專利名稱：環(huán)流取熱集熱板的制作方法
環(huán)流取熱集熱板
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于平板集熱器，特別是一種環(huán)流取熱集熱板。
背景技術(shù)：
管板式熱水器又叫"平板集熱器"，其中集熱板是管板式熱水器的核心部件，包括 一個由兩片表面都有波紋形溝槽的金屬板壓制成的本體，兩金屬板的波紋部分對接形成本 體上的若干平行排管腔和位于排管腔兩端與排管腔連通的上、下集管腔，金屬板周緣和中 間的凹槽部分壓合形成密封管腔的翼板，本體上沿對角設(shè)置兩個接管作為進、出水管連通 上、下集管腔，進水管在下，出水管在上。這種集熱板內(nèi)冷熱水混合循環(huán)效果，熱水只能在排 管腔內(nèi)自下而上和從下部灌入的冷水循環(huán)換熱，最后熱水上升流動從上部的出水管流出， 集熱板的傳熱效率低，加熱效果欠佳；由于上下水位造成的壓差，集熱板下部排管腔承受的 水壓大易爆裂漏水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有集熱板存在的的單向自
循環(huán)換熱，傳熱效率低、加熱效果欠佳和集熱板下部排管腔易爆裂漏水的缺陷，提供一種傳
熱效率高、加熱效果好和集熱板下部排管腔抗壓性能好不易爆裂漏水的環(huán)流取熱集熱板。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案環(huán)流取熱集熱板，包括一個由兩片
金屬板壓制而成的本體，本體上具有平行排管腔、上集管腔和下集管腔和壓合的翼板，本體
上連有兩個接管作為進、出水管，其特征是所述的兩個接管都位于本體的同側(cè)并連通上集
管腔，所述排管腔為相連通的多段，各段排管腔之間的連通區(qū)域形成環(huán)流混合腔。本發(fā)明將
兩個接管都設(shè)置在本體靠近上集管腔的同側(cè)，冷水從上往下灌入本體內(nèi)利于和沿排管腔上
升的熱水混合換熱，提高集熱板的加熱效果；由于排管腔分成多段，各排管腔內(nèi)上升的熱水
可以在環(huán)流混合腔局部加快流動速度以形成環(huán)流，將水流的自循環(huán)和新增的環(huán)流結(jié)合，大
大提高了集熱板的傳熱效率，增強了集熱板的加熱效果。此外，進水管和出水管都設(shè)在集熱
板本體上部還便于安裝，特別是在多個集熱板串并聯(lián)使用時尤為方便。 本發(fā)明中所述的腔的鄰管間隙相同，上集管腔一側(cè)的排管腔內(nèi)徑大于下集管腔一 側(cè)的排管腔內(nèi)徑，大管徑排管腔形成低壓區(qū)，小管徑排管腔形成高壓區(qū)。在相鄰管間隙相同 情況下小管徑一側(cè)的排管腔分布密度遠高于大管徑一側(cè)排管腔密度，高壓區(qū)的翼板貼合面 積加大，增強集熱板下部管腔的抗壓性；低壓區(qū)排管腔大于高壓區(qū)排管腔，減小了熱水上升 的阻力，在加熱面積相同的情況下，細管徑的高壓區(qū)可以使得本體下部排管腔內(nèi)流速加快， 壓力增大，產(chǎn)生一個向上的推動力，確保實現(xiàn)環(huán)流取熱。 本發(fā)明中所述的高壓區(qū)的排管腔為長短兩段組成，長的一段連通低壓區(qū)的排管 腔，短的一段連通下集管腔，兩段排管腔之間的連通區(qū)域形成緊靠本體底部的防垢腔。防垢 腔作為兩段排管腔連通區(qū)域，局部流速加快形成激烈的環(huán)流，防止加熱過程中產(chǎn)生的水垢 凝結(jié)在本體底部位置的內(nèi)壁上，影響集熱板傳熱效果，有利于延長集熱板的使用壽命。
本發(fā)明中所述的連通上集管腔的排管腔端部呈波浪形分布，上集管腔中部設(shè)有與 排管腔端部對應(yīng)的弧形循環(huán)導(dǎo)流板。導(dǎo)流板可以將下面高壓區(qū)排管腔內(nèi)上來的熱水分成規(guī) 律的兩股向兩邊引導(dǎo)流動，原來上升的熱流是分散亂流，現(xiàn)在更具有方向性，取熱更充分； 上集管腔內(nèi)因為增設(shè)了導(dǎo)流板導(dǎo)致內(nèi)腔空間變小，水流速度加快，提高了集熱板上部高溫 區(qū)的熱量轉(zhuǎn)換速度。 本發(fā)明通過多段連接的排管腔設(shè)置，排管腔劃分成高、低壓區(qū)域，協(xié)調(diào)水壓壓力和 本體承受壓力的配比關(guān)系，水流在高壓區(qū)內(nèi)產(chǎn)生一個向上的推動力，確保了環(huán)流取熱；集熱 板下部排管腔抗壓性能提高，不易爆裂漏水，增強了系統(tǒng)工作的可靠性；設(shè)置防垢腔加速局 部水流速度，既避免水垢凝結(jié)影響集熱板正常工作，又延長了集熱板使用壽命，本集熱板將 水流的自循環(huán)取熱和環(huán)流取熱結(jié)合起來，加速了傳熱效率，大大提高了集熱板的工作效能。


圖1 :本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.本體、2.排管腔、3.上集管腔、4.下集管腔、5.翼板、6.進水管、7.出水 管、8.環(huán)流混合腔、9.高壓區(qū)、10.低壓區(qū)、11.防垢腔、12.導(dǎo)流板。
具體實施方式
下面結(jié)合

和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述。 如圖1所示的環(huán)流取熱集熱板，包括一個由兩片金屬板壓制而成的本體l，本體上 具有平行排管腔2、上集管腔3和下集管腔4和壓合的翼板5，本體上連有兩個接管作為進、 出水管6，7，兩個接管都位于本體的同側(cè)并連通上集管腔3，連通上集管腔3的排管腔2端 部呈波浪形分布，上集管腔3中部設(shè)有與排管腔端部對應(yīng)的弧形循環(huán)導(dǎo)流板12 ;排管腔為 相連通的兩段，排管腔2分成兩段，兩段排管腔2的鄰管間隙相同，兩段排管腔之間的連通 區(qū)域形成環(huán)流混合腔8，上集管腔一側(cè)的排管腔內(nèi)徑大于下集管腔一側(cè)的排管腔內(nèi)徑，所述 大管徑排管腔形成低壓區(qū)IO，小管徑排管腔形成高壓區(qū)9 ;高壓區(qū)9的排管腔由兩段連成， 兩段排管腔之間的連通區(qū)域形成緊靠本體底部的防垢腔11。 使用時，冷水有進水管灌入本體內(nèi)，冷水順著排管腔下流，隨著集熱板的照射升 溫，冷水被加熱，熱水順著排管腔上升，各排管腔內(nèi)上升的熱水可以在環(huán)流混合腔局部加快 流動速度以形成環(huán)流，將水流的自循環(huán)和新增的環(huán)流結(jié)合，大大提高了集熱板的傳熱效率， 增強了集熱板的加熱效果。高壓區(qū)的翼板貼合面積增大，密集的小排管腔有利分流高壓的 流水，滿足集熱板下部水壓大的工作要求，不易爆裂漏水。防垢腔作為兩段排管腔連通區(qū) 域，局部速度快可以形成激烈的環(huán)流，防止加熱過程中產(chǎn)生的水垢凝結(jié)在本體底部位置的 內(nèi)壁上，影響集熱板傳熱效果，有利于延長集熱板的使用壽命?；⌒螌?dǎo)流板可以將從排管腔 端部涌出的熱水進行引導(dǎo)，使之向周圍流動，換熱更均勻。
權(quán)利要求
環(huán)流取熱集熱板，包括一個由兩片金屬板壓制而成的本體(1)，本體上具有平行排管腔(2)、上集管腔(3)和下集管腔(4)和壓合的翼板(5)，本體上連有兩個接管作為進、出水管(6，7)，其特征是所述的兩個接管都位于本體的同側(cè)并連通上集管腔(3)，所述排管腔為相連通的多段，各段排管腔之間的連通區(qū)域形成環(huán)流混合腔(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)流取熱集熱板，其特征是所述的排管腔(2)分成兩段，兩段排管腔(2)的鄰管間隙相同，上集管腔一側(cè)的排管腔內(nèi)徑大于下集管腔一側(cè)的排管腔內(nèi)徑，大管徑排管腔形成低壓區(qū)(IO)，小管徑排管腔形成高壓區(qū)(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)流取熱集熱板，其特征是所述的高壓區(qū)(9)的排管腔(2)為長短兩段組成，長的一段連通低壓區(qū)(10)的排管腔(2)，短的一段連通下集管腔(4)，兩段排管腔之間的連通區(qū)域形成緊靠本體底部的防垢腔(11)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的環(huán)流取熱集熱板，其特征是所述的連通上集管腔(3)的排管腔(2)端部呈波浪形分布，上集管腔(3)中部設(shè)有與排管腔端部對應(yīng)的弧形循環(huán)導(dǎo)流板(12)。
全文摘要
本發(fā)明屬于平板集熱器，特別是一種環(huán)流取熱集熱板。針對現(xiàn)有集熱板存在的的單向自循環(huán)換熱，傳熱效率低、加熱效果欠佳和集熱板下部排管腔易爆裂漏水的缺陷，本發(fā)明提供了一種傳熱效率高、加熱效果好和集熱板下部排管腔抗壓性能好不易爆裂漏水的環(huán)流取熱集熱板。本發(fā)明包括一個由兩片金屬板壓制而成的本體，本體上具有平行排管腔、上集管腔和下集管腔和壓合的翼板，本體上連有兩個接管作為進、出水管，其特征是所述的兩個接管都位于本體的同側(cè)并連通上集管腔，所述排管腔為相連通的多段，各段排管腔之間的連通區(qū)域形成環(huán)流混合腔。
文檔編號F24J2/24GK101713592SQ200910206210
公開日2010年5月26日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者王小明, 韓琦 申請人:寧波日鼎太陽能設(shè)備有限公司