軌道8，推板7通過軌道8進行滑行，爐腔13分升溫、保溫 和降溫三個區(qū)，升溫區(qū)和保溫區(qū)的爐腔13下方設(shè)置有與爐腔13相通的排雜物通道14。在排雜 物通道14內(nèi)活動放置有形狀、大小與排雜物通道14相適配的耐火磚16，在耐火磚16上設(shè)置有 發(fā)熱元件安裝孔15。電窯爐的爐腔高度4為23cm，爐腔寬度5為730cm。電窯爐在升溫區(qū)的發(fā) 熱元件11之間設(shè)置有耐高溫隔熱板12 (如圖2所示)，在耐高溫隔熱板12上設(shè)置有通孔，發(fā) 熱元件11穿套于該耐高溫隔熱板12的通孔內(nèi)。耐高溫隔熱板12表面具有凹凸小坑，在耐高溫 隔熱板12上設(shè)置有吸氣孔，吸氣孔連接抽排系統(tǒng)。 實施例4 本發(fā)明永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐
本發(fā)明永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐(電窯爐立體示意圖如圖l所示)，包括窯體17，窯體 17包括玻璃纖維1、軌道8、推板7、窯墻IO、由窯墻圍成的爐腔13，爐腔13上下分別設(shè)置有 上橫梁2和下橫梁9，下橫梁9上鋪有軌道8，推板7通過軌道8進行滑行，爐腔13分升溫、保溫 和降溫三個區(qū)，升溫區(qū)和保溫區(qū)的爐腔13下方設(shè)置有與爐腔13相通的排雜物通道14。在排雜 物通道14內(nèi)活動放置有形狀、大小與排雜物通道14相適配的耐火磚16，在耐火磚16上設(shè)置有 發(fā)熱元件安裝孔15。電窯爐的爐腔高度4為25cm，爐腔寬度5為730cm。電窯爐在升溫區(qū)的發(fā) 熱元件11之間設(shè)置有耐高溫隔熱板12 (如圖2所示)，在耐高溫隔熱板12上設(shè)置有通孔，發(fā) 熱元件11穿套于該耐高溫隔熱板12的通孔內(nèi)。耐高溫隔熱板12表面具有凹凸小坑，在耐高溫 隔熱板12上設(shè)置有吸氣孔，吸氣孔連接抽排系統(tǒng)。電窯爐的窯墻10使用輕質(zhì)高鋁磚作為保溫 材料。
權(quán)利要求
1.永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐，包括窯體(17)，窯體(17)包括窯墻(10)以及由窯墻(10)圍成的爐腔(13)，其特征在于在爐腔(13)下方設(shè)置有與爐腔(13)相通的排雜物通道(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐，其特征在于所 述排雜物通道(14)為設(shè)置在窯墻(10)側(cè)面的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐，其特征在于在 排雜物通道(14)內(nèi)活動放置有形狀、大小與排雜物通道(14)相適配的耐火磚(16)，在 耐火磚(16)上設(shè)置有發(fā)熱元件安裝孔(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項權(quán)利要求所述的永磁鐵氧體燒結(jié)用 電窯爐，其特征在于所述爐腔(13)的爐腔寬度(4)與爐腔高度(5)比為730: 22 730: 27。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐，其特征在于所 述爐腔(13)的爐腔寬度(4)與爐腔高度(5)比為730: 27。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐，其特征在于所 述爐腔(13)的爐腔寬度(4)為730cm，爐腔高度(5)為27cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐，其特征在于爐 腔(13)從前至后具有升溫區(qū)、保溫區(qū)與降溫區(qū)，在升溫區(qū)內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱元件(11)，發(fā)熱 元件(11)之間設(shè)置有耐高溫隔熱板(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐，其特征在于在 耐高溫隔熱板(12)上設(shè)置有通孔，發(fā)熱元件(11)穿套于該耐高溫隔熱板(12)的通孔內(nèi)
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐，其特征在于所 述的耐高溫隔熱板(12)的表面具有凹凸小坑，耐高溫隔熱板(12)上設(shè)置有吸氣孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐，其特征在于所述窯墻(10)使用輕質(zhì)高鋁磚作為保溫材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐，屬于窯爐領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種能及時將掉在發(fā)熱元件上的產(chǎn)品清除的永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐。本發(fā)明永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐，包括窯體，窯體包括窯墻以及由窯墻圍成的爐腔，在爐腔下方設(shè)置有與爐腔相通的排雜物通道。本發(fā)明永磁鐵氧體燒結(jié)用電窯爐可以及時將掉在發(fā)熱元件上的產(chǎn)品清除，避免發(fā)熱元件和掉在發(fā)熱元件上的產(chǎn)品報廢，提高了每次燒結(jié)的產(chǎn)品量，降低了產(chǎn)品的燒結(jié)成本，提高了產(chǎn)品合格率和溫度控制靈敏度，提高了爐腔的保溫效果，降低了生產(chǎn)能耗。
文檔編號F27B5/00GK101614471SQ20091030434
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者唐艷華, 羅代貴, 陶勛強 申請人:四川川西磁業(yè)有限責(zé)任公司