專利名稱：具有分室結(jié)構(gòu)的臥式熱風烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種物料干燥設(shè)備，尤其涉及通過高溫熱風對蠶繭 等物料進行加熱并使其水分蒸發(fā)的烘干機械.
背景技術(shù)：
蠶繭是絲綢工業(yè)中的繅絲原料,鮮繭的烘干設(shè)備及工藝直接關(guān)系到 生絲的品質(zhì)優(yōu)劣，繼而影響著絲綢產(chǎn)品的質(zhì)量指標。蠶繭的烘干不僅要使 蠶繭內(nèi)外部水分得以充分蒸發(fā)、蠶蛹滅殺，而且應(yīng)具有理想的上車率、 解舒率以及干繭潔凈等質(zhì)量指標，以滿足繅絲的工藝要求。因此，蠶繭 烘干機的熱源類型、加熱干燥方式以及烘干溫度、濕度的調(diào)控對烘繭質(zhì) 量均具有非常重要的意義。
由于蠶繭生產(chǎn)具有明顯的季節(jié)性，而且養(yǎng)蠶又是分散在千家萬戶的， 因此大部分地區(qū)的烘繭仍采用十分傳統(tǒng)的簡易烘干土灶，這種烘干灶一 般用磚、石砌成，由烘房和爐灶兩部分組成，用秸桿或煤碳作為燃料， 燃燒產(chǎn)生的煙氣和熱量直接進入并且盤旋在烘房內(nèi)，從而達到干燥蠶繭 等物料的目的，這種烘干灶不僅煤耗高、熱量利用率低、干繭質(zhì)量差， 而且干燥效率低、勞動強度高，不適宜鮮繭及其它農(nóng)產(chǎn)品的大規(guī)模，高 質(zhì)量干燥。
為了提高干燥生產(chǎn)效率，市場出現(xiàn)了一種烘繭機械，這種烘繭機是 在帶有熱風進口和排濕口的烘干室內(nèi)設(shè)置多層的鮮繭干燥輸送網(wǎng)帶，干 燥熱風不斷地送入烘干室內(nèi)，并對干燥輸送網(wǎng)帶上的鮮繭進行加熱千燥, 實現(xiàn)對物料的動態(tài)烘干?，F(xiàn)有這種烘繭機雖然有效提高了干燥效率，大 大降低了操作人員的勞動強度，并且能夠適宜較大規(guī)模的蠶繭干燥，但
4其仍存在諸多不足；首先，熱風的輸送管道釆用多根風管結(jié)構(gòu)，增加了 熱風的輸送阻力，干燥熱風在管道中風壓損失大，在烘干室內(nèi)形成過高
的溫度差，干燥室內(nèi)溫度差一般均在15。C左右，甚至達到20。C,不利于 蠶繭的均勻受熱干燥。第二，從物料的干燥特性看，尤其是鮮繭的干燥, 鮮繭的水分應(yīng)當呈梯度狀蒸發(fā)，鮮繭的干燥至少應(yīng)分為高濕恒速干燥階
段和中低溫減速干燥階段；在高溫干燥階段水分蒸發(fā)最為旺盛，并要能 殺死蠶蛹；在中低溫減速干燥階段，水分蒸發(fā)量相對較慢，以有利于蠶 繭的均勻穩(wěn)定干燥，但現(xiàn)有烘繭機釆用同室烘干結(jié)構(gòu)，不能適應(yīng)蠶繭千 燥的基本規(guī)律，不利蠶繭烘干質(zhì)量的提高。第三，不能排除燃煤煙氣進 入干燥室，也不能方便地實現(xiàn)干燥溫度高低的調(diào)控，不僅影響干繭的外 觀質(zhì)量，而且影響著蠶繭解舒率及其相關(guān)的繅絲質(zhì)量指標。
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題 是提供一種具有分室結(jié)構(gòu)的臥式熱風烘干機，它不僅熱風輸送順暢，風 壓損失小，干燥均勻，而且更符合蠶繭等物料的干燥規(guī)律，干燥效果好、
質(zhì)量高o
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的具有分室結(jié)構(gòu)的臥式熱風烘 干機，包括熱風干燥室以及向熱風干燥室喂料的進料輸送帶，所述熱風 干燥室內(nèi)相鄰地設(shè)置有截面為扁平矩形的初烘熱風管和復烘熱風管，該
初烘熱風管和復烘熱風管將熱風干燥室分隔成初烘室和復烘室；在所述 初烘室內(nèi)至少設(shè)置有一初烘網(wǎng)帶，在所述復烘室內(nèi)至少設(shè)置有二根復烘 網(wǎng)帶；所述進料輸送帶與初烘網(wǎng)帶相銜接；所述初烘熱風管和復烘熱風 管分別通向熱風爐，該熱風爐為間接加熱熱風爐。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于初烘熱風管和復烘熱風管的截面形狀均呈扁 平矩形結(jié)構(gòu)，送風面積大，避免了復雜的多根送風管道，熱風輸送順暢阻力小，有效地降低了熱風干燥室內(nèi)的溫度差，使干燥室內(nèi)各處的溫度 值更加趨于一致，不僅提高烘干熱效率，而且干燥均勻，更容易使蠶繭 等物料達到適干程度，具有理想干燥質(zhì)量。又由于熱風干燥室被分隔成 初烘室和復烘室，蠶繭等物料先進入初烘室進行高溫快速干燥后，再進
入復烘室進行中低濕的減速干燥；在初烘室因高溫熱風的作用繭層大部 分水分在相對較短的時間內(nèi)，被快速蒸發(fā)，蠶蛹被滅殺，蛹體的水分也 大部分蒸發(fā)脫水，從而完成蠶繭物料的初烘階段；在復烘室因熱風溫度 相對較低，烘干時間相對較長，增強了熱風在烘干過程中的穿透性和作 用效果，已脫去大部分的蠶繭物料在復烘室內(nèi)得到穩(wěn)定、持久的干燥作 用，這種具有加熱烘干熱風的梯度作用，十分符合蠶繭干燥規(guī)律，既能 充分利用烘干熱量有效節(jié)約能源，又具有烘干效果好，干燥均勻，有利 于物料的適度干燥，干燥質(zhì)量好，干燥效率高。更能滿足繅絲工序的工 藝要求，保證干繭解舒率、繭層繅絲率等指標的提高。還由于烘干熱風 源是由間接加熱爐所提供，從而從根本上避免了燃燒煙氣對蠶繭品質(zhì)的 影響，確保了干繭及生絲的潔凈度和出絲率。
所述初烘室的頂部設(shè)有初烘排濕管道，復烘室的底部設(shè)有復烘排濕 管道。所述初烘排濕管道和復烘排濕管道相并接，并通過排濕風機通向 排濕管道。采用初烘排濕管道和復烘排濕管道兩道排濕結(jié)構(gòu)，有利于保 證初烘室的快速排濕和復烘室的穩(wěn)定排濕。通過排濕風機排濕，加強了 對干燥室的強制排濕，排濕效果更加理想。
所述呈扁平結(jié)構(gòu)的初烘熱風管和復烘熱風管沿其寬度方向延伸至熱 風干燥室的兩側(cè)壁，該初烘熱風管的上管壁間隔地設(shè)有送風口，復烘熱 風管的下管壁同樣也間隔地設(shè)有送風口。熱風管道具有輸送熱風的作用， 又具有熱風干燥室的分隔作用，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊，間隔設(shè)置的送風口
有利于熱風的均勻輸送。所述初烘室內(nèi)平行地設(shè)置有兩根初烘網(wǎng)帶，復烘室內(nèi)平行地設(shè)置有
4根或6根復烘網(wǎng)帶。在初烘室和復烘室采用不等根數(shù)的烘干網(wǎng)帶，更
符合物料烘干規(guī)律，有利于提高干燥效率和干燥質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型具有分室結(jié)構(gòu)的臥式熱 網(wǎng)烘干機作進一步詳細說明。


圖1是本實用新型具有分室結(jié)構(gòu)的臥式熱風烘干機一種具體實施方 式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1所示結(jié)構(gòu)A—A剖面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
在
圖1、圖2所示的臥式熱風烘干機中，熱風干燥室3是由金屬板 材及框架圍成的矩形箱體結(jié)構(gòu)，在熱風干燥室3內(nèi)相鄰地設(shè)置有初烘熱 風管8和復烘熱風管14，該初烘熱風管8和復烘熱風管14是由矩形送 風管中的管道分隔板分隔而成，兩熱風管的橫截面形狀均呈扁平的矩形 管道結(jié)構(gòu)，即其管道的寬度遠大于管道的高度，這種結(jié)構(gòu)既能保證送風 的順暢，又能保證向干燥室內(nèi)均勻送風。水平設(shè)置的初烘熱風管8和復 烘熱風管14將熱風干燥室3分隔成位于干燥室上部的初烘室7和位于干 燥室下部的復烘室17。
在初烘室7內(nèi)平行且端部交錯地設(shè)有二根初烘網(wǎng)帶6,各初烘網(wǎng)帶6 均是由金屬絲編織而成的具有網(wǎng)孔的環(huán)形網(wǎng)狀帶，它張拉于兩根網(wǎng)帶軸 上，并由主動網(wǎng)帶軸驅(qū)動。在復烘室17內(nèi)也平行且端部交錯地設(shè)置有4 根復烘網(wǎng)帶15，各復烘網(wǎng)帶15也是由金屬絲編織而成的具有網(wǎng)眼孔的 環(huán)形網(wǎng)狀帶，它也張拉于兩根對應(yīng)的網(wǎng)帶軸上，并由主動網(wǎng)帶軸驅(qū)動。 初烘網(wǎng)帶6和復烘網(wǎng)帶15的端部均呈交錯設(shè)置，從而保證了蠶繭物料從 網(wǎng)帶的一端接入，而從網(wǎng)帶另一端落至另一根網(wǎng)帶的上面，并在網(wǎng)帶的帶動下沿水平面方向移動，實現(xiàn)蠶繭的動態(tài)烘干。進料輸送帶2的上端 與最上層初烘網(wǎng)帶6的一端相銜接，以便將蠶繭輸送至初烘室7內(nèi)的初 烘網(wǎng)帶6上。
呈扁平結(jié)構(gòu)的初烘熱風管8和復烘熱風管14均沿其寬度方向延伸至 熱風干燥室3的兩側(cè)壁，當然初烘熱風管8和復烘熱風管14也可與其寬 度方向的干燥室側(cè)壁保持一定的間隙，但間隙應(yīng)填入分隔板，以形成相 互分隔的初烘室7和復烘室17。在初烘熱風管8和復烘熱風管14的前 端設(shè)置分室隔板4，該分室隔板4和熱風管前端間留有落料口，以便將 初烘室7中經(jīng)初烘的蠶繭物料落至復烘室17內(nèi)最上層的復烘網(wǎng)帶15上。 在初烘熱風管8的上管壁上間隔地設(shè)有送風口，以便將高溫熱風通過該 送風口吹向初烘室7內(nèi)的初烘網(wǎng)帶6上的繭料；在復烘熱風管14的下管 壁面同樣間隔地設(shè)有送風口，以便將中低溫熱風吹向復烘室17內(nèi)。熱風 管上的送風口的大小和間隔的設(shè)置應(yīng)以能保證均勻送風為原則而設(shè)計確 定。
在初烘室7的頂部設(shè)有初烘排濕管道5，該初烘排濕管道5與初烘 室7相連通，在復烘室17的底部設(shè)有復烘排濕管道16,該復烘排濕管 道16與復烘室17相連通。初烘排濕管道5和復烘排濕管道16相互并接 后通向排濕風機20,該排濕風機20的出口連通有排濕總管19,排濕風 機20位于熱風干燥室3的外側(cè)面。
初烘熱風管8通過初烘室送風管9連向熱風爐11的熱風出口。復烘 熱風管14則通過復烘室送風管IO連向熱風爐11的另一熱風出風口，在 復烘室送風管IO的管路上設(shè)有熱風調(diào)節(jié)閩門12，該熱風調(diào)節(jié)閩門12用 于調(diào)節(jié)熱風送出量，以保證復烘室17內(nèi)的中低溫熱風要求；復烘排濕管 道16還通過回風機13與復烘室送風管IO相互并接，以恰當?shù)鼗赜貌糠?復烘室17內(nèi)的熱源，達到節(jié)約能源的目的，由于復烘室17內(nèi)的熱風溫度相對初烘室7較低，因此這種熱風回用具有可行性和經(jīng)濟性。
為了避免熱風煙氣直接接觸蠶繭等物料，對蠶繭品質(zhì)的劣化，本實 用新型中的熱風爐ll采用無管式間接加熱熱風爐，這是一種以爐體高溫 部位進行換熱的間接加熱爐，其煙氣和加熱空氣各走其道，不與蠶繭接 觸，加熱無污染，換熱效率高，熱損失小。
工作時，進料斗1中的蠶繭在進料輸送帶2的輸送作用下，將蠶繭 輸送至初烘室7內(nèi)最上層的初烘網(wǎng)帶6的上面，該上層初烘網(wǎng)帶6與進 料輸送帶2的另一端相銜接或直接相接。進入初烘室7內(nèi)的蠶繭物料沿 最上層網(wǎng)帶移動至下層網(wǎng)帶上，再落至復烘室17的最上層復烘網(wǎng)帶15 上面，經(jīng)第二層、第三層的復烘網(wǎng)帶15而落至最下層的復烘網(wǎng)帶15上。 最下層復烘網(wǎng)帶15較其它復烘網(wǎng)帶15長它伸至熱風干燥室3外，從而 將經(jīng)初烘和復烘的蠶繭送至干燥室外，在最下層復烘網(wǎng)帶15的最外端下 方設(shè)有出料輸送帶18,以將烘至適干的蠶繭送至預(yù)定容器或預(yù)定位置。 出料輸送帶18的送料方向與復烘網(wǎng)帶15的送料方向垂直。
上述舉出的本實用新型的優(yōu)選實施方式，但本實用新型并不局限于 此，還可以有許多的改進和變換，如初烘網(wǎng)帶6并不一定為兩根，復烘 網(wǎng)帶15除釆用4根外，還可以是2根、6根或更多根，其根數(shù)均應(yīng)根據(jù) 烘千物料性能和烘干工藝而設(shè)計確定；熱風爐11也不限于無管式間接加 熱熱風爐，還可以是各種列管式間接加熱熱風爐；烘干機的烘干物料同 樣不限于蠶繭，還可以用于甜葉菊、百合等葉類產(chǎn)品，以及塊莖及糧食 等農(nóng)產(chǎn)品的干燥。等等。上述這些變換和改進均落入本實用新型的保護 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種具有分室結(jié)構(gòu)的臥式熱風烘干機，包括熱風干燥室(3)以及向熱風干燥室(3)喂料的進料輸送帶(2)，其特征在于所述熱風干燥室(3)內(nèi)相鄰地設(shè)置有截面為扁平矩形的初烘熱風管(8)和復烘熱風管(14)，該初烘熱風管(8)和復烘熱風管(14)將熱風干燥室(3)分隔成初烘室(7)和復烘室(17)；在所述初烘室(7)內(nèi)至少設(shè)置有一初烘網(wǎng)帶(6)，在所述復烘室(17)內(nèi)至少設(shè)置有二根復烘網(wǎng)帶(15)；所述進料輸送帶(2)與初烘網(wǎng)帶(6)相銜接；所述初烘熱風管(8)和復烘熱風管(14)分別通向熱風爐(11)，該熱風爐(11)為間接加熱熱風爐。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的臥式熱風烘干機，其特征在于所述初烘 室(7 )的頂部設(shè)有初烘排濕管道(5 )，復烘室(17 )的底部設(shè)有復烘排 濕管道(16)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式熱風烘干機，其特征在于所述初烘 排濕管道(5)和復烘排濕管道(16)相并接，并通過排濕風機(20)通 向排濕管道(19)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的臥式熱風烘干機，其特征在于所述呈扁 平結(jié)構(gòu)的初烘熱風管(8)和復烘熱風管(14)沿其寬度方向延伸至熱風 干燥室(3)的兩側(cè)壁，該初烘熱風管(8)的上管壁間隔地設(shè)有送風口， 復烘熱風管(14)的下管壁同樣也間隔地設(shè)有送風口。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的臥式熱風烘干機，其特征在于所述初烘熱風管(8 )和復烘熱風管(14 )的前端設(shè)置分隔板(4 )，該分隔板 (4)和熱風管前端間留有落料口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的臥式熱風烘干機，其特征在于所述的初 烘熱風管(8)和復烘熱風管(14)分別通過初烘室送風管(9)和復烘 室送風管(10)通向熱風爐(11)，該復烘室送風管(10)上設(shè)有熱風調(diào) 節(jié)閥門(12)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的臥式熱風烘干機，其特征在于所述 復烘排濕管道(IO通過回風機(l"與復烘室送風管(10)并接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的臥式熱風烘干機，其特征在于所述初烘 室(7)內(nèi)平行地設(shè)置有兩根初烘網(wǎng)帶(6)，復烘室(17)內(nèi)平行地設(shè)置 有4根或6根復烘網(wǎng)帶(15)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的臥式熱風烘干機，其特征在于所述 的初烘網(wǎng)帶(6)和復烘網(wǎng)帶(15)為金屬絲編織的具有網(wǎng)孔的網(wǎng)狀帶。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式熱風烘干機，其特征在于所述熱 風爐(11)為列管式或無管式間接加熱熱風爐。
專利摘要本實用新型公開了一種具有分室結(jié)構(gòu)的臥式熱風烘干機，包括熱風干燥室以及向熱風干燥室喂料的進料輸送帶，所述熱風干燥室內(nèi)相鄰地設(shè)置有截面為扁平矩形的初烘熱風管和復烘熱風管，該初烘熱風管和復烘熱風管將熱風干燥室分隔成初烘室和復烘室；在所述初烘室內(nèi)至少設(shè)置有一初烘網(wǎng)帶，在所述復烘室內(nèi)至少設(shè)置有二根復烘網(wǎng)帶；所述進料輸送帶與初烘網(wǎng)帶相銜接；所述初烘熱風管和復烘熱風管分別通向熱風爐，該熱風爐為間接加熱熱風爐。該烘干機不僅熱風輸送順暢，干燥均勻，而且干燥效果好，干燥質(zhì)量高，廣泛適用于蠶繭、甜葉菊等農(nóng)產(chǎn)品的干燥。
文檔編號F26B15/18GK201322519SQ20082018486
公開日2009年10月7日 申請日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者劉根林, 孔世林 申請人:東臺市三倉節(jié)能鍋爐有限公司