專利名稱：減少真空集熱器邊框側(cè)向變形的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及減少真空集熱器邊框側(cè)向變形的方法及裝置。
背景技術(shù)：
采用在既有玻璃上粘貼內(nèi)置管板吸收體和支撐件的盒狀殼體制造平板集熱器，具 有能與建筑物有機結(jié)合的優(yōu)點，所用粘結(jié)材料還可提供真空隔熱所需的密封。但集熱器殼 體如采用與玻璃垂直的邊框，則粘結(jié)力可能不足以抵抗真空與大氣壓差對殼體邊框的側(cè)向 壓力，會使殼體邊框變形并造成真空失效。
發(fā)明目的 本發(fā)明的目的是要提供減少真空集熱器邊框側(cè)向變形的方法及裝置。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的方法是將一個內(nèi)置管板吸收體和支撐件的盒狀
殼體粘貼于一塊玻璃上構(gòu)成一個真空集熱器，玻璃面積大于盒狀殼體面積，集熱器殼體的
邊框采用傾角設(shè)計而呈盆狀。 本發(fā)明根據(jù)上述方法解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是采用一個內(nèi)置管板吸 收體和支撐件的盒狀殼體粘貼于一塊玻璃上制成一臺真空集熱器，玻璃面積大于盒狀殼體 面積，集熱器殼體的邊框帶有傾角而呈盆狀。 本發(fā)明的有益效果包括盒狀殼體邊框的四條直邊因真空與大氣壓差產(chǎn)生的變形 位移被玻璃抵擋住，保證了盒狀殼體與玻璃之間的粘結(jié)密封能長期保持，集熱器的真空隔 熱也同樣能長期維持。此外，盆狀的集熱器殼體還節(jié)省材料并且適合采用模具和壓力機制造。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步進行說明。 附圖1為本發(fā)明減少邊框側(cè)向變形的真空集熱裝置實施例的正視和側(cè)視構(gòu)示圖。
圖中1.管板吸收體；2.支撐件；3.盒狀殼體；4.玻璃；5.邊框；6.傾角；7.結(jié)合部。 具體實施方法 圖中1， 一個內(nèi)置管板吸收體1和支撐件2的盒狀殼體3粘貼于一塊玻璃4上構(gòu)成 一個真空集熱器，玻璃4面積大于盒狀殼體3面積。支撐件2用于抵抗玻璃4和殼體3底 部之間的因真空負(fù)壓產(chǎn)生的形變。集熱器邊框5與底殼3 —體化制造包括拉伸成型和焊接 制造而成。集熱器殼體3的邊框5帶有傾角6而呈盆狀。集熱器內(nèi)部抽真空時，邊框5受 大氣擠壓。如邊框5與玻璃4成直角并且邊框5較薄時，邊框5的四條直邊處的粘結(jié)結(jié)合 部7很容易被撕裂造成真空失效。采用邊框5帶有傾角6的設(shè)計，盒狀殼體3邊框5的四 條直邊受擠壓可能產(chǎn)生的變形位移都被玻璃4抵擋住。這就保證了盒狀殼體3與玻璃4之 間的粘結(jié)密封能長期保持。
權(quán)利要求
減少真空集熱器邊框側(cè)向變形的方法，將一個內(nèi)置管板吸收體和支撐件的盒狀殼體粘貼于一塊玻璃上構(gòu)成一個真空集熱器，玻璃面積大于盒狀殼體面積，集熱器殼體的邊框采用傾角設(shè)計而呈盆狀，以此減少邊框因真空負(fù)壓產(chǎn)生的變形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法制造的真空集熱器，由一個內(nèi)置管板吸收體和支撐件的 盒狀殼體粘貼于一塊玻璃上構(gòu)成，玻璃面積大于盒狀殼體面積，其特征在于其殼體的邊框 帶有傾角而呈盆狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空集熱器，其特征在于邊框與底殼一體化制造。
全文摘要
減少真空集熱器邊框側(cè)向變形的方法將一個內(nèi)置管板吸收體和支撐件的盒狀殼體粘貼于一塊玻璃上構(gòu)成一個真空集熱器，玻璃面積大于盒狀殼體面積，集熱器殼體的邊框采用傾角設(shè)計而呈盆狀，以此減少邊框因真空負(fù)壓產(chǎn)生的變形。根據(jù)上述方法制造的真空集熱器，由一個內(nèi)置管板吸收體和支撐件的盒狀殼體粘貼于一塊玻璃上構(gòu)成，其特征在于其殼體的邊框帶有傾角而呈盆狀。本發(fā)明的有益效果包括盒狀殼體邊框的四條直邊可能產(chǎn)生的變形位移都被玻璃抵擋住，保證了盒狀殼體與玻璃之間的粘結(jié)密封能長期保持。此外，盆狀的集熱器殼體還節(jié)省材料并且適合采用模具和壓力機制造。結(jié)合附圖給出一個實施例。
文檔編號F24J2/05GK101762029SQ20081020225
公開日2010年6月30日 申請日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者施國梁 申請人:施侃超