專利名稱：氣化燃燒雙連灶的制作方法
氣化燃燒雙連灶 本發(fā)明氣化燃燒雙連灶屬于一種民用爐灶，能將成型的棒、塊、顆粒和不規(guī)則的
柴、草、桿、葉、屑和竹木頭根等生物質(zhì)燃料獲得高溫氣化燃燒。熱效率、氣化率和燃燒率均
超過50%、90%和95%。 本發(fā)明公開以前，目前普遍使用的民用爐灶存在以下幾個問題 1 、生物質(zhì)燃料燃燒時火焰外露，煙塵較大，熱效率和氣化率較低。 2、不宜采用大鍋大鑊，特別是用柴多的單位，用火力較猛且時間較長的煮熬炊事。 3、使用燃料局限小，一般大小的竹木頭根不適宜采用，滿足不了城鎮(zhèn)鄉(xiāng)村廣大用
戶的要求。 4、市面銷售的夾層裝水的爐灶，尤其是含鉛成分較高的鋁板爐灶，沒有硬水軟化 處理，沒有水過濾器，使得夾壁污垢和臟物不能清洗，長年飲用夾層熱開水，有損身體健康， 不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，又阻礙了柴草獲得高溫氣化燃燒的充要條件，實際使用這類爐灶，也達(dá)不 到環(huán)保節(jié)能要求。 本發(fā)明為解決上述主要問題提供一種氣化燃燒雙連灶，能將成型的和不規(guī)則的生
物質(zhì)燃料獲得高溫氣化燃燒，鍋鑊采用深埋，不露火焰，符合環(huán)保節(jié)能要求。組合構(gòu)成氣化
燃燒雙連灶的零部件所需要的沖壓模具比較簡單，特別適宜大批量加工生產(chǎn)。 本發(fā)明氣化燃燒雙連灶，由上、中、下三大部分零部件組合構(gòu)成面壁(1)、內(nèi)壁
(2)、灶面(3)、底面(4)、支面(5)、長方框(6)、正方框(7)、連接框(8)、鍋支承(9)、鍋圈
(10)、后灶框體(11)、排氣管(12)、支桿(13)、保溫筒(14)、氣化芯(15)、爐橋(16)、進(jìn)風(fēng)框
(17)、微風(fēng)機(jī)(18)、小方框(19)、灰框(20)、鍋(21)、鍋(22)和鑊(23)。 由面壁(D、內(nèi)壁(2)、灶面(3)、底面(4)、支面(5)、長方框(6)、正方框(7)和連
接框(8)組合構(gòu)成內(nèi)圓、外方大框體主灶，框體夾層內(nèi)放入優(yōu)質(zhì)保溫材料。 由鍋支承(9)和鍋圈(10)組合構(gòu)成鍋支承圓框，框體夾層內(nèi)放入優(yōu)質(zhì)保溫材料。 由后灶框體(11)、排氣管(12)和支桿(13)組合構(gòu)成后連灶框體，后灶框體(11)
夾層內(nèi)放入優(yōu)質(zhì)保溫材料。 由保溫筒(14)、氣化芯(15)、爐橋(16)、進(jìn)風(fēng)框(17)和微風(fēng)機(jī)(18)組合構(gòu)成氣化 燃燒圓框體，保溫筒(14)夾層內(nèi)放入優(yōu)質(zhì)保溫材料。
由小方框(19)、灰框(20)組合構(gòu)成底座方框。 鍋(21)、鍋(22)、鑊(23)按使用相應(yīng)尺寸號碼配置，確保嚴(yán)密不漏煙氣。 如下對中等型號的氣化燃燒雙連灶各零部件作較為詳細(xì)說明，尺寸單位毫米，根
據(jù)各零部件所要求的剛度選擇、工裝模具、精度和銷售成本，采用較薄板材時，模具要求加
設(shè)周邊加強(qiáng)筋制作，使得零部件具有較好的剛性，同時又要保證組裝焊接的精度。金屬板厚
度為0. 3-2. 0毫米。根據(jù)用戶經(jīng)濟(jì)狀況和零部件情況，采用不銹鋼板、鋁合金板、鍍鋅板或
各種金屬板材混合使用。 面壁(1)分前、后、左、右面，高度相等為200 ;成型時前、后面長為600，前面正中間 距下沿邊20沖切長方口 120X80，后面正中間距上沿邊20沖切正方口 92X92 ;成型時左、 右面長為590，兩頭彎直角邊高為5，四面組成四方圍形。
內(nèi)壁(2)為圓筒形，成型后外圓直徑為530，內(nèi)圓直徑為528，高為200，成形前正前 方距下圓口邊20沖切長方口 122X80，成型后為120X80 ;正后方距上圓口邊20沖切長方 口 93 X 92成型后為92 X 92 ;內(nèi)壁(2)平面放置在面壁(1)正中，形成面壁(1)和內(nèi)壁(2) 的前長方口和后正方口對正。 灶面(3)和底面(4)成型后相等，為正方形590X590，中間沖切大圓口直徑為 534，每條直邊和圓周邊壓成直角邊高為5，裝配時灶面(3)直角彎邊向上，底面(4)直角彎 邊向下。 支面(5)為圓環(huán)形，利用灶面(3)和底面(4)沖切剩余下的圓直徑為534兩圓板， 兩圓板中間再沖切圓直徑為210圓口 ，經(jīng)沖壓成型后外圓直徑為524，內(nèi)圓直徑為222，彎直 角邊高為6，兩圓板彎邊對彎邊焊合組成夾層環(huán)圓圈的支面(5)高度為12，在圓直徑為260 圓上正前、后、左、右點沖鉆4個直徑為10的小孔。 長方框(6)為118X78X38，框口前面為直邊口 118X78，后面兩豎邊為直邊，兩橫 邊上、下為弧形R265 ;前面連結(jié)壁面(1)前面開口 120X80 ;在前面開口上、下焊接有槽路 寬為2，長為120的槽條，并設(shè)有長寬為145X78檔板，用以控制灶門的大小和作加柴口使用。 正方框(7)為90X90X35，框口外面為直邊90X90 ;內(nèi)面兩豎邊為直邊，兩橫 邊上、下為弧形R265 ;外面連結(jié)壁面(1)后面開口 92X92，內(nèi)面連結(jié)內(nèi)壁(2)后面開口 92X92。 連接框(8)為88X88X60，前后框口為直邊，是連接大框體主灶和后灶框體(11) 的框框。 鍋支承(9)由內(nèi)、外扁圓筒和上、下相等的環(huán)圓封圈組合構(gòu)成成型后內(nèi)圓筒直徑 為440，外圓筒直徑為524，內(nèi)、外圓筒成型后高為120，外圓筒距下圓周邊10滾壓一圈半圓 凸槽R5 ;上、下環(huán)圓封圈內(nèi)外圓邊壓彎折邊高為5，成型后內(nèi)圓直徑為442，外圓直徑為522。
鍋圈(10)成型后外圓直徑為448，凸圓直徑為438，內(nèi)圓直徑406，鍋圈(10)卡放 在鍋支承(9)的凸邊上。 后灶框體(11)與主灶框體相同，組成的各零部件尺寸和編號相同，不同之處就是 支面(5)中間不設(shè)圓口，后灶方框(7)用連接框(8)連接主灶方框(7)，后灶框體(11)的支 面(5)對稱沖鉆直徑為10的兩個小孔，用支桿(13)兩根用螺絲連接支面(5)兩邊，后灶框 體(11)的鍋圈(10)的圓直徑為534圓板，沖壓成型后凸圓直徑為526，卡放在內(nèi)壁(2)的 內(nèi)圓口上，放置鍋(22)的圓直徑為406的圓口。后灶框體(11)的排氣框口為92X92，排氣 框為90X90X32。 排氣管(12)由直角彎頭和圓管組成，彎頭一頭正方口為88X88，另一頭焊成圓 口，圓管接頭直徑為88，高為50 ;與圓口交接的四方板為88X88，內(nèi)圓口直徑為88，排氣管 直徑為90，高為1000-1500，可分三節(jié)加工，每節(jié)長為500，使用時連接在一起。
支桿(13)兩根，管圓直徑為20，厚為1，高為600，兩頭封口采用圓徑為18的墊圈， 封口中心鉆直徑為10小孔，里面焊上M8螺母。 保溫筒(14)由內(nèi)、外圓筒和上、下相等環(huán)圓封圈組合焊成后高度為440 ;內(nèi)圓筒直 徑為220 ;外圓筒直徑為280 ;上、下環(huán)圓封圈相等，內(nèi)圓直徑為222，外圓直徑為278，內(nèi)外 圓周彎邊高為5 ;上、下環(huán)圓圈中圓直徑為250，正前、后、左、右點平均沖鉆4個直徑為10的小孔，分別內(nèi)向焊上4個M8螺母，用螺絲連接上面支面(5)和下面小方框(19)成為一體， 內(nèi)、外圓筒正前方距底圓邊60沖切82X82正方孔，用弧形正方框80X80X30(上、下弧邊 內(nèi)圓弧半徑為R110、外圓弧半徑為R140)將內(nèi)、外圓筒相連結(jié)焊合。上、下環(huán)圓圈與內(nèi)、外筒 裝配時，有螺母一面在內(nèi)，前面對正框口。保溫筒(14)夾層內(nèi)放入優(yōu)質(zhì)保溫材料。
氣化芯(15)由內(nèi)、外圓筒組合焊成后高度為420;內(nèi)圓筒直徑為180，上圓口向外 滾壓翻邊10，成形后外圓邊直徑成為200，距上圓口 10、 110、210圓周各沖鉆一圈直徑為2. 5 小孔，孔與孔相距20 ;距下圓口 10向內(nèi)滾壓半圓凸槽R5 ;外圓筒直徑為200，上圓口向外滾 壓翻邊12，成形后外圓邊直徑成為224 ;內(nèi)、外圓筒距底邊40沖切82 X 82正方孔，用弧形正 方框80X80X10(上下弧邊內(nèi)圓弧為R90，外圓弧為R100)，將內(nèi)、外圓筒接邊焊合，內(nèi)圓筒 上口直徑200與外圓筒上口圓直徑200接合后焊接連結(jié)成為氣化芯(15)。
爐橋(16)外圓直徑為175，通風(fēng)槽路寬為8，用厚為3、寬為10的不銹鋼板分15條 豎向焊接組合而成，活動擱置在氣化芯(15)內(nèi)圓筒下半圓凸槽上。 進(jìn)風(fēng)框(17)為正方框78X78X150，框外口左、右兩邊距框口邊10，開設(shè)寬為2、長 為78的槽路，用以插放微風(fēng)機(jī)(18)或插板控制風(fēng)門。進(jìn)風(fēng)框(17)框口拆下微風(fēng)機(jī)(18) 或插板，可作加柴口使用。 微風(fēng)機(jī)(18)功率為2-5瓦，附帶城鄉(xiāng)廣泛使用的小型蓄電瓶或手電瓶。 小方框(19)由600X600正方板剪切四角100X100，正前方開設(shè)300X90長方口，
經(jīng)模具壓延成為400X400X 100正方框，將接邊焊合成方框下部；上部面板為400X400，中
心開設(shè)圓孔直徑230，經(jīng)沖壓后圓孔直徑為240，在圓直徑250圓上正前、后、左、右點平均沖
鉆4個直徑為10小孔；方框下部框底四角焊上4個支承腳(40X40X40)。 發(fā)明氣化燃燒雙連灶上、中、下三個部分用螺絲M8，長為20-30和螺母擰緊相連接
成為一體。 灰框(20)由長、寬、高為350X298X88，活動放置在小方框(19)前方開口中。
鍋(21)、鍋(22) —定要配合鍋圈(10)使用，使其不漏煙氣；鍋圈(10)內(nèi)圓直徑 比鍋(21)鍋(22)的外圓直徑大4毫米，鑊(23)用大于530圓直徑的鑊；撤下鍋(21)和鍋 支承(9)就可以使用鑊(23)。 上述對本發(fā)明氣化燃燒雙連灶各個零部件作較為詳細(xì)的說明，根據(jù)這個基本結(jié)構(gòu) 原理對一切用柴草等生物質(zhì)燃料進(jìn)行高溫氣化燃燒，采用蜂窩煤和普通燃煤也能獲得高溫 氣化燃燒。 將氣化芯(15)放入燃料，用易燃物引燃，合上微風(fēng)機(jī)(18)開關(guān)，在于電功率為2-5 瓦，進(jìn)風(fēng)量合適，火苗向上發(fā)出呼呼響聲，無論燃料大小粗細(xì)，火苗都會很快地將下層燃料 氣化燃燒。由于保溫筒(14)隔熱保溫，促使燃料獲得高溫氣化燃燒；主灶框體內(nèi)圓周隔熱 保溫，致使高熱氣體向外散失較小，確保鍋(21)內(nèi)的冷水或鑊(23)的煮物迅速吸熱，同時 又保證了火焰氣化燃燒的高溫條件。從進(jìn)風(fēng)框(17)進(jìn)入的空氣，經(jīng)過爐橋(16)的通風(fēng)槽、 氣化芯(15)夾層空間，自下而上，很快得到加熱；保溫筒(14)內(nèi)層與氣化芯(15)外層的夾 層中的空氣也保持高溫；當(dāng)進(jìn)入到上部的空氣，即氣化芯(15)內(nèi)層圓筒上面一圈小孔的空 氣，獲得了最高溫，將燃料燃燒產(chǎn)生的可燃?xì)怏w得到高溫氣化燃燒，整個氣化芯(15)的內(nèi) 圓筒變得通紅，殘余可燃物得到強(qiáng)熱氣化燃燒，從排氣管(12)排出氣體潔白透明。
由于高熱氣體熱負(fù)荷能夠使主灶鍋(21)、鑊(23)煮物獲得足夠熱量，因此向后灶
5鍋(22)的煮物提供剩余熱量也相當(dāng)充足，如果后灶鍋(22)盛水，它沸騰滾開的時間比主灶 鍋(21)盛水慢10-15分鐘左右。所以設(shè)置后灶鍋(22)盛水是吸收大量余熱，提高熱效率， 方便煮食的必要措施。如果煮飯，當(dāng)飯米滾開快干水時，就可以移到后灶燜飯，用主灶煮菜， 煮好菜，飯也熟透。尤其是煮大鍋飯，用氣化燃燒雙連灶就確保飯米熟透不夾生，因為氣化 燃燒產(chǎn)生了強(qiáng)大熱氣，鍋鑊深埋，受熱面積最大，供給的熱量充足。 含水率較低的生物質(zhì)燃料，在氣化燃燒雙連灶里燃燒氣化率高；而含水率較高的 燃料，由于該灶保溫效果能獲得高熱氣化氣，持久通紅的氣化芯(15)壁面，確保燃料氣化 燃燒的條件，提高了氣化率，從火焰的黃白顏色分析溫度高達(dá)120(TC以上；從灰燼和排氣 的顏色分析，燃料燃盡率。也達(dá)到95%以上。 氣化芯(15)可裝入5-6市斤燃料，由于其內(nèi)圓筒直徑為180，因此一般大小的竹 木頭根都可以放入其中氣化燃燒，前后兩鍋盛滿60市斤20°C的冷水，主灶鍋30分鐘即滾 開，并保持30-40分鐘沸點，后灶鍋的水可達(dá)到70°C以上；如果主灶鍋換上冷水，繼續(xù)加燃 料1-2市斤，20-25分鐘后又滾開，后灶鍋60市斤水也滾開。
經(jīng)多次試驗，平均每市斤柴，燒開25—30市斤2(TC水。 上述尺寸的氣化燃燒雙連灶是中型灶，可采用40厘米鍋和53-63厘米鑊；還有大 型、小型灶，每種灶型的氣化芯(15)也分大、中、小型，正常家庭3-5 口人采用小型灶。
發(fā)明氣化燃燒雙連灶也可以采用草、稈、屑和竹、木頭根作燃料；如果燃燒普通燃 煤、蜂窩煤，氣化芯(15)、內(nèi)壁(2)以及排氣管(12)等零部件就要求采用耐高溫又耐腐蝕的 鑄鐵和不銹鋼板材料制造。 氣化燃燒雙連灶可裝置電爐、液化氣和柴油爐具使用，火焰不露外，隔熱保溫，也 能節(jié)能20-30%，大大減輕廚師的勞動強(qiáng)度，同時減少了室內(nèi)廢氣排放。目前推廣采用成型的生物質(zhì)燃料棒、塊、顆粒，經(jīng)過氣化燃燒雙連灶氣化燃燒，其
熱效率、氣化率和燃料燃燒率更加高于使用普通柴草，排氣更清潔干凈。 當(dāng)氣化芯(15)里的燃料氣化燃燒結(jié)束，由于燃料高溫氣化燃燒后剩余大量通紅
碳火，因此也適宜寒冷地區(qū)使用，使室溫保持暖和；從長方框(6)或進(jìn)氣框(17) 口子投入少
量燃料，即能維持高溫氣化燃燒，持續(xù)使用。


圖1是本發(fā)明正視圖；圖2是本發(fā)明俯視圖。
權(quán)利要求
發(fā)明氣化燃燒雙連灶，其特征在于采用金屬薄板沖壓成型的零部件組合構(gòu)成，上部為大方框形，中部為圓筒形，下部為小方框形。氣化燃燒雙連灶由如下零部件組合構(gòu)成面壁(1)、內(nèi)壁(2)、灶面(3)、底面(4)、支面(5)、長方框(6)、正方框(7)、連接框(8)、鍋支承(9)、鍋圈(10)、后灶框體(11)、排氣管(12)、支桿(13)、保溫筒(14)、氣化芯(15)、爐橋(16)、進(jìn)風(fēng)框(17)、微風(fēng)機(jī)(18)、小方框(19)、灰框(20)、鍋(21)、鍋(22)、鑊(23)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣化燃燒雙連灶，其特征在于由面壁(D、內(nèi)壁(2)、灶面 (3)、底面(4)、支面(5)、長方框(6)、正方框(7)和連接框(8)組合構(gòu)成內(nèi)圓外方大框體主 灶，夾層內(nèi)放入優(yōu)質(zhì)保溫材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化燃燒雙連灶，其特征在于由鍋支承(9)和鍋圈(10)組 合構(gòu)成鍋支承圓框體，夾層內(nèi)放入優(yōu)質(zhì)保溫材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣化燃燒雙連灶，其特征在于由后灶框體(11)、排氣管 (12)和支桿(13)組合構(gòu)成后連灶框體，框體夾層內(nèi)放入優(yōu)質(zhì)保溫材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化燃燒雙連灶，其特征在于由保溫筒(14)、氣化芯(15)、 爐橋(16)、進(jìn)氣框(17)和微風(fēng)機(jī)(18)組合構(gòu)成氣化燃燒圓框體，保溫筒(14)夾層內(nèi)放入 優(yōu)質(zhì)保溫材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化燃燒雙連灶，其特征在于由小方框(19)、灰框(20)組 合構(gòu)成小方框底座。
全文摘要
本發(fā)明氣化燃燒雙連灶屬于一種民用爐灶。其特征在于采用金屬薄板沖壓成型的零部件組合構(gòu)成；能將成型的棒、塊、顆粒和不規(guī)則的柴、草、稈、葉、屑、竹木頭根等生物質(zhì)燃料獲得高溫氣化燃燒；熱效率、氣化率和燃燒率均超過50％、90％和95％；鍋、鑊采用深埋，不露火焰；整個灶體輕便，承受壓力大，能采用小鍋小鑊，也能采用大鍋大鑊；使用時隔熱保溫，能提供比普通爐灶強(qiáng)倍的熱能；上、中、下三大組件易拆卸、易拼裝，整體包裝方正，利于大量運輸；可家庭使用，旅店、攤檔使用省時節(jié)能更顯著；也適宜野外團(tuán)體炊煮，使用期可達(dá)10-20年以上。
文檔編號F24B1/195GK101761942SQ20081018507
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者劉金華 申請人:劉金華