專利名稱：緊湊式交流電弧爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于一種用于鋼鐵冶金的煉鋼電爐，尤其涉及一種緊湊 式交流電弧爐。
背景技術(shù)：
煉鋼電弧爐是一種采用電能或氧氣、碳粉、燃油等為能源，以廢鋼、 鐵水等為原料的煉鋼設(shè)備。電弧爐的主要組成有導(dǎo)電裝置、爐蓋、爐殼、 傾動平臺、爐蓋升降裝置、電極調(diào)節(jié)裝置、電爐傾動裝置和傾動鎖定裝置 等。在電弧爐冶煉過程中，為了保證爐內(nèi)冶煉氣氛、節(jié)省能源，需將爐蓋 置于爐殼上，形成一個相對密閉的空間。為了添加廢鋼等煉鋼所必要的原 料，又需要將爐殼上的爐蓋及電極等移開，以便有足夠的空間添加原料。
為了提高電爐的效率，添加廢鋼時，所述電極及爐蓋均需要同時升起， 并被旋轉(zhuǎn)移動離開爐殼，使?fàn)t殼上方的空間充分暴露。目前通常的措施是 在爐蓋上設(shè)置3到4個起吊點，由液壓缸通過鏈條等傳動方式將爐蓋提起， 使?fàn)t蓋與爐殼分離，然后將爐蓋及電極移開。
但是上述現(xiàn)有的爐蓋升降裝置在實際應(yīng)用過程中，存在如下缺陷
1. 由于電極是通過電極調(diào)節(jié)裝置把持并穿過爐蓋上預(yù)留的電極孔進入 爐殼，當(dāng)爐蓋提起時，部分電極仍然在爐蓋中；由于電極與爐蓋上的電極 孔之間的間隙較小，且爐蓋是以鏈條懸掛方式(撓性方式)被提起，因此， 當(dāng)爐蓋旋轉(zhuǎn)移動時，可能導(dǎo)致爐蓋晃動，并撞擊電極，引起電極折斷。
2. 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，爐蓋是以鏈條多點(爐蓋上設(shè)置3到4個起吊點)懸 掛方式被提起，每根鏈條分別由一個液壓缸驅(qū)動，因此，現(xiàn)有爐蓋升降裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修工作量大，且多點提升造成受力不平衡。
3. 在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，由于鏈條是由液壓缸驅(qū)動的，當(dāng)爐蓋未提升時，所 述鏈條如果過于松弛，可能造成鏈條脫離鏈輪的情況發(fā)生；如果鏈條過于 緊繃，則可使所述液壓缸一直處于受力狀態(tài)而影響該液壓缸的使用壽命。
4. 由于鏈條始終與所述液壓缸連接，有可能因爐蓋短路而對所述液壓 缸造成損害。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種緊湊式交流電弧爐，以克服現(xiàn)有電弧 爐爐蓋升降裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修工作量大，爐蓋旋轉(zhuǎn)移動時容易損壞電極 的缺點。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的， 一種緊湊式交流電弧爐，所述電弧 爐包括有設(shè)于傾動平臺上的爐殼，所述爐殼上蓋設(shè)有爐蓋；在所述傾動平 臺上且臨近所述爐殼一側(cè)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)有爐蓋升降裝置 和電極升降調(diào)節(jié)裝置；所述爐蓋升降裝置包括垂直設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺一端的第 一液壓缸和與爐蓋固定連接并由爐蓋頂部向所述第一液壓缸上方延伸設(shè)置 的一爐蓋把持臂，所述爐蓋把持臂上正對所述第一液壓缸的位置設(shè)有一供 第一液壓缸移動穿入的導(dǎo)槽，所述爐蓋把持臂向下延伸設(shè)有一定位結(jié)構(gòu)， 該定位結(jié)構(gòu)位于第一液壓缸一側(cè)并與第一液壓缸具有一第一間隙。
在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第一液壓缸的有桿端朝下設(shè) 置在所述旋轉(zhuǎn)臺上，所述第一液壓缸活塞桿端部為凸球面形狀，所述旋轉(zhuǎn) 臺上固定有一支撐架，該支撐架上設(shè)有一凹球面支撐結(jié)構(gòu)，所述活塞桿的 凸球面與支撐架的凹球面支撐結(jié)構(gòu)對應(yīng)固定連接；所述第一液壓缸的缸套 通過兩個導(dǎo)向軸套滑設(shè)在該旋轉(zhuǎn)臺上，所述第一液壓缸的缸套上端設(shè)有能 穿入所述導(dǎo)槽的導(dǎo)柱。
在本實用新型的一較佳實施方式中，所述導(dǎo)槽和導(dǎo)柱為相對應(yīng)的錐臺狀。
在本實用新型的一較佳實施方式中，所述定位結(jié)構(gòu)為一具有彎月弧形 的定位鋼板，所述該彎月弧形繞設(shè)在第一液壓缸的缸套一側(cè)，并與缸套保 持所述第一間隙。
在本實用新型的一較佳實施方式中，在兩個導(dǎo)向軸套之間，并位于所 述缸套兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)臺上對應(yīng)所述定位鋼板的彎月弧形兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)向 銅板，所述兩導(dǎo)向銅板與定位鋼板的彎月弧形兩側(cè)具有一第二間隙；所述
第二間隙大于所述第一間隙。
在本實用新型的一較佳實施方式中，電極升降調(diào)節(jié)裝置包括固定設(shè)置 在旋轉(zhuǎn)臺的電極升降支撐體和垂直設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臺上且底部與該電極升 降支撐體連接的三個第二液壓缸，每個第二液壓缸上套設(shè)一電極升降立柱， 所述電極升降立柱分別穿設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)臺，所述各電極升降立柱上端分別 固定連接有一電極導(dǎo)電臂。
在本實用新型的一較佳實施方式中，所述電極導(dǎo)電臂由銅鋼復(fù)合板焊
接而成，其一端把持有電極，另一端連接水冷電纜；所述電極穿設(shè)在所述 爐蓋上設(shè)置的電極孔中。
在本實用新型的一較佳實施方式中，所述各電極升降立柱與旋轉(zhuǎn)臺之 間設(shè)有兩組電極升降導(dǎo)向裝置。
在本實用新型的一較佳實施方式中，所述旋轉(zhuǎn)臺由一固定基座和套設(shè) 在固定基座上的一旋轉(zhuǎn)座構(gòu)成，固定基座設(shè)置在傾動平臺上，旋轉(zhuǎn)座的內(nèi) 壁與固定基座的外壁之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)支撐體；所述旋轉(zhuǎn)座由一第三液壓缸 驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第三液壓缸一端連接于所述 傾動平臺，該第三液壓缸另一端樞接于一擺桿；所述擺桿一端樞設(shè)于所述 傾動平臺，該擺桿另一端通過一連桿與所述電極升降支撐體相連。
由于本實用新型中，抬起爐蓋是通過第一液壓缸與爐蓋把持臂相配合來完成的，本實用新型中爐蓋升降裝置的結(jié)構(gòu)為單點提升方式，當(dāng)爐蓋旋 轉(zhuǎn)移動時，電極及爐蓋與旋轉(zhuǎn)臺都處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，因此，電極與爐蓋 也處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，在旋轉(zhuǎn)過程中，爐蓋不會晃動，從而避免了因爐蓋 晃動可能造成對電極的損壞。另一方面，電弧爐在冶煉過程中，可能由于
爐蓋接觸廢鋼等原因?qū)е码姌O通過爐蓋對地短路(即爐蓋2帶電)，由于 采用了本實用新型的爐蓋升降裝置，使第一液壓缸在電弧爐冶煉過程中可 完全處于脫離爐蓋的狀態(tài)，有效避免因爐蓋對地短路可能對第一液壓缸的 損害。


以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實 用新型的范圍。其中，
圖l:本實用新型的緊湊式交流電弧爐整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2:本實用新型的緊湊式交流電弧爐整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
圖3A:本實用新型中旋轉(zhuǎn)臺、爐蓋升降裝置及電極升降調(diào)節(jié)裝置的位
置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3B:圖3A中部分結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
圖4A:本實用新型中旋轉(zhuǎn)臺、第一液壓缸及爐蓋把持臂的位置關(guān)系結(jié) 構(gòu)示意圖。
圖4B:圖4A中部分結(jié)構(gòu)的左視示意圖。
圖4C:定位鋼板未抵靠在第一液壓缸缸套側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4D:定位鋼板抵靠在第一液壓缸缸套側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5A:爐蓋、爐蓋框架及爐蓋把持臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5B:爐蓋把持臂的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6A:本實用新型中電極升降調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6B:圖6A的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6C:本實用新型中電極升降立柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7A:本實用新型中旋轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7B:本實用新型中旋轉(zhuǎn)臺驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對 照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。
如圖l、圖2所示， 一種緊湊式交流電弧爐，所述電弧爐包括有設(shè)于傾 動平臺9上的爐殼1，所述爐殼1上蓋設(shè)有爐蓋2;在所述傾動平臺9上且 臨近所述爐殼1 一側(cè)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)臺8，所述旋轉(zhuǎn)臺8上設(shè)有爐蓋升降裝置3 和電極升降調(diào)節(jié)裝置4;如圖3A、圖犯和圖4A所示，所述爐蓋升降裝置3 包括垂直設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺8 —端的第一液壓缸31和與爐蓋2固定連接并由爐 蓋2頂部向所述第一液壓缸31上方延伸設(shè)置的一爐蓋把持臂32，所述爐蓋 把持臂32上正對所述第一液壓缸31的位置設(shè)有一供第一液壓缸31移動穿 入的導(dǎo)槽321，所述爐蓋把持臂32向下延伸設(shè)有一定位結(jié)構(gòu)322，該定位 結(jié)構(gòu)位于第一液壓缸31 —側(cè)并與第一液壓缸具有一第一間隙a(如圖4C所 示)。
進一步，所述第一液壓缸31的有桿端朝下設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臺8上。在 本實施方式中，如圖4A所示，所述第一液壓缸31活塞桿313端部為凸球 面形狀，所述旋轉(zhuǎn)臺8上固定有一支撐架33，所述支撐架33通過高強度螺 栓連接到旋轉(zhuǎn)臺8上，該支撐架33上設(shè)有一凹球面支撐結(jié)構(gòu)331，所述活 塞桿313的凸球面與支撐架33的凹球面支撐結(jié)構(gòu)331對應(yīng)固定連接；所述 第一液壓缸31的缸套312通過兩個導(dǎo)向軸套34滑設(shè)在該旋轉(zhuǎn)臺8上，所 述第一液壓缸31的缸套312上端設(shè)有能穿入所述導(dǎo)槽321的導(dǎo)柱311。所 述導(dǎo)槽321和導(dǎo)柱311為相對應(yīng)的錐臺狀。所述第一液壓缸缸套312為足 夠強度的鍛鋼結(jié)構(gòu)，其外表面經(jīng)過加工，可使第一液壓缸在升降時有效導(dǎo)向。
由上所述，在本實用新型中，當(dāng)需要打開爐蓋2時，由電極升降調(diào)節(jié)
裝置4將電極提起，同時，由爐蓋升降裝置3將所述爐蓋2頂起離開爐殼1， 然后驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)臺8轉(zhuǎn)動，將爐蓋2和電極一同旋轉(zhuǎn)而移開所述爐殼1。 在本實施方式中，如圖1至圖4A所示，所述爐蓋2抬升時，首先驅(qū)動第一 液壓缸31垂直向上移動，第一液壓缸31上部的無桿腔進液壓油，缸套312 將升起，缸套312上端的導(dǎo)柱311穿入所述導(dǎo)槽321中，缸套312繼續(xù)上 移，通過所述爐蓋把持臂32將爐蓋2頂離所述爐殼1;此時，由于爐蓋2 的重力作用，將驅(qū)使所述爐蓋把持臂32下方的定位結(jié)構(gòu)322貼靠在所述第 一液壓缸的缸套312側(cè)壁上；這樣，導(dǎo)柱311承受爐蓋2的重力，而導(dǎo)柱 311的圓錐面及缸套312側(cè)壁同時承受的水平力，正好形成一個力矩，可以 使第一液壓缸31克服爐蓋2重力及力偶矩，實現(xiàn)提升爐蓋2的功能。
當(dāng)需要再次將爐蓋2蓋設(shè)在爐殼1上時，則首先驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺8反向轉(zhuǎn) 動，使?fàn)t蓋2恰好轉(zhuǎn)動至爐殼1的上方；然后驅(qū)動電極升降調(diào)節(jié)裝置4將 電極放下，同時，驅(qū)動第一液壓缸31向下移動；此時。第一液壓缸31下 部的有桿腔通入液壓油，在爐蓋2的重力及第一液壓缸的拉力作用下，將 使?fàn)t蓋2降下擱置于爐殼1上，所述缸套312繼續(xù)下降，導(dǎo)柱311脫離導(dǎo) 槽321，回到初始位置，使?fàn)t蓋升降裝置3完全脫離爐蓋2，第一液壓缸31 處于不承載狀態(tài)。
由于本實用新型中，抬起爐蓋2是通過第一液壓缸31與爐蓋把持臂32 相配合來完成的，本實用新型中爐蓋升降裝置3的結(jié)構(gòu)為單點提升方式， 當(dāng)爐蓋2旋轉(zhuǎn)移動時，電極及爐蓋2與旋轉(zhuǎn)臺8都處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，因 此，電極與爐蓋2也處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，在旋轉(zhuǎn)過程中，爐蓋2不會晃動， 從而避免了因爐蓋2晃動可能造成對電極的損壞。另一方面，電弧爐在冶 煉過程中，可能由于爐蓋2接觸廢鋼等原因?qū)е码姌O通過爐蓋2對地短路 (即爐蓋2帶電)，由于采用了本實用新型的爐蓋升降裝置3，使第一液壓缸31在電弧爐冶煉過程中可完全處于脫離爐蓋2的狀態(tài)，有效避免因爐蓋 2對地短路可能對第一液壓缸31的損害。
進一步，在本實施方式中，所述爐蓋把持臂32可由爐蓋2頂部一體延 伸構(gòu)成。作為本實用新型的另一種實施方式，如圖5A、圖5B所示，所述爐 蓋2與爐蓋框架21 —體構(gòu)成，所述爐蓋把持臂32為一 L形結(jié)構(gòu)(如圖5B 所示)，該L形結(jié)構(gòu)的爐蓋把持臂32與爐蓋框架21固定聯(lián)結(jié)。
在本實施方式中，如圖4A、圖4C所示，所述定位結(jié)構(gòu)322為一具有彎 月弧形的定位鋼板3221，該定位鋼板3221水平固定連接在爐蓋把持臂32 向下延伸的端部；所述該彎月弧形繞設(shè)在第一液壓缸的缸套312 —側(cè)，并 與缸套312保持所述第一間隙a;當(dāng)?shù)谝灰簤焊?1頂起爐蓋2時，所述彎 月弧形的定位鋼板3221抵靠在所述缸套312側(cè)壁上。
為了防止旋轉(zhuǎn)移動爐蓋2時，爐蓋2圍繞第一液壓缸31的軸向方向發(fā) 生轉(zhuǎn)動，在本實施方式中，如圖4B、圖4C所示，在兩個導(dǎo)向軸套34之間， 且位于所述缸套312軸向兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)臺8上，對應(yīng)所述定位鋼板3221的彎 月弧形兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)向銅板35，所述定位鋼板3221的彎月弧形兩側(cè)預(yù) 先加工有導(dǎo)向面(圖中未示出)，所述兩導(dǎo)向銅板35與定位鋼板3221的 彎月弧形兩側(cè)的導(dǎo)向面具有一第二間隙b (如圖4C所示)；所述第二間隙 b大于所述第一間隙a;這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以使定位鋼板3221抵靠于缸 套312側(cè)壁時，該定位鋼板3221的彎月弧形兩側(cè)的導(dǎo)向面與所述導(dǎo)向銅板 35之間還具有一較小的間隙c (如圖4D所示)，該間隙c二b-a，因此，定 位鋼板3221只要側(cè)轉(zhuǎn)一較小距離c就會抵頂?shù)綄?dǎo)向銅板35上，這樣就可 以限制爐蓋把持臂32轉(zhuǎn)動，進而避免爐蓋2圍繞第一液壓缸31的軸向方 向發(fā)生轉(zhuǎn)動。
在本實施方式中，如圖6A、圖6B所示，電極升降調(diào)節(jié)裝置4包括固定 設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺8的電極升降支撐體41和垂直設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臺上且底部與 該電極升降支撐體41連接的三個第二液壓缸42，每個第二液壓缸42上套設(shè)一電極升降立柱43 (如圖6C)，所述電極升降立柱43分別穿設(shè)于所述 旋轉(zhuǎn)臺8，每個電極升降立柱43與旋轉(zhuǎn)臺8之間設(shè)有兩組電極升降導(dǎo)向裝 置431;所述各電極升降立柱43上端分別固定連接有一電極導(dǎo)電臂44。
在本實施方式中，所述電極導(dǎo)電臂44由銅鋼復(fù)合板焊接而成，電極導(dǎo) 電臂44用于支撐電極，同時也作為導(dǎo)電載體；所述電極導(dǎo)電臂44 一端把 持有電極441，另一端連接水冷電纜442;所述電極441穿設(shè)在所述爐蓋2 上設(shè)置的電極孔中。
如圖7A、圖7B所示，本實用新型中的旋轉(zhuǎn)臺8由一固定基座81和套 設(shè)在固定基座81上的一旋轉(zhuǎn)座82構(gòu)成，固定基座81設(shè)置在傾動平臺9上， 旋轉(zhuǎn)座82的內(nèi)壁與固定基座81的外壁之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)支撐體83;在本實 施方式中，所述爐蓋升降裝置3和電極升降調(diào)節(jié)裝置4均設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn) 座82上；所述旋轉(zhuǎn)座82由一第三液壓缸84驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。如圖7B所示，所 述第三液壓缸84 —端連接于所述傾動平臺9上，該第三液壓缸84另一端 樞接于一擺桿85;所述擺桿85 —端樞設(shè)于所述傾動平臺9,該擺桿85另 一端通過一連桿86與所述電極升降支撐體41相連。由此，擺桿85可由第 三液壓缸84推動繞旋轉(zhuǎn)臺8中心旋轉(zhuǎn)，從而通過連桿86帶動電極升降支 撐體41旋轉(zhuǎn)，由于電極升降支撐體41是固定在旋轉(zhuǎn)座82上的，因此，推 動旋轉(zhuǎn)座82繞旋轉(zhuǎn)臺8中心旋轉(zhuǎn)。
由上所述，當(dāng)電弧爐加料時，由爐蓋升降裝置3頂起爐蓋2，使?fàn)t蓋2 脫離爐殼l，同時，電極升降調(diào)節(jié)裝置4也將電極441升至爐殼1上方，然 后，第三液壓缸84驅(qū)動旋轉(zhuǎn)座82繞旋轉(zhuǎn)臺8中心旋轉(zhuǎn)，以將爐蓋2及電 極441同時旋開。
本實用新型不僅可以實現(xiàn)將爐蓋2和電極441同時抬起并相對靜止地 旋轉(zhuǎn)移開爐殼1，且由于爐蓋升降裝置3中的第一液壓缸31可以完全脫離 爐蓋2，因此，當(dāng)需要檢修電極441時，可單獨由電極升降調(diào)節(jié)裝置4將所 述電極441上升至爐殼1上方(此時第一液壓缸31不動作)，然后，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)座82，在爐蓋2不動的情況下單獨旋幵電極441到爐殼之外的位置進 行檢修。在本實施方式中，如圖2、圖4A所示，所述爐蓋把持臂下方定位 鋼板3221的安裝位置，能夠保證在旋轉(zhuǎn)座82帶動第一液壓缸31轉(zhuǎn)動時不 會對第一液壓缸31產(chǎn)生干涉。
以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實 用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原 則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1、一種緊湊式交流電弧爐，所述電弧爐包括有設(shè)于傾動平臺上的爐殼，所述爐殼上蓋設(shè)有爐蓋；其特征在于在所述傾動平臺上且臨近所述爐殼一側(cè)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)有爐蓋升降裝置和電極升降調(diào)節(jié)裝置；所述爐蓋升降裝置包括垂直設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺一端的第一液壓缸和與爐蓋固定連接并由爐蓋頂部向所述第一液壓缸上方延伸設(shè)置的一爐蓋把持臂，所述爐蓋把持臂上正對所述第一液壓缸的位置設(shè)有一供第一液壓缸移動穿入的導(dǎo)槽，所述爐蓋把持臂向下延伸設(shè)有一定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)位于第一液壓缸一側(cè)并與第一液壓缸具有一第一間隙。
2、 如權(quán)利要求l所述的緊湊式交流電弧爐，其特征在于所述第一液壓缸的有桿端朝下設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臺上，所述第一液壓缸活塞桿端部為凸 球面形狀，所述旋轉(zhuǎn)臺上固定有一支撐架，該支撐架上設(shè)有一凹球面支撐結(jié)構(gòu)，所述活塞桿的凸球面與支撐架的凹球面支撐結(jié)構(gòu)對應(yīng)固定連接；所 述第一液壓缸的缸套通過兩個導(dǎo)向軸套滑設(shè)在該旋轉(zhuǎn)臺上，所述第一液壓 缸的缸套上端設(shè)有能穿入所述導(dǎo)槽的導(dǎo)柱。
3、 如權(quán)利要求2所述的緊湊式交流電弧爐，其特征在于所述導(dǎo)槽和導(dǎo)柱為相對應(yīng)的錐臺狀。
4、 如權(quán)利要求3所述的緊湊式交流電弧爐，其特征在于所述定位結(jié)構(gòu)為一具有彎月弧形的定位鋼板，所述該彎月弧形繞設(shè)在第一液壓缸的缸 套一側(cè)，并與缸套保持所述第一間隙。
5、 如權(quán)利要求4所述的緊湊式交流電弧爐，其特征在于在兩個導(dǎo)向軸套之間，并位于所述缸套兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)臺上對應(yīng)所述定位鋼板的彎月弧形 兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)向銅板，所述兩導(dǎo)向銅板與定位鋼板的彎月弧形兩側(cè)具有一第二間隙；所述第二間隙大于所述第一間隙。
6、 如權(quán)利要求l所述的緊湊式交流電弧爐，其特征在于電極升降調(diào)節(jié)裝置包括固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺的電極升降支撐體和垂直設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臺 上且底部與該電極升降支撐體連接的三個第二液壓缸，每個第二液壓缸上 套設(shè)一電極升降立柱，所述電極升降立柱分別穿設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)臺，所述各 電極升降立柱上端分別固定連接有一電極導(dǎo)電臂。
7、 如權(quán)利要求6所述的緊湊式交流電弧爐，其特征在于所述電極導(dǎo)電臂由銅鋼復(fù)合板焊接而成，其一端把持有電極，另一端連接水冷電纜； 所述電極穿設(shè)在所述爐蓋上設(shè)置的電極孔中。
8、 如權(quán)利要求6所述的緊湊式交流電弧爐，其特征在于所述各電極 升降立柱與旋轉(zhuǎn)臺之間設(shè)有兩組電極升降導(dǎo)向裝置。
9、 如權(quán)利要求6所述的緊湊式交流電弧爐，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)臺由一固定基座和套設(shè)在固定基座上的一旋轉(zhuǎn)座構(gòu)成，固定基座設(shè)置在傾動平臺上，旋轉(zhuǎn)座的內(nèi)壁與固定基座的外壁之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)支撐體；所述旋 轉(zhuǎn)座由一第三液壓缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
10、 如權(quán)利要求9所述的緊湊式交流電弧爐，其特征在于所述第三 液壓缸一端連接于所述傾動平臺，該第三液壓缸另一端樞接于一擺桿；所 述擺桿一端樞設(shè)于所述傾動平臺，該擺桿另一端通過一連桿與所述電極升 降支撐體相連。
專利摘要本實用新型為一種緊湊式交流電弧爐，所述電弧爐包括有設(shè)于傾動平臺上的爐殼，爐殼上蓋設(shè)有爐蓋；在傾動平臺上且臨近爐殼一側(cè)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)有爐蓋升降裝置和電極升降調(diào)節(jié)裝置；該爐蓋升降裝置包括垂直設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺一端的第一液壓缸和與爐蓋固定連接并由爐蓋頂部向所述第一液壓缸上方延伸設(shè)置的一爐蓋把持臂，爐蓋把持臂上正對所述第一液壓缸的位置設(shè)有一供第一液壓缸移動穿入的導(dǎo)槽，爐蓋把持臂向下延伸設(shè)有一定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)位于第一液壓缸一側(cè)并與第一液壓缸具有一第一間隙。本實用新型中爐蓋升降裝置的結(jié)構(gòu)為單點提升方式，當(dāng)爐蓋旋轉(zhuǎn)移動時，電極與爐蓋處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，從而避免了因爐蓋晃動可能造成對電極的損壞。
文檔編號F27B3/08GK201255570SQ200820109468
公開日2009年6月10日 申請日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月28日
發(fā)明者劉水池, 周保鴻, 張溫永, 強 李, 李佳輝, 剛 林, 潘宏濤, 陳學(xué)青, 韓柏金 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司