專利名稱：平衡木材含水率的高溫氣體對流處理木材方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材干燥方法領(lǐng)域，特別是涉及平衡木材含水率的高溫氣體對流處理
木材方法。
背景技術(shù)：
隨著木材干燥技術(shù)的不斷提高，人工蒸汽干燥技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。但其不足 之處是膠合制成的木制品，使用時(shí)間一久，易出現(xiàn)塌陷、翹曲、變形、開裂等質(zhì)量問題，影響 產(chǎn)品美觀和使用性能，其主要原因一是、現(xiàn)有的人工蒸汽木材干燥技術(shù)加工的木材普遍存 在含水率有差異；在干燥窯中間部位的木材含水率比干燥窯頂部的木材要高出5 10%， 比干燥窯底部低10%左右，上、下木材含水率最高相差20%左右，一旦膠合后，使用時(shí)間一 久，室內(nèi)空氣濕度低于木材含水率數(shù)值時(shí)，木材所含的水分蒸發(fā)掉，會導(dǎo)致木材干縮后塌 陷；二是、目前林產(chǎn)工業(yè)的木制膠合普遍選用的是水性黏合劑，膠合后靠木材自身吸水和體 外常溫自然干燥，因木制膠合干燥過程時(shí)間短，避免不了水分殘留木材體內(nèi)，導(dǎo)致木材纖維 膨脹，干縮后塌陷；三是、木材的經(jīng)、弦切板的吸潮和干縮系數(shù)差異相互在3倍左右，木材的 經(jīng)、弦切板混拼在一起膠合干縮后易塌陷、變形、開裂；四是、木材是在自然界生長的，因生 長的地理環(huán)境不同，樹木生長的早晚材及木材纖維密度有所不同，在入工蒸汽干燥和膠合 過程中含水率和吸潮均有差異，時(shí)間一久木材干縮后塌陷、翹曲、變形。用此類人工蒸汽干 燥技術(shù)加工的木材，膠合制作的產(chǎn)品易干縮塌陷、翹曲、變形、開裂，所以慎作家具及裝飾裝 修使用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種能夠消除干燥后木材含水率的差異及木材膠 合后體內(nèi)、外和木材之間含水率不均衡，防止塌陷、變形、開裂，質(zhì)量穩(wěn)定的平衡木材含水率 的高溫氣體對流處理木材方法。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種平衡木材含水率的高溫氣體 對流處理木材方法，包括如下步驟 A、自然干燥將木材膠合加工后，在自然無潮濕環(huán)境中，自然存放72小時(shí)以上；
B、堆放將自然干燥后的木材分層堆放并架于設(shè)有排濕口和換向風(fēng)機(jī)的蒸汽木材 干燥窯內(nèi)，在每層木材上水平平行擺放墊條，堆放的木材架設(shè)在窯內(nèi)中間部位，堆放的木材 體積占蒸汽木材干燥窯容積的60% ; C、加溫與排濕通過熱風(fēng)裝置和蒸汽散熱裝置使蒸汽木材干燥窯內(nèi)升溫，窯溫升 至50-55t:保溫烘干48小時(shí)，每隔4小時(shí)打開排濕口排濕一次；再升窯溫至60-65t:保溫烘 干36小時(shí)，每隔6小時(shí)排濕一次；再升窯溫至70-8(TC保溫烘干24小時(shí)，每隔8小時(shí)排濕 一次，蒸汽木材干燥窯每進(jìn)行烘干10 14小時(shí)需停機(jī)3 5小時(shí)；
D、出窯停止加溫，冷卻，控制木材出窯溫度， 夏季蒸汽木材干燥窯，窯內(nèi)溫度不高于窯外環(huán)境溫度l(TC時(shí)出窯；
春秋季蒸汽木材干燥窯，窯內(nèi)溫度不高于窯外環(huán)境溫度15t:時(shí)出窯； 冬季蒸汽木材干燥窯，窯內(nèi)溫度不高于窯外環(huán)境溫度2(TC時(shí)出窯。 在堆放步驟，在每層木材上水平平行擺放的墊條，墊條間隔在200mm以內(nèi)，木材堆
放總體高度不超過2000mm ; 上述的設(shè)有排濕口和換向風(fēng)機(jī)的蒸汽木材干燥窯，換向風(fēng)機(jī)為雙向或單向相向換 向風(fēng)機(jī)。 本發(fā)明的有益效果是 1 、由于現(xiàn)在木材膠合普遍選用的是水性黏合劑，膠合后靠木材自身吸水和體外常 溫自然干燥，因自然干燥過程時(shí)間短，因而避免不了水分殘留木材體內(nèi)。本發(fā)明在自然干燥 后，再進(jìn)一步干燥。將人工蒸汽干燥后的木材堆放、架設(shè)在干燥窯體內(nèi)中間部位，堆放的木 材體積占蒸汽木材干燥窯容積的60%，使窯內(nèi)上、下、左、右均留有容積空間，分層堆放的木 材，每層木材上水平平行擺放墊條，墊條間隔200mm以內(nèi)，木材堆放限高度2000mm以內(nèi)，這 樣，通過墊條使兩層木材之間留有氣體對流空間，通過換向風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)熱空氣強(qiáng)制在該空間 對流通過，使干燥窯內(nèi)上、中、下位置的木材干燥條件保持一致，避免了木材含水率上、下之 差。經(jīng)過本發(fā)明的方法干燥的木材，木材單塊含水率之差在1%以內(nèi)，進(jìn)而避免了干縮后塌 陷。 2、木材的經(jīng)、弦切板吸潮和干縮系數(shù)差異在3倍左右，木材混拼膠合后，在用本 發(fā)明的方法進(jìn)行干燥，木材單塊含水率之差在1%以內(nèi)，同樣避免了干縮后塌陷、翹曲和變 形； 3、本發(fā)明由于在木材膠合后，包IJ、砂光加工前，進(jìn)行二次人工干燥技術(shù)，即采用高 溫氣體對流處理方法，更新和填補(bǔ)了木材人工干燥技術(shù)領(lǐng)域里的空白，提高了林產(chǎn)工業(yè)的 產(chǎn)品的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式平衡木材含水率的高溫氣體對流處理木材方法，包括如下步驟
A、常溫自然干燥 將待處理的橫拼板(集成材或?qū)嵞镜匕寤驅(qū)嵞緩?fù)合地板或細(xì)木工板板芯或家具 部件)膠合加工后，在自然環(huán)境(無潮濕環(huán)境)中，自然存放72小時(shí)以上，使堆放在一起的 木材含水率自然達(dá)到動態(tài)平衡，減少含水率差異。
B、堆放 將常溫自然干燥平衡后的木材分層堆放并架于設(shè)有排濕口和換向風(fēng)機(jī)的蒸汽木 材干燥窯內(nèi)，堆放的木材架設(shè)在窯內(nèi)中間部位，堆放的木材體積占蒸汽木材干燥窯容積的 60%，使窯內(nèi)上、下、左、右均各留有容積空間，在每層木材上水平平行擺放墊條，每一層中 水平平行擺放的墊條間隔要控制在200mm以內(nèi)，木材堆放限高度2000mm以內(nèi)，堆放的木材 用標(biāo)準(zhǔn)墊條封頭，要上、下對齊，防止木材在高溫下變形、端頭開裂，通過墊條使兩層木材之 間留有氣體對流空間，通過換向風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)熱空氣強(qiáng)制在該空間對流通過。 蒸汽木材干燥窯內(nèi)的換向風(fēng)機(jī)采用雙向換向風(fēng)機(jī)。所堆放的木材為單一樹種的木 材，而堆放后的木材上、下面要鋪蓋木材所制的保護(hù)層，其上面要平整壓實(shí)，以防處理后的 木材變形、變色。
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C、加溫與排濕 通過熱風(fēng)裝置和蒸汽散熱裝置使蒸汽木材干燥窯內(nèi)升溫，窯溫升至50-55t:保溫 烘干48小時(shí)，每隔4小時(shí)打開排濕口排濕一次；再升窯溫至60-65t:保溫烘干36小時(shí)，每 隔6小時(shí)排濕一次；再升窯溫至70-8(TC保溫烘干24小時(shí)，每隔8小時(shí)排濕一次。
蒸汽木材干燥窯每進(jìn)行烘干12小時(shí)需停機(jī)4小時(shí)，為木材含水率平衡處理技術(shù)的 動態(tài)自然平衡狀態(tài)處理時(shí)間，以防發(fā)生木材內(nèi)裂和板面開裂。
D、出窯 停止加溫，冷卻，控制木材出窯溫度。
夏季蒸汽木材干燥窯，窯內(nèi)溫度不高于窯外環(huán)境溫度l(TC時(shí)出窯；
春秋季蒸汽木材干燥窯，窯內(nèi)溫度不高于窯外環(huán)境溫度15t:時(shí)出窯；
冬季蒸汽木材干燥窯，窯內(nèi)溫度不高于窯外環(huán)境溫度2(TC時(shí)出窯。
權(quán)利要求
一種平衡木材含水率的高溫氣體對流處理木材方法，其特征在于包括如下步驟A、自然干燥將木材膠合加工后，在自然環(huán)境中，自然存放72小時(shí)以上；B、堆放將自然干燥后的木材分層堆放并架于設(shè)有排濕口和換向風(fēng)機(jī)的蒸汽木材干燥窯內(nèi)，在每層木材上水平平行擺放墊條，堆放的木材架設(shè)在窯內(nèi)中間部位，堆放的木材體積占蒸汽木材干燥窯容積的60％；C、加溫與排濕通過熱風(fēng)裝置和蒸汽散熱裝置使蒸汽木材干燥窯內(nèi)升溫，窯溫升至50-55℃保溫烘干48小時(shí)，每隔4小時(shí)打開排濕口排濕一次；再升窯溫至60-65℃保溫烘干36小時(shí)，每隔6小時(shí)排濕一次；再升窯溫至70-80℃保溫烘干24小時(shí)，每隔8小時(shí)排濕一次，蒸汽木材干燥窯每進(jìn)行烘干10～14小時(shí)需停機(jī)3～5小時(shí)；D、出窯停止加溫，冷卻，控制木材出窯溫度，夏季蒸汽木材干燥窯，窯內(nèi)溫度不高于窯外環(huán)境溫度10℃時(shí)出窯；春秋季蒸汽木材干燥窯，窯內(nèi)溫度不高于窯外環(huán)境溫度15℃時(shí)出窯；冬季蒸汽木材干燥窯，窯內(nèi)溫度不高于窯外環(huán)境溫度20℃時(shí)出窯。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡木材含水率的高溫氣體對流處理木材方法，其特征在 于在堆放步驟，在每層木材上水平平行擺放的墊條，墊條間隔在200mm以內(nèi)，木材堆放總 體高度不超過2000mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡木材含水率的高溫氣體對流處理木材方法，其特征在于 所述的設(shè)有排濕口和換向風(fēng)機(jī)的蒸汽木材干燥窯，換向風(fēng)機(jī)為雙向或單向相向換向風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平衡木材含水率的高溫氣體對流處理木材方法。采用的技術(shù)方案是木材膠合加工后，自然存放72小時(shí)以上；自然干燥后的木材分層堆放于蒸汽木材干燥窯內(nèi)，每層木材上平行擺放墊條，木材架設(shè)在窯內(nèi)中間部位，木材體積占蒸汽木材干燥窯容積的60％；升溫，窯溫50-55℃保溫烘干48小時(shí)，每4小時(shí)排濕一次；窯溫60-65℃保溫烘干36小時(shí)，每6小時(shí)排濕一次；窯溫70-80℃保溫烘干24小時(shí)，每8小時(shí)排濕一次，蒸汽木材干燥窯每烘干10～14小時(shí)停機(jī)3～5小時(shí)；冷卻，控制木材出窯溫度。本發(fā)明使木材單塊含水率之差在1％以內(nèi)，避免木材時(shí)間一久干縮、塌陷、翹曲、變形和開裂，制作的木制品質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長。
文檔編號F26B7/00GK101762139SQ20081023006
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者林小平, 林海波 申請人:林小平