專利名稱：逆向雙道推板電窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電窯，尤其是一種采用雙通道逆向同步運行的推板電窯。
背景技術(shù)：
推板窯是工業(yè)上常用的熱工設(shè)備，特別是在陶瓷行業(yè)、建材行業(yè)、耐火行業(yè)等行業(yè) 中電窯都是產(chǎn)品加工過程中的關(guān)鍵設(shè)備，傳統(tǒng)的電窯采用單通道單向運行，產(chǎn)品從電窯的 爐膛進料口推入，經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、加溫區(qū)、高溫區(qū)、保溫區(qū)以及降溫區(qū)，燒成孔道的兩側(cè)分布有 加熱管對窯內(nèi)的產(chǎn)品進行加熱，在加熱的時候，有一部分的熱量會被爐體吸收，造成熱量損 失，提高了能耗；產(chǎn)品的降溫是采用自然冷卻，因此會放出熱量，但這部分的熱量并沒有被 很好的利用，使整個燒制過程的熱利用率降低，此外，采用單通道結(jié)構(gòu)的電窯其生產(chǎn)效率也 無法進一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種逆向雙道推板電窯， 減少了爐體蓄熱、表面散熱，進一步提高熱能利用率，實現(xiàn)能耗回收，降低產(chǎn)品燒制成本、提 高產(chǎn)品的燒制效率。
為達上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案逆向雙道推板電窯，包括爐體、縱向貫
穿設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膛及分布在爐膛兩側(cè)壁內(nèi)的加熱元件，其特征在于爐膛的兩端各設(shè)
有推進機構(gòu)，兩個推進機構(gòu)間互為逆向同步推行并具有各自單獨的推進路線。 進一步的，所述的爐膛由兩條縱向貫穿在爐體內(nèi)的燒成通道組成，兩條燒成通道
之間間隔聯(lián)通，兩條燒成通道的進料口與出料口相反設(shè)置，所述的推進機構(gòu)設(shè)置在兩條燒
成通道的進料口處。 進一步的，所述的推進機構(gòu)包括用于放置產(chǎn)品的推板，推板安裝在燒成通道內(nèi)所
設(shè)的軌道上，燒成通道的進料口處設(shè)置推進器作用于推板在軌道內(nèi)滑行。 進一步的，在兩條燒成通道之間還間隔穿插有一排加熱元件，中間的加熱元件可
對兩個燒成通道內(nèi)的產(chǎn)品同時進行加熱，提高熱利用率，與爐膛兩側(cè)壁內(nèi)的加熱元件一同
工作，只需三排加熱元件便可完成兩個燒成通道的加熱，燒制成本降低。 進一步的，所述的爐體內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)或上位機DCS系統(tǒng)，并通過設(shè)在爐體外
部的控制面板進行人工或自動控制。 進一步的，所述的推進器為液壓推進器或機械推進器。 本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明是在單通道推板電窯的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型節(jié)能電窯， 加熱元件三排優(yōu)化分布，與同產(chǎn)量兩臺單孔相比，減少了爐體蓄熱、表面散熱，進一步提高 了熱能的利用率；通道內(nèi)產(chǎn)品逆向同步運行，使出口通道灼燒后產(chǎn)品余熱部分被其旁邊另 一入口通道預(yù)熱產(chǎn)品吸收利用，降溫曲線平滑，爐口出口產(chǎn)品溫度低，從而實現(xiàn)能耗回收利 用，降低產(chǎn)品燒制成本、提高產(chǎn)品的燒制效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明
圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的縱向截面示意圖；
圖3為本發(fā)明的橫向截面示意圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明為逆向雙道推板電窯，包括爐體1、縱向貫穿設(shè)置在 爐體1內(nèi)的爐膛及分布在爐膛兩側(cè)壁內(nèi)的加熱元件4，爐膛的兩端各設(shè)有推進機構(gòu)，兩個推 進機構(gòu)間互為逆向同步推行并具有各自單獨的推進路線。爐膛可設(shè)置成兩條縱向貫穿燒成 通道2，兩條燒成通道2間相互貫通，兩條燒成通道2的進料口與出料口相反設(shè)置，所述的推 進機構(gòu)設(shè)置在兩條燒成通道2的進料口處。推進機構(gòu)包括用于放置產(chǎn)品的推板31，推板31 安裝在燒成通道2內(nèi)所設(shè)的軌道12上，燒成通道2的進料口處設(shè)置推進器作用于推板31 在軌道12內(nèi)滑行，推進器3可采用液壓推進器或機械推進器。在兩條燒成通道2之間還間 隔穿插有一排加熱元件4，中間的加熱元件4可對兩個燒成通道2內(nèi)的產(chǎn)品同時進行加熱， 提高熱利用率，與爐膛兩側(cè)壁內(nèi)的加熱元件4 一同工作，只需三排加熱元件4便可完成兩個 燒成通道2的加熱，燒制成本降低。上述加熱元件4可采用電阻絲、硅碳棒或者硅鉬棒，電 窯爐體1內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)或上位機DCS系統(tǒng)，并通過設(shè)在爐體1外部的控制面板11進 行人工或自動控制。通道內(nèi)產(chǎn)品逆向同步運行，使出口通道灼燒后產(chǎn)品余熱部分被其旁邊 另一入口通道預(yù)熱產(chǎn)品吸收利用，降溫曲線平滑，爐口出口產(chǎn)品溫度低，從而實現(xiàn)能耗回收 利用，降低產(chǎn)品燒制成本、提高產(chǎn)品的燒制效率。 在同產(chǎn)量的前提條件下，雙通道逆向推板31電窯的使用能耗相比單通道電窯使 用能耗節(jié)能30% 40%。本發(fā)明具有投資省、產(chǎn)量高、溫度均勻性等同單道窯的特點，是結(jié) 構(gòu)陶瓷、電子陶瓷的新型主力窯型。除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本 領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于 本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
逆向雙道推板電窯，包括爐體(1)、縱向貫穿設(shè)置在爐體(1)內(nèi)的爐膛及分布在爐膛兩側(cè)壁內(nèi)的加熱元件(4)，其特征在于爐膛的兩端各設(shè)有推進機構(gòu)，兩個推進機構(gòu)間互為逆向同步推行并具有各自單獨的推進路線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆向雙道推板電窯，其特征在于所述的爐膛由兩條縱向貫穿在爐體(1)內(nèi)的燒成通道(2)組成，兩條燒成通道(2)之間間隔聯(lián)通，兩條燒成通道(2)的進料口與出料口相反設(shè)置，所述的推進機構(gòu)設(shè)置在兩條燒成通道(2)的進料口處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的逆向雙道推板電窯，其特征在于所述的推進機構(gòu)包括用于放置產(chǎn)品的推板(31)，推板(31)安裝在燒成通道(2)內(nèi)所設(shè)的軌道(12)上，燒成通道(2)的進料口處設(shè)置推進器(3)作用于推板(31)在軌道(12)內(nèi)滑行。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的逆向雙道推板電窯，其特征在于在兩條燒成通道(2)之間還間隔穿插有一排加熱元件(4)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的逆向雙道推板電窯，其特征在于所述的爐體(l)內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)或上位機DCS系統(tǒng)，并通過設(shè)在爐體(1)外部的控制面板(11)進行人工或自動控制。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的逆向雙道推板電窯，其特征在于所述的推進器(3)為液壓推進器或機械推進器。
全文摘要
本發(fā)明公開了逆向雙道推板電窯，包括爐體、縱向貫穿設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膛及分布在爐膛兩側(cè)壁內(nèi)的加熱元件，爐膛的兩端各設(shè)有推進機構(gòu)，兩個推進機構(gòu)間互為逆向同步推行并具有各自單獨的推進路線。所述的爐膛由兩條縱向貫穿在爐體內(nèi)的燒成通道組成，兩條燒成通道之間間隔聯(lián)通，兩條燒成通道的進料口與出料口相反設(shè)置，所述的推進機構(gòu)設(shè)置在兩條燒成通道的進料口處。通道內(nèi)產(chǎn)品逆向同步運行，使出口通道灼燒后產(chǎn)品余熱部分被其旁邊另一入口通道預(yù)熱產(chǎn)品吸收利用，降溫曲線平滑，爐口出口產(chǎn)品溫度低，從而實現(xiàn)能耗回收利用，降低產(chǎn)品燒制成本、提高產(chǎn)品的燒制效率。
文檔編號F27B9/36GK101713612SQ20091015391
公開日2010年5月26日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者周建華 申請人:周建華