專利名稱：冶金燒結(jié)煙氣分割處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
冶金燒結(jié)煙氣分割處理方法，涉及冶金燒結(jié)煙氣處理技術(shù)，用于對鋼鐵行業(yè)燒結(jié)
煙氣的處理。
背景技術(shù)：
燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)過程中為確保鐵水優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和降低焦比、資源的消耗量、減少污 染，對高爐原料進(jìn)行預(yù)處理工序，同時，燒結(jié)還對含鐵塵泥進(jìn)行回收處理，其功能重要而特 殊，現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)絕大多數(shù)都設(shè)置燒結(jié)工序。由于燒結(jié)過程中會產(chǎn)生大量的煙氣，而煙氣中 主要含有顆粒物、S02、 N0X和二噁英污染物，因此煙氣要進(jìn)過凈化處理后才能夠排放。目前 對燒結(jié)煙氣處理幾乎都是采用全量煙氣處理，即100%的洗滌比的處理方法，因此所需的煙 氣處理設(shè)備容量巨大，設(shè)備占地面積大，而且一次投資和年運行費用都很高。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有全量燒結(jié)煙氣處理的不合理性，發(fā)明人經(jīng)過長期研究得出沿著燒結(jié)帶的 長度方向，從機頭到機尾各個區(qū)段的排煙溫度、污染物(S02、N0x和二噁英)濃度和其他氣體 的濃度都存在較大差異，并呈現(xiàn)一定的規(guī)律性，為此，發(fā)明人提出了將煙氣進(jìn)行分割處理， 既可有效減小煙氣處理設(shè)備容量和減少占地面積，又可大大降低一次投資和運行費用的冶 金燒結(jié)煙氣分割處理方法。 本發(fā)明方法是這樣實現(xiàn)的根據(jù)燒結(jié)機頭到機尾各個區(qū)段的排煙溫度、污染物 (S02、NOx和二噁英)濃度等和其他氣體的濃度都存在較大差異，并呈現(xiàn)一定規(guī)律的情況，發(fā) 明人將燒結(jié)煙氣分為高含硫煙氣和低含硫煙氣兩部分，近機尾部分為高含硫煙氣部分，近 機頭部分為低含硫煙氣部分。對燒結(jié)煙氣進(jìn)行分割處理，分割點的位置可按照幾何中位分 割或者溫度分割或者濃度分割方法確定，也可以在滿足排放溫度和濃度的條件下，分割點 以幾何中位分割為基礎(chǔ)，根據(jù)燒結(jié)過程煙氣的實際溫度和濃度對幾何中位分割點調(diào)整優(yōu)化 后確定，使得煙氣處理量達(dá)到經(jīng)濟洗滌比要求。然后根據(jù)分割點位置合理布置低含硫煙氣 抽風(fēng)的風(fēng)箱和風(fēng)管與高含硫煙氣抽風(fēng)的風(fēng)箱和風(fēng)管，使低含硫煙氣只經(jīng)電除塵器處理，高 含硫煙氣須順序經(jīng)電除塵器和脫硫(FGD)裝置處理，經(jīng)處理后的高含硫煙氣和低含硫煙氣 經(jīng)過混合后通過煙閨排放。
洗滌比定義如下
^被處理，氣量x酵,。 煙氣總量 本發(fā)明的優(yōu)點在于 1.采用煙氣分割處理，合理的減少了被處理的煙氣量，可使得煙氣處理量達(dá)到經(jīng) 濟洗滌比，并可有效縮減脫硫裝置裝置的容量、大幅度削減一次投資建設(shè)費用，占地面積和 運行成本，可取得達(dá)標(biāo)排放和降低投資費用40%以上的效果。
2.當(dāng)燒結(jié)煙氣被合理分割后，經(jīng)脫硫(FGD)裝置處理的煙氣量大大減少，有利于 實施干(半干)FGD工藝。 3.燒結(jié)煙氣被分割處理后，對于低含硫煙氣和高含硫煙氣中其他較高濃度的污染 物，可針對性的設(shè)置處理裝置，由于總的處理煙氣量小，因此相應(yīng)的投資費用也大大降低。
4.由于高含硫煙氣經(jīng)FGD裝置處理后，溫度降至50°C 60。C左右，低含硫煙氣因 僅經(jīng)除塵處理，溫度仍然在IO(TC以上，將經(jīng)過處理的高含硫煙氣和低含硫煙氣因混合，使 煙氣升溫至8(TC以上，然后通過煙囪排放。這樣的處理對于采用干(半干)式FGD系統(tǒng)時， 可以不必使用GGH和其他特殊防腐蝕材料，既節(jié)省能量，又有利于排放。


附圖1是本發(fā)明方法實施例示意圖，其中臺車及料層1，機尾風(fēng)箱2，煙氣混合器 3，高含硫煙氣風(fēng)機4，低含硫煙氣風(fēng)機5，脫硫(FGD)裝置6，電除塵器7，機頭風(fēng)箱8。
具體實施例方式
燒結(jié)煙氣總量為110萬mVh，經(jīng)對燒結(jié)煙氣溫度和濃度實測后對中位分割點進(jìn)行 調(diào)整，并對燒結(jié)煙氣總量實施分割，近機尾部分為高含硫煙氣部分，高含硫煙氣量達(dá)到50 萬mVh，近機頭部分為低含硫煙氣部分，低含硫煙氣量為60萬mVh。機尾風(fēng)箱2設(shè)在臺車 及料層1的近機尾部分下，通過通風(fēng)管道與電除塵器7連通，機頭風(fēng)箱8設(shè)在臺車及料層1 的近機頭部分下，通過通風(fēng)管道與電除塵器7連通。高含硫煙氣由高含硫煙氣風(fēng)機4抽風(fēng)通 過機尾風(fēng)箱2經(jīng)電除塵器7和脫硫(FGD)裝置6處理，低含硫煙氣由低含硫煙氣風(fēng)機5抽 風(fēng)通過機頭風(fēng)箱8經(jīng)電除塵器7處理，經(jīng)處理后的高含硫煙氣和低含硫煙氣進(jìn)入煙氣混合 器3混合后經(jīng)煙囪排放。由于采用分割煙氣處理的方法，使得脫硫(FGD)裝置6的容量比 目前全流量煙氣處理所需容量減少40%，脫硫(FGD)裝置6的一次性建設(shè)投資，占地面積， 以及運行費用都有大幅的減少。
權(quán)利要求
冶金燒結(jié)煙氣分割處理方法，其特征在于將燒結(jié)煙氣劃分為高含硫煙氣和低含硫煙氣兩部分，近機尾部分為高含硫煙氣部分，近機頭部分為低含硫煙氣部分，對燒結(jié)煙氣進(jìn)行分割處理，高含硫煙氣由高含硫煙氣風(fēng)機(4)抽風(fēng)通過機尾風(fēng)箱(2)經(jīng)電除塵器(7)和脫硫(FGD)裝置(6)處理，低含硫煙氣由低含硫煙氣風(fēng)機(5)抽風(fēng)通過機頭風(fēng)箱(8)經(jīng)電除塵器(7)處理，經(jīng)處理后的高含硫煙氣和低含硫煙氣通過煙氣混合器(3)混合后經(jīng)煙囪排放。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣分割處理方法，其特征在于分割點的位置可按照幾何 中位分割或者溫度分割或者濃度分割方法確定，也可以以幾何中位分割為基礎(chǔ)，根據(jù)燒結(jié) 過程煙氣的實際溫度和濃度對幾何中位分割點調(diào)整優(yōu)化后確定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣分割處理方法，其特征在于機尾風(fēng)箱(2)設(shè)在臺車及 料層(1)的近機尾部分下，通過通風(fēng)管道與電除塵器(7)連通，機頭風(fēng)箱(8)設(shè)在臺車及料 層(1)的近機頭部分下，通過通風(fēng)管道與電除塵器(7)連通。
全文摘要
冶金燒結(jié)煙氣分割處理方法，涉及冶金燒結(jié)煙氣處理技術(shù)，用于對鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣的處理。本發(fā)明將煙氣劃分為高含硫煙氣和低含硫煙氣兩個部分后對煙氣進(jìn)行分割處理，分割點的位置可按照幾何中位分割或者溫度分割或者濃度分割方法確定，也可以在滿足排放溫度和濃度的條件下，分割點以幾何中位分割為基礎(chǔ)，根據(jù)燒結(jié)過程煙氣的實際溫度和濃度對幾何中位分割點調(diào)整優(yōu)化后確定，使得煙氣處理量達(dá)到經(jīng)濟洗滌比要求，分別對低含硫煙氣和高含硫煙氣進(jìn)行處理，經(jīng)處理后的高含硫煙氣和低含硫煙氣通過混合后經(jīng)煙囪排放。本發(fā)明方法既有效減小了煙氣處理設(shè)備的容量和減少占地面積，又可大大降低一次投資建設(shè)費用和運行費用，具有良好經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號F27B21/08GK101749951SQ200810204738
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者何申富, 楊颺 申請人:上海立誼環(huán)保工程技術(shù)有限公司