專利名稱：高效節(jié)能爐管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油化工行業(yè)原油等加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用 于原油等加熱裝置如加熱爐、塔等裝置中的爐管。
背景技術(shù)：
無論是新中國(guó)還是在舊中國(guó)，自從有石油化工業(yè)以來，在原油加熱、裂化、 蒸餾等方面的加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，加熱裝置中所使用的爐管一直是國(guó)際上通用
的各種無縫鋼管， 一般在4米長(zhǎng)左右。在實(shí)踐中，人們發(fā)現(xiàn)其在耗能方面很高，
雖也在不斷地改進(jìn)裝置和工藝，但并沒能從根本上解決問題，也就是說沒有在 直接裝原油的無縫鋼管結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)。目前，加熱裝置除無縫鋼管結(jié)構(gòu)以外 的節(jié)能挖潛工作已接近"山窮水盡"之地，而本實(shí)用新型則使石油化工加熱裝 置爐管的節(jié)能工作"柳暗花明"。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱傳導(dǎo)效 果好，用于石油化工行業(yè)原油等加熱裝置的高效節(jié)能爐管。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是 一種高效節(jié)能爐管，包括構(gòu)成爐管的無縫 鋼管，其特征是在無縫鋼管外壁上設(shè)有凸起的軸向外筋。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中所述的的無縫鋼管可以內(nèi)套裝散熱合金管，散 熱合金管內(nèi)壁上設(shè)有凸起的軸向內(nèi)筋，散熱合金管上設(shè)有收縮縫。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中所述的軸向外筋和軸向內(nèi)筋位置相對(duì)無縫鋼 管相互交錯(cuò)。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中在所述的無縫鋼管內(nèi)壁上還可以設(shè)有凸起的 軸向內(nèi)筋。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中所述的軸向外筋和軸向內(nèi)筋位置相對(duì)無縫鋼 管相互交錯(cuò)。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中所述的軸向外筋和軸向內(nèi)筋位置相對(duì)無縫鋼 管正對(duì)。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中所述的軸向外筋和軸向內(nèi)筋的橫截面為在三角形。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中所述的軸向外筋和軸向內(nèi)筋的橫截面為在梯形。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中所述的軸向外筋和軸向內(nèi)筋的橫截面為弧形。 本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中所述的軸向外筋和軸向內(nèi)筋沿軸向呈直線型。 本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中所述的軸向外筋和軸向內(nèi)筋沿軸向呈螺旋線型。
本實(shí)用新型由于在無縫鋼管的外壁上均勻設(shè)有軸向外筋，在無縫鋼管的內(nèi) 壁或內(nèi)套在無縫鋼管中的散熱合金管內(nèi)壁上均勻設(shè)有軸向內(nèi)筋，因而當(dāng)原油等 通過加熱裝置中爐管時(shí)，無縫鋼管外壁上的外筋使無縫鋼管的外表面積即受熱 面積大大增加，同時(shí)，無縫鋼管內(nèi)壁或散熱合金管內(nèi)壁上的內(nèi)表面積即散熱面 積也大大增加，這樣一來，不僅使原油等的加熱效率大大提高，而且也使原油
加熱的能耗大大降低。這種新技術(shù)新產(chǎn)品一旦投入使用，將會(huì)節(jié)約能源30%— 40%，徹底解決困擾石油石化行業(yè)、乃至火電、核電等能源業(yè)上百年來的難題， 也為鋼鐵制造業(yè)帶來新的發(fā)展機(jī)遇。本實(shí)用新型主要用于石油化工行業(yè)原油等 加熱裝置中的爐管。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例4的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖IO是本實(shí)用新型實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1如圖1所示。爐管由無縫鋼管1和軸向外筋2構(gòu)成。無縫鋼管1 為現(xiàn)有常規(guī)的無縫鋼管。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是在無縫鋼管1的外壁加有軸向外筋2，即內(nèi)外起筋，工藝為鑄造時(shí)一次成型，使之橫截面成為三角形齒輪狀，
從而加大鋼管的受熱面積和散熱面積，以達(dá)到節(jié)約能耗的目的。本實(shí)施例l還 可用于一般民用鍋爐的爐管。
實(shí)施例2如圖2所示。與實(shí)施例1不同的是在無縫鋼管1內(nèi)套裝散熱合金 管3，軸向內(nèi)筋4設(shè)置在散熱合金管3內(nèi)壁上。散熱合金管3上設(shè)有收縮縫5， 用于安裝在無縫鋼管1內(nèi)。散熱合金管3由散熱性好有色金屬制成，如銅等。 本實(shí)施例2還可用于化工行業(yè)加熱裝置的爐管。
實(shí)施例3如圖3、圖4所示。爐管由無縫鋼管l、軸向外筋2和軸向內(nèi)筋6 構(gòu)成。無縫鋼管1為現(xiàn)有常規(guī)的無縫鋼管。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是在無縫鋼管1 的內(nèi)側(cè)和外壁分別加有軸向外筋2和軸向內(nèi)筋6，即內(nèi)外起筋，工藝為鑄造時(shí) 一次成型，使之橫截面成為三角形齒輪狀，從而加大鋼管的受熱面積和散熱面 積，以達(dá)到節(jié)約能耗的目的。軸向外筋2和軸向內(nèi)筋6的數(shù)量根據(jù)需要而定， 一般在30個(gè)左右、可多可少，均勻排列。軸向外筋2和軸向內(nèi)筋6相對(duì)無縫 鋼管l位置相互交錯(cuò)，軸向內(nèi)筋6比軸向外筋2少一根。軸向外筋2和軸向內(nèi) 筋6沿?zé)o縫鋼管1軸向呈直線型。本方案改變了傳統(tǒng)的型管構(gòu)造，受熱和散熱 面積各增加近50%，按照熱學(xué)方面理論，其節(jié)能效果在30%—40%。
實(shí)施例4如圖5、圖6所示。與實(shí)施例3不同的是軸向外筋8和軸向內(nèi)筋 7相對(duì)無縫鋼管1的位置和沿?zé)o縫鋼管1軸向的形狀。軸向外筋8和軸向內(nèi)筋 7相對(duì)無縫鋼管1的位置正對(duì)，數(shù)量相同。軸向外筋8和軸向內(nèi)筋7沿?zé)o縫鋼 管1軸向呈螺旋線型。
實(shí)施例5如圖7所示。與實(shí)施例3不同的是軸向外筋10和軸向內(nèi)筋9橫 截面形狀。軸向外筋10和軸向內(nèi)筋9橫截面為梯形。
實(shí)施例6如圖8所示。與實(shí)施例4不同的是軸向外筋12和軸向內(nèi)筋11橫 截面形狀。軸向外筋12和軸向內(nèi)筋11橫截面為梯形。
實(shí)施例7如圖9所示。與實(shí)施例3不同的是軸向外筋14和軸向內(nèi)筋13橫 截面形狀。軸向外筋14和軸向內(nèi)筋13橫截面為弧形。
實(shí)施例8如圖10所示。與實(shí)施例4不同的是軸向外筋16和軸向內(nèi)筋15 橫截面形狀。軸向外筋16和軸向內(nèi)筋15橫截面為弧形。
權(quán)利要求1、一種高效節(jié)能爐管，包括構(gòu)成爐管的無縫鋼管(1)，其特征是在無縫鋼管(1)外壁上設(shè)有凸起的軸向外筋(2、8、10、12、14、16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能爐管，其特征是在所述的無縫 鋼管(1)內(nèi)套裝散熱合金管(3)，散熱合金管(3)內(nèi)壁上設(shè)有凸起的軸向內(nèi) 筋(4)，散熱合金管(3)上設(shè)有收縮縫(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能爐管，其特征是在所述的無縫 鋼管(1)內(nèi)壁上設(shè)有凸起的軸向內(nèi)筋(6、 7、 9、 11、 13、 15)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效節(jié)能爐管，其特征是所述的軸向外 筋(2、 10、 14)和軸向內(nèi)筋(6、 9、 13)位置相對(duì)無縫鋼管(1)相互交錯(cuò)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能爐管，其特征是所述的軸向外 筋(8、 12、 16)和軸向內(nèi)筋(7、 11、 15)位置相對(duì)無縫鋼管(1)正對(duì)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高效節(jié)能爐管，其特征是所述的軸 向外筋(2、 8)和軸向內(nèi)筋(6、 7、 4)的橫截面為在三角形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高效節(jié)能爐管，其特征是所述的軸 向外筋(10、 12)和軸向內(nèi)筋(9、 11)的橫截面為在梯形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的一種高效節(jié)能爐管，其特征是所述的 軸向外筋(14、 16)和軸向內(nèi)筋(13、 15)的橫截面為弧形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高效節(jié)能爐管，其特征是所述的軸 向外筋(2、 10、 14)和軸向內(nèi)筋(4、 6、 9、 13)沿軸向呈直線型。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的一種高效節(jié)能爐管，其特征是所述 的軸向外筋(8、 12、 16)和軸向內(nèi)筋(7、 11、 15)沿軸向呈螺旋線型。
專利摘要本實(shí)用新型名稱為高效節(jié)能爐管。屬于石油化工行業(yè)原油等加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有爐管熱傳導(dǎo)效果不好，存在耗能高的問題。它的主要特征是包括構(gòu)成爐管的無縫鋼管，在無縫鋼管外壁上設(shè)有凸起的軸向外筋。在無縫鋼管內(nèi)壁上設(shè)有凸起的軸向內(nèi)筋。軸向外筋和軸向內(nèi)筋的橫截面為三角形、梯形或弧形等。無縫鋼管內(nèi)可套裝散熱合金管，軸向內(nèi)筋設(shè)置在散熱合金管內(nèi)壁上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱傳導(dǎo)效果好，可大大降低能耗的特點(diǎn)，節(jié)約能源30％-40％，主要用于石油化工行業(yè)原油等加熱裝置的高效節(jié)能爐管。
文檔編號(hào)F24H9/00GK201259323SQ200820190068
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者李光亮 申請(qǐng)人:李光亮;龐建平